水泥廠噪音治理方案

噪聲是水泥廠生產(chǎn)中僅次于粉塵的污染源，在現(xiàn)有的水泥廠生產(chǎn)中普遍利用大型裂開機(jī)、磨機(jī)、高中壓風(fēng)機(jī)、空氣緊縮機(jī)等設(shè)備，以上設(shè)備在工作時(shí)的噪聲往往高達(dá) 120dB〔A〕，大大超過了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低于 85dB〔A〕，加上這些設(shè)備工作時(shí)常常是每天 24小時(shí)，常年如此不斷地工作，因此對(duì)水泥廠生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)人員及廠界周邊環(huán)境產(chǎn)生特地大的污染。為了改善聲環(huán)境，確保作業(yè)區(qū)域到達(dá)《工業(yè)企業(yè)場(chǎng)區(qū)噪聲操縱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》，依照《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》必需對(duì)生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的噪聲進(jìn)展綜合治理。水泥生產(chǎn)線的高噪聲源要緊有原料磨、煤磨產(chǎn)生的機(jī)械性噪聲和空壓機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)等發(fā)出的空氣動(dòng)力性噪聲等-，源強(qiáng)一樣為90～105dB，其中的裂開機(jī)、磨機(jī)、高中壓風(fēng)機(jī)、空氣緊縮機(jī)等都是強(qiáng)噪聲設(shè)備。在生產(chǎn)進(jìn)程中，但凡運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備，都不同程度地發(fā)出噪聲。依照水泥廠有關(guān)設(shè)備體積大，功率高的特噪技術(shù)來實(shí)現(xiàn)，對(duì)高噪聲的風(fēng)機(jī)等動(dòng)力噪聲源設(shè)置隔聲罩、進(jìn)出氣口加裝消聲器；裂開機(jī)、磨機(jī)、水泵房等強(qiáng)噪場(chǎng)或車間承受封鎖式廠房或隔音室，同時(shí)對(duì)噪聲設(shè)備根底進(jìn)展隔振、減震處置。一．水泥廠的噪聲源水泥廠要緊工作地址都是噪聲源， 且有的整個(gè)機(jī)房都處于高強(qiáng)噪聲狀態(tài)，嚴(yán)峻損害操作人員的身心安康。因此，盡快將噪聲操縱在許諾范圍內(nèi)，是符合現(xiàn)代化進(jìn)展要求的。一樣來講水泥廠需要治理的幾個(gè)顯著噪聲源有：1．原料磨區(qū)域設(shè)備：立磨、立磨排風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)、窯尾電收塵器排風(fēng)機(jī)；2．窯頭區(qū)域：篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)群、窯頭羅茨風(fēng)機(jī)、熟料電收塵風(fēng)機(jī)；煤磨車間：煤磨、羅茨風(fēng)機(jī)；水泥磨車間：水泥磨；均化庫區(qū)域：羅茨風(fēng)機(jī)；空壓機(jī)房：空壓機(jī)。二．水泥廠相關(guān)設(shè)備的噪聲特性：．球磨機(jī)的噪聲特性：水泥廠球磨機(jī)的噪聲最大，大型球磨機(jī)的噪聲在 120分貝左右，一樣用廠房隔音和承受吸音材料來吸取球磨機(jī)噪聲。粉磨技術(shù)的進(jìn)展方向是承受立磨代替球磨機(jī)粉磨， 不但粉磨效率高于球磨，而且噪聲問題也同時(shí)取得解決。承受露天布置，噪聲問題也完全能夠到達(dá)環(huán)保要求。 承受輥壓機(jī)預(yù)粉磨技術(shù)也可到達(dá)一樣的成效。球磨機(jī)的噪聲要緊有：磨機(jī)運(yùn)行中電機(jī)產(chǎn)生的電磁噪聲；減速機(jī)齒輪產(chǎn)生的機(jī)械噪聲； 磨機(jī)筒體旋轉(zhuǎn)中研磨體物料和襯板彼此研磨撞擊產(chǎn)生的機(jī)械性振動(dòng)噪聲； 除塵設(shè)備和分級(jí)設(shè)備的風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的空氣動(dòng)力性噪聲；還有通過根底振動(dòng)輻射的固體聲。球磨機(jī)的噪聲特性與其種類、規(guī)格、轉(zhuǎn)數(shù)、研磨體及物料粒度、填充系數(shù)等因素有關(guān)。依照以往對(duì)磨機(jī)噪聲頻譜分析，其噪聲特性為：(a)球磨機(jī)的噪聲為穩(wěn)態(tài)持續(xù)噪聲，噪聲的強(qiáng)弱不隨時(shí)刻的轉(zhuǎn)變而轉(zhuǎn)變；(b)從頻譜曲線能夠看出，峰值在 250赫左右，在125～4000赫頻帶內(nèi)，聲壓級(jí)都在 85分貝以上，這是一種以中高頻為主的寬頻帶噪聲； (c)4000赫以后，隨頻率的增加，聲壓級(jí)開頭衰減，其衰減量每倍頻程為 10～15分貝。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲特性高壓風(fēng)機(jī)的噪聲在 100分貝左右，水泥廠風(fēng)機(jī)的數(shù)量較多，風(fēng)機(jī)噪聲問題相比照較突出。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲要緊有：進(jìn)氣和排氣口輻射的空氣動(dòng)力性噪聲； 機(jī)殼管壁及電動(dòng)機(jī)輻射的機(jī)械性噪聲；通過根底振動(dòng)輻射的固體聲和電磁噪聲。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲特性一樣與風(fēng)機(jī)的流量、轉(zhuǎn)速、靜壓等因素有關(guān)。從羅茨鼓風(fēng)機(jī)噪聲頻譜中能夠看出它的噪聲特性： (a)大風(fēng)量羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲是一個(gè)在較寬頻帶范圍里的穩(wěn)態(tài)噪聲， 一樣來講是以低中頻為主，尤其是中頻段拉得較寬。 (b)一樣流量的風(fēng)機(jī)噪聲峰值出此刻低中頻段里，流量大的風(fēng)機(jī)，聲強(qiáng)由低頻向高頻偏移。 (c)從風(fēng)機(jī)噪聲頻譜來看，其低頻峰值出此刻 63赫中頻峰值在 500赫，在63～500赫之間的125赫是個(gè)低谷。(d)在高頻段里，一樣是從1000赫開頭隨頻率的增加聲壓級(jí)漸漸降低，其衰減量每倍頻程約10分貝。(e的噪聲頻譜特性全都，通常它是一個(gè)低頻噪聲源，對(duì)人的聽覺雖不造成大的危害，但因該聲源位于室外，又是低頻，能夠傳播到很遠(yuǎn)的地址而阻礙范圍較大。 (f)放風(fēng)口一樣因管徑和開口較小，高速氣流沖擊了四周的空氣， 使氣體的穩(wěn)固狀態(tài)受到破壞而發(fā)生浩大的擾動(dòng)，形成一個(gè)室外的高頻噪聲源。空壓機(jī)的噪聲特性傳統(tǒng)空壓機(jī)的噪聲也特地大， 承受螺桿緊縮機(jī)的技術(shù)可較好地降低噪聲并到達(dá)環(huán)保要求。羅茨鼓風(fēng)機(jī)的噪聲在壓力高時(shí)相當(dāng)大，國(guó)內(nèi)目前正在研制和承受三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)比二葉羅茨風(fēng)性能夠降低約 10分貝噪聲，同季節(jié)能10%~20％?？諌簷C(jī)的基頻一樣在 20赫左右，它的高次諧波頻率一樣在幾十～幾百赫，因此，空壓機(jī)進(jìn)氣噪聲呈典型的低頻性。空壓機(jī)進(jìn)氣噪聲的強(qiáng)度隨著空壓機(jī)負(fù)荷的增加而增加， 一樣進(jìn)氣噪聲較空壓機(jī)其他部位的噪聲高出 7～10分貝(A)。裂開機(jī)的噪聲特性石灰石等堅(jiān)硬的物料裂開噪聲也超級(jí)大，超過 100分貝，目前也只有靠封鎖廠房和削減運(yùn)行時(shí)刻來減緩噪聲問題。 興盛國(guó)家已經(jīng)大量承受絞齒輥裂開機(jī)取代錘式裂開機(jī)， 我國(guó)也研制出相關(guān)設(shè)備，馬上投入應(yīng)用。三．噪聲操縱的常常使用方式要防治和操縱噪聲，全然方法是從噪聲源著手。對(duì)機(jī)電設(shè)備來講，制造、加工精度和安裝到達(dá)規(guī)定的要求，可削減噪聲；在設(shè)備與根底之間插入減振材料 (如橡膠墊、塑性件)或阻尼材料(如彈性金屬片、彈簧 )等，也能夠削減根底的振動(dòng)噪聲。其次是操縱噪聲的傳播。當(dāng)噪聲源的聲強(qiáng)不能降低到許諾范圍時(shí)，必需在噪聲傳播進(jìn)程中設(shè)置障礙，使聲能在傳播進(jìn)程中被反射衰減。通常承受的方式有 :①隔聲:用密度大、特性阻抗高的材料把一部份聲波反射歸去，將噪聲限制在噪聲源四周，削減噪聲的輻射能，例如給設(shè)備加隔聲罩或隔聲圍擋，可降低聲級(jí) 15dB左右。如再在內(nèi)壁裝上吸音阻尼材料那么成效更好。在磨機(jī)四周加隔聲罩，罩內(nèi)壁承受吸聲材料、阻尼材料，罩體可由幾塊拼接而成，以便于拆卸。關(guān)于磨機(jī)還有一種方法確實(shí)是將磨體與它的驅(qū)動(dòng)裝置之間用墻隔開， 墻上加一道雙層隔聲門，可削減噪聲的傳播。②吸聲:用對(duì)聲波產(chǎn)生粘滯和摩擦作用的多孔松軟材料，使一部份聲能被吸取轉(zhuǎn)變成熱能?？稍诮ㄖ飪?nèi)裝置吸聲材料 (如玻璃棉、礦渣棉、毛氈和泡沫塑料等 )。國(guó)外還有效軟木制成的吸聲磚。隔聲和吸聲構(gòu)造本身應(yīng)付振動(dòng)有較大的阻抗，幸免產(chǎn)生二次噪聲。③承受消聲的方法：如在風(fēng)機(jī)、緊縮機(jī)和風(fēng)管的進(jìn)、出口等處設(shè)置消聲器。但它只能對(duì)個(gè)別設(shè)備或管道部件起必定的消聲作用。④承受人體疼惜：當(dāng)人們必需長(zhǎng)時(shí)刻在高噪聲環(huán)境中工作或在115dB(A)以上強(qiáng)噪聲中從事短時(shí)間工作時(shí)，可承受耳塞、耳罩或帽盔等器具實(shí)施人體疼惜。四．水泥廠噪聲治理設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)：l《中華人民共和國(guó)噪聲污染防治法》〔1996〕l《工業(yè)企業(yè)場(chǎng)區(qū)噪聲操縱設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》〔GBJ87-1985〕l《工業(yè)企業(yè)噪聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》〔 GBJ122-88〕l《工業(yè)企業(yè)職工聽力疼惜標(biāo)準(zhǔn)》〔衛(wèi)生監(jiān)發(fā)〔 1999〕第620號(hào)〕l《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB12348－90〕l《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB3096－2023〕l《建筑隔聲評(píng)判標(biāo)準(zhǔn)》〔 GBJ121-88〕l《建筑隔聲測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》〔 GBJ75-84〕l《建筑制圖標(biāo)準(zhǔn)》〔 GB/T50104－2023〕l《建筑設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)》〔 GBJ16-87〕五．水泥廠噪聲操縱工程方法簡(jiǎn)述目前水泥廠朝著大型化、自動(dòng)化方向進(jìn)展，對(duì)噪聲的操縱提出了更高的要求，但同時(shí)也帶來了操縱噪聲的有利條件，即對(duì)噪聲源和噪聲的傳播可沒必要承受分散的、局部的操縱方式，而承受比較有效的集中操縱方式。水泥廠噪聲操縱常規(guī)手腕六．噪聲操縱工程方法的整體打算①依照水泥廠工藝特點(diǎn)及噪聲源散布情形，結(jié)合廠區(qū)總平面圖，將噪聲源分為窯頭區(qū)域、窯中轉(zhuǎn)窯區(qū)域、窯尾區(qū)域，和煤磨、水泥磨車間四大區(qū)域。對(duì)各區(qū)域噪聲源對(duì)廠界周邊范圍造成的噪聲阻礙進(jìn)展評(píng)估，并確信各區(qū)域噪聲源的降噪量；②對(duì)各區(qū)域噪聲源依據(jù)不同的降噪量設(shè)計(jì)不同的操縱方法；③針對(duì)不同的噪聲源類型設(shè)計(jì)不同的操縱方法。對(duì)集中布置在廠房?jī)?nèi)的群體噪聲源， 實(shí)行廠房墻體隔聲輔以吸聲和阻尼的方式，即依照廠房的隔聲量要求進(jìn)展透聲和漏聲的隔聲匹配，提高廠房的整體隔聲量，并在廠房?jī)?nèi)進(jìn)展阻尼和吸聲處置，以增加隔聲構(gòu)造的低頻隔聲量并減輕隔聲壓力，同時(shí)減小廠房?jī)?nèi)的混響聲。對(duì)空氣動(dòng)力性噪聲如風(fēng)機(jī)進(jìn)排口噪聲，排汽〔氣〕噪聲，和余熱鍋爐煙囪排口噪聲設(shè)計(jì)配置針對(duì)性的消聲器。關(guān)于暴露于室外的機(jī)械、電磁噪聲和管道的流體噪聲或節(jié)流噪聲實(shí)行隔聲罩〔間〕或隔聲屏障〔圍擋〕方法。七．各區(qū)域降噪方法窯頭噪聲源區(qū)域窯頭噪聲源內(nèi)區(qū)域要緊噪聲源設(shè)備為，篦冷機(jī)四周的風(fēng)機(jī)及羅茨風(fēng)機(jī)，一樣依照實(shí)際情形實(shí)行以下方法：①在篦冷機(jī)風(fēng)機(jī)群四周，利用篦冷機(jī)房原建筑構(gòu)造設(shè)置吸隔聲屏，在吸隔聲屏的內(nèi)部設(shè)置吸聲構(gòu)造，操縱屏體內(nèi)部的噪聲輻射阻礙，提高屏體構(gòu)造整體隔聲量。其整體構(gòu)造隔聲量≥18dB(A)②在隔聲圍擋下方預(yù)留檢修通道，安裝隔聲門。隔聲門隔聲量≥30dB(A)。③在隔聲圍擋上開設(shè)通風(fēng)口，以確保圍擋內(nèi)風(fēng)機(jī)及電機(jī)的通風(fēng)散熱量。通風(fēng)口安裝消聲器，消聲器消聲量≥15dB(A)。窯中轉(zhuǎn)窯噪聲源區(qū)域轉(zhuǎn)窯區(qū)域要緊的強(qiáng)噪聲源為水泥轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)，可實(shí)行以下方法：在轉(zhuǎn)窯筒體冷卻風(fēng)機(jī)的側(cè)面安裝隔聲屏障，隔聲屏障安裝在轉(zhuǎn)窯平臺(tái)之上。承受鋼制構(gòu)造，屏障高度依照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際確信，整體隔聲量≮15dB(A)。窯尾噪聲源區(qū)域窯尾噪聲源區(qū)域內(nèi)要緊噪聲源設(shè)備為原料磨及其風(fēng)機(jī)，窯尾排風(fēng)機(jī)，高溫風(fēng)機(jī)。該區(qū)域噪聲源設(shè)備密集，依照現(xiàn)場(chǎng)情形及噪聲源特性，對(duì)該區(qū)域的噪聲操縱要實(shí)行多種方法結(jié)合運(yùn)用的手腕，確保該區(qū)域噪聲達(dá)標(biāo)。①原料磨風(fēng)機(jī)、窯尾排風(fēng)機(jī)、高溫風(fēng)機(jī)的降噪方法以上三種風(fēng)機(jī)及電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)噪聲值約為 95dB(A)左右，依照其噪聲特性及周邊情形可實(shí)行如下方法：對(duì)風(fēng)機(jī)配備的電機(jī)安裝隔聲罩，隔聲罩為拼裝可拆卸式設(shè)計(jì)，有隔聲檢修門，隔聲觀看窗，隔聲罩頂部安裝排風(fēng)扇實(shí)行強(qiáng)制通風(fēng)方法確保電機(jī)通風(fēng)散熱，并在相應(yīng)位置開設(shè)通風(fēng)口，安裝進(jìn)、排風(fēng)消聲器。隔聲罩整體隔聲量≮25dB(A)。在風(fēng)機(jī)的外殼及進(jìn)出風(fēng)口外殼進(jìn)展隔聲包扎，隔聲包扎降噪量在8~10dB(A)。在原料磨風(fēng)機(jī)及窯尾風(fēng)機(jī)面對(duì)受聲點(diǎn)方向安裝必定高度的隔聲屏障，整體隔聲量在 10~15dB(A)左右。②原料磨的降噪方法原料磨在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲值約為 110dB(A)左右，依照其噪聲特性及周邊情形可實(shí)行如下方法：對(duì)原料磨電機(jī)安裝隔聲罩，隔聲量 ≮25dB(A)。由于原料磨體積浩大，高度到達(dá) 15m左右，且周邊管道設(shè)備密布，并要求三面都留有檢修通道。因此對(duì)原料磨的降噪只能采取區(qū)域隔聲的方式。設(shè)置隔聲圍檔，其隔聲量在 15~18dB(A)。③在面對(duì)噪聲源的廠界設(shè)置廠界隔聲屏障， 其整體隔聲量在15~18dB(A)。廠界隔聲屏障的目的：在廠界邊線形成最終一道“防范工事”，最終確保廠界噪聲的達(dá)標(biāo)。煤磨、水泥磨車間噪聲源區(qū) 域煤磨車間內(nèi)有煤磨機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)，水磨車間主假設(shè)是水泥磨。以上設(shè)備一樣均安裝在車間室內(nèi)，煤磨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲值在115dB(A)左右，羅茨風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲值在95dB(A)左右。車間室內(nèi)混響聲嚴(yán)峻。依照設(shè)備噪聲特點(diǎn)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情形，可實(shí)行如下方法：①在廠房?jī)?nèi)部墻面及頂面設(shè)置吸聲構(gòu)造，以降低車間內(nèi)部混響聲，從而減弱設(shè)備噪聲向車間外的輻射傳播。進(jìn)展吸聲處置后，車間建筑構(gòu)造整體隔聲量≥35dB(A)。②車間墻面上、下適當(dāng)位置留出通風(fēng)口，通風(fēng)口面積依照車間內(nèi)設(shè)備散熱量及室內(nèi)換氣次數(shù)進(jìn)展計(jì)算取得。通風(fēng)口安裝進(jìn)、出風(fēng)消聲器。消聲器消聲量≥25dB(A)。③全部門、窗承受隔聲門、窗。隔聲門、窗的隔聲量均≥30dB(A)。④孔洞裂縫實(shí)行隔聲封堵方法，幸免漏聲致使的降噪成效下降。220~40dB(A).弄好風(fēng)機(jī)動(dòng)平穩(wěn)，管道與風(fēng)機(jī)口承受軟連接，必要時(shí)承受隔聲罩，把風(fēng)機(jī)封鎖在密閉的罩內(nèi)， 但需留有通風(fēng)散熱口。比方水泥磨機(jī)房、循環(huán)風(fēng)機(jī) 2臺(tái)、主排風(fēng)機(jī) 2臺(tái)、收塵風(fēng)機(jī) 2臺(tái)、包裝機(jī)2臺(tái)收塵風(fēng)機(jī)、熟料調(diào)配庫頂收塵風(fēng)機(jī)、水泥散裝庫頂收塵風(fēng)機(jī)、水泥磨各斜槽風(fēng)機(jī)；燒成系統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、廢氣風(fēng)機(jī)、煤磨風(fēng)機(jī)及進(jìn)出口排風(fēng)管道。增加機(jī)械修理，排解機(jī)械磨擦、碰撞等引發(fā)的噪聲水泥廠物料傳送承受皮帶傳送，尤其是高空皮帶托輥一旦磨損，發(fā)出吱吱響聲，格外煩人，因此要準(zhǔn)時(shí)改換；風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管道開焊、開裂造成風(fēng)管振動(dòng)發(fā)出響聲，準(zhǔn)時(shí)保護(hù)是很重要的。承受技術(shù)，削減噪音窯尾密封由迷宮式改造為魚鱗片式密封，轉(zhuǎn)變了石墨塊活動(dòng)而造成的漏料及發(fā)出的噪音。生產(chǎn)線利用大量的風(fēng)機(jī)設(shè)備，實(shí)際應(yīng)用中大部份時(shí)刻并非處于滿負(fù)荷工作狀態(tài)，風(fēng)機(jī)流量的調(diào)劑承受液力耦合器和擋板開度相結(jié)合，擋板開度平均只能到達(dá) 70%～80%左右，液力耦合器效率也較低，不管生產(chǎn)需求大小，電機(jī)都需要全速轉(zhuǎn)到，大量的能量消耗在擋板上。對(duì)高壓電機(jī)〔10000伏進(jìn)展變頻器改造，轉(zhuǎn)變風(fēng)門可在全開位置運(yùn)行，擋板壓流損失減小，風(fēng)量真正實(shí)現(xiàn)了由轉(zhuǎn)速來操縱，抑制了以前調(diào)劑風(fēng)門功率損耗大的問題及運(yùn)行噪聲問題。除塵器電動(dòng)下料絞刀改造翻板閥式下料，轉(zhuǎn)變下料所需動(dòng)力來自電動(dòng)機(jī)而是自身重力，從而降低噪聲。增加治理，優(yōu)化工藝參數(shù)石灰石等堅(jiān)硬的物料裂開噪音超級(jí)大，超過 100分貝，目前也只有靠封鎖廠房和削減運(yùn)行時(shí)刻來減緩噪音問題， 操縱裂開機(jī)入口粒度，通常操縱小于 800mm，有利于提高臺(tái)時(shí)、節(jié)約電能，降低噪音。加大原材料搭配，穩(wěn)固工藝工況，削減因工藝工況不穩(wěn)固〔預(yù)熱器堵塞、結(jié)皮、窯內(nèi)結(jié)圈、起大球、篦冷機(jī)堆雪人等〕造成設(shè)備參數(shù)調(diào)整而增加的噪聲，比方：一次風(fēng)量的利用、窯頭負(fù)壓的大小及操縱、總排風(fēng)量大小的操縱、篦冷機(jī)