涵洞施工工藝

涵洞施工工藝涵洞施工工藝一、圓管涵施工運(yùn)用路堤為施工便道和場(chǎng)地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機(jī)開挖基槽施工的措施。在業(yè)主同意的定點(diǎn)廠家購(gòu)置管涵。施工準(zhǔn)備：（1）涵洞動(dòng)工前，向工程師提交本工程施工組織設(shè)計(jì)和動(dòng)工匯報(bào)，經(jīng)工程師同意后開始施工。（2）測(cè)量放樣：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的平面位置、標(biāo)高及幾何尺寸，進(jìn)行施工放樣?；娱_挖：（1）將基坑控制樁延長(zhǎng)于基坑外2m加以固定。（2）基坑開挖應(yīng)保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎(chǔ)底面排水徹底。（3）基坑應(yīng)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高+20cm處時(shí)，然后人工挖除剩余20cm土，以免機(jī)械擾動(dòng)基底土。（4）基坑開挖后應(yīng)檢查地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時(shí)間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達(dá)不到規(guī)定，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行基底處理。圓管涵施工措施：

（1）采購(gòu)經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或承認(rèn)的廠家的圓管涵。（2）砼基座:基坑開挖后，應(yīng)先進(jìn)行裝模，待模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。（3）敷設(shè)：待基礎(chǔ)砼強(qiáng)度到達(dá)75%以上時(shí)，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應(yīng)緊貼于基座上，所有管節(jié)應(yīng)按對(duì)的的軸線和坡度敷設(shè)，如管壁厚度稍有不一樣，應(yīng)使內(nèi)壁齊平，在敷設(shè)過程中，應(yīng)保持管內(nèi)清潔無臟物。（4）澆筑管壁處外側(cè)砼，以固定涵管。（5）接縫：涵管接縫寬度不不小于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內(nèi)外側(cè)形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。（6）洞口砌筑：砌體應(yīng)分層坐漿砌筑，砌筑前應(yīng)做好砂漿封面，然后才進(jìn)行砌筑。砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行勾縫。（7）回填土：回填材料采用同意的能充足壓實(shí)的透水性好的材料，分層、對(duì)稱回填，每層厚度不不小于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動(dòng)夯扎實(shí)到達(dá)設(shè)計(jì)原則。（8）管節(jié)外壁必須注明合用的管頂填土高度，相似的管節(jié)應(yīng)堆置一處，以便于取用，防止弄錯(cuò)。（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進(jìn)行，不容許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖：法1施工準(zhǔn)備→施工測(cè)量放樣→基坑開挖→夯鋪砂礫墊層→澆筑基礎(chǔ)→涵管安裝→涵管接口→鋪砌洞口漿砌片石→涵背回填→清理驗(yàn)收法2清理場(chǎng)地→基坑開挖→測(cè)量放樣→基底整平→測(cè)量基坑標(biāo)高→地基承載力檢查→澆注基座砼→安裝圓管→圓管運(yùn)送→砼拌和→砼運(yùn)送→澆筑管壁外側(cè)砼→監(jiān)理檢查→嵌縫→洞口鋪砌→臺(tái)背回填→驗(yàn)收分層壓實(shí)→監(jiān)理檢查臺(tái)背、涵頂填土涵洞完畢后，當(dāng)涵洞砌體砂漿或混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)，方可進(jìn)行回填土，回填土要符合質(zhì)量規(guī)定，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側(cè)不不不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，同步水平分層、對(duì)稱地填筑、夯（壓）實(shí)。用機(jī)械填土?xí)r，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須不小于1m時(shí)，才容許機(jī)械通過，且在使用震動(dòng)壓路機(jī)碾壓時(shí)，嚴(yán)禁開動(dòng)震動(dòng)源。嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢查1點(diǎn)，局限性50m2時(shí)至少檢查1點(diǎn)，每點(diǎn)都要合格，采用小型機(jī)械壓實(shí)?；靥钔恋姆謱雍穸葹?.1～0.2m。壓實(shí)度所有要到達(dá)95%。臺(tái)背填筑施工工藝框圖：回填前清理→基底承載力檢測(cè)→回填第一層料→備料→含水量測(cè)定→機(jī)械碾壓→壓實(shí)度試驗(yàn)→回填上層料→返工→不合格二、鋼筋混凝土箱涵2.1基礎(chǔ)處理采用人工配合機(jī)械開挖，開挖前注意做好防排水設(shè)施，開挖按變形縫設(shè)置跳槽開挖，必要時(shí)做好臨時(shí)支護(hù)工作?；醉氄皆鷮?shí)，并做基底承載力檢測(cè)，若達(dá)不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫。基底滿足設(shè)計(jì)規(guī)定承載力后，按設(shè)計(jì)規(guī)定立模施作混凝土墊層。2.2底板及側(cè)墻鋼筋綁扎在墊層上測(cè)量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在外側(cè)用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護(hù)層為3㎝（墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護(hù)層為4㎝，鋼筋錨固長(zhǎng)度為35d，搭接長(zhǎng)度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不不小于25%。2.3內(nèi)支撐及內(nèi)模施工內(nèi)支撐采用φ50鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不不小于1m，豎向布距不不小于1.2m，頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內(nèi)支撐的橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接（內(nèi)外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內(nèi)支撐作用。內(nèi)模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面規(guī)定光潔無錯(cuò)臺(tái)，模板接縫加貼密封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定綁扎，支撐箍筋應(yīng)合適予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用一般鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內(nèi)外對(duì)拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。2.5混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉(cāng)采用吊車配合下料漏斗進(jìn)行，振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理箱涵涵身每隔10～18米設(shè)變形縫一圈（包括基礎(chǔ)），凡地基土質(zhì)發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設(shè)置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設(shè)置處，外圍砼應(yīng)加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設(shè)置處內(nèi)側(cè)鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側(cè)填塞止水密封膏。為了保證整個(gè)變形逢豎直且在一種截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以螺絲桿連接，油浸木板對(duì)應(yīng)中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.7箱涵兩側(cè)臺(tái)背、涵頂填土回填與圓涵相似。三、鋼筋混凝土蓋板涵蓋板涵基礎(chǔ)開挖采用反鏟式挖掘機(jī)施工，兩側(cè)設(shè)1:1邊坡，預(yù)留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預(yù)制、吊車吊裝、汽車運(yùn)至工地的方式?；炷敛捎冒韬蜋C(jī)現(xiàn)場(chǎng)拌和，吊機(jī)吊運(yùn)鋪設(shè)導(dǎo)管澆注，采用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)。蓋板涵施工次序?yàn)閺钠瘘c(diǎn)方向的涵洞向終點(diǎn)方向的涵洞依次施工。3.1基坑開挖采用反鏟式挖掘機(jī)分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對(duì)于不合適做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除?；娱_挖兩側(cè)成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實(shí)際狀況合適加大坡度，保證邊壁土坡穩(wěn)定?；讘?yīng)預(yù)留50cm的施工空間，基坑過深時(shí)，可合適加寬，以利于基礎(chǔ)施工。3.2墊層施工墊層施工前，先將基底平整、扎實(shí)，進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)，然后用符合設(shè)計(jì)規(guī)定的砂礫進(jìn)行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機(jī)夯填密實(shí)。對(duì)于狹小地段不能使用機(jī)械壓實(shí)時(shí)，用人工扎實(shí)。3.3漿砌片石施工涵洞基礎(chǔ)、涵臺(tái)身、八字墻身、洞內(nèi)鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。精確進(jìn)行測(cè)量放線布點(diǎn)后，進(jìn)行漿砌片石施工。砂漿采用拌和機(jī)按試驗(yàn)室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時(shí)分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進(jìn)行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸規(guī)定，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層互相錯(cuò)開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫?；A(chǔ)每4~6m設(shè)沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相似。沉降縫用瀝青麻絮塞填密實(shí)。3.4涵蓋板預(yù)制蓋板集中預(yù)制。模板架設(shè)應(yīng)平順，不出現(xiàn)錯(cuò)開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動(dòng)、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。混凝土嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度?；炷敛捎梅奋囘\(yùn)送，插入式振搗棒振搗密實(shí)?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。小預(yù)制廠設(shè)在橋涵一隊(duì)附近。蓋板預(yù)制按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行施工、養(yǎng)護(hù)。到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用吊車吊裝，汽車運(yùn)送至工地。3.5蓋板安裝及鋪裝臺(tái)帽強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后來進(jìn)行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師同意的材料填滿，相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實(shí)。3.6防水層混凝土蓋板或頂板、側(cè)板外表面涂刷瀝青膠結(jié)材料作防水層。瀝青膠結(jié)材料應(yīng)涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。四、石拱涵施工施工程序：測(cè)量放樣→基坑開挖→清理基底→漿砌塊片石基礎(chǔ)→漿砌塊石臺(tái)身→鋪砌涵底→塊石拱圈砌筑→安裝蓋板根據(jù)工程特點(diǎn)，施工時(shí)尤其做到如下幾點(diǎn)：①、地基充足，均勻地碾壓密實(shí)，防止因不均勻沉降導(dǎo)致涵臺(tái)身斷裂；②、尤其做好分段分次施工的連接，其分段部位設(shè)沉降縫處理；③、石拱涵臺(tái)背填筑在涵臺(tái)及涵底部鋪砌的砂漿強(qiáng)度到達(dá)70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進(jìn)行，并在填筑時(shí)，兩側(cè)同步對(duì)稱進(jìn)行，并嚴(yán)格控制材料粒徑及每層厚度、壓實(shí)度，對(duì)于邊角部位重型壓路機(jī)無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行反復(fù)夯打碾壓，以保證臺(tái)背填土密實(shí)。質(zhì)量及安全保證措施1、質(zhì)量保證措施1.1涵洞機(jī)械挖基時(shí)預(yù)留20cm人工開挖清理,到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，檢測(cè)其斷面尺寸、承載力與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進(jìn)入下道工序。1.2對(duì)鋼筋要檢查其出廠證明，并進(jìn)行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進(jìn)行調(diào)直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要通過試驗(yàn)合格后才容許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時(shí)必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位置規(guī)定綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設(shè)牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑模現(xiàn)象發(fā)生；搗固設(shè)專人進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格分層厚度、布點(diǎn)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時(shí)，要認(rèn)真選好石料，砂漿嚴(yán)格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范規(guī)定，砌體要大面朝下，嚴(yán)禁立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范規(guī)定施工，到達(dá)無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應(yīng)及早返修。1.7涵背填土嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工，兩側(cè)對(duì)稱夯填。涵頂填土厚度不小于1m時(shí)，方可容許施工機(jī)械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置配電箱,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線,導(dǎo)線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格按安全技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴(yán)禁酒后操作機(jī)械設(shè)備。2.3開挖基坑時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的邊坡開挖，做好臨時(shí)支護(hù)工作防止塌方。配置抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4模板安裝時(shí)，內(nèi)外要支撐牢固,搗固人員應(yīng)戴絕緣防電手套；拆除模板時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的程序進(jìn)行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設(shè)防護(hù)欄，人員走動(dòng)要小心，嚴(yán)禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進(jìn)行高空作業(yè)。2.6加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)治安防護(hù)工作，施工現(xiàn)場(chǎng)的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的規(guī)定。2.7現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志常常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。蓋板涵施工技術(shù)工藝流程摘要：通過對(duì)蓋板涵施工工藝及過程的論述，提煉出了蓋板涵施工的工藝流程及控制規(guī)定，為后來的同類工程施工提供了經(jīng)驗(yàn)。關(guān)鍵詞：蓋板涵

施工

工藝

流程1概述蓋板涵洞是鐵路工程中比較常見的一種小型構(gòu)造物，其施工措施比較簡(jiǎn)樸，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工藝控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致涵洞質(zhì)量滿足不了規(guī)定或施工周期長(zhǎng)，導(dǎo)致不必要的揮霍。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，通過對(duì)蓋板涵工藝流程的詳細(xì)論述，使蓋板涵在施工中按此嚴(yán)格規(guī)范施工，可以做到質(zhì)量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。2施工前準(zhǔn)備工作2.1施工準(zhǔn)備施工前除進(jìn)行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況與設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行查對(duì)，確定涵洞位置處水流方向與否與設(shè)計(jì)相符，涵洞基礎(chǔ)設(shè)計(jì)標(biāo)高與否與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況相符，在沒有問題的狀況下開始組織進(jìn)行施工，同步做好現(xiàn)場(chǎng)的三通一平及材料的供應(yīng)工作。2.2測(cè)量放樣按設(shè)計(jì)尺寸放設(shè)出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質(zhì)狀況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設(shè)置，當(dāng)?shù)叵滤S富時(shí)還要考慮設(shè)置匯水溝和集水井所需寬度。3重要施工措施3.1基坑開挖土質(zhì)基坑采用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高差20～30cm時(shí)，由人工進(jìn)行清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以免機(jī)械擾動(dòng)基底原狀土，導(dǎo)致承載力下降。如地下水較豐富，基礎(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后在基礎(chǔ)輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并合適設(shè)置深80cm的集水井，采用抽水機(jī)進(jìn)行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時(shí)，施工前采用深井或井點(diǎn)進(jìn)行降水，待水位減少到基底標(biāo)高如下時(shí)再進(jìn)行基坑開挖?；A(chǔ)開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后及時(shí)進(jìn)行下道工序的施工，防止基底長(zhǎng)時(shí)間暴露或受雨淋水泡。石質(zhì)基坑采用淺孔松動(dòng)爆破，施工措施同路塹施工中的淺孔臺(tái)階法松動(dòng)爆破，薄層剝離的施工措施相似。當(dāng)基底為兩種不一樣地質(zhì)時(shí)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行處理。挖基棄土不得阻礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不不不小于基坑深度?；禹攧?dòng)載距坑頂緣間距不得不不小于1.0m。3.2承載力檢測(cè)基底挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高20～30cm時(shí)即可進(jìn)行動(dòng)力觸探檢測(cè)基底的承載力與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，如不滿足規(guī)定期提交設(shè)計(jì)處理。動(dòng)力觸探點(diǎn)的布置應(yīng)有代表性與普遍性，分別設(shè)置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設(shè)置一種，如涵洞較長(zhǎng)時(shí)，合適增長(zhǎng)動(dòng)力觸探點(diǎn)數(shù)。3.3基底換填如涵洞基底須換填時(shí)，提前進(jìn)行換填材料的級(jí)配配制，以滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。換填時(shí)每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機(jī)或小型扎實(shí)機(jī)械進(jìn)行夯壓密實(shí)，經(jīng)檢測(cè)到達(dá)承載力規(guī)定后再進(jìn)行基礎(chǔ)的施工?；讚Q填寬度、坡度滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。3.4基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)砌筑時(shí)，當(dāng)基底為巖層或舊混凝土?xí)r，先將基底表面進(jìn)行清洗、濕潤(rùn)，再坐漿砌筑；當(dāng)基底為土質(zhì)時(shí)，直接進(jìn)行坐漿砌筑。基礎(chǔ)采用片石進(jìn)行砌筑，片石必須質(zhì)地堅(jiān)硬，不易風(fēng)化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范規(guī)定。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有合適的流動(dòng)性和良好的和易性，運(yùn)距不應(yīng)過長(zhǎng)，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí)不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結(jié)的砂漿不得使用。砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴(yán)禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進(jìn)行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進(jìn)行腹石的砌筑。砌筑腹石時(shí)，石料間的砌縫要互相交錯(cuò)、咬搭，砌筑時(shí)保證砂漿飽滿、密實(shí)，兩片石間不容許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范規(guī)定。在基礎(chǔ)與墻身結(jié)合處預(yù)留接茬石，接茬石外露高度與內(nèi)埋高度均不得不不小于15cm，間距、布置合理。砌筑時(shí)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量控制。砌體砌筑完畢后進(jìn)行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤(rùn)，常溫下的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。砌體的砂漿未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，不得承受所有設(shè)計(jì)荷載。3.5墻身及端翼墻施工涵墻身及端翼墻采用粗料石進(jìn)行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的措施，粗料石滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸原則，同步丁石的長(zhǎng)度比相鄰順石寬度長(zhǎng)15cm以上。砌筑嚴(yán)格按規(guī)范原則進(jìn)行，相鄰層中垂直砌縫相錯(cuò)不得不不小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進(jìn)行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完畢后再填砌腹石，腹石與鑲面石大體同高。墻身砌石與板座結(jié)合處預(yù)留接茬石。砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.8～1.0cm，勾縫所用的砂漿強(qiáng)度不得不不小于砌體所用的砂漿強(qiáng)度。勾縫前先把砌縫內(nèi)的砂漿清理潔凈，再進(jìn)行勾縫，最終用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體竣工后再進(jìn)行。3.6板座施工蓋板涵在墻身砌筑完畢后進(jìn)行板座混凝土的澆注。板座施工時(shí)，墻身砌體的砂漿強(qiáng)度應(yīng)到達(dá)規(guī)范規(guī)定。板座采用6015或3015鋼模板，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?。支立板座模板時(shí)，保證模板拼縫密實(shí)，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或?qū)汒惏迮c鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同步還要橫平豎直，無錯(cuò)臺(tái)。板座模板安裝完畢后，對(duì)砌體表面進(jìn)行清洗，濕潤(rùn)，然后采用吊車或搭設(shè)梯道進(jìn)行混凝土的澆注，采用機(jī)械進(jìn)行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。3.7蓋板施工蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)直接澆注的措施進(jìn)行施工。當(dāng)墻身板座混凝土強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行蓋板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設(shè)支架，支架縱、橫向間距不不小于60cm。支架搭設(shè)完畢后鋪設(shè)板底模板，模板必須保證平整，無錯(cuò)臺(tái)，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏濉ｄ摻钤阡摻罴庸?chǎng)提前進(jìn)行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進(jìn)行，保證綁扎結(jié)實(shí)，不松動(dòng)；焊接滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設(shè)瀝青浸制木板，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊來保證鋼筋保護(hù)層的厚度滿足規(guī)范規(guī)定。混凝土澆注采用吊車吊裝，機(jī)械振搗，蓋板混凝土宜持續(xù)澆注，當(dāng)不能一次完畢時(shí)，可按沉降縫分段進(jìn)行?；炷潦┕ね戤吅蟛捎盟芰匣虿莺煾采w，并定期灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除支架和模板。3.8沉降縫、防水層施工混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放精確，漿砌片石處沉降縫，基礎(chǔ)沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內(nèi)側(cè)塞5cm厚M10水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞15cm厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完畢后清除內(nèi)、外側(cè)多出部分粘土，并保持縫內(nèi)潔凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯(cuò)、扭曲，填縫料保證填塞密實(shí)。構(gòu)造強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定且在表面干燥的狀況下，可進(jìn)行防水層的施工，當(dāng)涵上填土高度不不小于1.0m時(shí)，采用甲種防水層，當(dāng)涵上填土高度不小于1.0m時(shí)，防水層采用涂?jī)蓪訜釣r青的形式，防水層所用材料滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。防水層施工前要對(duì)構(gòu)造表面進(jìn)行清理，保證表面潔凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側(cè)邊墻進(jìn)行，鋪設(shè)材料的搭茬長(zhǎng)度不不不小于20cm，且沿水流方向設(shè)置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不不不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標(biāo)號(hào)的水泥砂漿把沉降縫兩側(cè)30cm范圍內(nèi)抹平，然后再施工防水層。涵洞頂面填土不不小于1.0m及沉降縫防水層上均設(shè)置保護(hù)層。防水層上設(shè)置保護(hù)層時(shí)，厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并且頂面設(shè)置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。防水層的施工要避開大風(fēng)、高溫天氣，下雨天嚴(yán)禁進(jìn)行施工。3.9帽石施工涵洞端翼墻砌筑時(shí)預(yù)留帽石接茬石，蓋板混凝土澆筑前預(yù)埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模，內(nèi)貼PVC或?qū)汒惏?，混凝土澆筑時(shí)，機(jī)械振搗不到的地方采用人工用鋼釬進(jìn)行充足搗固。3.10基坑回填涵洞基坑回填前保證基坑內(nèi)無水，并對(duì)基坑內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，基坑回填要待構(gòu)造強(qiáng)度到達(dá)規(guī)范規(guī)定后進(jìn)行，并對(duì)稱、同步、分層進(jìn)行，每層厚度不得超過20cm，填料滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，距離構(gòu)造較近處采用小型扎實(shí)設(shè)備分層扎實(shí)。3.11附屬施工涵洞錐體采用修面后的片石進(jìn)行砌筑，并設(shè)置泄水孔進(jìn)行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內(nèi)向外設(shè)置4%的排水坡。涵洞檢查臺(tái)階采用粗料石或混凝土砌塊進(jìn)行砌筑，砌體表面嚴(yán)禁進(jìn)行抹面處理，混凝土砌塊表面設(shè)置防滑槽。4施工中應(yīng)重點(diǎn)注意的問題4.1混凝土澆注的準(zhǔn)備工作要做好，澆注不能中斷，防止出現(xiàn)施工縫。4.2邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對(duì)稱進(jìn)行，防止沉降縫木板不垂直。4.3防水層與混凝土面要粘貼密實(shí)，防止施工完畢后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。DK4+540蓋板涵施工作業(yè)指導(dǎo)書一、工程概況DK4+540蓋板箱涵位于川維專用線，孔徑類型為：1-2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長(zhǎng)20.71m，設(shè)計(jì)流量為Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。重要工程數(shù)量為：挖基：土方(無水)55m3

石方243m3基礎(chǔ)：M10漿砌片石218.9m3蓋板：C20鋼筋砼23.2m3

A3鋼筋2879.2Kg墻身及出入口：M10漿砌片石136.3m3

C15砼墻頂12.1m3

C15砼帽石2.3m3防水層：涂?jī)蓪訜釣r青84.1m3二、施工安排該涵洞屬于第一施工區(qū)，動(dòng)工時(shí)間：08月15日，竣工時(shí)間：09月15日，總工期：31天。三、施工準(zhǔn)備1、待DK4+308涵洞竣工后開通至DK4+540涵洞的便道。2、涵洞動(dòng)工前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地形、地質(zhì)狀況，對(duì)其位置、方向、長(zhǎng)度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進(jìn)行查對(duì)。3、將現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況與設(shè)計(jì)狀況查對(duì)無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖精確測(cè)設(shè)涵洞中線位置。將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進(jìn)料用于施工，由試驗(yàn)室選定砂漿、砼的配合比。4、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)防排水及對(duì)原有溝渠的臨時(shí)疏導(dǎo)工作。5、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況，將原地面上的水所有排放疏干后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)的施工。四、工地布置1、三通水源：現(xiàn)場(chǎng)施工用水一定要事先處理好，DK4+540涵施工處有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小圍堰處理用水問題。電源：可用發(fā)電機(jī)發(fā)電。便道：用挖掘機(jī)挖出施工便道，并運(yùn)用DK4+260~+195段（DK4+395~+435段）施工所出渣料進(jìn)行碾壓密實(shí)，可以保證在雨天所需施工材料都能進(jìn)場(chǎng)。2、材料水泥：（1）、貯存水泥的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)在地勢(shì)較高處，本涵洞倉(cāng)庫(kù)周圍必須設(shè)排水溝。（2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。（3）、水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)時(shí)間分批堆垛，堆垛高度不適宜不小于1.5~2.0m。堆垛應(yīng)架離地面0.2m以上，并距離四面墻壁0.2~0.3m，或留一通道。（4）、先到的水泥先用。對(duì)受潮、結(jié)塊、凝結(jié)過快（過慢）、溫度過高、顏色忽然變化的特異現(xiàn)象的水泥應(yīng)停止使用。鋼筋：（1）、鋼筋在運(yùn)送、貯存過程中，應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎，裝卸鋼筋時(shí)不得從高處拋擲。（2）、鋼筋應(yīng)架空放置在倉(cāng)庫(kù)中。（3）、鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止使用，即時(shí)上報(bào)項(xiàng)目部。骨料：（1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細(xì)無較大波動(dòng)（2）、對(duì)于泥沙、石粉或其他有害雜志含量較大的骨料應(yīng)堅(jiān)決不予以進(jìn)場(chǎng)（3）、粗細(xì)骨料應(yīng)分開堆放（4）、必須在骨料旁立有級(jí)配標(biāo)識(shí)牌片石：（1）、石料應(yīng)為石質(zhì)一致、不易風(fēng)化且未風(fēng)化、無裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應(yīng)盡量消除，能粘緊砂漿時(shí)方可使用。（2）、一般片石中部厚度不應(yīng)不不小于15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得不不小于15cm，在施工過程中需要粗加工的片石一定要加工。3、機(jī)械攪拌機(jī)：施工前先檢修好機(jī)械設(shè)備，同步先清洗掉攪拌機(jī)內(nèi)的殘凝砂漿柴油機(jī)：注意按使用闡明操作機(jī)械，并注意不用時(shí)就關(guān)掉，以節(jié)省燃料4、文明施工（1）、用細(xì)繩拉出施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場(chǎng)插上彩旗（2）、進(jìn)入施工區(qū)域入口處應(yīng)設(shè)置如下等警示口號(hào)牌施工重地，謝絕參觀

有電危險(xiǎn)，注意安全（3）、施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，有關(guān)管理人員必須配證上崗，嚴(yán)禁施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象五、施工工藝流程0

&&image.height>0){if(image.width>=510){this.width=510;this.height=image.height*510/image.width;}}"施工措施1、挖擴(kuò)大基礎(chǔ)按圖紙規(guī)定精確放出控制樁及基礎(chǔ)軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘精確定出位置。報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后，即可開挖土方。根據(jù)地質(zhì)狀況和開挖深度基礎(chǔ)開挖方式，采用挖掘機(jī)施工應(yīng)按照測(cè)設(shè)的開挖輪廓線進(jìn)行開挖，碰到較硬巖石時(shí)，采用淺眼松動(dòng)爆破，并做好防護(hù)工作。置于巖層上的地基，開挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高30厘米時(shí)，采用風(fēng)鎬清底，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，以保證原狀地基不受擾動(dòng)。人工清理至標(biāo)高，基底面平整度控制在±2cm之內(nèi)，保證地基土不擾動(dòng)。施工期處在雨季，開挖中作排水溝以排水。2、基礎(chǔ)施工基礎(chǔ)包括臺(tái)身、八字墻基頂，同步進(jìn)行。級(jí)配碎石墊層：尺寸、厚度、標(biāo)高要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，碎石表面整平后，可用人工打夯扎實(shí)，所用石料級(jí)配要合理、清潔、無雜質(zhì)。砌筑基礎(chǔ)前要清除基底的松散土石、雜物，露出新鮮巖面或加固層，撒水濕潤(rùn)，先鋪一層砂漿，然后采用擠漿法砌筑片石基礎(chǔ)，片石應(yīng)大面向下擺放穩(wěn)固。按設(shè)計(jì)位置預(yù)留沉降縫，縫寬不少于3厘米，沉降縫內(nèi)嵌入3厘米厚瀝青木板。這樣不僅有助于施工，并且還可做防水之用。砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌制；應(yīng)采用質(zhì)地堅(jiān)硬、不易風(fēng)化、無裂紋、清潔潔凈、符合各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)的石料。3、翼墻施工墻身同樣采用擠漿法施工。墻身砌筑應(yīng)分層、分段砌筑，分段位置宜設(shè)在沉降縫處；兩相鄰段的砌筑高差不得不小于120厘米，分層水平砌縫應(yīng)大體水平，各砌塊砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開，砌縫應(yīng)飽滿，砌筑每層片石時(shí)都應(yīng)采用垂球吊線，內(nèi)外兩側(cè)掛線施工。砌筑時(shí)先安裝定位轉(zhuǎn)角片石，再安裝鑲面片石。然后砌筑片石之間互相交錯(cuò)，咬合緊密，保證砂漿飽滿。沉降縫設(shè)置與基礎(chǔ)相一致，使之在同一平面內(nèi)。墻頂砼采用組合鋼模板拼裝，模板用腳手架和拉桿加固，現(xiàn)場(chǎng)澆注砼。砼采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌和，振動(dòng)棒振搗。沉降縫上下保持一致。4、蓋板立模與澆注及拆模模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，規(guī)定木模板厚度不少于4m，含水率為？。模板內(nèi)面涂脫模劑或機(jī)油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內(nèi)襯于模壁。模板拼裝尺寸要精確，模板聯(lián)結(jié)牢固，板縫緊密，外側(cè)支撐牢固，內(nèi)側(cè)支撐若用的是木支撐，在澆注過程中要取出，為以便施工提議使用鋼筋作內(nèi)支撐。蓋板鋼筋要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸精確，注意本蓋板有上拱度。同步，保護(hù)層厚度要夠，對(duì)的放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強(qiáng)度不應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度，且墊塊應(yīng)互相錯(cuò)開，不得橫貫保護(hù)層的所有截面。本次蓋板采用現(xiàn)澆，并使用快凝劑，使用劑量為1%，使用時(shí)先在容器內(nèi)用水稀釋方可加入，同步配合比中的用水量減少20％。（根據(jù)DK3+700涵洞所用外加劑）在各項(xiàng)準(zhǔn)備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后可以開始澆注。澆注前要清除墻頂松散物料、雜物，并預(yù)先灑水濕潤(rùn)。澆注時(shí)要兩側(cè)墻身分段同步對(duì)稱澆注。用振動(dòng)棒搗固混凝土，振動(dòng)棒插入下層砼深度為5~10cm，每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時(shí)，要注意振動(dòng)棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同步振搗要充足，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。蓋板頂表面要拉毛，以以便做防水層。蓋板臺(tái)座頂面要抹平。在炎熱天氣設(shè)法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。在養(yǎng)護(hù)至少10天后，方才能拆模，拆模時(shí)注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術(shù)人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護(hù)要在新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細(xì)砂等方式防止高溫的影響，并常常灑水。拆下的模板清洗潔凈，修理后有序堆放以備下次使用。5、帽石因帽石尺寸較小，可采用木模板澆制，要按設(shè)計(jì)尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內(nèi)側(cè)巾膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑（或好機(jī)油），規(guī)定帽石一次性澆注。表面要抹光，平整度高，外形方正。6、勾縫勾縫前應(yīng)先清理掉涵身與基礎(chǔ)相接處的厚積砂漿，然后盡量將涵身內(nèi)側(cè)表面凸出不平處打掉，然后清理出約3cm的縫槽，再用水泥砂漿勾出美觀的縫。勾好的縫，在其處在潮濕狀態(tài)時(shí)用黑墨汁涂染，以使其更美觀。7、回填涵洞兩側(cè)路堤填土必須對(duì)稱均勻填筑，分層扎實(shí)到達(dá)最佳密度的90％，嚴(yán)禁一側(cè)填土導(dǎo)致偏壓。（有關(guān)回填再參照回填部份規(guī)定）且分層扎實(shí)時(shí)，用壓壓路機(jī)靜碾，墻背50cm范圍內(nèi)采用蛙式打夯機(jī)扎實(shí)。涵洞頂部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐層扎實(shí)。六、防水層與沉降縫的施工1、防水層的施工涵洞的鋼筋砼構(gòu)造設(shè)置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內(nèi)，使鋼筋銹蝕，縮短構(gòu)造壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應(yīng)檢查材質(zhì)的試驗(yàn)資料，均符合規(guī)定的規(guī)定。鋪設(shè)防水層時(shí)首先將構(gòu)造物表面清刷潔凈，干燥無水，然后在構(gòu)造物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm~1.5mm。第二道應(yīng)在第一道充足凝固后進(jìn)行。敷設(shè)時(shí)應(yīng)防雨、防寒、防陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間直射。2、沉降縫的施工為防止涵洞不均勻沉陷，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置沉降縫，沉降縫寬度3cm。瀝青麻布在現(xiàn)場(chǎng)浸制。M10水泥砂漿在現(xiàn)場(chǎng)用強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌制。施工時(shí)先把施工縫內(nèi)和外表面清理潔凈，沉降縫外側(cè)用瀝青浸制麻筋填塞深度5cm，內(nèi)側(cè)以M10水泥砂漿填塞深度15cm，瀝青麻筋與砂漿之間填以粘土。所有填塞都應(yīng)插搗密實(shí)。沉降縫外面敷設(shè)50cm寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層，瀝青麻布應(yīng)在先涂刷的熱石棉瀝青未凝固時(shí)進(jìn)行，使能粘合成一體。七、施工中應(yīng)注意事項(xiàng)（1）、嚴(yán)格控制不要超挖或欠挖（2）、若地質(zhì)狀況與設(shè)計(jì)不符或需要變更處必須報(bào)知項(xiàng)目部，不得擅作處理。（3）、一定要保證所用片石要清潔，且堅(jiān)決不能使用風(fēng)化石。（4）、砌墻身時(shí)，片石不得立放，有層理的片石應(yīng)平放（5）、施工中亦要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上保證美觀，且應(yīng)美觀的地方一定要下功夫施工（6）、基礎(chǔ)及墻身要砌填密實(shí)，不得有空洞（7）、尤其注意沉降縫兩側(cè)涵身一定要對(duì)齊，且不得錯(cuò)縫和犬牙交錯(cuò)（8）、不要在砌體上砸大石塊（9）、要注意養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)及墻身和砼工程（10）、接茬片石（11）、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動(dòng)石子或松弱混凝土層應(yīng)鑿除，并應(yīng)用水沖洗潔凈（12）、嚴(yán)禁使用塑料薄膜內(nèi)襯模板八、質(zhì)量、安全措施質(zhì)量：（1）、嚴(yán)格按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按原則施工（2）、施工隊(duì)自檢，然后報(bào)項(xiàng)目部復(fù)檢（3）、項(xiàng)目部明確之施工內(nèi)容，堅(jiān)決執(zhí)行安全：（1）、認(rèn)真進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)安全教育工作（2）、對(duì)爆破等作業(yè)必須要持證上崗，以易燃易爆物品加強(qiáng)管理（3）、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的管理與養(yǎng)護(hù)（4）、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)

（5）、現(xiàn)場(chǎng)要有安全警示口號(hào)，各類施工人員必須戴安全帽（6）、抓好飲食與衛(wèi)生工作，嚴(yán)防中毒與疾病等事件發(fā)生九、其他

針對(duì)本涵洞的詳細(xì)施工，補(bǔ)充內(nèi)容如下：（1）、砼澆注“六不準(zhǔn)”模板尺寸不夠不準(zhǔn)施工模板強(qiáng)度和穩(wěn)定性不夠不準(zhǔn)施工模板跑漿縫隙未堵好不準(zhǔn)施工鋼筋骨架變形不準(zhǔn)施工鋼筋骨架未處理好漏筋不準(zhǔn)施工鋼筋骨架以承片石未放好（保護(hù)層厚度不夠）不準(zhǔn)施工（2）、片石從開挖坡頂放入基坑時(shí)，一定要注意安全（3）、嚴(yán)禁駕駛?cè)藛T穿拖鞋開車（4）、嚴(yán)禁在工地上飲酒（5）、注意林草茂密處蛇蟲等有害侵襲（6）、加強(qiáng)防