涵洞施工工藝

涵洞施工工藝涵洞施工工藝一、圓管涵施工運用路堤為施工便道和場地，半幅施工，半幅通車。圓管涵的施工，原則上先填1-2m后用挖掘機開挖基槽施工的措施。在業(yè)主同意的定點廠家購置管涵。施工準備：（1）涵洞動工前，向工程師提交本工程施工組織設計和動工匯報，經(jīng)工程師同意后開始施工。（2）測量放樣：按圖紙設計的平面位置、標高及幾何尺寸，進行施工放樣?；娱_挖：（1）將基坑控制樁延長于基坑外2m加以固定。（2）基坑開挖應保持良好的排水，在基坑外深挖集水井以利基礎底面排水徹底。（3）基坑應開挖至設計標高+20cm處時，然后人工挖除剩余20cm土，以免機械擾動基底土。（4）基坑開挖后應檢查地基承載力，合格后，妥善修整，在最短的時間里鋪墊層及澆筑基座。若承載力達不到規(guī)定，應按監(jiān)理工程師的指示進行基底處理。圓管涵施工措施：

（1）采購經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主指定或承認的廠家的圓管涵。（2）砼基座:基坑開挖后，應先進行裝模，待模板安裝完畢并經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行砼澆筑。砼采用現(xiàn)場集中拌和，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。（3）敷設：待基礎砼強度到達75%以上時，開始安裝管節(jié)，管節(jié)安裝從下游開始，使接頭面向上游，每節(jié)涵管應緊貼于基座上，所有管節(jié)應按對的的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不一樣，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物。（4）澆筑管壁處外側砼，以固定涵管。（5）接縫：涵管接縫寬度不不小于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。（6）洞口砌筑：砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完畢后，應進行勾縫。（7）回填土：回填材料采用同意的能充足壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不不小于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯扎實到達設計原則。（8）管節(jié)外壁必須注明合用的管頂填土高度，相似的管節(jié)應堆置一處，以便于取用，防止弄錯。（9）管節(jié)的裝卸及安裝用吊具進行，不容許用滾板或斜板卸管。圓管涵施工工藝框圖：法1施工準備→施工測量放樣→基坑開挖→夯鋪砂礫墊層→澆筑基礎→涵管安裝→涵管接口→鋪砌洞口漿砌片石→涵背回填→清理驗收法2清理場地→基坑開挖→測量放樣→基底整平→測量基坑標高→地基承載力檢查→澆注基座砼→安裝圓管→圓管運送→砼拌和→砼運送→澆筑管壁外側砼→監(jiān)理檢查→嵌縫→洞口鋪砌→臺背回填→驗收分層壓實→監(jiān)理檢查臺背、涵頂填土涵洞完畢后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度到達設計強度的70%時，方可進行回填土，回填土要符合質量規(guī)定，涵洞處路堤缺口填土從涵身兩側不不不小于2倍孔徑范圍內，同步水平分層、對稱地填筑、夯（壓）實。用機械填土時，除按照上述規(guī)定辦理外，涵洞頂上填土厚度必須不小于1m時，才容許機械通過，且在使用震動壓路機碾壓時，嚴禁開動震動源。嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān)督檢查，檢查頻率每50m2檢查1點，局限性50m2時至少檢查1點，每點都要合格，采用小型機械壓實。回填土的分層厚度為0.1～0.2m。壓實度所有要到達95%。臺背填筑施工工藝框圖：回填前清理→基底承載力檢測→回填第一層料→備料→含水量測定→機械碾壓→壓實度試驗→回填上層料→返工→不合格二、鋼筋混凝土箱涵2.1基礎處理采用人工配合機械開挖，開挖前注意做好防排水設施，開挖按變形縫設置跳槽開挖，必要時做好臨時支護工作?；醉氄皆鷮?，并做基底承載力檢測，若達不到150Kpa，則需換填碎石或砂礫?；诐M足設計規(guī)定承載力后，按設計規(guī)定立模施作混凝土墊層。2.2底板及側墻鋼筋綁扎在墊層上測量放線并畫出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側墻鋼筋，綁扎側墻鋼筋時在外側用鋼管搭設臨時支架以防鋼筋籠變形。鋼筋主筋保護層為3㎝（墻身鋼筋靠內模側綁雙峰式墊塊），底板下層筋保護層為4㎝，鋼筋錨固長度為35d，搭接長度為42d，鋼筋搭接接頭百分率不不小于25%。2.3內支撐及內模施工內支撐采用φ50鋼管搭設，縱橫向布距不不小于1m，豎向布距不不小于1.2m，頂部用可調托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁，橫梁上為頂模。內支撐的橫向鋼管應與內側模在橫豎帶節(jié)點處用鋼管卡子連接（內外模的橫豎帶均采用雙根鋼管），起到橫向內支撐作用。內模采用1.5㎡的大平面模板制作，表面規(guī)定光潔無錯臺，模板接縫加貼密封膠條。2.4綁扎頂板鋼筋、立外模頂板鋼筋底墊雙峰式墊塊，嚴格按規(guī)范及設計規(guī)定綁扎，支撐箍筋應合適予以點焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變形。外模采用一般鋼模板組拼，外模的固定采用φ16拉桿內外對拉，并以圓木或鋼管輔助支頂。2.5混凝土澆注混凝土采用商品混凝土。灌注入倉采用吊車配合下料漏斗進行，振搗采用插入式振搗棒。2.6變形縫處理箱涵涵身每隔10～18米設變形縫一圈（包括基礎），凡地基土質發(fā)生變化以及地基填挖交界處，均設置變形縫，縫寬2～3㎝。變形縫橡膠止水帶采用QZ5—400型橡膠止水帶。箱涵在變形縫設置處，外圍砼應加厚一圈，加厚尺寸為25㎝。在變形縫設置處內側鑲嵌3㎝厚油浸軟木板，外側填塞止水密封膏。為了保證整個變形逢豎直且在一種截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內外模板以螺絲桿連接，油浸木板對應中空管處用膠粘貼在堵頭鋼模上。2.7箱涵兩側臺背、涵頂填土回填與圓涵相似。三、鋼筋混凝土蓋板涵蓋板涵基礎開挖采用反鏟式挖掘機施工，兩側設1:1邊坡，預留施工空間，人工配合清理基底。蓋板采用集中預制、吊車吊裝、汽車運至工地的方式。混凝土采用拌和機現(xiàn)場拌和，吊機吊運鋪設導管澆注，采用插入式振動棒振搗密實。蓋板涵施工次序為從起點方向的涵洞向終點方向的涵洞依次施工。3.1基坑開挖采用反鏟式挖掘機分層開挖，宜于做路基填筑材料的開挖土可用于附近路基的填筑。對于不合適做路基填料的開挖土，按監(jiān)理工程師的指示棄除?；娱_挖兩側成1:1坡度，并清除坡壁松土、浮土。若基坑過深，則根據(jù)實際狀況合適加大坡度，保證邊壁土坡穩(wěn)定。基底應預留50cm的施工空間，基坑過深時，可合適加寬，以利于基礎施工。3.2墊層施工墊層施工前，先將基底平整、扎實，進行測量放線布點，然后用符合設計規(guī)定的砂礫進行人工鋪筑，鋪筑前用蛙式打夯機夯填密實。對于狹小地段不能使用機械壓實時，用人工扎實。3.3漿砌片石施工涵洞基礎、涵臺身、八字墻身、洞內鋪底及洞口鋪底均采用7.5#水泥砂漿砌片石。精確進行測量放線布點后，進行漿砌片石施工。砂漿采用拌和機按試驗室確定的配合比、經(jīng)監(jiān)理工程師確認后拌制。采用擠漿法砌筑，砌筑時分層、分段砌筑。先選擇表面較平且尺寸較大的定位石進行砌筑，再砌筑腹石。滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸規(guī)定，并且大面向下，砂漿要飽滿，不得留有孔隙；面層互相錯開，不得出現(xiàn)通縫、瞎縫?；A每4~6m設沉降縫一道，并與涵身沉降縫位置相似。沉降縫用瀝青麻絮塞填密實。3.4涵蓋板預制蓋板集中預制。模板架設應平順，不出現(xiàn)錯開、扭曲現(xiàn)象。模板用木支撐和拉筋固定，不松動、不跑模。模板間用海綿條塞填，以防漏漿。混凝土嚴格按設計配合比拌制，保證有良好的和易性及坍落度。混凝土采用翻斗車運送，插入式振搗棒振搗密實?；炷潦┕ね戤吅蠹皶r進行灑水養(yǎng)護。小預制廠設在橋涵一隊附近。蓋板預制按設計規(guī)定進行施工、養(yǎng)護。到達設計強度后，用吊車吊裝，汽車運送至工地。3.5蓋板安裝及鋪裝臺帽強度達設計強度的70%后來進行安裝蓋板。安裝后，吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師同意的材料填滿，相鄰板快之間用1:2水泥砂漿塞填密實。3.6防水層混凝土蓋板或頂板、側板外表面涂刷瀝青膠結材料作防水層。瀝青膠結材料應涂2層，每層1.5~2.0mm；或按監(jiān)理工程師指示施工。四、石拱涵施工施工程序：測量放樣→基坑開挖→清理基底→漿砌塊片石基礎→漿砌塊石臺身→鋪砌涵底→塊石拱圈砌筑→安裝蓋板根據(jù)工程特點，施工時尤其做到如下幾點：①、地基充足，均勻地碾壓密實，防止因不均勻沉降導致涵臺身斷裂；②、尤其做好分段分次施工的連接，其分段部位設沉降縫處理；③、石拱涵臺背填筑在涵臺及涵底部鋪砌的砂漿強度到達70%以上，且塊石拱圈砌筑后方可進行，并在填筑時，兩側同步對稱進行，并嚴格控制材料粒徑及每層厚度、壓實度，對于邊角部位重型壓路機無法碾壓的地方，則采用蛙式打夯機進行反復夯打碾壓，以保證臺背填土密實。質量及安全保證措施1、質量保證措施1.1涵洞機械挖基時預留20cm人工開挖清理,到達設計標高后，檢測其斷面尺寸、承載力與否滿足設計規(guī)定，經(jīng)監(jiān)理檢查合格并簽字后才可進入下道工序。1.2對鋼筋要檢查其出廠證明，并進行抽檢，合格后方可使用，鋼筋在使用前進行調直、除銹、去氧化皮；電焊工必須持證上崗，焊接頭要通過試驗合格后才容許正式作業(yè)。1.3鋼筋在安裝時必須采用鋼筋限位，鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設計位置規(guī)定綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴格保證鋼筋的保護層厚度。1.4混凝土施工腳手架及支撐要搭設牢固，模板做到橫平豎直，杜絕跑?，F(xiàn)象發(fā)生；搗固設專人進行作業(yè)，嚴格分層厚度、布點振搗，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面。1.5涵洞工程砌體圬工施工時，要認真選好石料，砂漿嚴格按照配合比拌制，采用擠漿法砌筑，層間搭接滿足砌石規(guī)范規(guī)定，砌體要大面朝下，嚴禁立砌。砂漿飽滿，灰縫統(tǒng)一采用凹縫。1.6沉降縫、防水層嚴格按照設計以及施工規(guī)范規(guī)定施工，到達無滲漏。若發(fā)現(xiàn)滲水應及早返修。1.7涵背填土嚴格按規(guī)范規(guī)定施工，兩側對稱夯填。涵頂填土厚度不小于1m時，方可容許施工機械通過，防止混凝土出現(xiàn)開裂等人為破壞。2、安全保證措施2.1施工現(xiàn)場必須設置配電箱,且進出電纜線要有套管，電線進出不混亂。嚴禁使用花線或塑料膠質線,導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。2.2現(xiàn)場機械設備嚴格按安全技術操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)，嚴禁酒后操作機械設備。2.3開挖基坑時，應根據(jù)設計的邊坡開挖，做好臨時支護工作防止塌方。配置抽水設備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。2.4模板安裝時，內外要支撐牢固,搗固人員應戴絕緣防電手套；拆除模板時，應按規(guī)定的程序進行，模板、材料、工具不得直接往下扔。2.5高空作業(yè)，必須系安全帶，周圍設防護欄，人員走動要小心，嚴禁患有恐高癥、心臟病，近視眼的人進行高空作業(yè)。2.6加強現(xiàn)場治安防護工作，施工現(xiàn)場的布置符合防火、防汛、防爆、防雷電等安全規(guī)定的規(guī)定。2.7現(xiàn)場設置的照明燈具、護欄、圍欄、警告標志常常維修，保持其正常使用功能，并在有危險地點懸掛規(guī)定的安全警示標牌。蓋板涵施工技術工藝流程摘要：通過對蓋板涵施工工藝及過程的論述，提煉出了蓋板涵施工的工藝流程及控制規(guī)定，為后來的同類工程施工提供了經(jīng)驗。關鍵詞：蓋板涵

施工

工藝

流程1概述蓋板涵洞是鐵路工程中比較常見的一種小型構造物，其施工措施比較簡樸，但在以往的施工中由于工序安排不合理、工藝控制不嚴格，導致涵洞質量滿足不了規(guī)定或施工周期長，導致不必要的揮霍。本文即從蓋板涵的工藝流程入手，通過對蓋板涵工藝流程的詳細論述，使蓋板涵在施工中按此嚴格規(guī)范施工，可以做到質量保證，施工工期合理，減少投資，提高效益。2施工前準備工作2.1施工準備施工前除進行圖紙審核外，還要就現(xiàn)場實際狀況與設計圖紙進行查對，確定涵洞位置處水流方向與否與設計相符，涵洞基礎設計標高與否與現(xiàn)場實際狀況相符，在沒有問題的狀況下開始組織進行施工，同步做好現(xiàn)場的三通一平及材料的供應工作。2.2測量放樣按設計尺寸放設出涵洞的縱、橫軸線和開挖輪廓線，開挖輪廓線包括根據(jù)土質狀況確定的開挖放坡寬度和工作面寬度，工作面寬度按50cm設置，當?shù)叵滤S富時還要考慮設置匯水溝和集水井所需寬度。3重要施工措施3.1基坑開挖土質基坑采用挖掘機進行開挖，開挖至距設計標高差20～30cm時，由人工進行清理至設計標高，以免機械擾動基底原狀土，導致承載力下降。如地下水較豐富，基礎開挖至設計標高后在基礎輪廓40cm外挖20cm深匯水溝，并合適設置深80cm的集水井，采用抽水機進行抽水，以保證基底不受浸泡；如地下水量過大時，施工前采用深井或井點進行降水，待水位減少到基底標高如下時再進行基坑開挖?；A開挖至設計標高后及時進行下道工序的施工，防止基底長時間暴露或受雨淋水泡。石質基坑采用淺孔松動爆破，施工措施同路塹施工中的淺孔臺階法松動爆破，薄層剝離的施工措施相似。當基底為兩種不一樣地質時，嚴格按設計規(guī)定進行處理。挖基棄土不得阻礙施工，棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不不不小于基坑深度?；禹攧虞d距坑頂緣間距不得不不小于1.0m。3.2承載力檢測基底挖至設計標高20～30cm時即可進行動力觸探檢測基底的承載力與否滿足設計規(guī)定，如不滿足規(guī)定期提交設計處理。動力觸探點的布置應有代表性與普遍性，分別設置在涵身中間與兩端，涵洞出入口各設置一種，如涵洞較長時，合適增長動力觸探點數(shù)。3.3基底換填如涵洞基底須換填時，提前進行換填材料的級配配制，以滿足設計規(guī)定。換填時每20cm一層鋪墊整平，采用壓路機或小型扎實機械進行夯壓密實，經(jīng)檢測到達承載力規(guī)定后再進行基礎的施工?；讚Q填寬度、坡度滿足設計規(guī)定。3.4基礎施工基礎砌筑時，當基底為巖層或舊混凝土時，先將基底表面進行清洗、濕潤，再坐漿砌筑；當基底為土質時，直接進行坐漿砌筑?；A采用片石進行砌筑，片石必須質地堅硬，不易風化，無裂紋層理，無水銹，尺寸符合規(guī)范規(guī)定。砌筑用砂漿隨拌隨用，砂漿具有合適的流動性和良好的和易性，運距不應過長，發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時不得使用或重新攪拌后再使用，已凝結的砂漿不得使用。砌筑采用擠漿法，分段分層砌筑，嚴禁采用灌漿法。砌筑以沉降縫為界進行分段，先砌筑定位石和角石，然后再進行腹石的砌筑。砌筑腹石時，石料間的砌縫要互相交錯、咬搭，砌筑時保證砂漿飽滿、密實，兩片石間不容許直接接觸。石料大小搭配，大面朝下，砌縫滿足規(guī)范規(guī)定。在基礎與墻身結合處預留接茬石，接茬石外露高度與內埋高度均不得不不小于15cm，間距、布置合理。砌筑時嚴格按規(guī)范規(guī)定進行質量控制。砌體砌筑完畢后進行覆蓋灑水養(yǎng)生，保持砌體表面濕潤，常溫下的養(yǎng)護時間不少于7天。砌體的砂漿未到達設計強度前，不得承受所有設計荷載。3.5墻身及端翼墻施工涵墻身及端翼墻采用粗料石進行鑲面砌筑，砌筑采用“一順一丁”的措施，粗料石滿足規(guī)范規(guī)定的尺寸原則，同步丁石的長度比相鄰順石寬度長15cm以上。砌筑嚴格按規(guī)范原則進行，相鄰層中垂直砌縫相錯不得不不小于10cm。砌筑采用擠漿法水平分層進行，保證砂漿飽滿，無通縫、瞎縫。每層鑲面石砌筑完畢后再填砌腹石，腹石與鑲面石大體同高。墻身砌石與板座結合處預留接茬石。砌體勾縫采用平凹縫，寬2.0cm，深0.8～1.0cm，勾縫所用的砂漿強度不得不不小于砌體所用的砂漿強度。勾縫前先把砌縫內的砂漿清理潔凈，再進行勾縫，最終用灰刀刮平砌縫。勾縫在涵洞主體竣工后再進行。3.6板座施工蓋板涵在墻身砌筑完畢后進行板座混凝土的澆注。板座施工時，墻身砌體的砂漿強度應到達規(guī)范規(guī)定。板座采用6015或3015鋼模板，內貼PVC或寶麗板。支立板座模板時，保證模板拼縫密實，與墻體片石接觸處填塞緊密，以防止漏漿。PVC或寶麗板與鋼模板緊貼，無起鼓現(xiàn)象，并防止受潮變形，同步還要橫平豎直，無錯臺。板座模板安裝完畢后，對砌體表面進行清洗，濕潤，然后采用吊車或搭設梯道進行混凝土的澆注，采用機械進行振搗，因板座表面安放蓋板，要保證其表面平整度。3.7蓋板施工蓋板采用現(xiàn)場直接澆注的措施進行施工。當墻身板座混凝土強度到達規(guī)范規(guī)定后進行蓋板的施工，首先采用碗扣式腳手架搭設支架，支架縱、橫向間距不不小于60cm。支架搭設完畢后鋪設板底模板，模板必須保證平整，無錯臺，內貼PVC或寶麗板。鋼筋在鋼筋加工場提前進行加工、焊接，并綁扎成型，綁扎采用梅花形布置，正反扣進行，保證綁扎結實，不松動；焊接滿足規(guī)范規(guī)定。鋼筋安裝完畢后，在沉降縫處加設瀝青浸制木板，并用同等標號的砂漿墊塊來保證鋼筋保護層的厚度滿足規(guī)范規(guī)定?；炷翝沧⒉捎玫踯嚨跹b，機械振搗，蓋板混凝土宜持續(xù)澆注，當不能一次完畢時，可按沉降縫分段進行。混凝土施工完畢后采用塑料或草簾覆蓋，并定期灑水進行養(yǎng)護，待混凝土強度到達設計強度后方可拆除支架和模板。3.8沉降縫、防水層施工混凝土處沉降縫采用瀝青浸制木板，在混凝土澆注前安放精確，漿砌片石處沉降縫，基礎沉降縫采用瀝青浸制木板，墻身處沉降縫內側塞5cm厚M10水泥砂漿，中間填塞粘土，外塞15cm厚瀝青浸制麻筋。沉降縫在砌體砌筑過程中隨砌隨填塞粘土，砌筑完畢后清除內、外側多出部分粘土，并保持縫內潔凈、無雜物，然后再填塞砂漿和瀝青浸制麻筋。沉降縫端面豎直、平整，在同一斷面上，上下不得交錯、扭曲，填縫料保證填塞密實。構造強度到達規(guī)范規(guī)定且在表面干燥的狀況下，可進行防水層的施工，當涵上填土高度不不小于1.0m時，采用甲種防水層，當涵上填土高度不小于1.0m時，防水層采用涂兩層熱瀝青的形式，防水層所用材料滿足設計規(guī)定。防水層施工前要對構造表面進行清理，保證表面潔凈、干燥。涂料涂刷要均勻，從中間向兩側邊墻進行，鋪設材料的搭茬長度不不不小于20cm，且沿水流方向設置接茬。沉降縫處防水層采用一層瀝青浸制麻布兩層石綿瀝青的形式，涂刷寬度不不不小于50cm，為保證基面平整，防水層施工前可采用與墻體同等標號的水泥砂漿把沉降縫兩側30cm范圍內抹平，然后再施工防水層。涵洞頂面填土不不小于1.0m及沉降縫防水層上均設置保護層。防水層上設置保護層時，厚度應符合設計規(guī)定，并且頂面設置2%的雙向流水坡，保證表面平整、排水暢通。防水層的施工要避開大風、高溫天氣，下雨天嚴禁進行施工。3.9帽石施工涵洞端翼墻砌筑時預留帽石接茬石，蓋板混凝土澆筑前預埋帽石接茬筋。涵洞帽石采用木模，內貼PVC或寶麗板，混凝土澆筑時，機械振搗不到的地方采用人工用鋼釬進行充足搗固。3.10基坑回填涵洞基坑回填前保證基坑內無水，并對基坑內的雜物進行清理，基坑回填要待構造強度到達規(guī)范規(guī)定后進行，并對稱、同步、分層進行，每層厚度不得超過20cm，填料滿足設計規(guī)定，距離構造較近處采用小型扎實設備分層扎實。3.11附屬施工涵洞錐體采用修面后的片石進行砌筑，并設置泄水孔進行排水，泄水孔直徑10cm，梅花形布置，間距1.0m，并由內向外設置4%的排水坡。涵洞檢查臺階采用粗料石或混凝土砌塊進行砌筑，砌體表面嚴禁進行抹面處理，混凝土砌塊表面設置防滑槽。4施工中應重點注意的問題4.1混凝土澆注的準備工作要做好，澆注不能中斷，防止出現(xiàn)施工縫。4.2邊墻沉縫縫木板固定要牢，混凝土澆注要對稱進行，防止沉降縫木板不垂直。4.3防水層與混凝土面要粘貼密實，防止施工完畢后出現(xiàn)漏水現(xiàn)象。DK4+540蓋板涵施工作業(yè)指導書一、工程概況DK4+540蓋板箱涵位于川維專用線，孔徑類型為：1-2.5m鋼筋混凝土蓋板涵，涵長20.71m，設計流量為Q1/50=11.26m3/s，該涵與線路正交。重要工程數(shù)量為：挖基：土方(無水)55m3

石方243m3基礎：M10漿砌片石218.9m3蓋板：C20鋼筋砼23.2m3

A3鋼筋2879.2Kg墻身及出入口：M10漿砌片石136.3m3

C15砼墻頂12.1m3

C15砼帽石2.3m3防水層：涂兩層熱瀝青84.1m3二、施工安排該涵洞屬于第一施工區(qū)，動工時間：08月15日，竣工時間：09月15日，總工期：31天。三、施工準備1、待DK4+308涵洞竣工后開通至DK4+540涵洞的便道。2、涵洞動工前，應根據(jù)設計資料，結合現(xiàn)場實際地形、地質狀況，對其位置、方向、長度、出入口高程以及排灌系統(tǒng)的連接等進行查對。3、將現(xiàn)場實際狀況與設計狀況查對無誤后，根據(jù)涵洞的施工圖精確測設涵洞中線位置。將用于涵洞的沙子、石料等原材料，取樣合格后，方可進料用于施工，由試驗室選定砂漿、砼的配合比。4、做好施工現(xiàn)場的臨時防排水及對原有溝渠的臨時疏導工作。5、根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，將原地面上的水所有排放疏干后，方可進行基礎的施工。四、工地布置1、三通水源：現(xiàn)場施工用水一定要事先處理好，DK4+540涵施工處有溪流水，可在涵洞施工地段上游砌小圍堰處理用水問題。電源：可用發(fā)電機發(fā)電。便道：用挖掘機挖出施工便道，并運用DK4+260~+195段（DK4+395~+435段）施工所出渣料進行碾壓密實，可以保證在雨天所需施工材料都能進場。2、材料水泥：（1）、貯存水泥的倉庫應設在地勢較高處，本涵洞倉庫周圍必須設排水溝。（2）、袋裝水泥在裝卸、搬移過程中不得拋擲。（3）、水泥應按品種、強度等級、進入倉庫時間分批堆垛，堆垛高度不適宜不小于1.5~2.0m。堆垛應架離地面0.2m以上，并距離四面墻壁0.2~0.3m，或留一通道。（4）、先到的水泥先用。對受潮、結塊、凝結過快（過慢）、溫度過高、顏色忽然變化的特異現(xiàn)象的水泥應停止使用。鋼筋：（1）、鋼筋在運送、貯存過程中，應防止銹蝕、污染和防止壓彎，裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。（2）、鋼筋應架空放置在倉庫中。（3）、鋼筋在加工和安裝過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停止使用，即時上報項目部。骨料：（1）、盡量采用同一廠家同一批次骨料，且骨料的粗細無較大波動（2）、對于泥沙、石粉或其他有害雜志含量較大的骨料應堅決不予以進場（3）、粗細骨料應分開堆放（4）、必須在骨料旁立有級配標識牌片石：（1）、石料應為石質一致、不易風化且未風化、無裂紋的硬料，在耐久性方面要符合規(guī)定，如有水銹應盡量消除，能粘緊砂漿時方可使用。（2）、一般片石中部厚度不應不不小于15cm，用作鑲面的片石宜表面平整、尺寸較大，邊緣厚度不得不不小于15cm，在施工過程中需要粗加工的片石一定要加工。3、機械攪拌機：施工前先檢修好機械設備，同步先清洗掉攪拌機內的殘凝砂漿柴油機：注意按使用闡明操作機械，并注意不用時就關掉，以節(jié)省燃料4、文明施工（1）、用細繩拉出施工范圍及警示線，并在現(xiàn)場插上彩旗（2）、進入施工區(qū)域入口處應設置如下等警示口號牌施工重地，謝絕參觀

有電危險，注意安全（3）、施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽，有關管理人員必須配證上崗，嚴禁施工人員在工地上穿拖鞋、穿短褲、赤膊等不文明現(xiàn)象五、施工工藝流程0

&&image.height>0){if(image.width>=510){this.width=510;this.height=image.height*510/image.width;}}"施工措施1、挖擴大基礎按圖紙規(guī)定精確放出控制樁及基礎軸線位置，打好軸線控制樁，樁頂用鐵釘精確定出位置。報監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后，即可開挖土方。根據(jù)地質狀況和開挖深度基礎開挖方式，采用挖掘機施工應按照測設的開挖輪廓線進行開挖，碰到較硬巖石時，采用淺眼松動爆破，并做好防護工作。置于巖層上的地基，開挖至距設計標高30厘米時，采用風鎬清底，嚴禁爆破作業(yè)，以保證原狀地基不受擾動。人工清理至標高，基底面平整度控制在±2cm之內，保證地基土不擾動。施工期處在雨季，開挖中作排水溝以排水。2、基礎施工基礎包括臺身、八字墻基頂，同步進行。級配碎石墊層：尺寸、厚度、標高要滿足設計規(guī)定，碎石表面整平后，可用人工打夯扎實，所用石料級配要合理、清潔、無雜質。砌筑基礎前要清除基底的松散土石、雜物，露出新鮮巖面或加固層，撒水濕潤，先鋪一層砂漿，然后采用擠漿法砌筑片石基礎，片石應大面向下擺放穩(wěn)固。按設計位置預留沉降縫，縫寬不少于3厘米，沉降縫內嵌入3厘米厚瀝青木板。這樣不僅有助于施工，并且還可做防水之用。砂漿應采用機械拌制；應采用質地堅硬、不易風化、無裂紋、清潔潔凈、符合各項物理力學指標的石料。3、翼墻施工墻身同樣采用擠漿法施工。墻身砌筑應分層、分段砌筑，分段位置宜設在沉降縫處；兩相鄰段的砌筑高差不得不小于120厘米，分層水平砌縫應大體水平，各砌塊砌縫應互相錯開，砌縫應飽滿，砌筑每層片石時都應采用垂球吊線，內外兩側掛線施工。砌筑時先安裝定位轉角片石，再安裝鑲面片石。然后砌筑片石之間互相交錯，咬合緊密，保證砂漿飽滿。沉降縫設置與基礎相一致，使之在同一平面內。墻頂砼采用組合鋼模板拼裝，模板用腳手架和拉桿加固，現(xiàn)場澆注砼。砼采用強制式攪拌機拌和，振動棒振搗。沉降縫上下保持一致。4、蓋板立模與澆注及拆模模板盡量采用鋼模板，若采用木模板，規(guī)定木模板厚度不少于4m，含水率為？。模板內面涂脫模劑或機油，模板拼接處為防止漏漿，可用油毛氈內襯于模壁。模板拼裝尺寸要精確，模板聯(lián)結牢固，板縫緊密，外側支撐牢固，內側支撐若用的是木支撐，在澆注過程中要取出，為以便施工提議使用鋼筋作內支撐。蓋板鋼筋要嚴格按設計圖紙下料與制作，鋼筋骨架要綁扎牢固，布筋尺寸精確，注意本蓋板有上拱度。同步，保護層厚度要夠，對的放置鋼筋骨架，防止漏筋等現(xiàn)象，在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊支墊，其強度不應不不小于設計的混凝土強度，且墊塊應互相錯開，不得橫貫保護層的所有截面。本次蓋板采用現(xiàn)澆，并使用快凝劑，使用劑量為1%，使用時先在容器內用水稀釋方可加入，同步配合比中的用水量減少20％。（根據(jù)DK3+700涵洞所用外加劑）在各項準備工作就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后可以開始澆注。澆注前要清除墻頂松散物料、雜物，并預先灑水濕潤。澆注時要兩側墻身分段同步對稱澆注。用振動棒搗固混凝土，振動棒插入下層砼深度為5~10cm，每一振點的振搗時間宜為20~30s，以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面展現(xiàn)浮漿為度。在搗固蓋板時，要注意振動棒不要觸損鋼筋網(wǎng)。同步振搗要充足，以排除混凝土中的氣泡，防止麻面現(xiàn)象。蓋板頂表面要拉毛，以以便做防水層。蓋板臺座頂面要抹平。在炎熱天氣設法控制拌合后的混凝土溫度，防止混凝土在澆注過程中過早硬化和出現(xiàn)裂紋。在養(yǎng)護至少10天后，方才能拆模，拆模時注意不要損傷砼體的表面及棱角，若有麻面，經(jīng)主管技術人員同意，可用砂漿抹飾。拆模前后的養(yǎng)護要在新澆混凝土表面覆蓋浸濕麻袋或含較多水的一定厚度細砂等方式防止高溫的影響，并常常灑水。拆下的模板清洗潔凈，修理后有序堆放以備下次使用。5、帽石因帽石尺寸較小，可采用木模板澆制，要按設計尺寸立模，模板接縫位于水平或豎直面上，內側巾膠帶紙防漏漿，板面涂脫模劑（或好機油），規(guī)定帽石一次性澆注。表面要抹光，平整度高，外形方正。6、勾縫勾縫前應先清理掉涵身與基礎相接處的厚積砂漿，然后盡量將涵身內側表面凸出不平處打掉，然后清理出約3cm的縫槽，再用水泥砂漿勾出美觀的縫。勾好的縫，在其處在潮濕狀態(tài)時用黑墨汁涂染，以使其更美觀。7、回填涵洞兩側路堤填土必須對稱均勻填筑，分層扎實到達最佳密度的90％，嚴禁一側填土導致偏壓。（有關回填再參照回填部份規(guī)定）且分層扎實時，用壓壓路機靜碾，墻背50cm范圍內采用蛙式打夯機扎實。涵洞頂部1.0m厚度的回填方式：先20cm厚粘性土，然后是50公分厚碎石、卵石或精骨料，再是30cm的小片石。用人工逐層扎實。六、防水層與沉降縫的施工1、防水層的施工涵洞的鋼筋砼構造設置防水層的作用是防止水分侵入混凝土內，使鋼筋銹蝕，縮短構造壽命。用作防水層的瀝青，在施工前應檢查材質的試驗資料，均符合規(guī)定的規(guī)定。鋪設防水層時首先將構造物表面清刷潔凈，干燥無水，然后在構造物上涂以熱瀝青兩道，每道厚1mm~1.5mm。第二道應在第一道充足凝固后進行。敷設時應防雨、防寒、防陽光長時間直射。2、沉降縫的施工為防止涵洞不均勻沉陷，應按設計規(guī)定設置沉降縫，沉降縫寬度3cm。瀝青麻布在現(xiàn)場浸制。M10水泥砂漿在現(xiàn)場用強制式攪拌機拌制。施工時先把施工縫內和外表面清理潔凈，沉降縫外側用瀝青浸制麻筋填塞深度5cm，內側以M10水泥砂漿填塞深度15cm，瀝青麻筋與砂漿之間填以粘土。所有填塞都應插搗密實。沉降縫外面敷設50cm寬的一層瀝青浸制麻布和兩層石棉瀝青防水層，瀝青麻布應在先涂刷的熱石棉瀝青未凝固時進行，使能粘合成一體。七、施工中應注意事項（1）、嚴格控制不要超挖或欠挖（2）、若地質狀況與設計不符或需要變更處必須報知項目部，不得擅作處理。（3）、一定要保證所用片石要清潔，且堅決不能使用風化石。（4）、砌墻身時，片石不得立放，有層理的片石應平放（5）、施工中亦要在保證質量的基礎上保證美觀，且應美觀的地方一定要下功夫施工（6）、基礎及墻身要砌填密實，不得有空洞（7）、尤其注意沉降縫兩側涵身一定要對齊，且不得錯縫和犬牙交錯（8）、不要在砌體上砸大石塊（9）、要注意養(yǎng)護基礎及墻身和砼工程（10）、接茬片石（11）、施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，并應用水沖洗潔凈（12）、嚴禁使用塑料薄膜內襯模板八、質量、安全措施質量：（1）、嚴格按圖紙、按規(guī)范、按工藝、按原則施工（2）、施工隊自檢，然后報項目部復檢（3）、項目部明確之施工內容，堅決執(zhí)行安全：（1）、認真進行進場安全教育工作（2）、對爆破等作業(yè)必須要持證上崗，以易燃易爆物品加強管理（3）、加強機電設備的管理與養(yǎng)護（4）、嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，不得違章指揮和作業(yè)

（5）、現(xiàn)場要有安全警示口號，各類施工人員必須戴安全帽（6）、抓好飲食與衛(wèi)生工作，嚴防中毒與疾病等事件發(fā)生九、其他

針對本涵洞的詳細施工，補充內容如下：（1）、砼澆注“六不準”模板尺寸不夠不準施工模板強度和穩(wěn)定性不夠不準施工模板跑漿縫隙未堵好不準施工鋼筋骨架變形不準施工鋼筋骨架未處理好漏筋不準施工鋼筋骨架以承片石未放好（保護層厚度不夠）不準施工（2）、片石從開挖坡頂放入基坑時，一定要注意安全（3）、嚴禁駕駛人員穿拖鞋開車（4）、嚴禁在工地上飲酒（5）、注意林草茂密處蛇蟲等有害侵襲（6）、加強防