纖維檢驗與紡紗質量控制

纖維檢驗與紡紗質量控制

0通過對纖維主要品質指標特性的認識,明確紡紗生產的關鍵所有參與紡織的員工都了解如何使用棉紡和棉紡，以及如何使用布料。通常情況下,對于一個管理完善、設備先進、技術全面的紡織廠來說,這句話是成立的,但對于那些設備相對落后、管理一般、技術相對較差的紡織廠來說則另當別論。因為棉紗面料的質量波動很大,大量的生產實踐和多年以來對纖維、棉紗試驗數(shù)據(jù)分析表明,某些高質量的纖維并不能夠生產出優(yōu)質的棉紗,同樣,品質指標好的棉紗也并不能夠完全生產出優(yōu)質的面料。由此我們在紡紗生產實踐中得到一些有用的啟示:根據(jù)紡織廠棉紗品種和質量要求采購棉纖維,或是根據(jù)織造廠面料組織結構和染色要求生產棉紗。確定纖維主要品質指標性能是發(fā)揮纖維品質指標特性和棉紗質量指標特性的關鍵,也是降低紡織廠生產成本和保證棉紗、面料質量的關鍵。分析不同生產條件下或不同生產環(huán)境下紡紗廠及織布廠的設備、工藝技術水平、管理、織物組織結構、染色要求等與控制纖維質量的關系,將纖維質量的控制變成定性的評等、評級并結合HVI等試驗儀器測試數(shù)據(jù)對纖維性能分析、纖維組合搭配既有利于棉紗的生產質量又有利于面料質量控制。1大容量棉纖維固沙方法的局限性從過去和現(xiàn)在的纖維試驗方法看來,大容量棉纖維測試儀測試棉纖維和對棉纖維評等評級都存在一定的優(yōu)缺點。纖維的評等評級存在的主要問題,是受人為因素影響和取樣量的影響比較嚴重,定性指標比較多,測試速度慢,一個試驗樣品對纖維各類疵點數(shù)量和短絨率的測試有時需要一天時間才能完成,測試單纖維強力也需要耗費很長的時間,對纖維有些定量指標幾乎無法做出更為細致的判定;而大容量棉纖維測試儀測試棉纖維,雖然對纖維測試指標可以快速做出定量分析,取樣數(shù)量多而且被測試分析的樣本容量也多,被測試的纖維數(shù)量相對較少,特別是對纖維的等級和雜質、顏色的分析方面樣本容量太少,準確性太差。對于纖維的軋工質量大容量棉纖維測試儀幾乎是沒有辦法進行有效判別的;而纖維的軋工質量往往不僅嚴重影響其纖維的評等評級,同時也嚴重影響紡紗性能和織物疵點數(shù)量多少、染色性能等,而且大容量棉纖維測試儀測試的纖維成熟度百分比與纖維的成熟度系數(shù)比較差異很大,很多情況下很難通過纖維的成熟度百分比反映出不同地域、不同時期、不同國家、不同批次棉纖維成熟度存在的差異性,這就決定了大容量棉纖維測試儀對于有些質量指標的控制、纖維的軋工質量難以做出有效的判定,而且對纖維的測試環(huán)境有著極為嚴格的要求,纖維的測試環(huán)境和大容量棉纖維測試儀測試設備樣本上的相對差異和絕對差異很容易造成大容量棉纖維測試儀試驗數(shù)據(jù)在不同試驗儀器之間、不同的測試環(huán)境之間的差異,而且這種差異還很大;另外由于大容量棉纖維測試儀在測試過程中需要采用所謂的樣本棉樣進行校正,樣本棉本身存在的差異和校正過程中產生的差異又是大容量棉纖維測試儀測試數(shù)據(jù)產生差異的又一個重要因素,還有就是大容量棉纖維測試儀測試的纖維強力與紡紗測試的強力相關性相對較差。另外由于大容量棉纖維測試儀測試纖維的回潮率與棉纖維采用烘箱測試的回潮率差異很大,這主要是大容量棉纖維測試儀測試回潮率是在標準的溫濕度環(huán)境下感應測試的結果,且其測試的纖維短絨率與纖維中實際所含的短絨率存在很大的差異,其測試的短絨率是一種短絨率指數(shù)。上述的評等評級和大容量棉纖維測試儀測試棉纖維存在的缺點也是顯而已見的,如果將常規(guī)的評等評級與大容量棉纖維測試儀相結合,對于棉纖維本身質量的判定和紡紗質量、織造質量的控制將是一個比較完善的選擇:評等評級可以有效地反映出棉纖維的軋工質量和各類疵點數(shù)量,而大容量棉纖維測試儀可以在短時間內測試出棉纖維的很多物理指標,將這兩種測試棉纖維的試驗方法有機結合起來,再采用一些常規(guī)的試驗儀器對纖維的一些重要指標,如含雜率、成熟度、短絨率等進行有效的測試,這樣對紡紗和織造過程中紗疵和織疵的控制就變得真正有效了。1.1棉纖維測試結果在生產實踐過程中,經常會發(fā)現(xiàn)大容量棉纖維測試儀對低等級棉纖維測試的多項指標甚至比高等級棉纖維還好,但采用這種試驗數(shù)據(jù)在紡紗過程中進行棉紗試紡對比分析,結果又出現(xiàn)了完全不同的結果。這就說明在棉纖維收購過程中如果不對籽棉質量、加工質量實行嚴格標準控制,也不對籽棉質量、皮棉質量進行軋工質量評等評級,那么大容量棉纖維測試儀測試的棉纖維試驗數(shù)據(jù)就會把我們引入一個誤區(qū),所以對于每一批棉纖維的評等評級是很重要的控制纖維質量的關鍵要素之一(見表1)。表1數(shù)據(jù)表明:大容量棉纖維測試儀測試從棉纖維的結構和掃描測試雜質的原理來看,無論是纖維的馬克隆值、長度、整齊度還是強力、反射率、伸長率、含雜面積等都是等級429的測試質量最好。大容量棉纖維測試儀無法對纖維束中的疵點做出準確的判斷,所以,對于棉纖維質量的優(yōu)劣不能以大容量棉纖維測試儀測試的數(shù)據(jù)為絕對標準,必須結合棉纖維的軋工質量、所含疵點數(shù)量、含雜率等來測試并比較分析。單一的從棉纖維軋工質量來分析,129棉纖維的軋工質量最好,129棉纖維疵點數(shù)量最低,只有880個/(100g),同時棉纖維的含雜率只有0.8%,特別是纖維的成熟度系數(shù)達到了2.1;而從429棉纖維的軋工質量來看,棉纖維束中索絲、帶纖維籽屑、不孕籽軟籽表皮、僵片等相對較多,棉纖維疵點數(shù)量達到了1980個/(100g),含雜率在2.1%,成熟度系數(shù)為1.6,說明429棉纖維的疵點數(shù)量和含雜率都是129棉纖維的兩倍以上。綜合評等評級和含雜率、成熟度系數(shù)、疵點數(shù)量這些指標分析,129棉纖維絕對比429棉纖維質量要好,同時129棉纖維的試紡性能和織造性能也會最好。1.2中國、澳大利亞棉纖維紗線質量指標的對比目前,世界大多數(shù)國家棉纖維交易都是以大容量棉纖維測試儀測試的指標來進行質量評測的,如果采購商提出其他控制指標,一般情況下是要根據(jù)指標要求量的多少進行加價處理,也就是說完全采用大容量棉纖維測試儀測試的棉纖維數(shù)據(jù)或者僅通過幾個簡單的棉纖維質量指標采購國外棉纖維,在很多情況下是滿足不了紡紗廠生產高質量棉紗和織物要求的。表2為不同國家棉纖維指標對比。試驗結果分析:大容量棉纖維測試儀測試的試驗數(shù)據(jù)表明,印度棉纖維S-6的長度、整齊度、強力最好,短纖維含量、棉結最少,這是因為印度棉纖維采用皮輥式加工的結果,棉纖維損傷少,但是由于氣候和生長環(huán)境因素的影響,印度S-6棉纖維的馬克隆值最大;美國棉纖維SJV、象牙海岸棉纖維manbo/s的馬克隆值相對最好;從成熟度系數(shù)、紡紗一致性系數(shù)來看,美國、中國新疆、澳大利亞、印度、象牙海岸的棉纖維差異很小;短絨率指數(shù)以美國棉纖維和澳大利亞棉纖維相對較高;印度棉纖維S-6的伸長率最低、含雜率最高;反射率印度S-6棉纖維和美國SJV棉纖維相對較差。因此,大容量棉纖維測試儀測試的棉纖維指標,如果僅從數(shù)據(jù)上來分析,似乎中國新疆、美國SJV、澳大利亞oble、象牙海岸manbo/s棉纖維都很好,但進一步對這些有害疵點、軋工質量、成熟度系數(shù)、短絨率含量、含雜率、異性纖維含量分析,這些品牌棉纖維存在很大的差異性;中國新疆優(yōu)質棉纖維雖然在線質量指標上都表現(xiàn)不錯,但是生產出來的棉紗強力相對還不是很高;美國棉纖維的棉紗質量棉結較多、小疵點多,針織物染色不勻明顯;澳大利亞棉纖維的棉紗質量相對強力也偏低;印度棉纖維的棉紗質量異性纖維數(shù)量較多,棉紗的粗細節(jié)較多,強力偏低;象牙海岸棉纖維棉紗細小疵點多,異性纖維數(shù)量較多。由此可見,只有根據(jù)后工序織物組織結構需要和染色需要才能確定使用某個國家、時期、某種軋工質量的棉纖維進行棉紗和織物生產,才能夠真正地將棉纖維的定性評等評級與大容量棉纖維測試儀、常規(guī)測試儀器定量有機地結合起來,將棉纖維的可控性實際運用到紡紗、織造質量過程的控制之中。1.3由棉纖維的馬克隆值和紡紗量不同時期棉纖維采用大容量棉纖維測試儀的試驗數(shù)據(jù)見表3。試驗結果分析:晚期棉纖維的質量在除雜質方面相對較差外,其他測試質量指標并不比早期、中期棉纖維差,如果單一從棉纖維的馬克隆值和紡紗廠對馬克隆值的要求方面分析,晚期棉纖維的馬克隆值倒是最適合紡紗需求的,無論是成熟度百分比、紡紗一致性系數(shù)、整齊度、長度、強力、反射率和伸長率等指標,都是完全符合和滿足紡織廠對高質量棉纖維和高質量紡紗、高質量織物質量的控制要求的。1.4棉纖維性能測試由于大容量棉纖維測試儀存在一定缺陷和不足,對棉纖維采用常規(guī)性測試就很有必要。成熟度系數(shù)、疵點數(shù)量、短絨率和含雜率都是評定棉纖維優(yōu)劣的重要指標。雖然目前采用了大容量棉纖維測試儀進行測定,對纖維的長度、整齊度一目了然,但對于紡紗內在質量控制指標的分析也變得越來越重要。表4為早、中、晚期棉纖維非大容量棉纖維測試儀和手感目測指標分析。1.5美國棉纖維的特性美國是世界上最早推行儀器化檢驗的國家。美國的棉纖維幾乎是百分之百地執(zhí)行儀器化檢驗。大容量棉纖維測試儀之所以近30年來在世界范圍得以普遍推廣,與美國棉纖維在十幾年前就已經執(zhí)行了包包檢驗的標準要求有重要關系?，F(xiàn)在,世界產棉大國中國、印度、巴西、澳大利亞和巴基斯坦等也都相繼采用大容量棉纖維測試儀進行棉纖維檢驗。但是由于各個國家棉花的種植方式差異、采摘方式差異、種植品種差異、氣候環(huán)境差異以及種植管理差異,從而導致了棉纖維質量差異和加工質量、采摘質量差異以及纖維內在和外觀質量的差異。目前,中國從美國、印度、澳大利亞、烏茲別克斯坦、巴西、埃及、巴基斯坦等國家進口大量棉纖維,尤以美國棉纖維和澳大利亞棉纖維最受歡迎,因為這兩個國家對棉纖維的異性纖維控制較好。但是長期使用后也發(fā)現(xiàn),美國不同產地、不同品牌的棉纖維從原料采購到紡紗織布或染色都存在難以克服的重大缺陷,這些缺陷與美國棉纖維的品種、種植、采摘、加工、運輸、包裝、組批和交易都有十分明顯的關聯(lián)。1.5.1美國棉纖維的最大缺點是在采摘過程沒有早、中、晚期之分,無論是優(yōu)質品牌棉纖維還是普通品牌棉纖維均采用棉纖維采摘機進行采摘,籽棉沒有等級之分,過成熟纖維、成熟纖維、不成熟纖維、較長纖維、較短纖維都混雜在一起,在后工序的生產過程中,情況嚴重時會導致染紗和染布不勻。1.5.2美國棉纖維加工一律采取重打擊的鋸齒加工,損傷了纖維的質量,導致棉纖維束中含有大量的細小雜質、帶纖維籽屑、棉結,給紡紗工藝、紡紗設備、紡紗器材、紡紗管理和紡紗質量控制帶來了很多不便。1.5.3美國棉纖維全面執(zhí)行大容量棉纖維快速測試儀,測試數(shù)據(jù)無序組批,容易導致顏色差異較大的棉纖維混雜在一起,雖然內在質量有等級之分,但與外觀質量的等級評定是不相符的。1.5.4僅從大容量棉纖維測試儀的測試數(shù)據(jù)根本看不出美國棉纖維在采摘、加工、運輸過程中潛在的危害性。雖然馬克隆值一般都在3.8～4.3之間,成熟度約為88%,強力在29cN/tex～32cN/tex,棉纖維的長度在28mm～30mm,表面上看,這樣的細絨棉已經很好了,但是,只要了解美國棉纖維采摘、加工、運輸和組批過程,就不難發(fā)現(xiàn)這些試驗測試數(shù)據(jù)只不過是平均值,即早、中、晚期棉纖維的混合平均值。實際上高的馬克隆值可能會在5.5以上,低的馬克隆值可能在2.0左右;高的成熟度可能在95%左右,而低的成熟度可能在70%左右,這樣的棉纖維由于多次的雜質清除而使得纖維遭受嚴重損傷,纖維束內疵點數(shù)量和短絨率極高,這些都是美國棉纖維在未來發(fā)展過程中必須克服的地方。1.5.5表面上看,美國棉纖維的斷裂強力并不比其他國家棉纖維高,但是無論是美國的品牌棉纖維SJV,還是普通棉纖維,其相應的紡紗強力都比其他國家的棉纖維要高很多,這是由美國棉纖維的氣候環(huán)境和纖維之間的摩擦因數(shù)決定的。1.5.6美國棉纖維的另一大優(yōu)點是棉纖維本身所含的異性纖維在0.8根/kg以下,棉纖維在紡紗準備前或紡紗過程中都不需要對異性纖維進行特別的處理,是本白色、特白色織物面料的理想選擇。2.5.7必須引起高度重視的是,美國棉纖維在采購過程中,無論品牌棉纖維還是普通棉纖維,盡管大容量纖維測試儀的試驗數(shù)據(jù)都可以滿足合同要求,但是手感目測、評等評級、常規(guī)試驗儀器檢驗的指標數(shù)據(jù)卻不一定滿足高質量紡紗要求。1.5.8對于美國棉纖維和其他期貨類棉纖維,最好是在口岸或者保稅倉庫進行大面積的開包驗收后再進行采購,采購其他國家的棉纖維也應如此。避免一些低等級棉纖維或者不同顏色的棉纖維混雜其中,或者避免棉纖維采購合同中增加一些棉纖維控制指標,所以,必須特別注意美國棉纖維和其他國家進口棉纖維的裝箱單,并在到達紡紗廠后進行包包驗證與核實。1.5.9美國棉纖維棉紗的質量投訴一般多以染色不勻、毛粒毛球為主,其次就是棉紗的毛羽較多。染色不勻不僅表現(xiàn)在染紗不勻,還表現(xiàn)在染布、筒染和漿染不勻等。2烏斯特報告5%級棉紗質量分析2.1棉織廠的標準要求在討論此問題前,我們需要先對我國現(xiàn)行的棉纖維標準和棉紗、棉布標準與世界棉纖維、棉紗、棉布標準以及烏斯特統(tǒng)計公報做一下客觀簡要的分析。我國棉纖維GB1103—2007和新疆長絨棉標準是目前普遍使用的標準,但各類紗線標準很多。世界上目前普遍認同的棉纖維棉紗標準是烏斯特統(tǒng)計公報標準,棉布的標準主要按美國的四分制標準執(zhí)行,不管是哪一種標準都是一種通用型標準,對具體的紡織廠來說,這些標準的實用性就會弱化很多。棉纖維的異性纖維標準在不同的紡織廠使用要求就不同,國家標準定義是多、中、少或0.6g/t以內為少,沒有一個具體的數(shù)據(jù)和嚴格的等級來強行控制。長期的生產實踐證明:無論是棉纖維的質量控制標準還是棉紗、棉布的質量控制標準,都必須以客戶的質量標準為依據(jù)并滿足織物的組織結構要求,以此來控制相應工序棉纖維、棉紗各項物理指標。事實證明:以異性纖維根數(shù)在棉纖維內存在的數(shù)量為依據(jù)進行標準控制,比以異性纖維重量含量控制更為準確。一些企業(yè)制定的異性纖維在1根/kg的做法雖然是根據(jù)紡織廠手揀異性纖維和具體紡紗織布高質量布面需求而制定的,但卻是行之有效的標準。因此,不同的紡織廠在采購棉纖維時一定要根據(jù)棉紗質量控制標準來決定棉纖維的等級和纖維的質量控制標準,而下游織布工廠對棉紗的采購要求同樣要根據(jù)織物組織結構、布面疵點控制要求和染色要求來控制棉紗的主要物理指標和棉紗的一些難以測試的性能。下游工序經常投訴的實踐表明:在對待棉纖維、棉紗、面料的質量控制上不能簡單地拿某一個最高標準作為棉纖維、棉紗或面料的質量控制標準,具體到棉紗,就是烏斯特統(tǒng)計公報5%質量水平的棉紗為什么仍在織物組織結構上反映出大量明顯的疵點,而另一種情況下,同一類織物組織結構面料采用烏斯特統(tǒng)計公報5%～25%水平的棉紗卻就滿足了織造要求,仔細分析不難發(fā)現(xiàn),我們沒有考慮到織物組織結構本身對纖維指標和棉紗指標的影響,只有通過不斷的實踐摸索和大量的試紡試織生產,才會在標準控制方面有話語權。2.2投訴分析2.2.1棉結對織物物組織的影響長期生產精梳11.7tex棉紗的某廠發(fā)現(xiàn):采用高質量A混配棉生產而且采用烏斯特條干測試儀和十萬米紗疵測試儀測試棉紗粗節(jié)很少,甚至超過烏斯特統(tǒng)計公報5%水平,甚至達到15個/km水平,十萬米紗疵上也不存在B2類以上疵點,但是布面質量卻出現(xiàn)大量粗節(jié),而且十分明顯,后來通過不斷地調整混配棉、工藝參數(shù)并強化生產管理,粗節(jié)雖然達到12個/km,布面疵點有所減少,但還是滿足不了質量控制標準的要求。B混配棉的質量遠遠比A混配棉的棉纖維質量差,生產的棉紗條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)都比較差,條干CV值在13.5%、細節(jié)12個/km、粗節(jié)32個/km,棉紗的斷裂強度只有15.8cN/tex。從這幾項常規(guī)棉紗物理指標分析,精梳11.7tex棉紗質量確實比較差,但棉結只有約15個/km,是A混配棉狀況下的精梳11.7tex棉結的1/3到1/4。由于B混配棉狀況下的棉紗棉結特少,與A混配棉生產的棉紗對比生產同一種高質量的織物組織,B混配棉生產的棉紗竟然完全滿足了織物組織結構的需要,布面上的細小粗節(jié)大面積消失了,織物表面疵點數(shù)量少,看起來也美觀得多?，F(xiàn)對A、B兩種混配棉的棉纖維質量和紡紗質量通過數(shù)據(jù)對比,來尋找影響布面質量的真正原因。2.2.1.紗線質量穩(wěn)定性難對混配棉分別以大容量棉纖維測試儀、半制品纖維測試儀、手感目測進行常規(guī)測試,結果見表5。由表5可知,如果一味地采用大容量棉纖維測試儀來滿足不同織物結構對棉紗的需求指導混配棉,就會造成紡紗階段性失誤,或者是棉紗質量數(shù)據(jù)雖好,但織物疵點較多且難以解決。還有一個問題,A混配棉的帶纖維籽屑、棉結、索絲、僵片、不孕籽的含量很大,在紡紗過程中難以清除,往往形成短小粗節(jié),而B混配棉雖然也有一些帶纖維籽屑、棉結、索絲、僵片、不孕籽存在,但是由于纖維本身的成熟度很好,軋工質量很好,纖維的染色性能好,可以通過肉眼觀察和高倍顯微鏡觀察棉紗疵點在纖維中的分散狀態(tài),便于在加工中清除,這就是B混配棉織物組織結構疵點較少的原因。2.2.1.棉紡工序出現(xiàn)瑕疵點的原因對半制品主要品質指標以半制品纖維測試儀進行測試,結果見表6。從表6可知:紡紗過程中半制品梳棉條、精梳條棉結、帶纖維籽屑、雜質、未成熟纖維百分比都是后工序形成疵點的主要原因。梳棉工序、精梳工序沒有清除的棉結、帶纖維籽屑、未成熟纖維在后工序都會形成不同類型的細小紗疵或者危害性紗疵;不僅在后工序難以清除,就是采用極為嚴格的電清防范,也有很多細小疵點無法清除,所以對于精梳紗而言,梳棉、精梳工序的疵點多少也就決定了后工序細小紗疵、棉結和部分短粗節(jié)的多少。2.2.1.棉結/棉結質量測試棉紗主要品質指標對比分析見表7。由表7可知:如果僅從棉紗的條干測試儀和強力測試儀測試的數(shù)據(jù)來分析,除了棉結之外,一般在沒有考慮十萬米紗疵測試儀的測試結果情況下,都是A混配棉的棉紗質量好;如果考慮十萬米紗疵測試儀測試的數(shù)據(jù),兩種混配棉生產的棉紗質量相當,如果從紗疵方面看,B混配棉的質量很好。2.2.2紗線超高質量生產的原因及其防治方法為什么精梳29.2tex棉紗達到了烏斯特統(tǒng)計公報超5%水平,針織物還存在大量細節(jié)不過關的投訴?如果能夠生產出滿足針織物各種組織結構和染色的精梳29.2tex棉紗和機織物各類棉紗,那么就一定能夠生產出高質量的棉紗。我們必須清楚地認識到:針織物對棉紗的粗節(jié)、細節(jié)敏感,一些高檔的針織物尤甚,而機織物對棉紗的粗節(jié)敏感性比細節(jié)明顯得多,所以,必須在實際生產過程中找到這些粗節(jié)、細節(jié)產生的原因并依據(jù)常見的紗疵標準制定檢驗方法和防治方法等,摸索出超高質量棉紗的標準生產方法。經驗告訴我們,對精梳29.2tex棉紗針織布面而言,目前的試驗儀器一般是很難檢驗出8mm以下細節(jié)的,無論是條干測試儀還是十萬米紗疵測試儀都無法對這些紗疵進行有效的檢測。一般來說,對于這樣的疵點試織是最好的檢驗方法。根據(jù)實際布面質量標準要求將棉紗條干測試儀調節(jié)到-30%、-40%細節(jié)數(shù)量,是目前最為有效的檢驗標準。對于小于1mm、0.5mm的細節(jié),精梳29.2tex棉紗必須從紡紗過程的自動絡紗機前工序的細紗、粗紗、并條來控制;因為這類細節(jié)90%都產生在這些工序,必須加強并條工序、粗紗工序、細紗工序的紡紗器材、零部件的使用管理和保全保用,強化這些工序的操作管理,特別注意紡紗過程中膠輥膠圈、羅拉、搖架、錠子、鋼領、鋼絲圈、導紗鉤、吊錠、錠翼、圈條的控制,對鋼絲圈、導紗鉤的控制尤為重要。一般說來,這類疵點不是由前工序的梳棉條和精梳條產生的,90%以上都是由接頭過程和設備零部件本身的缺陷造成的,因為這類疵點不是危害性大的疵點,是一種很難控制的短小疵點,只有在生產過程中實施嚴細的管理才能減少這類紗疵的產生。3沒有高質量的粗棉紗生產的優(yōu)質棉紗和織物的原因3.1粗紗條干cv值波動大,質量差影響粗紗條干CV值的因素有并條條子質量好壞、粗紗定量大小、粗紗膠輥膠圈優(yōu)劣、粗紗搖架壓力強弱、粗紗張力大小、粗紗大中小紗的影響、粗紗卷繞密度高低以及粗紗纖維質量高低等。通常情況下,控制粗紗的張力、粗紗捻系數(shù)、粗紗內外排之間的差異、粗紗條內纖維本身的質量是十分關鍵的。生產實踐中通過對不同型號粗紗機、不同紡紗工藝、不同混配棉粗紗、不同大小粗紗張力、不同粗紗捻系數(shù)、不同粗紗牽伸倍數(shù)的粗紗條條干CV值測試后發(fā)現(xiàn):同一臺粗紗機不同的錠位或者同一個粗紗錠內中外層粗紗的條干CV值差異約達10%～20%,嚴格說,這樣大的質量差異是不符合紡紗質量過程控制要求的,但是這樣的差異在粗紗工序,有時候雖然對粗紗的張力稍作調整或對粗紗的捻系數(shù)稍加變動,粗紗條干CV值波動暫時減小,可是過幾天或者幾個運轉班次粗紗條干CV值又出現(xiàn)較大波動。經過認真對粗紗紡紗原理進行分析,我們發(fā)現(xiàn),由于粗紗錠翼的轉動和龍筋的上下運動,粗紗假捻器位置的變化就會導致粗紗條干CV值的變動和差異,再加上粗紗內外張力差異和粗紗大中小紗受錠翼壓掌施力大小不同,導致粗紗的條干CV值波動差異更大,另外,纖維束中纖維根數(shù)的排列、搭接和伸直程度受粗紗牽伸力、張力、卷繞力的影響,在不同時間內發(fā)生的變化也不同,也是引起粗紗條干CV值變化較大的主因之一。有時粗紗條干CV值雖好但由于其內部纖維數(shù)量、長度、搭接、伸直的分布不同,在后工序細紗生產過程中也難以生產出與其細紗條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)相對應的細紗;粗紗工序粗紗條的質量關鍵是防止粗紗機械波出現(xiàn)、減少粗紗張力不勻。細紗的條干CV值、細節(jié)、粗節(jié)與粗紗的條干CV值本身相關性相對較小,而細紗、筒子紗的很多疵點都是由纖維本身質量和清梳聯(lián)、精梳的質量決定的。因此,粗紗條干CV值雖好但不一定生產出好的棉紗也就不足為奇了。3.2細紗到絡筒工序瑕疵點絡筒機的主要作用是增加棉紗的卷裝,電子清紗器主要清除棉紗中的危害性紗疵,有時一些細小紗疵不減反增。如果棉紗本身的纖維較粗、短絨率較高、成熟度差或者紡紗原紗單位截面積內短纖維較多,即使細紗管紗質量很高,也難以保證筒子紗的質量,甚或有大量疵點出現(xiàn),這是由纖維本身的質量和細紗管紗的毛羽導致的,因此精梳前工序成熟度、細度、短纖維含量和在粗紗、細紗工序毛羽數(shù)量、毛羽長度等,才是控制筒子紗疵點的重要指標,因為在絡筒工序由于毛羽的反向運動和纖維本身的不成熟,在搓揉和摩擦過程中部分毛羽發(fā)生卷曲導致棉紗中強弱環(huán)變化形成長短不一的大小疵點,包括棉結、細節(jié)和粗節(jié),這就是為什么有時細紗質量較好但筒子紗較差的原因。一般來說,用成熟的纖維和半制品短絨率較低的棉條生產的棉紗,在絡筒工序不會造成疵點明顯增加。只有纖維本身成熟度差、短纖維多和半制品梳棉條和精梳條纖維的成熟度差、短絨率較高時,才會出現(xiàn)絡筒工序疵點數(shù)量大面積增加現(xiàn)象。反應在布面上的疵點都是以移動性疵點出現(xiàn)的較多,很多情況下大量飛花疵點,不是紡紗前工序帶來的疵點。細紗到絡筒工序疵點的增加主要是A0、A1、A2、B0、B1、B2、H0、H1類的疵點,反映到條干測試儀測試的試驗數(shù)據(jù)上就是條干CV值變差、細節(jié)粗節(jié)棉結增多。較好的纖維生產的棉紗一般絡筒的疵點最多只有1%～5%的增加,所以對于絡筒機疵點的防治必須加強對紡紗纖維質量和半制品梳棉條、精梳條質量的控制,尤其是對半制品梳棉條、精梳條的短絨率、纖維細度、纖維成熟度和疵點數(shù)量的控制,對筒子紗疵點的實時監(jiān)測和控制對解決絡筒機疵點數(shù)量劇烈增加具有一定積極意義。3.34.由棉纖維紗線生產的產品質量在原棉采購和生產過程中必須弄清棉纖維的地域和品種,因為地域和品種不同,棉纖維質量會有很大差別。以新疆棉纖維為例,很多采購商和棉紗生產商都只是籠統(tǒng)地稱作新疆棉,其實新疆南北疆的氣候差異和棉纖維品種差異都很大,棉纖維的內在品質差異也很大。對于新疆棉纖維必須以南北地域或者兵團地域來嚴格區(qū)分,籠統(tǒng)地稱作新疆棉纖維會給棉纖維采購和紡紗質量帶來影響。分析棉纖維的質量指標必須采用多種測試方法相結合的方式,否則任何單一的測試或評定都會造成紡紗質量指標的偏離,導致質量投訴或質量索賠。在纖維其他指標相近的情況下,4.6～4.8馬克隆值棉纖維棉紗比3.8～4.0馬克隆值棉纖維棉紗毛羽少、強力高,是因為4.6～4.8馬克隆值的幾批棉纖維產自于新疆北疆,而3.8～4.0馬克隆值的幾批棉纖維來自于新疆南疆。由于新疆北疆棉纖維的紡紗強度在相同年份內一般都會比南疆高1.5cN/tex～2.0cN/tex。在其他質量指標相接近時,棉纖維的馬克隆值卻比新疆南疆的129棉纖維要高很多,甚至達到了4.6～4.8。從紡紗工藝和混配棉工藝的角度來看,要生產出精梳14.6tex斷裂強度在17.3cN/tex,毛羽指數(shù)在4.3左右的棉紗是很不現(xiàn)實的。因為先前大家就有一個北疆棉纖維紡紗強力高的印象,單嘜試紡結果也表明,棉紗的毛羽、強度等質量指標都在客戶要求的質量范圍內,而且棉紗的棉結數(shù)量也很少,也克服了北疆棉纖維棉結比南疆棉纖維多的錯覺,規(guī)?；a也反映了上述分析,因為馬克隆值的差異較大,而強力反升、毛羽反降的事實,不得不讓從事棉紗生產的相關技術人員重新審視棉纖維品質。通過大容量棉纖維測試儀、半制品纖維測試儀、成熟度系數(shù)測試儀分別對庫存剩余棉纖維抽樣測試,結果對比發(fā)現(xiàn),馬克隆值3.8～4.0的棉纖維的纖維直徑為13.9μm、分特數(shù)為1.75dtex、成熟度系數(shù)為1.7,而馬克隆值在4.6～4.8的棉纖維的纖維直徑只有13.3μm、分特數(shù)只有1.62dtex、成熟度系數(shù)為2.0。這就說明馬克隆值3.8～4.0的棉纖維比馬克隆值在4.6～4.8的棉纖維差,纖維直徑和線密度粗。紡紗過程中單位截面積內纖維根數(shù)馬克隆值3.8～4.0的棉纖維成熟度比馬克隆值在4.6～4.8的棉纖維少,造成馬克隆值3.8～4.0的棉纖維棉紗的強力比馬克隆