鋼結(jié)構(gòu)施工方案

大廈二期大臨施工方案

施工方案編制單位：江蘇宏馬建設(shè)有限企業(yè)

編制：

審核：

編制日期：二○○一七年十月

目錄12033_WPSOffice_Level1第一章：鋼構(gòu)造工程 226499_WPSOffice_Level1第二章：裝配式集裝箱 3212202_WPSOffice_Level2一、概述 3222880_WPSOffice_Level2二、.材料采用 324140_WPSOffice_Level2三、安裝前準(zhǔn)備工作 3224754_WPSOffice_Level2四、基礎(chǔ)驗收 337761_WPSOffice_Level2五、門窗安裝 3328180_WPSOffice_Level1第三章、安全文明施工 33第一章：鋼構(gòu)造工程編制根據(jù)：

1、根據(jù)設(shè)計研究院繪制的設(shè)計施工圖；

2、

施工現(xiàn)場實地踏勘；

3、《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502205-;

4、《建筑施工安全檢查原則》JGJ59-99-

5、壓型板安裝節(jié)點圖集;

二、本施工組織設(shè)計參照有關(guān)規(guī)范及原則

1、《工程測量規(guī)范》GB50026-93；

2、《鋼構(gòu)造設(shè)計規(guī)范》GBJ17-88；

3、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502205-；

4、《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB50207-94；

5、《鋼構(gòu)造高強螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91；

6、《建筑施工安全檢查評分原則》JGJ59-99；

7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91；

8、《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-86；

9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-88第二章、工程簡介工程名稱：二十冶大廈二期項目部、食堂、宿舍建設(shè)單位：中國二十冶集團有限企業(yè)設(shè)計單位:監(jiān)理單位:工程地點;二.工程概況工程建筑概況建筑概況：本工程位于珠海市前橫琴鎮(zhèn)、*****街****路、辦公樓建筑面積1525.53平方米。宿舍建筑面積1100平方米

三．鋼構(gòu)造的制作

四、鋼構(gòu)造制作前準(zhǔn)備工作

1、根據(jù)工程設(shè)計圖編制零部件加工圖和數(shù)量。

2、制定零部件制作的工藝流程。

3、對進廠材料進行復(fù)查，如鋼板的材質(zhì)、規(guī)格等進行檢查，檢查

與否符合規(guī)定。

4、焊工應(yīng)通過考試并獲得合格證后方可施焊。

6、制作和質(zhì)量檢查所用的鋼尺，均應(yīng)具有相似精度，并應(yīng)定期送

計量部門檢定。

7、在制作過程中，應(yīng)嚴格按工序檢查，合格后，下道工序方能施工。

五、工廠內(nèi)鋼構(gòu)件制作

1、鋼構(gòu)件的制作：

（1）放樣、號料和工割：

按施工圖上的幾何尺寸，以1：1的比例在樣臺上放出實樣以求出真實形狀和尺寸，然后根據(jù)實樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為下料、彎制、銑、刨、制孔等加工的根據(jù)。

運用樣板或計算出的下料尺寸，直接在板料或型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界線，采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進行下料。

放樣和下料應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)定預(yù)留制作和安裝時的焊接受縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。

鋼材號料的措施有氣割、機剪、沖模落料和鋸切等，零件的切割線與另料線的容許偏差應(yīng)符合規(guī)定：

手工切割

±2.0mm

自動、半自動切割

±1.5mm

精親密割

±1.0mm

切割前應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污等清除潔凈；切割后斷口上不得有裂紋和不小于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除邊緣上的熔瘤和飛濺物等。

切割截面與鋼材表面不垂直度不不小于鋼材厚度的10%，且不得不小于2.0mm。

精親密割的零件，其表面粗糙度不得不小于0.03mm。

機械剪切的零件，其剪切與號料線的容許偏差不得不小于1.0mm，斷口處的截面上不得有裂紋和不小于1.0mm的缺棱，并應(yīng)清除毛刺。機械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得不小于2mm。

（2）矯正和成型：

一般碳素構(gòu)造鋼在高于-16℃、低合金構(gòu)造在高于-12℃，可用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度大宜不小于0.5mm。

零件、部件在冷矯正和冷彎曲時，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范規(guī)定進行加工。

一般碳構(gòu)造鋼和低合金構(gòu)造鋼，容許加熱矯正，其加熱溫度嚴禁超過正火溫度（900℃），加熱矯正后的低合金構(gòu)造鋼必須緩慢冷卻、中碳鋼一般不用火焰矯正。

當(dāng)零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在900-1000℃；碳素構(gòu)造鋼在溫度下降到700℃之前、低合金構(gòu)造鋼在溫度下降到800℃之前，應(yīng)結(jié)束加工；低合金構(gòu)造鋼應(yīng)緩慢冷卻。

彎曲成形的零件應(yīng)采用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長不不小于或等于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不不小于零件弦長的2/3；零件弦長不小于1500mm時，樣板弦長不應(yīng)不不小于1500mm。成形部位與樣板的間隙不得不小于2.0mm。

（3）邊緣加工：

對外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進行鏟、刨、銑等再加工。根據(jù)不一樣規(guī)定，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機、碳弧氣刨、端面銑床等機具、設(shè)備進行。

（4）制孔：

制孔措施有沖孔、鉆孔、氣割割孔等幾種。

孔的容許偏差超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定期，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹的焊條補焊后重新制孔。

（5）組裝：

板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進行。

組裝次序應(yīng)根據(jù)構(gòu)造形式、焊接措施和焊接次序等原因確定。連接表面及焊縫每邊30~50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清除潔凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢查合格后方可覆蓋。

布置拼裝胎具時，其定位必須考慮預(yù)放出焊接受縮量及齊頭、加工和余量。

為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須通過嚴格檢查，方可大批進行裝配工作。

裝配好的構(gòu)件應(yīng)立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。

焊接構(gòu)造組裝常用工具：

卡蘭或鐵楔夾具，可把兩個零件夾緊在一起定位，進行焊接。

槽鋼夾緊器，可用于裝配板構(gòu)造的對接接頭。

矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼構(gòu)造；拉緊器是在裝配時用來拉緊兩個零件之間的縫隙。

正后絲扣推撐器：用于在裝配圓筒體的調(diào)整焊縫間隙和矯正筒體形狀之用。

液壓油缸及手動千斤頂。

定位點焊所用的焊接材料的型號，應(yīng)與正式焊接的材料相似，并應(yīng)由合格證的工人點焊。

焊接構(gòu)造組裝工藝：

無論弦桿、腹桿，應(yīng)先單肢裝配焊接矯正，然后進行大組裝。

支座、與鋼柱連接的節(jié)點板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。

放組裝胎時放出收縮量，一般放到上限（L≤24m時放5mm，L≥24時放8mm）。

鋼梁跨度應(yīng)超供（1/500）。

桁架的大組裝有胎模裝配法和復(fù)制法兩種。前者較為精確，后者則較快；前者適合大型桁架，后者適合一般中、小型桁架。

上翼緣節(jié)點板的槽焊深度與節(jié)點板的厚度有關(guān)（見下表）。

節(jié)點板厚度（mm）

6

8

10

12

14

槽焊深度（mm）

5

6

8

10

12

構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)焊接、涂裝、并經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。

六、鋼構(gòu)造的焊接

1、施工準(zhǔn)備

1、材料：

電焊條：所選用焊條必須嚴格按照設(shè)計規(guī)定，并具有出廠合格證明。如須改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門同意。嚴禁使用過期藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前應(yīng)將焊條進行烘焙處理。

2、作業(yè)條件：

（1）

審閱施工圖紙，確定焊接工藝。

（2）

準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。

（3）

在空曠地區(qū)施焊時，應(yīng)采用擋風(fēng)擋雨措施。

（4）

焊工應(yīng)通過考試，并獲得合格證后可上崗，如停焊超過六個月以上時，應(yīng)重新考核。

（5）

施焊前焊工應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理狀況，如不符合規(guī)定，應(yīng)修整合格后方能施焊。

3、操作工藝：

焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫彈型焊條通過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。

初次采用的鋼種和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合規(guī)定后才采用。

一般碳素構(gòu)造鋼厚度不小于34mm和低合金構(gòu)造鋼厚度不小于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜控制在100~150℃，預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各80~100mm范圍內(nèi)。

多層焊接應(yīng)持續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)既有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。

規(guī)定焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材間平緩過渡。

焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得私自處理，應(yīng)申報焊接技術(shù)負責(zé)人查清原因，訂出修補措施后才可處理。低合金構(gòu)造鋼在同一處的返修不得超過兩次。

嚴禁要焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。

要焊縫接頭，應(yīng)在焊件兩端配置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相似。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，不得用錘擊落。

規(guī)定等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計規(guī)定開坡口外，為了保證焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。

為了減少焊接變形與應(yīng)力必須采用如下措施：

焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊接要從中國向四面對稱進行。

收縮量大的焊縫先焊接。

對稱布置的焊縫應(yīng)由成雙數(shù)焊工同步焊接。

長焊縫焊接可采用分中逐漸退焊法或間跳焊接。

采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以抵消焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。

采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能明顯減少焊件的殘存變形及翅曲。

錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力及變形。

焊接構(gòu)造變形的矯正：

機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。

火焰矯正：又叫“人工矯正”。運用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的新的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，常用的氣體火焰是氧——乙炔焰，對低碳鋼和一般低合金鋼的構(gòu)造加熱溫度可控制在700~800℃范圍內(nèi)。

七、鋼構(gòu)造高強螺栓聯(lián)結(jié)

連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證磨擦面緊貼。接頭處有翹曲或變形時必須進行校正，且不得損傷磨擦面。

裝配前清除浮銹、油污、油漆（禁用火焰燒，以免產(chǎn)生氧化層）。接觸面間的間隙按下列規(guī)定處理：

間隙大小

處

理

方

法

1mm如下

不作處理

3mm如下

將較厚一側(cè)作較薄一側(cè)地這渡的緩坡（1：5）

3mm以上

填入墊板且墊板要與磨擦面作同樣處理

安裝臨時螺栓：首先用臨時螺栓拼裝，個數(shù)不應(yīng)少于接頭螺栓總數(shù)的1/3以上，措施是先用鋼穿桿對準(zhǔn)孔位，在合適位置插入臨時螺栓擰緊螺母；每一種節(jié)點至少放入兩個臨時螺栓，不容許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一種安裝段完畢后，經(jīng)檢查確認合格后方可安裝高強螺栓。

安裝高強螺栓，構(gòu)造中心位置經(jīng)調(diào)整檢查無誤后，即安裝高強螺栓。墊圈放置在螺母一側(cè)，不得裝反。如螺紋損傷，修孔后清理毛刺，高強螺栓緊固后，即拆下臨時螺栓。

高強螺栓的緊固：一般分兩次進行，第一次為初擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力的60%~80%，第二次為終擰，緊固至螺栓原則預(yù)拉力，偏差不不小于±10%.初擰可用電動扳手\風(fēng)動扳手或手動扭矩扳手;終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。

緊固次序：為使螺栓群均勻受力，應(yīng)按如下次序進行。

對于一般接頭，應(yīng)從螺栓群中間次序向外側(cè)進行緊固。

對工字梁接頭，應(yīng)從柱的一側(cè)上下翼緣向柱的同側(cè)腹板，再由柱的另一側(cè)上下翼緣向柱的該側(cè)腹板對螺栓群進行緊固。

對于不規(guī)則的接頭，應(yīng)從拼接處的螺栓群對稱地向外側(cè)次序進行緊固。

對螺栓進行自檢，用通過檢定的扭矩扳手抽查螺栓的緊固扭矩，抽查數(shù)量為節(jié)點處螺栓總數(shù)的10%，并不少于一支，如發(fā)既有緊固扭矩局限性，則應(yīng)用扭矩扳手對節(jié)點所有螺栓重擰一遍。

八、H型鋼焊接生產(chǎn)線

該生產(chǎn)線由CNC火焰切割機、H型鋼組立機、龍門式自動焊接機及H型鋼翼緣矯正機等四大部分構(gòu)成。

H型鋼由二塊翼緣扳及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)直條火焰切割機下料后，通過H型鋼組立機將翼緣板、腹板組合成型并點焊好，然后進入龍門式自動焊接機進行自動埋弧焊，焊接完畢后再通過H型鋼翼緣矯正機對焊接后H型鋼翼板的變形式有進行矯正，從而完畢整個加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。

九、噴丸除銹

構(gòu)件成品后采用全自動噴丸除銹機進行噴丸除銹，經(jīng)處理的表面應(yīng)作抗滑移系數(shù)試驗，除銹規(guī)定到達《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa21/2的規(guī)定。這樣處理后的構(gòu)件表面軋制氧化皮、銹和附著物殘留在鋼材表面的痕跡已是點狀或條狀的輕微污痕，構(gòu)件表面露出銀灰色的金屬光澤。這是一種非常徹底的除銹，并保證了下道油漆工程的牢固、可靠。

經(jīng)處理的磨擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。

十、涂裝、編號

在除銹后，采用紅丹防銹漆對構(gòu)件進行噴涂，防止構(gòu)件腐蝕。并做到噴涂均勻，無明顯起皺、流掛、附著良好。

施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處留出30~50mm，暫不涂裝。

底漆及一道調(diào)合面漆涂裝完畢后，在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)識。

十一、鋼構(gòu)件驗收

1、出廠前鋼構(gòu)造進行驗收，對焊接工藝，鋼材質(zhì)量，具有構(gòu)件驗收記錄合格后方可出廠。

2、合格證上應(yīng)標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號、重量、重心和吊點位置等，并應(yīng)填寫清單。

十二．鋼構(gòu)造安裝

1、

鋼構(gòu)造安裝前準(zhǔn)備工作：

（1）完畢回填土，完畢室內(nèi)外場地平整，局部塊石回填并扎實。

（2）復(fù)驗安裝定位所使用的軸線控制點和測量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點。

（3放出金屬構(gòu)造標(biāo)高控制線和座標(biāo)軸線。

（4）復(fù)驗金屬構(gòu)造預(yù)埋件，其軸線、標(biāo)高、水平度、預(yù)埋螺栓位置及伸出長度，超過容許偏差時，應(yīng)做好技術(shù)處理。

（5）對本工程的圖紙進行仔細閱讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計規(guī)定。

（6）根據(jù)本工程的工程量編制施工時間計劃及資源調(diào)配計劃。

（7）對金屬構(gòu)造、構(gòu)件的幾何尺寸與設(shè)計、現(xiàn)場基礎(chǔ)或預(yù)埋件的尺寸進行查對無誤。

（8）做多種試驗和工藝評估要得出符合規(guī)范、原則、圖紙及有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

2、鋼構(gòu)造安裝次序：

鋼構(gòu)造安裝次序采用綜合安裝措施從建筑物一端開始，向另一端推進，由下而上進行，安裝時要尤其注意積累誤差。

安裝次序：鋼柱——鋼梁——垂直、水平支撐系統(tǒng)——檁條——屋面板——墻面板。

每一獨立單元構(gòu)件安裝完畢之后，應(yīng)具有空間剛度和可靠的穩(wěn)定性。

3、

鋼柱的安裝：

（1）鋼柱安裝時，先將基礎(chǔ)清理潔凈，并調(diào)整基礎(chǔ)標(biāo)高，然后進行安裝。柱子安裝層次包括：基礎(chǔ)放線、綁扎、吊裝、校正、固定等。

安裝前，用木工墨斗彈好基礎(chǔ)平面的縱橫軸向基準(zhǔn)線作為柱底板安裝定位線。

根據(jù)現(xiàn)場實際條件選擇25噸汽車吊機進行吊裝。吊裝時，要將安裝的樣子按位置、方向放到吊裝（超重半徑）位置。

（2）柱子吊裝：

柱子起吊前，應(yīng)從柱底向上500—1000處，劃一水平線，以便安裝固定前后作復(fù)查平面標(biāo)高基準(zhǔn)作用。

根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點。并應(yīng)在柱底上部用麻繩綁好，作為牽制溜繩的調(diào)整方向。吊裝前的準(zhǔn)備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100—200mm時應(yīng)停吊，檢查索具牢固和吊車穩(wěn)定，當(dāng)位于安裝基礎(chǔ)時，可指揮吊車緩慢下降，當(dāng)柱底距離基礎(chǔ)位置40—100mm時，調(diào)整柱底與基礎(chǔ)兩基準(zhǔn)線到達精確位置，指揮吊車下降就位，并擰緊所有基礎(chǔ)螺栓螺母，臨時將柱子加固，到達安全方可摘除吊鉤。

繼續(xù)按此法吊裝其他所有柱子。

（3）柱子校正：

柱子的校正工作一般包括平面位置、標(biāo)高及垂直度這三個內(nèi)容。

柱子校正工作需用測量工具同步時行。鋼柱的平面位置在吊裝就位時，屬一次對位，一般不需再校正。對于柱子的標(biāo)高，有時低于安裝標(biāo)高，就位后，需用墊鐵調(diào)整精確標(biāo)高。用經(jīng)緯儀或線墜進行柱子垂直度的校正。

鋼柱吊裝柱腳穿入基礎(chǔ)螺栓就位后，柱子校正工作重要是對標(biāo)高進行調(diào)整和垂直度進行校正；它的校正措施可選用纜風(fēng)繩、千斤頂、正反螺紋撐桿、大型撬杠等工具，對鋼柱施加拉、頂、撐或撬的垂直力和側(cè)向力，同步采用不等厚墊鐵，在柱底板與基礎(chǔ)這間調(diào)整校正后用螺栓固定，并加雙重螺母防松。

柱子校正時還注意風(fēng)力和溫度的影響。

4、

鋼梁安裝措施：

（1)將鋼構(gòu)件運至現(xiàn)場組裝時，拼裝平臺應(yīng)平整。組拼時應(yīng)保證鋼梁總長及起拱尺寸的規(guī)定。組裝后經(jīng)驗收方準(zhǔn)吊裝。

（2）吊點必須設(shè)在鋼梁三匯交節(jié)點上。鋼梁起吊時離地50cm時暫停，檢查無誤后再繼續(xù)起吊。

（3）安裝第一榀鋼梁時，在松開員鉤前，估和初步校正，對準(zhǔn)鋼梁基座中心線與定位軸線就位，并調(diào)整鋼梁垂直度并檢查鋼梁側(cè)向彎曲，將鋼梁臨時固定。

（4）第二榀鋼梁同樣吊裝就位好后，不要松鉤，用杉槁臨時與第一榀鋼梁固定，跟著安裝支撐系統(tǒng)及部分檁條，最終校正固定，務(wù)使第一榀與第二榀鋼梁形成一種具有空間剛度穩(wěn)定的整體。

（5）從第三榀開始，在鋼梁脊點及上弦中點裝上檁條即將鋼梁固定，同步將鋼梁校恰好。

5、構(gòu)件的連接和固定：

（1）各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進行緊固和焊接。

（2）安裝定位焊縫，需承荷載者，點焊數(shù)量、高度和長度應(yīng)由計算確定；不需承受荷載者的點焊長度，不得不不小于設(shè)計焊縫長度的10%，并≥50mm。

（3）安裝焊縫除全數(shù)外觀檢查外，重要的對接焊縫應(yīng)檢查內(nèi)部質(zhì)量；對于Ⅰ、Ⅱ級焊縫，需進行超聲波探傷。均需做出檢查記錄。

（4）安裝用的臨時螺栓和沖釘，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進行計算決定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

不得少于安裝孔總數(shù)的1/3。

應(yīng)穿兩個臨時螺栓。

沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%。

擴鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。

（5）粗制螺栓用于臨時性連接時，每一處的數(shù)量應(yīng)通過計算確定，但每個節(jié)點不少于兩個；當(dāng)用于永久性連接時，如有少許錯孔，容許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%。

（6）當(dāng)用作永久螺栓時，螺母下應(yīng)放置墊圈，表面不平時，應(yīng)放置對應(yīng)斜墊圈；螺母固定按設(shè)計規(guī)定，用防松裝置或彈簧墊圈，精制螺栓可將螺母點焊或打毛螺紋。永久性的一般螺栓連接不得墊兩個以的墊圈，或用大螺母替代墊圈。螺栓擰緊后，外露絲扣應(yīng)不不不小于2~3扣并應(yīng)防止螺母松動。

（7）任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴孔。

（8）需在工地處理構(gòu)件磨擦面時，其磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計規(guī)定。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進行安裝。

（9）高強度螺栓帶有配套的螺母和墊圈，應(yīng)在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時，必須按批號分別寄存，不得混放混用。在儲存運送和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。

（10）安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

（11）高強度螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打；穿入方向宜一致，便于操作并不得作臨時安裝螺栓用。

（12）每組高強螺栓的擰緊應(yīng)從節(jié)點中心向邊緣施擰。當(dāng)日安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。

（13）扭剪型高強度螺栓，以擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束。

6、鋼構(gòu)造涂漆：

（1）一般規(guī)定：

①

涂刷應(yīng)分兩次進行：涂底層應(yīng)于構(gòu)件制作完畢組裝之前實行；涂面層應(yīng)在鋼構(gòu)造安裝完畢并固定后進行。

②

涂刷時施工地點的溫度為5~38℃之間為宜，相對溫度不不小于85%；當(dāng)遇有大霧、雨天或構(gòu)件表面有結(jié)露進不適宜作業(yè)。

③

涂刷之后在4小時以內(nèi)應(yīng)嚴防雨水淋灑。

④

施工圖注明不涂層的部份和安裝時聯(lián)結(jié)的接觸面應(yīng)加以遮蓋，以防沾污；組裝或安裝的焊縫處應(yīng)留出30~50mm寬的范圍暫不涂底。

⑤

傳力銑平端和鉸軸孔的內(nèi)壁應(yīng)涂刷防銹劑，鉸軸孔應(yīng)加以保護，構(gòu)件與混凝土接觸面處涂水泥漿。

⑥

施工前，根據(jù)設(shè)計規(guī)定應(yīng)做樣板或樣子間，并保留到竣工驗收后為止。

（2）操作次序：

操作次序從上到下，從內(nèi)到外；先淺后深的分層次進行。

（3）操作措施：

①工廠涂底漆及一遍面漆：

鋼構(gòu)造件表面拋丸后的清理工作經(jīng)施工技安、專業(yè)隊等有關(guān)人員復(fù)檢合格后，即可均勻地涂刷上一層已調(diào)制好的紅丹防銹漆。

防銹漆充足干燥后，便把已調(diào)制好的膩子抹在構(gòu)件低凹不平處刮光；待膩子干透后，即用磨砂紙打磨光滑，并把磨出的粉塵拭除潔凈；打磨時要注意不能磨穿油底，更不可磨損棱角。

底漆及面漆涂刷時每遍均要做到橫平豎直，縱橫交錯厚度均勻一致。兩遍底漆涂裝完畢后再涂裝一遍調(diào)和漆。

涂刷完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注；重大構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。

②安裝完畢后涂面層漆：

安裝完畢經(jīng)檢查均符合施工圖的規(guī)定及規(guī)范的規(guī)定后，便對構(gòu)件在運送和安裝過程被破壞的底層漆部分以及留作安裝的連接處的焊縫，應(yīng)按組裝前涂底層漆的有關(guān)規(guī)定補漆。

刷表層漆的清理工作經(jīng)有關(guān)人員檢查符合規(guī)定后，即進行涂表層漆的工作；表層漆涂刷調(diào)合漆一遍。

作全面的檢查，保證做到無漏涂、欠涂或少涂；并且符合設(shè)計規(guī)定及施工驗收原則。

十三、屋面、墻面施工

1、

質(zhì)量原則：

本工程圍護系統(tǒng)為屋面150mm厚鋼筋桁架樓承板，其產(chǎn)品品種、規(guī)格、尺寸等均必須符合設(shè)計文獻規(guī)定及現(xiàn)行原則《建筑用壓型鋼板》GB/T12755-91的規(guī)定。

2、安裝前準(zhǔn)備：

（1）板的包裝：距離放置，以便于起吊與裝卸。根據(jù)每件包裝的重量，應(yīng)選擇合適的起吊與裝卸措施。每件包裝應(yīng)注明重量、數(shù)量、長度及工程名稱等。

（2）板的搬運及貯存：

a、板在吊裝時必須保持平衡，吊裝用尼龍帶寬度≥200mm。并在板與帶之間嵌入木板，木板應(yīng)比尼龍條帶略寬。

b、包裝好的板必須在牢固而平坦的地面上，在底下嵌入聚苯乙烯或木條。寄存時應(yīng)略有傾斜，以排放任何凝聚液及積水。

c、包裝好的板堆放不得高于三層，并在各層之間插入隔板。

（3）根據(jù)項目設(shè)計規(guī)定，檢查板條與否變形。

（4）檢查現(xiàn)場安全措施與否貫徹。

（5）按有關(guān)規(guī)定接通工具電源。

3、安裝技術(shù)規(guī)定：

（1）

根據(jù)設(shè)計圖紙將板就位。確定安裝起始點，一般從一側(cè)端邊往另一側(cè)端邊，從檐口往屋脊方向安裝。

（2）

確定好安裝方向后，把端邊的封口板先安裝固定，接著將第一塊板安裝就位，并將其固定，要保證與檁條垂直。第一步安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板……。

（3）

第二塊板安裝時應(yīng)與第一塊板的凸沿重疊，通過檢查保證兩塊板的外沿完全接觸，并且平直，從而保證重疊完畢，并用自攻螺釘與檁條連接在一起。

（4）

螺釘數(shù)量應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)仫L(fēng)力，地面地形狀況及檁條的間距等特點確定。一般規(guī)定每塊板的長度方向都應(yīng)與板條連接，每塊板的寬度方向與每根板條的連接不少于兩個螺釘。

（5）

為保證屋面板平整，在兩根板條之間的板寬方向搭接處另加鉚釘。

（6）

第一排安裝完畢后，再安裝第二排板。在安裝過程中，要注意搭接部分的防水處理。

1、安裝重要程序

吊裝時，先安裝柱，后施工一層，后吊屋面梁。

詳細安裝次序為：柱→梁→柱支撐系桿→屋檁→墻面板→屋面板。

1.1、柱安裝

檢查復(fù)核基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高及預(yù)埋件（螺栓）的位置對的性，符合規(guī)定后，在基礎(chǔ)頂面作出標(biāo)識，作為吊裝柱的校核點；找出柱的重心和中心線，設(shè)計吊點位置，進行綁扎吊裝；首先用30T汽車吊將列鋼柱吊裝就位，鋼柱通過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)方可使起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢查，如有偏差用螺旋千斤頂進行校正。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用10mm厚鋼板定位，電焊固定。鋼柱復(fù)校后，再緊固錨固螺柱，并將承重塊上、下點焊固定，防止走動。鋼柱復(fù)校后，在每個柱周圍搭設(shè)腳手架，認為屋面梁吊裝作準(zhǔn)備。若基礎(chǔ)不平整，參見附圖處理柱腳底板。

處理柱腳底板流程

1.2、屋面梁安裝

屋面梁根據(jù)初步設(shè)計，采用30t汽車吊，屋面梁在現(xiàn)場地面拼裝，2點起吊進行吊裝，就位后較正、固定。

梁由展廳構(gòu)造縱向兩側(cè)處開始吊裝，運用經(jīng)緯儀使梁校正固定，然后再吊裝第二根梁，第二根梁安裝校正固定后，用拉索臨時拉緊，控制平面外的晃動（兩側(cè)對稱拉）；

隨即安裝剛性聯(lián)絡(luò)梁。依次反復(fù)。

屋面梁的現(xiàn)場組裝，按構(gòu)件的幾何尺寸規(guī)定，構(gòu)件編號的運送單元，吊裝的指定位置，進行預(yù)拼裝，檢查螺栓孔無誤后，插入一般預(yù)緊端面螺栓，再擰入高強螺栓。

吊裝綁扎要保證吊裝穩(wěn)定性，高強螺栓終擰結(jié)束，采用雙機四點綁扎，吊裝前在梁端用麻繩系牢，隨構(gòu)件的升高而放松。

屋面梁臨時固定如需用臨時螺栓和沖釘，則每個節(jié)點處應(yīng)穿入的數(shù)量必須由計算確定，應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.2.1、不得少于安裝孔總數(shù)的1/3；

1.2.2、至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；

1.2.3、沖釘穿入數(shù)量不適宜多于臨時螺栓的30%；

1.2.4、擴鉆后的螺栓的孔不得使用沖釘。

屋面梁要檢查校正其垂直度和長度方向的正直度，垂直度采用掛線錘檢查，正直度用拉緊的測繩進行檢查。用纜風(fēng)繩臨時固定第一榀梁架。

1.3、支撐、屋檁的安裝

屋面梁兩端高強螺栓終擰結(jié)束后，可進行支撐吊裝水平支撐及垂直支撐盡量在地面組合成吊裝單元，以減少高空作業(yè)時間，提高吊裝效率。

檁條吊裝至屋面及時散開，以免導(dǎo)致集中荷載，使門型框架變形。在安裝完第2榀屋面梁的同步，隨即安裝屋面梁間支撐以保證整體穩(wěn)定性。運用手動滑輪和小型卷揚機等安裝屋面及墻面小構(gòu)件，安裝墻板，屋面板及照明，消防等設(shè)施。

屋面板安裝應(yīng)注意擺向一致，美觀整潔，安裝螺栓擰緊后宜將絲扣打毛，防止松動；

墻檁在地面構(gòu)成片狀安裝，可減少高空作業(yè)。

1.4、內(nèi)外墻體采用玻鎂輕質(zhì)墻面、外墻厚度120mm、內(nèi)墻厚度100mm、玻鎂輕質(zhì)墻面應(yīng)平放，防止重壓，采用專用扁擔(dān)吊裝，墻體宜從合理方向鋪設(shè)，鋪設(shè)應(yīng)平整，搭接良好牢固，不得有滲漏；墻面板從下往上鋪設(shè)，配置好輕巧掛梯，供人操作，應(yīng)控制搭接一致，螺栓擰緊。十四、門窗工程

1.待門窗洞口成型后，門窗施工班組應(yīng)針對現(xiàn)場洞口尺寸進行復(fù)核，根據(jù)實際測量的數(shù)據(jù)進行門窗的制作。

2.按照先窗框后窗扇的次序進行安裝。

3.窗框與洞口縫隙較大時，在打膠前應(yīng)采用發(fā)泡劑進行填充。

4.玻璃膠應(yīng)涂抹到位、均勻，保證良好的密封性和觀感質(zhì)量。

十五、涂裝.

鋼構(gòu)造在工廠完畢底漆和中間漆；

現(xiàn)場待鋼構(gòu)件所有安裝完畢后進行面層的最終涂裝。

涂裝時，涂刷應(yīng)均勻、順暢，不能出流痕、掛滴、保證涂刷層厚度；第一遍涂刷完后，一般間隔24小時左右，進行第二遍涂刷。

涂裝開始時應(yīng)注意不一樣的部位不一樣的規(guī)定，不要亂涂、錯涂。

十六、連接工藝

整個房屋構(gòu)造重要采用高強螺栓連接，局部地方采用焊接或一般螺栓連接。

16.1、高強螺栓連接

根據(jù)國標(biāo)規(guī)定，鋼構(gòu)造用高強螺栓連接副為：一種螺栓，一種螺母和一種墊圈。

16.2、施工工藝

柱、梁間及梁間連接均采用10.9級承壓型高強螺栓，高強螺栓材質(zhì)20MnTiB，一般螺栓為Q235，焊條采用E4303，錨栓為Q235鋼。

16.3、連接板安裝

連接板不能有撓曲變形，否則應(yīng)矯正方可使用。兩個連接構(gòu)件的板厚不一樣，為保證構(gòu)件與連接件緊密結(jié)合，對于板厚差值作如下處理：

16.3.1、間隙d≤1.0mm可不作處理；

16.3.2、d=1.0—3mm，將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙不不小于1.0mm；

16.3.3、d>3.0mm，加墊板。

16.3.4、高強螺栓安裝和緊固

高強螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱中配套使用。施工中有剩余時,必須按批號分別寄存,不許混放混用。

構(gòu)件的應(yīng)保持干燥，不得在雨中作業(yè)。

高強螺栓安裝時，應(yīng)用尖頭棒或沖釘對正上下或前后連接板的螺孔，將螺栓自由插入，臨時螺栓穿入數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定：不得少于安裝總孔數(shù)的1/3；至少應(yīng)穿兩個臨時螺栓；穿入部份沖釘，則其數(shù)量不得多于臨時螺栓的30%。

在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。

緊固螺栓必須分兩次，初擰和終擰。初擰扭矩值不得不不小于終擰扭矩值的30%，終擰扭矩值：

同一連接面上的螺栓，應(yīng)由接縫中部兩端次序進行緊固，工字形構(gòu)件的緊固次序是：上翼緣→下翼緣→腹板。當(dāng)日安裝的螺栓，應(yīng)在當(dāng)日終擰完畢，外露絲牙不得少于2扣，高強螺栓采用電動扳手進行緊固。電動扳手不能使用的場所，用測力扳手進行緊固，緊固好的在尾部作好已緊固標(biāo)識。

為保證高強螺栓的施工質(zhì)量，對用于緊固高強螺栓的電動扳手要定期進行校驗。對已緊固的高強螺栓在施工人員自檢，互檢的基礎(chǔ)上，由專職人員進行驗收。對終擰用測力扳手緊固的高強螺栓，仍用測力扳手檢查其與否緊固到規(guī)定的終擰扭矩值，抽查率為每節(jié)點處高強螺栓量的10%，但