角度測量實驗報告

實驗報告實驗名稱：加工誤差統(tǒng)計分析一、 實驗?zāi)康模红柟碳庸ふ`差統(tǒng)計分析的基礎(chǔ)理論知識；2?掌握利用統(tǒng)計分析的方法判定加工質(zhì)量這一手段;3.了解生產(chǎn)中可能出現(xiàn)加工誤差的相關(guān)因素；二、 實驗儀器：1?立式光學比較儀2塊規(guī)3.試件:020mm 精加工前：?20+0」5mm+0.05精加工后：020+O.O5mm0三、實驗數(shù)據(jù)記錄：（20組X5個/組=100個）19、23、23、21、2223、22、25、23、2432、44、26、30、3324、29、36、45、2841、29、31、32、2027、23、34、47、2935、26、19、24、3043、35、37、42、4028、23、26、29、3441、40、30、25、3531、37、29、35、2637、41、40、42、3834、37、27、26、2830、29、31、28、4043、35、36、42、2829、39、28、43、4531、43、49、42、3042、29、32、40、4529、37、35、29、4236、27、40、39、41四、實驗數(shù)據(jù)處理分析:1?繪制單值點圖：2?繪制組平均值點圖:

3.原始數(shù)據(jù)處理:組號測量值（um）小計工xji=1組均值x（組）極差Rx1x2x3x4x51192323212210821.642232225232411723.433324426303316533184242936452816232.4195412931322015330.6216272334472916032207352619243614028178433537424019739.4892823262934140281110414030253517134.21611313729352615831.61112374130423818837.61213343727262815230.41114302931284015831.61115433536422818436.81516293928434518436.81717314348423019438.81818422932404518837.61619293735294217234.41320362740394118336.614

4.繪制頻數(shù)分布表組別組距組中值（um）頻數(shù)（m）頻率(m/n)自（um）到（um）119212044/10022224231010/10032527261010/10042830292121/100531333399/10063436351212/00737393888/10084042411616/100943454488/1001046484723/1005.特征參數(shù)計算1）總平均值x:-—1100X而LXj=(108+117+165+162+153+160+140+197+140+171+158+188+152+158+184+i=1184+194+188+172+183)/100=32.73mm2)3)均方差o:o說曙(2)3)均方差o:o說曙(x.-X)2]=7.35umi=1工藝張力系數(shù)Cp:Cp=6；506*7.35=1.154）計算樣本均值X:X= 7=(21.6+23.4+33+32.4+30.6+32+28+39.4+28+34.4+31.6+37.6+30.4+31jj=1.6+36.8+36.8+38.8+37.6+34.4+36.6)/20=32.75um5)計算樣本極差R的均值R:[1R=丄蘭R=—(4+3+18+19+21+20+17+8+11+16+11+12+11+11+15+17+18+16+1320j20j=1+14)=13.75um6) 圖控制線位置計算X上控制線Ucl=x+AR=32?75+0.58*13?75=40?7um2X下控制線Lcl=x+AR=32?75—0.58*13?75=24?8um27)R圖控制線位置計算R上控制線Ucl=(1+3da)R=(1+3*0.864*0.43)*13.75=62.8umnR下控制線Lcl=(1—3da)R=(1—3*0.864*0.43)*13.75=—1.6umn五、繪制X-R控制圖X控制圖R控制圖六、加工誤差及質(zhì)量分析:1、 從平均值控制圖來看，只有1、2兩組數(shù)據(jù)位于下控制線外，而且十分靠近控制線，說明在生產(chǎn)過程中單個樣本會出現(xiàn)超差；而且可以知道這種超差是由于偶然因素造成的；但是只要提高操作人員的認真程度，就可以控制超差。2、 從均方根控制圖可看出，均方根控制圖的尺寸范圍比較?。凰哉f明加工的一致性比較好，穩(wěn)定性比較高。同時也發(fā)現(xiàn)零件加工的尺寸總體上偏大，若連續(xù)偏大的話則說明在加工過程中存在長直性誤差；根據(jù)測量的數(shù)據(jù)，認為本次加工造成誤差的最大可能因素就是刀具磨損；因為刀具磨損會導致刀具和工件之間的位置拉長，最終使得工件尺寸變大。3、 從工藝張力系數(shù)可看出，這次工藝加工雖然是可用的，但是要隨時調(diào)整生產(chǎn)狀態(tài)；因為在生產(chǎn)當