(完整版)鋼箱梁總裝制造流程

.2米1寬11.鋼箱梁的組拼1.1鋼箱梁制作重點(diǎn)及對(duì)策及相應(yīng)工藝措施如下：鋼箱梁制作重點(diǎn)：梁段組裝預(yù)拼線型與監(jiān)控提供線型的一致性；斜拉索錨固構(gòu)造的制造、安裝；相鄰梁段端口與U型肋組裝的一致性；相鄰梁段端口面板U型肋制孔、安裝；梁段端口外形尺寸；梁段組裝焊接質(zhì)量；工藝保證措施：制定合理的焊接工藝，減少結(jié)構(gòu)變形造成的誤差；推廣應(yīng)用先進(jìn)的焊接方法，保證鋼箱梁的焊接質(zhì)量；設(shè)計(jì)合理的胎架和工裝，保證結(jié)構(gòu)尺寸的一致性；制定合理的裝配工藝，保證結(jié)構(gòu)的安裝精度；制定準(zhǔn)確的機(jī)加工工藝，確保栓接孔群間的精度；1.2鋼箱梁梁段組裝及預(yù)拼裝梁段組裝按2條生產(chǎn)線，專用胎架長(zhǎng)度按10個(gè)梁段長(zhǎng)度進(jìn)行匹配制造；采的預(yù)拼裝方式進(jìn)行。在匹配總成胎架上完成匹配總成、匹配件裝焊和面板U肋連接板栓接孔配鉆。2.胎架制造1）胎架結(jié)構(gòu)形式設(shè)置2套梁段總裝專用胎架,胎架根據(jù)梁段的重量、結(jié)構(gòu)形式、外形輪廓、橫隔板及錨箱隔板定位線線道軌車小縱向中心線根據(jù)地標(biāo)統(tǒng)一檢查底板中心線，以消除累計(jì)誤差。（8）標(biāo)記各檢測(cè)線、編碼后轉(zhuǎn)存放場(chǎng)地。4鋼箱梁附屬設(shè)施施工單獨(dú)制造，檢車試驗(yàn)合格后運(yùn)至梁段成橋工地進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試。橋面系包括防撞護(hù)欄、路緣石、泄水管及燈柱底座的制造與安裝。橋面系分隨梁段一起整體涂裝；護(hù)攔攔桿及路燈底座在成橋階段根據(jù)成橋線型進(jìn)行安裝。除濕系統(tǒng)中的除濕機(jī)采取整機(jī)采購(gòu)，除濕系統(tǒng)中的預(yù)留管接頭，支座板、除濕機(jī)均在鋼箱梁內(nèi)場(chǎng)制造階段在梁段內(nèi)安裝完工。4.1鋼箱梁檢查車1)檢查車概況梁外檢查車共設(shè)4臺(tái)，其中中跨2臺(tái)，南邊跨2臺(tái)。于工字鋼軌道上，桁架通過(guò)門(mén)架與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連。檢修車采用電動(dòng)和手動(dòng)兩種驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)方式運(yùn)行,維修人員可通過(guò)檢查車端部時(shí)應(yīng)使用手輪實(shí)現(xiàn)駐車制動(dòng)，并用鋼索固定于索塔或過(guò)渡墩預(yù)埋件。檢修車主要由桁架、門(mén)架、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、液壓升降平臺(tái)所組成。2)檢查車制作及安裝工藝動(dòng)機(jī)構(gòu)相連，檢查車在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下運(yùn)行。式在平臺(tái)上分片制作，再裝焊成型，門(mén)架先制作成桿件，經(jīng)矯正后拼焊而成，銷軸、齒輪、鋼輪加工后進(jìn)行熱處理。升降式移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)訂貨采購(gòu)回來(lái)后，要卸下輪胎及其裝置，按858mm的軌距和168mm×88mm×6mm的工字鋼結(jié)構(gòu)尺寸，改裝鋼質(zhì)車輪。1）材料：用于檢查車的所有鋼板、型材、螺栓、焊材及涂料等均按材料復(fù)驗(yàn)要求進(jìn)行材料進(jìn)廠、取樣復(fù)驗(yàn)、驗(yàn)收入庫(kù)、鋼材預(yù)處理等工作。2）放樣：采用計(jì)算機(jī)三維放樣，深化設(shè)計(jì)、確定各零部件尺寸，確保零部件準(zhǔn)確性，繪制詳細(xì)的零件下料加工圖、部件組裝圖及檢查車總裝圖。3）下料加工：所有節(jié)點(diǎn)板零件采用剪板機(jī)進(jìn)行剪切下料，型材采用砂輪切割機(jī)下料，零件各自由邊采用砂輪機(jī)進(jìn)行打磨至R1～R2。需車、銑、刨、鉆的機(jī)加工零件均在相應(yīng)專用設(shè)備上進(jìn)行加工，保證加工精度。4）組裝：檢查車采用“片裝部件→單元部件→檢查車總成”的工藝程序。5）焊接：采用CO氣體保護(hù)焊或手工電弧焊接。2架總裝6）檢查車制造關(guān)鍵點(diǎn)。5.橋面系的安裝圖2）路緣石采用專用模具在大型圖橫梁連接件的模壓成型需設(shè)計(jì)制作專用的冷壓模具在1300噸（400噸）油壓機(jī)上進(jìn)行。1）零件展開(kāi)利用計(jì)算機(jī)放樣，下料均采用數(shù)控切割下料。5.4橫梁制造及安裝圖圖橫梁制造流程為：下料---零件加工（鉆孔）---標(biāo)識(shí)鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段總成焊接工藝1.鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段組焊在總裝胎架上采用正裝法匹配制造，鋼箱梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段的裝配順序：基準(zhǔn)底板（斜底板）單元件→底板單元件→橫隔板、中腹板單元件→帶錨箱的外腹板單元件→橫梁?jiǎn)卧敯鍐卧L(fēng)嘴單元件。焊接順序。（1）底板的縱向?qū)雍缚p采用實(shí)心焊絲CO氣體保護(hù)焊打底+埋弧自動(dòng)焊填2充、蓋面（背側(cè)貼陶質(zhì)襯墊），斜底板縱向?qū)雍缚p可采用藥芯焊絲CO氣體保2護(hù)焊進(jìn)行焊接，具體焊接順序如圖8所示；圖8鋼箱梁節(jié)段總成焊接順序示意1（2）橫隔板與腹板之間角焊縫（焊接序號(hào)34）采用藥芯焊絲CO氣體保護(hù)25、6）采用藥芯焊絲CO2氣體保護(hù)焊，由梁段中間向兩邊對(duì)稱焊接；橫隔板與底板之間角焊縫（焊接順序78）采用藥芯焊絲CO92所示；圖9鋼箱梁節(jié)段總成焊接順序示意2（3）橫梁腹板與箱梁中腹板角焊縫（焊接序號(hào)9）采用藥芯焊絲CO氣體保2號(hào)10）采用藥芯焊絲CO氣體保護(hù)焊（背側(cè)貼陶質(zhì)襯墊），從節(jié)段中間往兩邊在2左右兩側(cè)對(duì)稱施焊；面板與腹板之間角焊縫（焊接序號(hào)11）采用藥芯焊絲CO氣212~14）采用實(shí)心焊絲CO氣體保護(hù)焊打底+埋弧自動(dòng)焊蓋面。焊縫焊接順序如圖10所示；2圖10鋼箱梁節(jié)段總成焊接順序示意3（4）依次焊接面板單元件齒形板與中腹板的角接焊縫（焊接序號(hào)15）、齒16）、中間齒形板與橫梁翼緣板熔透角焊縫（焊接序號(hào)17）、齒形板與橫隔板翼緣板間角焊縫（焊接序號(hào)18），上述焊縫均采用藥芯焊絲CO11所示；2（5）風(fēng)嘴隔板與外腹板之間的焊縫（焊接序號(hào)19）、風(fēng)嘴面板與外腹板之間的焊縫（焊接序號(hào)20）采用藥芯焊絲CO氣體保護(hù)焊，由梁段中間向兩邊對(duì)稱2焊接。鋼箱梁節(jié)段總成齒形板、風(fēng)嘴焊接順序示意2.鋼箱梁節(jié)段間的環(huán)向焊縫焊接工藝(1)間向兩端對(duì)稱焊接，同類焊縫對(duì)稱焊接的原則。鋼箱梁節(jié)段間的環(huán)縫焊接工藝其焊接順序見(jiàn)錯(cuò)誤!未找到引用源。：①立向上對(duì)稱焊接腹板對(duì)接焊縫（焊縫序號(hào)12）；②由中間向兩邊對(duì)稱焊接底板對(duì)接焊縫、斜底板對(duì)接焊縫（焊接順序3、4）；③由中間向兩邊采用實(shí)心焊絲CO氣體保護(hù)焊對(duì)稱打底焊接頂板的25、6），要求相鄰環(huán)縫埋弧焊蓋面方向相反；④立向上對(duì)稱焊接風(fēng)嘴斜板橫向?qū)雍缚p（焊縫序號(hào)7）；⑤最后焊接縱肋（型、I型）嵌補(bǔ)段的焊縫，先焊對(duì)接焊分析、調(diào)整，以利于控制成橋長(zhǎng)度。上述未作說(shuō)明的焊縫均采用藥芯焊絲CO氣2體保護(hù)焊。3.說(shuō)明（12）鋼箱梁的焊則（如圖13所示），焊接工程師可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施焊情況適當(dāng)調(diào)整焊接順序；（3）應(yīng)的《焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》執(zhí)行。圖13為縱、橫向?qū)雍缚p焊接方向及焊工工位布有焊縫焊接方向應(yīng)保持一致。自動(dòng)焊焊接方向654123）橋面中心線自動(dòng)焊焊接方向654123）圖13焊接方向及工位布置示意圖4.焊接檢驗(yàn)1焊接完成后，應(yīng)按自檢、互檢、專檢程序進(jìn)行檢驗(yàn)。2所有焊縫必須在全長(zhǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤和未填滿弧坑等缺陷，并應(yīng)符合表二的規(guī)定。324小時(shí)后進(jìn)行，板厚≥30mm的焊接件則應(yīng)在焊接48小時(shí)后進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。具體探傷要求見(jiàn)《主橋鋼箱梁焊縫無(wú)損檢驗(yàn)清冊(cè)》BF0098D11L-24GXL011Q。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）橫、縱向受拉對(duì)接焊縫U形肋角焊縫翼板側(cè)受拉區(qū)橫向受壓對(duì)接焊縫Δ≤0.3Δ不允許Δ不允許對(duì)接焊縫主要角焊縫其它焊縫直徑小于1.0直徑小于1.5每米不多于3個(gè)，其間距不小于20mmK主要角焊縫+2.0;其他角焊縫+2.0;0-1.0K手弧焊全長(zhǎng)10%范圍內(nèi)允許+3.0-1.0hh＜2.0焊波（任意25mm范圍內(nèi)）b余高h(yuǎn)h≤2.0(焊縫寬度b≤20）h≤3.0(焊縫寬度b>20)56（對(duì)接）1對(duì)接焊縫余高鏟磨Δ不高于母材0.5，不低于母材0.3；1粗糙度不大于Ra50μm5.焊縫返修進(jìn)行磨修或返修。1焊波、余高超標(biāo)、焊縫咬邊≤1.0mm時(shí)，采用砂輪機(jī)修磨勻順。21.0mmE5015低氫堿性焊條）或CO氣體保護(hù)焊進(jìn)行補(bǔ)焊，然后用砂輪機(jī)修磨勻順。23工電弧焊（焊條應(yīng)采用E5015低氫堿性焊條）或CO2氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。4焊接裂紋清除時(shí)應(yīng)沿裂紋兩端各外延50mm1:5100℃～150℃5長(zhǎng)度大于50mm。6能實(shí)施。7修補(bǔ)方法見(jiàn)表三修補(bǔ)方法