給排水工程作業(yè)指導(dǎo)書孫正杰

成都地鐵3號(hào)線一期工程裝修裝飾8標(biāo)動(dòng)物園站設(shè)備區(qū)給水排水工程作業(yè)指導(dǎo)書編制：復(fù)核：審核：審批：中鐵六局集團(tuán)電務(wù)有限企業(yè)成都地鐵3號(hào)線機(jī)電8標(biāo)項(xiàng)目部目錄TOC\o"1-3"\h\u7323一、目的 124789二、合用范圍 110690三、編制根據(jù) 129597四、給水系統(tǒng)安裝工藝和措施 2143004.1給水系統(tǒng)施工工藝流程 257924.2給水管道安裝施工措施 312784.2.1施工準(zhǔn)備 3128834.2.2管道預(yù)制 3142654.2.3管線定位 3233644.2.4支、吊架制作安裝 34134.2.5鋼管安裝 459134.2.6球墨鑄鐵管安裝 6191344.2.7附屬設(shè)備及材料安裝 7272514.2.8管道安裝特殊防護(hù) 7221664.3管道試壓、沖洗、消毒 8324754.3.1管道試壓： 852984.3.2管道系統(tǒng)沖洗： 9269194.3.3給水管消毒： 109230五、排水系統(tǒng)安裝工藝和措施 1071595.1排水系統(tǒng)施工工藝流程 1115515.2排水管道系統(tǒng)安裝工法 11120965.2.1操作工藝 1198415.2.2車站內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn) 14115165.3排水泵安裝 15183575.3.1一般規(guī)定 15216155.3.2立式泵安裝 1681305.3.3潛污泵安裝 1642735.4水泵調(diào)試 1638065.5衛(wèi)生潔具安裝工藝措施 1711085.5.1大便器安裝 17274395.5.2小便器安裝 17233865.5.3洗臉盆安裝 1727989六、消防栓系統(tǒng)安裝工藝和措施 18240356.1施工流程 18283936.2施工措施 19207906.2.1消防管道安裝特點(diǎn) 19291556.2.2消防器材安裝 20251006.2.3系統(tǒng)(管道)的試壓和沖洗 21246266.2.4管道、支架油漆 21272126.2.5電保溫系統(tǒng)安裝 22115306.2.6系統(tǒng)調(diào)試 22137236.2.7系統(tǒng)驗(yàn)收 2235126.2.8施工工藝要點(diǎn)及難點(diǎn) 2217256七、操作要點(diǎn) 23281507.1管道預(yù)制 23149417.2管線定位 2392497.3支、吊架制作安裝 2482887.3.1支、吊裝制作規(guī)定 24193777.3.2支、吊架安裝 24172847.3.3吊架間距 2484237.4鋼管安裝 25254997.5附屬設(shè)備及材料安裝 2787.5.1、閥門、管件 27269567.5.2、壓力表 27264707.6水泵安裝 2878927.6.1基礎(chǔ)檢查 28199767.6.2水泵就位安裝。 28163517.7管道試壓、沖洗、消毒 29113157.7.1管道試壓： 2984767.7.2管道系統(tǒng)沖洗： 30221167.7.3給水管消毒： 3130070八、技術(shù)規(guī)定 3110928九、注意事項(xiàng) 33一、目的成都地鐵3號(hào)線動(dòng)物園站設(shè)備區(qū)給水排水工程，根據(jù)本工程施工方案，為保證給水排水的施工質(zhì)量，指導(dǎo)對(duì)的操作施工，保證設(shè)備區(qū)給排水工程質(zhì)量符合規(guī)范規(guī)定，特編制《成都地鐵3號(hào)線動(dòng)物園站給排水工程作業(yè)指導(dǎo)書》。二、合用范圍合用于成都地鐵3號(hào)線動(dòng)物園站設(shè)備區(qū)給水排水工程施工三、編制根據(jù)成都地鐵3號(hào)線機(jī)電裝修8標(biāo)招投標(biāo)文獻(xiàn)成都地鐵3號(hào)線動(dòng)物園站設(shè)備區(qū)給水排水工程施工圖《都市軌道交通技術(shù)規(guī)范》（GB50490-）《地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50157-）《室外給水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50013-）《污水排入都市下水道水質(zhì)原則》（CJ343-）《室外排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50014-修訂版）《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50015-修訂版）《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016-）《地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50299-1999）《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268-）《建筑給水排水制圖原則》（GBT50106-）國(guó)家、行業(yè)或地方其他原則四、給水系統(tǒng)安裝工藝和措施車站給水系統(tǒng)構(gòu)成：車站采用生產(chǎn)、生活與消火栓相對(duì)獨(dú)立的給水系統(tǒng)。車站由都市自來(lái)水管引出兩路DN150的給水管。由給水引入管接出DN150的消防給水管、DN80的生活給水管進(jìn)入車站，站內(nèi)衛(wèi)生間、盥洗間等生活給水系統(tǒng)、車站沖洗等的用水均由DN80的生活給水管直接接出供應(yīng)，生活給水系統(tǒng)為枝狀管網(wǎng)；消火栓給水系統(tǒng)由DN150的消防給水管供水，通過(guò)消防泵房加壓后，形成獨(dú)立的消防環(huán)狀管網(wǎng)，并由站臺(tái)層兩端進(jìn)入?yún)^(qū)間，不設(shè)儲(chǔ)備水池。消防給水引入管上設(shè)倒流防止器。車站兩端設(shè)沖洗用給水栓，給水栓由生活給水管接出。地下區(qū)間隧道消防給水系統(tǒng)構(gòu)成：區(qū)間消火栓用水量為10L/s，地下區(qū)間隧道設(shè)兩根DN150的球墨鑄鐵給水管，采用膠圈接口，區(qū)間消防管在車站兩端和車站消防環(huán)狀管網(wǎng)相接，連接處設(shè)手動(dòng)電動(dòng)閥門。4.1給水系統(tǒng)施工工藝流程安裝準(zhǔn)備安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工、支架熱鍍鋅支吊架安裝各區(qū)立管安裝各區(qū)干管安裝各區(qū)支管安裝管道試壓、沖洗系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收4.2給水管道安裝施工措施4.2.1施工準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工措施和技術(shù)交底的詳細(xì)措施作好準(zhǔn)備工作。根據(jù)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，并查對(duì)管線的坐標(biāo)、標(biāo)高與否交叉，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)協(xié)調(diào)，防止碰撞。給排水管道所用管材、管道附件以其他材料，均應(yīng)進(jìn)行全面檢查，不得的損壞和裂紋，管材必須符合設(shè)計(jì)原則及規(guī)范的規(guī)定，且應(yīng)有合格證和出廠檢查匯報(bào)。4.2.2管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有縮徑現(xiàn)象存在。4.2.3管線定位采用測(cè)量?jī)x器，借助于土建提供的坐標(biāo)點(diǎn)按圖紙的規(guī)定給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，確定管線位置。4.2.4支、吊架制作安裝（1）支吊裝制作規(guī)定管道支、吊、托架制作應(yīng)按照?qǐng)D樣規(guī)定進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)獲得設(shè)計(jì)者同意。管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管道支吊架、支座及零件的焊接應(yīng)遵守構(gòu)造件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)不不小于焊件最小厚度，不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。（2）支吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水原則圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選用，支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及賠償器彈性力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢固；固定于建筑構(gòu)造上的支、吊架，不得影響構(gòu)造安全。4.2.5鋼管安裝①設(shè)在吊頂內(nèi)的消防給水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，不小于等于DN100的鍍鋅鋼管采使用方法蘭盤或溝槽式接口，不不小于DN100的鍍鋅鋼管可采用絲扣接口。車站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用內(nèi)外涂PE復(fù)合鋼管，絲扣或者溝槽連接；消火栓給水管采用內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管，管徑不小于等于DN100的采用溝槽式連接，不不小于DN100的采用絲扣連接。②內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管螺紋連接管道的螺紋連接保證螺紋無(wú)斷絲:鍍錚鋼管和配件的保護(hù)層無(wú)破損，螺紋露出部分腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上管道上緊后，外留絲扣2～3絲，并清除接口剩余麻絲，創(chuàng)去的保護(hù)層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒潔凈或用鋼鋸清理潔凈。③內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管溝槽卡箍連接用滾動(dòng)或切割措施加工管道溝槽(可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽)，兩根獨(dú)立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依托外置的螺栓卡箍外殼來(lái)聯(lián)成，尤其適合消防管道的連接，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鍍缽鋼管尺寸。④鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45o以上，鍍鋅管焊接時(shí)規(guī)定施工人員戴上口罩。管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并規(guī)定內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90o角，并規(guī)定同心，同軸。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)獲得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝闡明書的規(guī)定。飛濺清理潔凈，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得不小于0.5mm，加強(qiáng)高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過(guò)5mm不容許焊不透，焊不滿。⑤明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。⑥鋼管水平安裝的支架間距，不得不小于規(guī)范或設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定。給水立管管卡安裝，層高不不小于或等于5米，每層須安裝1個(gè)，層高不小于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5米～1.8米，2米以上管卡要?jiǎng)蚍Q安裝。⑦管道穿越地面、墻體的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)并滿足防火防煙規(guī)定，立管周圍做高出原地面10～20毫米的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。⑧管道穿越樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂面應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。⑨敷設(shè)在吊頂內(nèi)的給水管道，為了防止管道結(jié)露、滴水應(yīng)采用復(fù)合硅酸鎂管殼做防結(jié)露保溫措施；出入風(fēng)井、隧道洞口等有凍結(jié)也許部位的管道采用電伴熱系統(tǒng)保溫。4.2.6球墨鑄鐵管安裝①安裝在區(qū)間及鋪設(shè)在站臺(tái)板下DN150的消防給水管，采用球墨鑄鐵管，柔性膠圈接口。球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定:管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有阻礙使用的凹凸不平的缺陷。采用橡膠圈柔性接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封生的缺陷。球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品原則的規(guī)定。膠圈粗細(xì)均勻，無(wú)氣泡，無(wú)重皮。②管及管件安裝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤，柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工.作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷，有裂紋的管及管件不得使用。③沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)不不小于3mm，最大間隙不得不小于下表1規(guī)定的印記。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管漸漸插入承口內(nèi)至印記處即可。承插口的環(huán)形間隙見(jiàn)表2鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙（表1）管徑直線鋪設(shè)（mm）曲線鋪設(shè)（mm）100～20057～13300～500614～22鑄鐵管承插口的環(huán)形間隙（表2）管徑原則環(huán)形間隙（mm）容許誤差（mm）75～20010+3-2250～45011+4-24.2.7附屬設(shè)備及材料安裝（1）閥門、管件閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20%，仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同步應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)，閥門、管件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、精確:有傳動(dòng)裝置的閥門，指示機(jī)構(gòu)指示的位置應(yīng)對(duì)的，傳動(dòng)可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面潔凈，朝向?qū)Φ?，啟閉靈活。管件表面不得的裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗(yàn)收前不得有漏水痕跡。（2）壓力表壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及闡明書與否齊全。壓力表安裝位置對(duì)的、牢固、嚴(yán)密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐一校驗(yàn)，作好鉛封后方可安裝。4.2.8管道安裝特殊防護(hù)（1）防雜散電流措施金屬管道與支架間設(shè)絕緣橡膠墊。在回流軌下方穿越管道時(shí)，宜采用非金屬絕緣材質(zhì)或加裝絕緣套管，否則需采用加強(qiáng)防腐層并在穿越部位兩側(cè)裝設(shè)絕緣法蘭。管道上部與走行軌底面間距不得不不小于50mm。給排水管道穿越構(gòu)造部位安裝絕緣接頭或絕緣法蘭。由外界引入地鐵構(gòu)造內(nèi)或由構(gòu)造內(nèi)引出的金屬管線均應(yīng)在構(gòu)造外側(cè)加設(shè)不不不小于2m的絕緣管或不少于3處的絕緣法蘭。為限制雜散電流對(duì)隧道內(nèi)多種金屬管線的腐蝕及侵入，對(duì)管線的布置及接地不可與隧道構(gòu)造鋼筋有直接接觸。（2）人防措施所有進(jìn)出地鐵的給排水消防管線，穿越構(gòu)造外墻時(shí)，均在其內(nèi)側(cè)安裝防爆波閥門（工作壓力不不不小于1.0Mpa），所有穿過(guò)出入口和區(qū)間隧道防護(hù)密閉門的金屬管線均在其門兩側(cè)安裝防爆波閥門（工作壓力不不不小于1.0Mpa）；所有水管穿過(guò)構(gòu)造及外墻防護(hù)密閉隔斷門時(shí)均安裝剛性防爆套管。4.3管道試壓、沖洗、消毒系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓及沖洗，生活給水管道還應(yīng)進(jìn)行消毒。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力若圖紙無(wú)規(guī)定，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。4.3.1管道試壓：（1）首先檢查整個(gè)管中的所有控制閥門與否打開(kāi)，與其他管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備與否隔開(kāi)。（2）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流水為止)，關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進(jìn)水閥。（3）用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持2小時(shí)，如管道未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏現(xiàn)象，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（4）把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（5）試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（6）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給配件。（7）系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)查對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。4.3.2管道系統(tǒng)沖洗：道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進(jìn)行。沖洗次序一般應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護(hù)，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計(jì)及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗在再重新裝上。不容許沖洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予加固。對(duì)未能沖洗或沖洗后也許留存雜物的管道，應(yīng)用其他措施補(bǔ)充清理。沖洗時(shí)，管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進(jìn)入管道。如管道分支較多，末端截面積較小時(shí)，可將干管中的閥門拆掉1～2個(gè)，分段進(jìn)行沖洗。沖洗時(shí)，應(yīng)用錘(合適力度)敲打管子，對(duì)焊縫、死角和管底部位重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。管道排水管應(yīng)接至排水井或排水溝，并保證排泄順暢和安全。沖洗時(shí)，以系統(tǒng)內(nèi)也許到達(dá)最大壓力和流量進(jìn)行，沖洗流量不應(yīng)不不小于設(shè)計(jì)流量或不不不小于1.5m/5流速，直到出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。沖洗合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。4.3.3給水管消毒：給水管道沖洗后應(yīng)用每升含20～30II18游離氯的水在管道中留置24小時(shí)以上進(jìn)行消毒，消毒后用生活飲用水進(jìn)行沖洗。五、排水系統(tǒng)安裝工藝和措施車站排水系統(tǒng)包括：車站污水排水系統(tǒng)、隧道排水系統(tǒng)及車站局部排水系統(tǒng)。車站污水排水系統(tǒng)重要是將車站生活污水集中到污水泵房，排入都市污水排水系統(tǒng)。地下區(qū)間隧道排水系統(tǒng)是將構(gòu)造滲漏水、沖洗水及消防廢水，通過(guò)線路排水溝集中到線路坡度最低點(diǎn)的排水泵站，排入都市排水系統(tǒng)。局部排水系統(tǒng)是將自動(dòng)扶梯下機(jī)坑、折返線車輛檢修坑等低洼處的積水以及敞口風(fēng)亭的雨水、風(fēng)機(jī)房?jī)?nèi)的生產(chǎn)廢水，通過(guò)排水泵提高排入都市排水系統(tǒng)。車站廢水泵房:設(shè)在線路坡度最低點(diǎn)。重要排除構(gòu)造滲水及隧道沖洗和消防廢水。設(shè)兩臺(tái)排水泵，平時(shí)一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，必要時(shí)兩臺(tái)同步使用。每臺(tái)泵的排水能力按消防時(shí)最大小時(shí)排水量加構(gòu)造滲漏水量計(jì)算。排水泵選用潛水泵。污水泵房:車站廁所處均設(shè)污水泵房，污水泵房重要排除廁所污水和車站的生活污水。設(shè)一套整體式污水提高裝置，包括兩臺(tái)整體式污水提高泵，其中一臺(tái)工作，一臺(tái)備用，污水池設(shè)手提式潛水排污泵，池底設(shè)坡坡向積水坑。車站的各項(xiàng)生活污水均通過(guò)管道集中到污水泵房的污水箱，污水泵房設(shè)沖洗水栓。車站出入口及敞開(kāi)風(fēng)口排雨水泵房:車站設(shè)有露天出入口或敞開(kāi)風(fēng)口時(shí)，在出入口通道內(nèi)合適地點(diǎn)設(shè)排雨水泵房，排水泵采用潛水泵。局部排水設(shè)施:一般設(shè)下跨線通道、風(fēng)道等廢水不能自流排放處。設(shè)兩臺(tái)小型潛水排污泵，一臺(tái)工作，一臺(tái)備用。風(fēng)道及環(huán)控機(jī)房應(yīng)有充足的排水措施，以保證泄水及冷凝水的排除。敞口風(fēng)亭應(yīng)根據(jù)匯水面積設(shè)排雨泵站，其大小、設(shè)備及用電量應(yīng)根據(jù)計(jì)算確定，非敞口風(fēng)亭集水坑尺寸1000mm×1000mm×1000mm(深)，并預(yù)留電源，作為臨時(shí)排水。主排水泵站、廢水泵房及洞口排水泵站、污水泵站應(yīng)設(shè)電話或電話插孔及必要的檢修人孔、檢修爬梯等。地下車站的站廳層通道入口處設(shè)排水橫截溝，設(shè)排水立管接入線路排水溝。地下車站重力流排水的排水管采用排水塑料管，膠粘連接，各類泵房?jī)?nèi)的壓力排水管采用熱鍍鋅鋼管。5.1排水系統(tǒng)施工工藝流程潛水泵安裝潛水泵安裝潛水泵調(diào)試預(yù)制加工、放線各區(qū)干管安裝各區(qū)支管安裝各區(qū)立管安裝潔具安裝系統(tǒng)調(diào)試驗(yàn)收安裝準(zhǔn)備5.2排水管道系統(tǒng)安裝工法5.2.1操作工藝(1)檢查各預(yù)留孔洞和套管的位置和尺寸并加以疏通。(2)按管道走向及各管底標(biāo)高線標(biāo)識(shí)進(jìn)行測(cè)量，繪制實(shí)測(cè)小樣圖，詳細(xì)注明尺寸。按實(shí)測(cè)小樣圖選定合格的管材和管件，進(jìn)行配管和斷管。預(yù)制的管段配制完畢后，應(yīng)按小樣圖查對(duì)節(jié)點(diǎn)間只寸及管件接口朝向。(3)衛(wèi)生間的管道安裝:按管道系統(tǒng)和衛(wèi)生器具的設(shè)計(jì)位置，結(jié)合衛(wèi)生器具排水口的尺寸與排水管管口施工規(guī)定，在墻柱和樓地面上劃出管底標(biāo)高線，并確定排水管道預(yù)留管口坐標(biāo)，作出標(biāo)識(shí)。(4)按預(yù)留管口位置及管道中心依次安裝管道和伸縮節(jié)，并連接各管口。管道安裝一般自下向上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，持續(xù)施工。(5)生活污水管道敷設(shè)坡度應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度項(xiàng)次管徑(mm)標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度1500.0350.02541250.0150.0102750.0250.01551500.0100.00731000.0200.01262000.0080.005(6)排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，應(yīng)采用45°斜三通或斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管與排出管端部的連接，宜采用兩個(gè)45°彎頭或彎曲半徑不不不小于4倍管徑的90°彎頭。立管距墻柱尺寸為:立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～5Omm之間。(7)選定的支承件和固定支架的形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重構(gòu)造上。塑料管支承件的問(wèn)距：立管外徑為50mm的應(yīng)不不小于15m，外徑為75mm及以上的應(yīng)不不小于2m，橫管應(yīng)不不小于下表中的規(guī)定。外徑(mm)405075110160間距(mm)40050075011001600(8)立管安裝①按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置固定支架或支承件后，再進(jìn)行立管安裝。②一般先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié):將管端插口平直插入承口中(或插入伸縮節(jié)承口橡膠圈中)，用力應(yīng)均勻，不可搖動(dòng)擠入。安裝完后，隨即將立管固定。③塑料立管承口外側(cè)與飾面的距離應(yīng)控制在20～50mm之間。④塑料立管過(guò)站廳樓板處需要加設(shè)鋼管保護(hù)，站廳、站臺(tái)層地漏應(yīng)低于裝飾完畢面l0mm。(9)塑料管道配管及粘接工藝（1）粘合面的清理管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭潔凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無(wú)塵砂與水跡。當(dāng)表面粘有油污時(shí)，須用棉紗蘸丙酣等清潔劑擦凈。（2）管端插入承口深度配管時(shí)，應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在其表面劃出標(biāo)識(shí)，管端插入的深度不得不不小于下表的規(guī)定。序號(hào)管道外徑插入承口深度序號(hào)管道外徑插入承口深度140254110502502551606037540（3）膠粘劑涂刷用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接插口外側(cè)及粘接承口內(nèi)側(cè)時(shí)，應(yīng)軸向涂刷，動(dòng)作迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應(yīng)適量，不得漏涂或涂抹過(guò)厚。冬季施工時(shí)尤其須注意，應(yīng)先涂承口，后涂插口。（4）承插口連接承插口清潔后涂膠粘劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，使其?zhǔn)直，再加以擠壓。應(yīng)使管端插入深度符合所劃標(biāo)識(shí)，并保證承插接口的直度和接口的位置對(duì)的，必須靜置2～3min，防止接口滑脫。預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差應(yīng)不不小于5mm。（5）承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口插接完畢后，應(yīng)將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清潔劑擦拭潔凈。根據(jù)膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口處固化為止。冬季施工時(shí)，固化時(shí)間、應(yīng)合適延長(zhǎng)。（6）塑料排水橫管安裝①先將預(yù)制好的管段用鐵絲臨時(shí)吊掛，查看無(wú)誤后再進(jìn)行打口或粘接。②打口或粘接后，應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，臨時(shí)予以固定:待粘接固化后再緊固支承件，但不適宜卡箍過(guò)緊。③拆除臨時(shí)綁固用品，將接口臨時(shí)封嚴(yán)。（7）塑料支管安裝安裝支管前，應(yīng)先按衛(wèi)生器具和排水設(shè)備附件的種類及規(guī)格型號(hào)，進(jìn)行實(shí)際測(cè)量，按實(shí)際尺寸進(jìn)行配制。①配制支管時(shí)，要和土建親密配合，并按衛(wèi)生器具的種類合適調(diào)整尺寸。如地漏應(yīng)低于地面5～lOmm，坐式大便器落水口處的排水管應(yīng)高出地面10mm等。②吊裝支管時(shí)，可在管件的承口位置綁上鐵絲吊在樓板上作為臨時(shí)吊卡，調(diào)整好坡度和垂直度后，將其固定于橫托管上，最終將樓板孔洞和墻洞塞牢，并填入細(xì)石混凝土固定。③管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)管道的外觀質(zhì)量和安裝尺寸進(jìn)行復(fù)核檢查，確認(rèn)無(wú)誤后再做灌水試驗(yàn)。承壓排水鍍鋅鋼管管道安裝工藝與給水管道安裝基本相似。5.2.2車站內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)試驗(yàn)時(shí)，先將膠球放置立管內(nèi)并充氣與管道密封，從衛(wèi)生器具的排出口灌水，把排水管灌滿，仔細(xì)檢查各接口與否有滲漏現(xiàn)象。暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度不低于底層地面高度。滿水試驗(yàn)15min后，再灌滿持續(xù)5min，液面不下降為合格。5.3排水泵安裝排水泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有建筑垃圾清理潔凈，以免導(dǎo)致水泵堵塞。排水泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定。自動(dòng)藕合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。自動(dòng)稿合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)牢固。水泵自動(dòng)禍合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝規(guī)定，螺絲應(yīng)擰緊扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得對(duì)的位置。5.3.1一般規(guī)定a.安裝前應(yīng)查對(duì)基礎(chǔ)定位尺寸及標(biāo)高，其容許偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。b.水泵型號(hào)應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，動(dòng)力機(jī)械與水泵功率應(yīng)匹配，產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品闡明書及隨機(jī)配件與否齊全。c.水泵安裝前應(yīng)對(duì)其外表及組裝件進(jìn)行一次外觀質(zhì)量檢查；如發(fā)既有質(zhì)量問(wèn)題，不得安裝。d.安裝后，水泵泵體的底座應(yīng)水平，且與基座接觸嚴(yán)密，定位基準(zhǔn)線應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)備的平面位置及容許偏差應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。e.水泵的管口與管道連接應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)滲漏水現(xiàn)象。f.電機(jī)的絕緣電阻應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。5.3.2立式泵安裝a.水泵就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)預(yù)埋的地腳螺栓位置與否與到貨水泵相符、螺栓大小、材質(zhì)、垂直度必須滿足安裝規(guī)定，水泵就位后，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密；墊鐵組應(yīng)放置平穩(wěn)，位置對(duì)的，接觸緊密，每組不應(yīng)超過(guò)三塊，且墊鐵之間應(yīng)點(diǎn)焊，防止滑動(dòng)。b.泵體水平度沿垂度的容許偏差每米不得不小于0.1mm。聯(lián)軸器應(yīng)無(wú)損傷，兩軸的不一樣軸度及聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙應(yīng)符合有關(guān)原則的規(guī)定。5.3.3潛污泵安裝a.潛污泵安裝前應(yīng)將水池內(nèi)所有垃圾清理潔凈，以免導(dǎo)致水泵堵塞。b.潛污泵在池內(nèi)潛入水中的深度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)規(guī)定及設(shè)計(jì)規(guī)定。c.自動(dòng)耦合裝置中的兩根導(dǎo)軌應(yīng)垂直安裝并保持互相平行。d.自動(dòng)耦合裝置中的螺栓、螺母等所有聯(lián)接件安裝時(shí)應(yīng)緊固。e.水泵自動(dòng)耦合裝置就位前應(yīng)檢查基礎(chǔ)的地腳螺栓(或膨脹螺栓)的大小、材質(zhì)，其垂直度必須滿足安裝規(guī)定，螺絲應(yīng)擰緊，扭力矩均勻，螺母、墊圈及底座間接觸緊密。f.潛污泵吊裝后導(dǎo)向掛件上的兩只掛耳應(yīng)以導(dǎo)管為中心均勻放置，防止偏向某一邊而致使水泵傾斜或卡住而破壞密封性能。安裝時(shí)可以反復(fù)提起再吊下，直到使水泵獲得對(duì)的安裝位置。5.4水泵調(diào)試安裝完畢，應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定進(jìn)行調(diào)試及試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)，并做出記錄;試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列規(guī)定:電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向?qū)Φ摹Ｋ眠\(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)卡阻現(xiàn)象和異常聲響。水泵帶負(fù)荷持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)不不小于2h。附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常:管道連接牢固無(wú)滲漏。各密封部位無(wú)滲漏水現(xiàn)象。滾動(dòng)軸承溫度不高于80℃，特殊軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文獻(xiàn)的規(guī)定。電機(jī)電流不超過(guò)額定值。安全保護(hù)和電動(dòng)裝置及各部分儀表均應(yīng)敏捷、對(duì)的、可靠。5.5衛(wèi)生潔具安裝工藝措施衛(wèi)生潔具安裝工藝流程5.5.1大便器安裝本工程所用大便器是蹲式大便器。安裝蹲便器時(shí)，首先應(yīng)根據(jù)圖示尺寸，確定安裝位置，找正合格后用水泥砂漿砌筑蹲式大便器磚座，其他部位可用砂漿抹平。延時(shí)自閉式?jīng)_洗閥直接安裝在沖洗管上即可。蹲便器安裝應(yīng)用水平尺找平找正，沖洗管應(yīng)呈鉛垂安裝，不得歪斜。5.5.2小便器安裝小便器為掛式，自動(dòng)沖洗。安裝時(shí)，設(shè)計(jì)規(guī)定距離和高度，先在墻面上劃好十字中心線，將小便斗固定，并保證橫平豎直，既美觀又便于連接管子。固定小便斗時(shí)，螺釘與耳孔間應(yīng)墊鉛皮。小便斗的沖洗水管應(yīng)暗裝，與便斗進(jìn)、出水管中心線重疊。5.5.3洗臉盆安裝洗臉盆為臺(tái)式安裝，配一般水龍頭。安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)規(guī)定距離和高度，先在墻上畫出安裝中心線，根據(jù)盆托板架的寬度畫出固定孔眼的十字線，在十字線的位置用膨脹螺栓固定。固定期，要同步用水準(zhǔn)尺找平，將洗臉盆固定在托板上。六、消防栓系統(tǒng)安裝工藝和措施車站及區(qū)間的消防系統(tǒng)由消防栓系統(tǒng)及滅火器配置構(gòu)成。消火栓系統(tǒng)：地下車站及地下區(qū)間隧道消火栓給水系統(tǒng)是一種多區(qū)段、同步各區(qū)段既互相獨(dú)立又互相連接的特殊的消防給水系統(tǒng)。車站由都市自來(lái)水管網(wǎng)上分別引出一路DN150的給水管，由給水引入管分別接出一根DN150的消防給水管進(jìn)入車站消防泵房，車站不設(shè)消防栓系統(tǒng)儲(chǔ)備水池。通過(guò)消防泵房加壓后，與車站獨(dú)立的消防環(huán)狀管網(wǎng)相接，并由站臺(tái)層兩端進(jìn)入?yún)^(qū)間，區(qū)間設(shè)DN150的消防給水干管，并在車站兩端區(qū)間的中部設(shè)置連通管，形成包括該車站及兩邊各半?yún)^(qū)間的消防供水區(qū)段。消防時(shí)系統(tǒng)消防壓力由消防泵提供，平時(shí)由消防給水引水管對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行穩(wěn)壓。區(qū)間消火栓只設(shè)DN65消火栓，不設(shè)消火栓箱和水龍帶，水龍帶均設(shè)置在相鄰車站端部的區(qū)間專用消防設(shè)備箱內(nèi)。消防設(shè)備箱內(nèi)放2根25m的水龍帶和兩支水槍，車站站臺(tái)兩端各設(shè)兩個(gè)消防設(shè)備箱。車站管道及支架預(yù)裝施工準(zhǔn)備技術(shù)交底管道及支架預(yù)制放線車站管道及支架預(yù)裝施工準(zhǔn)備技術(shù)交底管道及支架預(yù)制放線區(qū)間管道及支架預(yù)裝站廳層干管安裝設(shè)備層干管安裝站臺(tái)層干管安裝各工區(qū)立管安裝區(qū)間管道安裝消防箱安裝管道沖洗、試壓管道油漆、標(biāo)識(shí)系統(tǒng)調(diào)試、驗(yàn)收 6.2施工措施消防管道一般安裝過(guò)程與給水管道安裝基本相似。6.2.1消防管道安裝特點(diǎn)區(qū)間及鋪設(shè)在站臺(tái)板下DN150的消防給水球墨鑄鐵管，沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)不不小于3mm。將膠圈塞入承口膠圈槽內(nèi)，膠圈內(nèi)側(cè)及插口抹上肥皂水，將管子找平找正，用倒鏈等工具將鑄鐵管漸漸插入承口內(nèi)至印記處即可。設(shè)在吊頂內(nèi)的消防給水管采用鍍鋅鋼管，不小于等于DN70的鍍鋅鋼管采使用方法蘭盤或溝槽式接口，不不小于DN70的鍍鋅鋼管可采用絲扣接口。溝槽式管道連接系統(tǒng)是用滾動(dòng)或切割措施加工管道溝槽(可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽)，兩根獨(dú)立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依托外置的螺栓卡箍外殼來(lái)聯(lián)成，尤其適合消防管道的連接。這一新工藝的使用，使安裝的工效將大大提高，為加緊施工進(jìn)度提供了有利條件。管道的螺紋連接保證螺紋無(wú)斷絲:鍍錚鋼管和配件的鍍鋅層無(wú)破損，螺紋露出部分腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上管道上緊后，外留絲扣2～3絲，并清除接口剩余麻絲，創(chuàng)去的鍍鐘層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒潔凈或用鋼鋸清理潔凈。管道安裝次序?yàn)?干管→立管及支管→消防箱。水平管安裝：本系統(tǒng)水平管是架空式水平管，分布地下站廳層、站臺(tái)層板下，安裝時(shí)首先確定水平管的位置、標(biāo)高、管徑等，確定支架的安裝位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管預(yù)裝→二次安裝程序進(jìn)行。吊頂內(nèi)設(shè)管道要滿足設(shè)計(jì)的天花高度。首先盡量把大管安裝，其后緊湊布設(shè)小管，使管道安裝盡量做到合理、美觀、符合工藝流程。在安裝前必須明確管道上的蝶閥和支管布置位置，以保證后來(lái)能順利連接：此外在安裝前應(yīng)明確核算每層裝修完畢面的標(biāo)高，并配合土建裝修預(yù)留消防箱洞，以便精確安裝消火栓箱。若由于工期時(shí)間短或其他客觀原因，無(wú)法獲得完畢面標(biāo)高線，則采用下進(jìn)水的消火栓箱。同樣，架空橫管安裝標(biāo)高線，應(yīng)根據(jù)土建裝修每層基準(zhǔn)標(biāo)高點(diǎn)，宜用水準(zhǔn)儀量出各段管道標(biāo)高線及支架標(biāo)高，再用圈只量出支架安裝點(diǎn)，并在墻上或天花板上畫出標(biāo)高線和支架安裝點(diǎn)，然后根據(jù)標(biāo)高線或安裝點(diǎn)安裝支架和管道。上好的管道要進(jìn)行最終核查，保證水平度和離墻距離使其正直美觀，最終上緊管碼卡。水平管安裝注意事項(xiàng)：地下水平管在上管前，應(yīng)將各分支口堵好，防止泥沙雜物進(jìn)入管內(nèi):在上主管時(shí)，要將各管口清理潔凈，保證管路的暢通；預(yù)制好的管子要小心保護(hù)好，可用力日裝臨時(shí)物件措施加以保護(hù)：尤其是己熱鍍鋅管，規(guī)定用木條分層墊開(kāi)堆放，上管時(shí)用麻繩(或厚麻袋包扎捆綁處)起吊，加以保護(hù)鍍鋅層；支架應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定或管徑選用，其承重能力必須到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定。6.2.2消防器材安裝安裝前查對(duì)設(shè)備型號(hào)與設(shè)計(jì)與否相符，產(chǎn)品合格證、闡明書及隨機(jī)配件與否齊全。箱體安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，如發(fā)既有質(zhì)量問(wèn)題不得使用。箱體安裝過(guò)程與裝修緊密配合，不得損壞裝修面，與裝修面的接縫應(yīng)整潔美觀。公共區(qū)消火栓箱門及沖洗栓箱均由公共區(qū)裝修承包商制作并安裝。箱體找正穩(wěn)固后把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)在箱門啟動(dòng)的一側(cè)，箱門啟動(dòng)應(yīng)靈活。安裝后的箱體上下角的水平位移不得超過(guò)2mm。(5)消火栓安裝前應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少一種，如有漏、裂等不合格現(xiàn)象應(yīng)再抽查20%，仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為消火栓出廠規(guī)定的壓力。同步應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。消火栓安裝時(shí)位置應(yīng)對(duì)的，啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密:室內(nèi)消火栓栓口應(yīng)朝外，栓口中心距離裝修完畢面高度為1.1m或滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。水泵接合器應(yīng)保證與管道垂直，閥門的啟動(dòng)應(yīng)靈活，各接頭處應(yīng)無(wú)漏水現(xiàn)象。手提滅火器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的型號(hào)、數(shù)量及位置進(jìn)行配置。6.2.3系統(tǒng)(管道)的試壓和沖洗系統(tǒng)所有安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進(jìn)行水壓試驗(yàn)：由于系統(tǒng)整個(gè)管網(wǎng)的面積大，數(shù)量多，應(yīng)分區(qū)、分段實(shí)行，每個(gè)班組負(fù)責(zé)的部分宜劃分2～3次進(jìn)行。詳細(xì)內(nèi)容參見(jiàn)：給水管道安裝施工措施中的《管道試壓、沖洗》。6.2.4管道、支架油漆油漆前，被涂的金屬表面必須清理潔凈，作到無(wú)銹、無(wú)泊、無(wú)酸堿、無(wú)水、無(wú)灰塵等。管道油漆施工一般應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應(yīng)留出焊縫部位及有關(guān)標(biāo)識(shí)。管道安裝后不易涂漆的部位，應(yīng)預(yù)先涂漆。①人工涂漆應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，并保持涂層均勻，不應(yīng)有"花臉"和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。②涂漆時(shí)的環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采用合適的防凍措施：遇雨、霧、露、霜及大風(fēng)天氣時(shí)，不適宜在室外涂漆施工。③管道、支架、閥門等設(shè)計(jì)規(guī)定的部分刷紅丹環(huán)氧防銹底漆二道，再刷兩道環(huán)氧磁漆面漆。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應(yīng)均勻。④管道涂漆除為了防腐外，尚有一種裝飾和識(shí)別作用，必須按照設(shè)計(jì)規(guī)定的顏色涂刷并注明介質(zhì)的流動(dòng)方向，一般消防管道涂紅色。6.2.5電保溫系統(tǒng)安裝區(qū)間風(fēng)道及洞口附近的給排水及消防管、車站風(fēng)道附近的給水管道、壓力排水管道及消防管道采用電保溫系統(tǒng)，包括加熱電纜、溫控器及其有關(guān)控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)安裝完畢后外加50mm厚的難燃型復(fù)合硅酸鎂管殼。該保溫系統(tǒng)的安裝由供貨廠家施工安裝。6.2.6系統(tǒng)調(diào)試消火栓系統(tǒng)調(diào)試重要包括水源壓力測(cè)試、室內(nèi)消火栓功能試驗(yàn)和系統(tǒng)的聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)等內(nèi)容，規(guī)定到達(dá)：平時(shí)管網(wǎng)的壓力到達(dá)設(shè)計(jì)工作壓力，室內(nèi)消火栓和室內(nèi)消火栓的流量不少于10/S，充實(shí)水柱長(zhǎng)度不少于10米，保護(hù)面積到達(dá)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)時(shí)，按動(dòng)消防自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)按鈕，所警器聲光報(bào)警：消防系統(tǒng)電動(dòng)蝶閥由監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)控。車站引入管上電動(dòng)蝶閥，平時(shí)依次輪換一啟動(dòng)，火警時(shí)由監(jiān)控系統(tǒng)啟動(dòng)，區(qū)間的電動(dòng)蝶閥，平時(shí)所有并閉，火警時(shí)由監(jiān)控系統(tǒng)所有啟動(dòng)，同步人工打開(kāi)手動(dòng)蝶閥。6.2.7系統(tǒng)驗(yàn)收消火栓系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)調(diào)試完畢后，匯同其他完畢的消防工程，由建設(shè)單位向政府消防部門提出申請(qǐng)驗(yàn)收。6.2.8施工工藝要點(diǎn)及難點(diǎn)①二次安裝工藝對(duì)設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行二次安裝的管線，應(yīng)先將直線管段按圖紙長(zhǎng)度規(guī)定在地面加工棚進(jìn)行預(yù)制，安裝就位：待該部分直管段安裝就緒后，再進(jìn)行彎頭、三通等管段的現(xiàn)場(chǎng)下料及二次安裝工作，盡量減少二次安裝量。為便于法蘭連接管線的維修拆換，每條卷焊鋼管兩端法蘭的螺栓眼的位置應(yīng)平行一致，彎頭、三通等管件應(yīng)采用原則一致的尺寸，以保證同規(guī)格管件、管段的通用性。管道法蘭滾動(dòng)焊接時(shí)，應(yīng)采用措施保證法蘭不因焊接而變形。②膨脹伸縮節(jié)安裝工藝安裝前仔細(xì)進(jìn)行外觀檢查，清除波紋間異物。兩個(gè)固定支架之間只能安裝一種膨脹伸縮節(jié)。膨脹伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴(yán)禁用膨脹節(jié)變形來(lái)調(diào)整管道安裝偏差。安裝完畢，應(yīng)拆除所有運(yùn)送裝置及限位螺母、定位板，各活動(dòng)部件能正常工作后，進(jìn)行冷緊。安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸。軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時(shí)一端要靠近固定支架，另一端加設(shè)導(dǎo)向支架。③站臺(tái)板下，區(qū)間隧道運(yùn)送及施工。站臺(tái)板下施工時(shí)，因站臺(tái)板下施工高度低矮、環(huán)境狹窄、惡劣，并要待土建砂漿墊層鋪完。施工前，準(zhǔn)備好安全工作(如搞好對(duì)流通風(fēng)、低壓照明等)。施工時(shí)，管子搬入安放，宜在站臺(tái)兩端多種檢修口和電動(dòng)扶梯兩側(cè)等多處分段進(jìn)行，以減少工作量，并對(duì)管鍍鋅層加以保護(hù)。七、操作要點(diǎn)7.1管道預(yù)制結(jié)合施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際走向，要加大管道的預(yù)制量。預(yù)制裝好的管道應(yīng)按比例進(jìn)行抽查試壓。管道切割后及時(shí)清除管端口的鐵屑、鐵皮，嚴(yán)禁有縮徑現(xiàn)象存在。7.2管線定位采用測(cè)量?jī)x器，借助于土建提供的坐標(biāo)點(diǎn)按圖紙的規(guī)定給出管線走向，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，確定管線位置。7.3支、吊架制作安裝7.3.1支、吊裝制作規(guī)定管道支、吊、托架制作應(yīng)按照?qǐng)D樣規(guī)定進(jìn)行施工，代用材料應(yīng)獲得設(shè)計(jì)者同意。管道支、吊、托架的間距及形式應(yīng)滿足施工圖及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。管道支、吊架和支座及零件的焊接應(yīng)遵守構(gòu)造件焊接工藝，焊縫高度不應(yīng)不不小于焊件最小厚度，不得有漏焊、結(jié)渣或焊縫裂紋等缺陷。7.3.2支、吊架安裝支、吊架安裝形式，參照現(xiàn)行《給水排水原則圖集》，并根據(jù)施工圖和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況選用，支、吊架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：固定支架承受著管道內(nèi)壓力的反力及賠償器彈性力的反力，因此，固定支架必須嚴(yán)格地安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定位置，并使管子牢固地固定在支架上。在進(jìn)行管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象。在鋼筋混凝土構(gòu)件預(yù)埋鋼板上焊接支架時(shí)，先校正支架焊接的標(biāo)高位置，清除預(yù)埋鋼板上的雜物，找正后施焊，焊縫必須滿焊，焊縫高度不得少于焊接件最小厚度。與管道或設(shè)備接觸緊密，固定牢固；固定于建筑構(gòu)造上的支、吊架，不得影響構(gòu)造安全。7.3.3吊架間距吊架間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定期：按下表鋼管水平安裝支架最大間距公稱直徑（mm）1520253240507080100125150200支架最大間距（m）保溫管22.52.52.533444.5677不保溫管2.533.544.55666.5789.57.4鋼管安裝 1、室內(nèi)消火栓系統(tǒng)給水管網(wǎng)采用內(nèi)外熱鍍鋅鋼管，不小于等于DN100的鍍鋅鋼管采用溝槽式接口，不不小于DN100的鍍鋅鋼管可采用絲扣接口，管道工作壓力為1.0Mpa。車站內(nèi)生產(chǎn)、生活給水管道采用鋼塑復(fù)合管，絲扣連接。室外埋地給水管采用給水球墨鑄鐵管，柔性接口。管道工作壓力為1.0Mpa。2、內(nèi)外涂環(huán)氧復(fù)合鋼管螺紋連接管道的螺紋連接保證螺紋無(wú)斷絲:鍍錚鋼管和配件的保護(hù)層無(wú)破損，螺紋露出部分腐蝕良好，接口處無(wú)外露油麻等缺陷。調(diào)整管道使其平直，調(diào)整時(shí)受力點(diǎn)離絲頭100mm以上管道上緊后，外留絲扣2～3絲，并清除接口剩余麻絲，創(chuàng)去的保護(hù)層刷防銹漆防腐。管頭內(nèi)的麻絲用噴燈燒潔凈或用鋼鋸清理潔凈。3、鋼管溝槽卡箍連接用滾動(dòng)或切割措施加工管道溝槽(可在工廠或現(xiàn)場(chǎng)加工溝槽)，兩根獨(dú)立的帶槽管道，用橡膠墊片進(jìn)行密封，依托外置的螺栓卡箍外殼來(lái)聯(lián)成，尤其適合消防管道的連接，施工人員根據(jù)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況確定管線位置，安裝支架，繪出加工圖。根據(jù)加工圖，量出每段的鍍缽鋼管尺寸。4、鋼管焊接鋼管對(duì)口焊接時(shí)兩管焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)45o以上，鍍鋅管焊接時(shí)規(guī)定施工人員戴上口罩。管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并規(guī)定內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90o角，并規(guī)定同心，同軸。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠闡明書的規(guī)定烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥。焊條藥皮無(wú)脫落和明顯裂紋。管子、管件組對(duì)點(diǎn)固焊的工藝措施及焊接材料與正式焊接一致。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)獲得所施工范圍的合格資格。焊工考試的焊接工藝，應(yīng)遵守焊接工藝闡明書的規(guī)定。飛濺清理潔凈，焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得不小于0.5mm，加強(qiáng)高度，e≤1+0.2倍焊縫寬度，但超過(guò)5mm不容許焊不透，焊不滿。5、明裝鋼管成排安裝時(shí)，直線部分應(yīng)互相平行。曲線部分，當(dāng)管道水平或垂直平行時(shí)，應(yīng)與直線部分保持等距，管道水平上下并時(shí)，曲率半徑應(yīng)相等。6、鋼管水平安裝的支架間距，不得不小于規(guī)范或設(shè)計(jì)圖中的規(guī)定。給水立管管卡安裝，層高不不小于或等于5米，每層須安裝1個(gè)，層高不小于5米，每層不得少于2個(gè)。管卡安裝高度，距地面為1.5米～1.8米，2米以上管卡要?jiǎng)蚍Q安裝。7、管道穿越地面、墻體的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)并滿足防火防煙規(guī)定，立管周圍做高出原地面10～20毫米的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲水、漏水現(xiàn)象。8、管道穿越樓板應(yīng)設(shè)置金屬或塑料套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20mm。安裝在衛(wèi)生間的套管，其頂面應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平。穿過(guò)樓板的套管與管道之間縫隙應(yīng)用阻燃密實(shí)材料和防水油膏填實(shí)，端面光滑。管道接口不得設(shè)在套管內(nèi)。9、敷設(shè)在吊頂內(nèi)的給水管道，為了防止管道結(jié)露、滴水應(yīng)采用復(fù)合硅酸鎂管殼做防結(jié)露保溫措施；出入風(fēng)井、隧道洞口等有凍結(jié)也許部位的管道采用電伴熱系統(tǒng)保溫。7.5附屬設(shè)備及材料安裝7.5.1、閥門、管件閥門、管件等在安裝前均應(yīng)進(jìn)行檢查，并清除管內(nèi)、管口雜物。閥門安裝前，應(yīng)作耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批(同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào))數(shù)量中抽查10%，且不少于一種，如有漏、裂不合格的應(yīng)抽查20%，仍有不合格的則須逐一試驗(yàn)，對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐一作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門出廠規(guī)定的壓力，同步應(yīng)有試驗(yàn)記錄備查。閥門安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)，閥門、管件的連接應(yīng)牢固、緊密，不得有滲漏現(xiàn)象。安裝后，閥門與管道中心線應(yīng)垂直，操作機(jī)構(gòu)靈活、精確:有傳動(dòng)裝置的閥門，指示機(jī)構(gòu)指示的位置應(yīng)對(duì)的，傳動(dòng)可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。閥門安裝應(yīng)保證其型號(hào)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定，表面潔凈，朝向?qū)Φ?，啟閉靈活。管件表面不得的裂紋、重皮和麻面。安裝的閥門在工程最終驗(yàn)收前不得有漏水痕跡。7.5.2、壓力表壓力表及表盤在安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定查對(duì)其型號(hào)、規(guī)格，并檢查產(chǎn)品合格證及闡明書與否齊全。壓力表安裝位置對(duì)的、牢固、嚴(yán)密不漏。安裝前均應(yīng)按規(guī)定逐一校驗(yàn)，作好鉛封方可安裝。7.6水泵安裝7.6.1基礎(chǔ)檢查基礎(chǔ)坐標(biāo)、標(biāo)高、尺寸、預(yù)留孔洞應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定?；A(chǔ)表面平整、混凝土強(qiáng)度到達(dá)設(shè)備安裝規(guī)定。1、水泵基礎(chǔ)的平面尺寸，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵機(jī)組底座四面各寬出100~150mm；有隔振安裝時(shí)應(yīng)較水泵隔振基座四面各寬出150mm?；A(chǔ)頂部標(biāo)高，無(wú)隔振安裝時(shí)應(yīng)高出泵房地面完畢面100mm以上，有隔振安裝時(shí)高出泵房地面完畢面50mm以上，且不得形成積水?；A(chǔ)外圍周圍設(shè)有排水設(shè)施，便于維修時(shí)泄水或排除事故漏水。2、水泵基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等應(yīng)清除潔凈；預(yù)埋地腳螺栓的螺紋和螺母應(yīng)保護(hù)完好；放置墊鐵部位表面應(yīng)鑿平。7.6.2水泵就位安裝。將水泵放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵將水泵找正找平。水泵安裝后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。1、水泵無(wú)隔振安裝。水泵找正找平后，裝上地腳螺栓，螺桿應(yīng)垂直，螺桿外露長(zhǎng)度宜為螺桿直徑的1/2。腳螺栓二次灌漿時(shí)，混凝土的強(qiáng)度應(yīng)比基礎(chǔ)高1~2級(jí)，且不低于C25；灌漿時(shí)應(yīng)搗實(shí)，并不應(yīng)使地腳螺栓傾斜和影響水泵機(jī)組的安裝精度。1、水泵隔振安裝。（1）臥式水泵隔振安裝臥式水泵機(jī)組的隔振措施是在鋼筋混凝土基座或型鋼基座下安裝橡膠減振器(墊)或彈簧減震器(如下圖)。（2）立式水泵隔振安裝立式水泵機(jī)組的隔振措施是在水泵機(jī)組底座或鋼墊板下安裝橡膠減振器(墊)。（3）水泵機(jī)組底座和減振基座或鋼墊板之間采用剛性聯(lián)接。（4）減振墊或減振器的型號(hào)規(guī)格、安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。同一種基座下的減振器(墊)應(yīng)采用同畢生產(chǎn)廠的同一型號(hào)產(chǎn)品。（5）水泵機(jī)組在安裝減振器(墊)過(guò)程中必須采用防止水泵機(jī)組傾斜的措施。當(dāng)水泵機(jī)組減振器(墊)安裝后，在安裝水泵機(jī)組進(jìn)出水管道、配件及附件時(shí)，亦必須采用防止水泵機(jī)組傾斜的措施，以保證安全施工。7.7管道試壓、沖洗、消毒系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行試壓及沖洗，生活給水管道還應(yīng)進(jìn)行消毒。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力若圖紙無(wú)規(guī)定，按工作壓力的1.5倍取。管道試壓和沖洗合格后要及時(shí)辦理匯同甲方或監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收或中間驗(yàn)收進(jìn)行。7.7.1管道試壓：（1）首先檢查整個(gè)管中的所有控制閥門與否打開(kāi)，與其他管網(wǎng)以及不能參與試壓的設(shè)備與否隔開(kāi)。（2）將試壓泵、閥門、壓力表、進(jìn)水管接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流水為止)，關(guān)閉放氣閥。待灌滿后關(guān)進(jìn)水閥。（3）用手動(dòng)試壓泵或電動(dòng)試壓泵加壓，壓力應(yīng)逐漸升高，一般分2～3次升到試驗(yàn)壓力。當(dāng)壓力到達(dá)試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓。管道在試驗(yàn)壓力下保持2小時(shí)，如管道未發(fā)現(xiàn)明顯泄漏現(xiàn)象，且目測(cè)管道無(wú)變形就認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。（4）把壓力降至工作壓力進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。在工作壓力下對(duì)管道進(jìn)行全面檢查，穩(wěn)壓24小時(shí)后，如壓力表指針無(wú)下降，管道的焊縫及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（5）試驗(yàn)過(guò)程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。（6）系統(tǒng)試驗(yàn)合格后，試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放，并卸下臨時(shí)用堵頭，裝上給配件。（7）系統(tǒng)試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)查對(duì)記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。7.7.2管道系統(tǒng)沖洗：道系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗。對(duì)于管道