鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)

目錄第一章編制根據(jù)第二章編制組織及施工工藝第一節(jié)鋼構(gòu)造制造工藝第二節(jié)壓型鋼板的制造第三節(jié)安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備第四節(jié)安裝施工作業(yè)現(xiàn)場的材料管理第五節(jié)安裝施工質(zhì)量原則第六節(jié)鋼構(gòu)造安裝施工工藝第七節(jié)竣工驗(yàn)收檢查第三章質(zhì)量控制及安全措施計(jì)劃第一節(jié)質(zhì)量控制措施安全保證措施編制根據(jù)本工程根據(jù)甲方提供的有關(guān)圖紙及資料。2、《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）3、《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50221-）4、《建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程》（JGJ81-91）5、《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ216-88）6、《鋼構(gòu)造設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-）7、《門式鋼架輕型房屋鋼構(gòu)造技術(shù)規(guī)程》（CECS102：）施工組織與施工工藝鋼構(gòu)造制造工藝鋼構(gòu)造制造鋼板我企業(yè)所采購的鋼板均為中國國內(nèi)大型鋼廠優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品（亦可按照業(yè)重規(guī)定選用）。檢查入庫根據(jù)入庫單等資料認(rèn)真查對質(zhì)量證件、材料材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號(hào)標(biāo)識(shí)等與否與實(shí)物相符，并按批號(hào)標(biāo)識(shí)寄存在專用庫，防止與其他產(chǎn)品用料相混。材料復(fù)驗(yàn)Q235、Q345按照Q/VVTB14-89《焊接構(gòu)造用厚鋼板技術(shù)條件》進(jìn)行復(fù)驗(yàn)?；瘜W(xué)成分規(guī)定：C、SI、Mn、P、S等元素含量。探傷（UT）措施按照J(rèn)B4730-94《金屬板材超聲波探傷措施》焊材焊材生產(chǎn)廠的選擇焊材生產(chǎn)廠的選擇按ISO9001系列的規(guī)定，根據(jù)質(zhì)量狀況確定。焊材的選擇根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉?gòu)件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材，并對首批采用的焊材按國標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，評估成果報(bào)質(zhì)量監(jiān)督同意后使用。焊材的管理焊材入廠時(shí)必須有齊全的質(zhì)量證件及完整的包裝；按國標(biāo)進(jìn)行理化復(fù)驗(yàn)及工藝性評估。復(fù)驗(yàn)及工藝評估由具有對應(yīng)資格的人員進(jìn)行，復(fù)驗(yàn)范圍為初次采用的首批焊材及規(guī)范規(guī)定的復(fù)驗(yàn)范圍，當(dāng)對焊材質(zhì)量有異議時(shí)也需進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；焊材入庫復(fù)驗(yàn)成果與國標(biāo)、制造廠的質(zhì)量證件相符合后才可按企業(yè)《物資管理程序》入庫；焊材庫的設(shè)置要按規(guī)范配置齊全的通風(fēng)干燥等設(shè)施并駐庫檢查及保管員，焊材出庫要嚴(yán)格遵守新空間鋼構(gòu)建筑有限企業(yè)《焊材管理規(guī)定》，履行出庫程序。制作工藝主梁制作—工藝流程材料復(fù)驗(yàn)預(yù)處理號(hào)料及切割程序制作切割H型鋼組裝焊接檢查聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板制空檢查涂料檢查矯形焊接組裝端板、節(jié)點(diǎn)板矯形檢查涂標(biāo)識(shí)發(fā)運(yùn)安裝現(xiàn)場材料復(fù)驗(yàn)材料進(jìn)廠后對該材料質(zhì)量證明書進(jìn)行審核，各項(xiàng)指標(biāo)符合國標(biāo)后可入庫，不合格材料應(yīng)及時(shí)放在指定位置等待處理。鋼材除銹鋼材必須進(jìn)行除銹處理，使表面無銹蝕現(xiàn)象，無油漬、污垢。除銹后要及時(shí)涂底漆，高強(qiáng)螺栓摩擦面嚴(yán)禁涂漆。多種型材也同樣進(jìn)行除銹后及時(shí)防腐。號(hào)料、切割程序制作及切割主梁采用分段制作的工藝方案。對于長條件采用手工號(hào)料、多割具自動(dòng)龍門切割機(jī)及自動(dòng)切割機(jī)下料。對于筋板、節(jié)點(diǎn)板等各類帶形狀件，在計(jì)算機(jī)上做出切割程序或光電切割圖，采用數(shù)控切割機(jī)或光電切割機(jī)切割下料。各類切割件切割前均需對號(hào)料線、數(shù)控程序、光電圖進(jìn)行審核，合格后方可切割下料。對焊接H型鋼翼板的下料，其寬度尺寸按公差±1.5mm下料，腹板按公差±2mm下料。對于主梁翼板、腹板長度接料焊縫要與筋板、螺栓孔錯(cuò)開200mm以上。聯(lián)接板、節(jié)點(diǎn)板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數(shù)控鉆床加工，對聯(lián)接板要?jiǎng)澇鲋行木€作為鉆孔定位基準(zhǔn)與主梁組裝基準(zhǔn)。焊接H型鋼H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放狀況，合格后用砂輪清理焊縫區(qū)域，清理范圍為焊縫寬的4倍。在翼板上號(hào)出腹板位置線后，按線組裝：規(guī)定組裝精度為：腹板中心線移不不小于1.5mm。定位點(diǎn)焊采用CO2氣體保護(hù)焊。H型鋼組焊接H型鋼組裝合格后，用自動(dòng)角焊機(jī)對稱焊接H鋼焊縫，焊前要將構(gòu)件墊平，防止熱變形。焊接次序?yàn)閮膳_(tái)角焊機(jī)對稱、同方向、同規(guī)范施焊。其規(guī)范按工藝試驗(yàn)確定的參數(shù)進(jìn)行。H型鋼變形矯正焊完的H型鋼在型鋼矯直機(jī)上矯形，保證翼緣板與腹板不垂直度不不小于是1.5mm，翼緣板不平度不不小于1mm，檢測采用直角尺與塞尺。組裝H型鋼與節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板節(jié)點(diǎn)板、聯(lián)接板的組裝要保證基準(zhǔn)線與梁中心對齊，其誤差不不小于0.5mm主梁焊接與矯形焊接所有采用CO2氣體保護(hù)焊，焊絲為HO8Mn2SIA，直徑為1.2mm、焊接次序?yàn)閮蓚?cè)同步、同各焊接規(guī)范要一致。焊后用氧乙炔火焰矯正焊接變形，然后按檢查記錄單規(guī)定檢查各項(xiàng)指標(biāo)。涂漆及標(biāo)識(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定涂中間漆與面漆，然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標(biāo)識(shí)編號(hào)，標(biāo)識(shí)顏色為白色，合格后按生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)運(yùn)現(xiàn)場。鋼柱制作鋼柱制作要領(lǐng)同主梁。柱底板制作規(guī)定及工藝措施與聯(lián)接板的規(guī)定相似。過程控制選用的焊材要具有制造廠的質(zhì)量證明書，嚴(yán)格按照原則規(guī)定(或技術(shù)規(guī)定)進(jìn)行檢查或復(fù)驗(yàn)，保證采用合格優(yōu)質(zhì)的焊材。投料：材料入廠后進(jìn)行材料復(fù)驗(yàn)，合格后畫“△”標(biāo)識(shí)，表明是本工程專用材料。按工藝規(guī)定對板材進(jìn)行預(yù)處理。下料：號(hào)料后檢查長度、寬度和對角線尺寸與否對的，確認(rèn)無誤、方可進(jìn)行切割，切割完畢檢查坡口角度，切割面表面質(zhì)理及粗糙度，而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查線，然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設(shè)計(jì)容許偏差范圍內(nèi)。見表4.1及4.2。表4.1料的容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差零件外形尺寸±1.0孔距離±0.5表4.2氣割的容許偏差（mm）項(xiàng)目容許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05且不不小于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯損傷，劃痕深度不不小于0.5mm;鋼材矯正后的容許偏差，應(yīng)符合下表規(guī)定。表4.3鋼材矯正后的容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例鋼板的局部平面度t≤145t>142.0型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不不小于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0彎曲成型的零件應(yīng)用弧形樣板檢查。當(dāng)零件弦長不不小于或等于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)不不小于零件弦長的2/3;零件弦長不不小于1500（mm）時(shí)，樣板弦長不應(yīng)不不小于150（mm）。成型部位與樣板的間隙不得不小于2（mm）。組裝：組裝前檢查焊縫周圍鐵銹、污垢清理狀況，組裝后應(yīng)檢查組裝形狀尺寸，容許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，檢查合格方可施焊。表4.4焊接組裝的容許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例對口錯(cuò)邊（△）T/10且不不小于3.0間隙±1.0搭接長度（a）±5.0逢隙（△）1.5高度±2.0垂直度（△）B/100且不不小于2.0中心偏移（e）1/10005.0續(xù)表4.4項(xiàng)目允許偏差圖例型鋼錯(cuò)位連接處1.0其他處2.0箱形截面高度（h）±2.0寬度（e）±2.0垂直度（△）B/200且不不小于3.0焊接焊接前首先確認(rèn)材料及焊材與否進(jìn)行工藝評估，并應(yīng)有工藝評估匯報(bào)及焊接工藝；焊工與否持對應(yīng)焊接資格合格證，持證者與否在有效期內(nèi)操作。焊材應(yīng)清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干規(guī)定的焊材，必須按闡明書規(guī)定進(jìn)行烘干，經(jīng)烘干的焊材放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板，確認(rèn)其材質(zhì)與坡口形式與否與焊件相似，掉引弧板，并修整磨平。焊接時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝。厚度不小于50mm的碳素鋼材和厚度不小于36mm的低合金構(gòu)造鋼，焊前應(yīng)檢查預(yù)熱溫度，預(yù)熱溫度控制在100-150℃，焊后應(yīng)緩冷。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)查清原因，做出修補(bǔ)方案方可處理。栓釘焊接后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)檢查，檢查數(shù)量應(yīng)不少于1%，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30時(shí)，焊縫和熱影響區(qū)不得存在肉眼可見裂紋。焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合表4.5的規(guī)定焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級（mm）焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評估等級ⅡⅢ—檢查等級B級B級—探傷比例100%20%—外觀尺寸未焊滿（指局限性設(shè)計(jì)規(guī)定）不容許≤0.2+0.02t且不不小于等于1.0≤0.2+0.04t且不不小于等于2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長不不小于等于25.0根部收縮不容許≤0.2+0.02t且不不小于等于1.0≤0.2+0.02t且不不小于等于1.0長度不限咬邊不容許≤0.05t且不不小于等于0.5;持續(xù)長度不不小于等于100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長不不小于等于10%焊縫全長≤0.1t且不不小于等于1.0，長度不限裂紋不容許弧坑裂紋不容許容許存在個(gè)別長不不小于等于5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不容許容許存在個(gè)別電弧擦傷焊縫質(zhì)量等級一級二級三級外觀缺陷飛濺清除潔凈接頭不良不容許缺口不不小于等于0.05t且不不小于等于0.5缺口不不小于等于0.1t且不不小于等于1.0每米焊縫不得超過去1米焊瘤不容許表面夾渣不容許深≤0.2t,長≤0.5t且不不小于等于2.0表面氣孔不容許每50.0長度焊縫內(nèi)容許直徑不不小于等于0.4t且不不小于等于3.0氣孔2個(gè)；孔距不小于等于6倍孔徑角焊縫厚度不(按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì))—容許存在個(gè)別長不不小于等5.0的弧坑裂紋角焊縫腳不對稱—差值≤2+0.2h注：a、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分?jǐn)?shù)計(jì)，且不不小于200mm；b、除注明角焊縫缺陷外，其他均為對接，角接焊通用；咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小容許厚度值評估；表內(nèi)T為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應(yīng)打焊工責(zé)任標(biāo)識(shí)及檢查員鋼印。無損檢測焊接照圖樣、工藝及表4.5規(guī)定規(guī)定進(jìn)行無損檢測，無損檢測措施按GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷措施和探傷成果分級》執(zhí)行。局部探傷的焊縫存在超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)在探傷處延伸部位增長探傷長度，增長的長度不應(yīng)不不小于該焊縫長度的10%，且不應(yīng)不不小于200mm;當(dāng)仍有不容許的缺陷時(shí)，應(yīng)對該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查按照圖樣檢查工藝及有關(guān)原則規(guī)定，對鋼構(gòu)件進(jìn)行總體尺寸檢查，并填寫檢查記錄單。附鋼構(gòu)件外形尺寸容許偏差。鋼柱外形尺寸的容許偏差(mm)表4.6項(xiàng)目允許偏差圖例柱底面到柱端與桁架連接的最上一種安裝孔距離（）±1/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離（1）±1/±8.0受力托表面到第一種安裝孔距離（a）±1.0牛腿面的翹曲(Δ)2.0柱身彎曲矢高H/100012.0續(xù)表4.6柱身扭曲牛腿處3.0其他處8.0柱截而幾何尺寸連接處±3.0其他處±3.0翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5其他處B/1005.0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3.0焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的容許偏差（mm）續(xù)表4.6項(xiàng)目允許偏差圖例梁長度（l）端部有凸緣支座板0-5.0其他形式±1/2500±10.0端部高度（h）h≤±2.0h>±3.0兩端最外側(cè)安裝孔距離（l1）±3.0拱度設(shè)計(jì)規(guī)定起拱±1/5000設(shè)計(jì)未規(guī)定起拱10.0-5.0側(cè)彎矢高1/10.0扭曲H/25010.0腹板局部平面度t≤145.0t>144.0翼緣板對腹板的垂直度B/1003.0吊車梁上翼緣板與軌道接觸面平面度0箱形截面對角線差5.0兩腹板至翼緣板中心線距離（a）連接處1.0其他處1.5墻架、支撐系統(tǒng)的鋼構(gòu)件的容許偏差（mm）續(xù)表4.6項(xiàng)目容許偏差圖例構(gòu)件長度（l）±5.0構(gòu)件兩羰最外側(cè)安裝孔距離（l1）±3.0構(gòu)件彎曲矢高1/100010.0鋼構(gòu)件檢查控制流程圖如附圖一所示。質(zhì)量文獻(xiàn)的控制按照GB50205-《鋼構(gòu)造工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，做好質(zhì)量文獻(xiàn)的編制、填寫、搜集工作。按照我司《質(zhì)量記錄控制程序》做到質(zhì)量文獻(xiàn)齊全、數(shù)據(jù)真實(shí)可靠，及時(shí)提交來廠監(jiān)理和監(jiān)造人員審查。按照我司《產(chǎn)品質(zhì)量檔案制程序》做好質(zhì)量記錄的歸檔和管理工作，及時(shí)整頓并遞交產(chǎn)品出廠文獻(xiàn)。提供文獻(xiàn)鋼構(gòu)件出廠時(shí)應(yīng)提交下列資料：產(chǎn)品合格證；施工圖和設(shè)計(jì)變更文獻(xiàn)；制作中對技術(shù)問題處理的協(xié)議文獻(xiàn)；鋼材連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書或檢查匯報(bào)；焊接工藝評估匯報(bào)；高強(qiáng)度螺栓磨擦而抗滑移系數(shù)試驗(yàn)匯報(bào)，焊縫無損檢查匯報(bào)及涂層檢測匯報(bào)；重要構(gòu)件檢查記錄及驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)和包裝清單。質(zhì)量保證體系本工程鋼構(gòu)造制導(dǎo)致立質(zhì)量保證體系（見附圖二）按打重《質(zhì)量手冊》及其程序文獻(xiàn)開展工作，以使鋼構(gòu)件制造質(zhì)量得到有效的控制。服務(wù)措施成立服務(wù)組織，設(shè)現(xiàn)場服務(wù)總代表一人，全權(quán)協(xié)調(diào)處理現(xiàn)場出現(xiàn)的一切問題?，F(xiàn)場服務(wù)總代表現(xiàn)場服務(wù)總代表質(zhì)管員運(yùn)送調(diào)度項(xiàng)目經(jīng)理工藝員專職調(diào)度質(zhì)管員運(yùn)送調(diào)度項(xiàng)目經(jīng)理工藝員專職調(diào)度組織管理成立一名副總經(jīng)理為首的項(xiàng)目鋼構(gòu)造組織機(jī)構(gòu)，明確各自的職責(zé)與分工。構(gòu)件運(yùn)送方案運(yùn)送路線：略發(fā)貨原則發(fā)貨采用分批發(fā)貨，每批發(fā)貨數(shù)量、規(guī)格按工程計(jì)劃確定的發(fā)貨清單內(nèi)容發(fā)貨，以保障現(xiàn)場安裝的供應(yīng)為準(zhǔn)。c、裝車規(guī)定每批貨根據(jù)構(gòu)件規(guī)格、協(xié)議規(guī)定配車。裝車時(shí)起吊構(gòu)件要按構(gòu)件吊點(diǎn)標(biāo)識(shí)位置起吊，構(gòu)件之間墊木方墊實(shí)保證構(gòu)件不致運(yùn)送顛簸導(dǎo)致變形。然后合理封車。d、運(yùn)送途中保護(hù)在運(yùn)送過程要行車平穩(wěn)，轉(zhuǎn)彎處要有專人跟車保護(hù)及聯(lián)絡(luò)，保障構(gòu)件及時(shí)運(yùn)到現(xiàn)場。主構(gòu)造、次構(gòu)造重要工藝流程主構(gòu)造重要工藝流程框圖（見下表）1、原材料1、原材料2、鋼材復(fù)驗(yàn)、入庫、寄存、發(fā)3、鋼材預(yù)處理（含摩擦面制作）3、鋼材預(yù)處理（含摩擦面制作）4、計(jì)算機(jī)排料、劃線、放樣5、剪切7、數(shù)控焰切6、焰切（含開坡口）5、剪切7、數(shù)控焰切6、焰切（含開坡口）8、調(diào)平8、調(diào)平9、鋼板對接、探傷9、鋼板對接、探傷10、刨邊10、刨邊11、型鋼組裝11、型鋼組裝12、焊接（CO2焊、自動(dòng)埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊）12、焊接（CO2焊、自動(dòng)埋弧焊、混合氣體保護(hù)焊）13、矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）13、矯正（翼緣矯正機(jī)、火焰矯正）14、CT探傷14、CT探傷15、鋸斷、銑頭15、鋸斷、銑頭16、計(jì)算機(jī)控制制孔16、計(jì)算機(jī)控制制孔17、二次組焊17、二次組焊18、涂裝、入庫18、涂裝、入庫19、運(yùn)輸19、運(yùn)輸次構(gòu)造重要工藝流程框圖由計(jì)算機(jī)控制的C型Z型檁條制作的重要工藝流程如下卷材開卷沖孔切割滾壓成型卷材開卷沖孔切割滾壓成型自動(dòng)噴漆烘干自動(dòng)噴漆烘干安裝施工作業(yè)準(zhǔn)備作業(yè)現(xiàn)場的準(zhǔn)備為了保證施工正常運(yùn)行，不致在施工過程中因某些未定原因影響工期和工程質(zhì)量，因此施工前應(yīng)認(rèn)真檢查并做好現(xiàn)場記錄：作業(yè)場地作業(yè)現(xiàn)場與否具有鋼構(gòu)造及板材施工的條件，作業(yè)場地與否平整、潔凈、有無障礙物等。與否具有原材料及鋼構(gòu)造配件的存儲(chǔ)空間。作業(yè)道路現(xiàn)場入口作業(yè)區(qū)域內(nèi)道路與否以便吊車及載貨車的通行。水路及電路作業(yè)現(xiàn)場的供水及供電系統(tǒng)與否已貫徹，該統(tǒng)不僅包括作業(yè)現(xiàn)場的用水用電系統(tǒng)，也包括了臨時(shí)生活區(qū)域的供水及供電。影響作業(yè)有障礙物地上的、地下的、空中的影響作業(yè)的障礙物，如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有也許影響作業(yè)的原因與否已排栓?；A(chǔ)與預(yù)埋螺栓這是作業(yè)之前必須檢查的一項(xiàng)最為重要的項(xiàng)目，檢查的重要內(nèi)容是基礎(chǔ)坐標(biāo)尺寸，基礎(chǔ)標(biāo)高定位軸線及預(yù)埋螺栓的保護(hù)狀況。施工設(shè)備的準(zhǔn)備下述設(shè)備及工具是鋼構(gòu)造安裝及板材施工必須的基本設(shè)備，在工程施工之前應(yīng)準(zhǔn)備充足。序號(hào)設(shè)備與器械1自行式起重機(jī)2載貨機(jī)3攬風(fēng)繩4電焊機(jī)及配套設(shè)備5梅花扳手6扭矩扳手7活口扳手8墨線盒9氣割工具10爬梯、吊籃等11經(jīng)緯儀12滅火器13安全帶14千斤頂15叉車16沖擊鉆17電剪刀18拉拉鉚槍19無齒鋸20手工鉆21電纜線22羅拉機(jī)23活絡(luò)卡環(huán)24倒鏈25白綜繩26剪板機(jī)安裝施工作業(yè)現(xiàn)場的材料管理為了保證作業(yè)現(xiàn)場的材料的安全，鋼構(gòu)造及板材的所有產(chǎn)品均要通過認(rèn)真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力爭成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時(shí)應(yīng)小心仔細(xì)以防止對材料的任何損傷。材料堆放現(xiàn)場材料的對方以不使材料受到損傷和盡量防止二次搬運(yùn)為原則，詳細(xì)堆放視現(xiàn)實(shí)場地的大小和作業(yè)現(xiàn)場條件而定。為以便搬運(yùn)和減少損傷，材料與地面之間要用木方墊起來，且每批材料之間加木方的原則是通用的。材料堆放要保證有良好的通風(fēng)條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以防止遭雨淋。二、板材碼放屋面板及墻面板應(yīng)寄存在安全的地方。板材與地面之間要用木方墊起來且有一定坡度以利于排水，同樣應(yīng)有良好的通風(fēng)，陰雨天應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以防止對板材導(dǎo)致腐蝕，成批板材應(yīng)用鉛絲或綜繩捆綁牢固，以免互相滑移對板材導(dǎo)致?lián)p傷甚至引起事故。保溫材料保溫材料應(yīng)寄存在整潔、干燥、通風(fēng)良好的地方，且用彩條布覆蓋以免被雨水，露珠打濕，失去保濕效果。金屬構(gòu)件在寄存金屬構(gòu)件時(shí)，操作應(yīng)小心仔細(xì)，成捆的檁條或其他構(gòu)件等應(yīng)放在潔凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分在短期內(nèi)不使用，應(yīng)用彩條布覆蓋起來，以免被上面的積水導(dǎo)致微型的腐蝕，失去其應(yīng)有的構(gòu)造強(qiáng)度及外型效果?？傊?，材料的寄存應(yīng)安全可靠且緊固良好，假如具有條件，最佳圍成專用的材料堆放場以免發(fā)生材料的丟失或損壞。第五節(jié)安裝施工質(zhì)量原則主體鋼構(gòu)造安裝嚴(yán)格安裝《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205-）及《鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢查評估原則》（GB50221-）的規(guī)定組織施工。重要容許差如下：鋼柱序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1對中5.0mm2柱高+5.0mm.-8.0mm3撓曲矢高H/1000且≤15.0mm4垂直度10mm鋼梁序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/1000且≤10mm2主梁與梁面高差±2.0mm3跨中垂直度H/10004撓曲（側(cè)向）L/1000且10.0mm二、墻面班及屋面板安裝嚴(yán)格按照《壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程》（YBJ1216-88）的規(guī)定組織施工。重要容許偏差如下：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度≥1202屋面板搭接長度≥375（h≤70，I<1/10）3檐口與屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,<20.05相臨兩壓型板端部錯(cuò)位5.0第六節(jié)鋼構(gòu)造安裝施工工藝安裝施工措施及技術(shù)規(guī)定施工次序：立柱安裝主梁吊裝基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件驗(yàn)收立柱調(diào)整、柱間支撐安裝、固定施工準(zhǔn)備胎架、支架制作立柱安裝主梁吊裝基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)件驗(yàn)收立柱調(diào)整、柱間支撐安裝、固定施工準(zhǔn)備胎架、支架制作主梁組對主梁吊點(diǎn)試吊確定主梁組對主梁吊點(diǎn)試吊確定檢查漏漆、漏膠及修補(bǔ)檢查漏漆、漏膠及修補(bǔ)噴涂刷油內(nèi)外墻板、門窗等安裝屋面保溫層、面板安裝主梁調(diào)整固定墻主梁安裝檁條水平支撐安裝噴涂刷油內(nèi)外墻板、門窗等安裝屋面保溫層、面板安裝主梁調(diào)整固定墻主梁安裝檁條水平支撐安裝材料、構(gòu)件清點(diǎn)驗(yàn)收安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定，對進(jìn)場的材料、構(gòu)件進(jìn)行細(xì)致的清點(diǎn)檢查，并詳細(xì)查對材質(zhì)證明書和工廠加工記錄。發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)提出處理，對重要構(gòu)件的幾何尺寸、外行偏差進(jìn)行實(shí)測實(shí)量，保證合格的構(gòu)件投入安裝。基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)鋼構(gòu)造安裝前，應(yīng)時(shí)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，地腳螺栓的位置等進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)精確無問題后，方可進(jìn)行安裝施工。支承面、地腳螺栓的容許偏差如下：項(xiàng)目容許偏差（mm）支承面標(biāo)高±3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度0---+20螺紋長度0---+20預(yù)留孔中心偏移10.0鋼構(gòu)造現(xiàn)場組裝、安裝施工措施基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)及構(gòu)件驗(yàn)收鋼構(gòu)造屋架安裝前應(yīng)對土建基礎(chǔ)（標(biāo)高，軸線）進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)全過程中應(yīng)有土建及建設(shè)單位有關(guān)人員參與，對照圖紙及土建交工資料，認(rèn)真檢測，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，允差見（表一）。凡達(dá)不到規(guī)定規(guī)定的應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)和建設(shè)單位，予以處理，符合規(guī)定后方可進(jìn)行鋼構(gòu)造的安裝。鋼構(gòu)造件運(yùn)到現(xiàn)場后，應(yīng)按安裝次序分類放在預(yù)定場地，寄存應(yīng)防止變形。鋼構(gòu)造件組對、安裝前應(yīng)逐件進(jìn)行檢查，其外行尺寸應(yīng)符合《鋼構(gòu)造施工及驗(yàn)收規(guī)范》----附錄B的規(guī)定。用來檢查的儀器量具，應(yīng)有檢查部門合格證書，以免導(dǎo)致前道工序與后道工序的交接因量具誤差引起更大的誤差?，F(xiàn)場組裝房梁的分段運(yùn)到現(xiàn)場后，采用吊車在胎架上組對成半榀主梁。組對后的半榀主梁應(yīng)保證圖紙尺寸既符合規(guī)范規(guī)定，高強(qiáng)螺栓擰緊至規(guī)范規(guī)定。組對好的半榀主梁吊裝前，應(yīng)按理論計(jì)算找準(zhǔn)吊點(diǎn)、試吊確定。鋼構(gòu)造吊裝主梁吊裝采用吊車。安裝找正必須符合圖紙及規(guī)范規(guī)定。地腳螺栓緊固后需加時(shí)支撐，有柱間支撐要一起安裝。主梁安裝時(shí)，現(xiàn)場設(shè)置三個(gè)支架。中間支架設(shè)有操作面。用5T吊車間同步將兩半榀主梁吊到支架上，拼裝成整榀主梁。兩半榀主梁拼裝時(shí)，在柱頭運(yùn)用液壓升降平臺(tái)連接主梁與立柱的高強(qiáng)螺栓。第一榀的主梁和立柱的高強(qiáng)螺栓連接所有緊固后需設(shè)臨時(shí)拉風(fēng)，確認(rèn)穩(wěn)固后方可進(jìn)行下一榀的安裝。每相臨兩榀主梁安裝完后，要及時(shí)將水平支撐、拉桿、檁條連接好，以防發(fā)生意外變形，同步調(diào)整標(biāo)高、間距、垂直度，使其符合規(guī)范規(guī)定。鋼構(gòu)造安裝重要容許偏差（mm）主柱：（表二）序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.02立柱標(biāo)高-8.0----+5.03撓曲矢高H/1000,15.04垂直度10.0鋼梁：（表三）序號(hào)項(xiàng)目容許偏差1梁兩端頂面高差1/1500,10.02跨中垂直度H/5003撓曲（側(cè)向）1/1000,10.0(4)屋面板、墻板安裝待屋架安裝完兩榀后，即可進(jìn)行屋面板和墻板安裝。屋面按鋼絲網(wǎng)---保溫層---屋面板的次序進(jìn)行安裝。屋面板、墻板的吊裝必須用專用吊具。密封膠、固定螺釘不得少缺遺漏。采光帶與屋面板同步進(jìn)行安裝。門、窗待墻安裝完后再按圖紙定位安裝。屋面板及墻板安裝容許偏差見（表四）墻面板、屋面板安裝容許偏差（表四）序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1墻面板搭接長度≥1202屋面板搭接長度≥375（h≤70，I<1/10）3檐口與屋脊平行度10.04壓型板波紋線對屋脊垂直度L/1000,<20.05相臨兩壓型板端部錯(cuò)位5.0二、高強(qiáng)螺栓高強(qiáng)螺栓連接下述狀況應(yīng)使用高強(qiáng)螺栓連接：需要有摩擦面的連接。連接螺栓直接承受拉力的連接。對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程序要符合規(guī)定。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或通扳手兩種措施到達(dá)這一規(guī)定?？辜暨B接常存在于下述狀況：梁端連接角撐連接或其他抗剪面的連接。高強(qiáng)螺栓緊固的措施所有連接處要安裝螺栓的地方必須所有安裝。將螺栓緊固到指定的強(qiáng)度值。螺栓緊固應(yīng)按從非自由端自同端逐一緊固，全面系統(tǒng)地進(jìn)行。上述操作可通過下述兩種措施實(shí)現(xiàn)：通過一般扳手人工操作。這種措施是用一般扳手全力把螺栓緊固到指定的強(qiáng)度。b、使用壓力扳手可通過使用壓力扳手使螺栓緊固到指定強(qiáng)度短暫的壓力過程就可使螺栓緊固到達(dá)規(guī)定。若壓力扳手的力量很大，這一過程只需約30秒的時(shí)間。c、其緊固強(qiáng)度的檢查可通過一般梅花扳手來檢查，其檢查措施是待螺栓通過壓扳手緊固后，用一般梅花扳手緊固。若螺母還能活動(dòng)，繼續(xù)用壓力扳手緊固，直至用一般梅花扳手使螺母不能轉(zhuǎn)動(dòng)為止。此時(shí)就到達(dá)用壓力扳手緊固的強(qiáng)度，可繼續(xù)對下一組螺栓的緊固工作。注意事項(xiàng)使用壓力扳手緊固的速度是很快的，務(wù)必做到每一套螺栓者緊固到指定規(guī)定且無遺漏。待螺栓緊固完畢后，質(zhì)量管理員隨即做檢查，對緊固符合規(guī)定的螺栓應(yīng)在螺桿和鋼板采用筆做標(biāo)識(shí)，同樣在螺母處也做好標(biāo)識(shí)。上述標(biāo)識(shí)可檢查已緊固好的螺栓的緊固程序，一般只容許螺母有1/3轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯(cuò)誤思想，螺栓緊固一定按設(shè)計(jì)規(guī)定和國家規(guī)范中的緊固強(qiáng)度規(guī)定。各連接點(diǎn)摩擦面京戲保持干燥、整潔，接觸面應(yīng)平整，不得在雨中作業(yè)。安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓。e、高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰和終擰。高強(qiáng)度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。終擰扭距應(yīng)按下列公式計(jì)算：M=K*P*dM-----終擰扭距（N*m）K-----終擰扭系數(shù)Pc----施工預(yù)拉力（KN）d-----高強(qiáng)螺栓直徑（mm）鋼構(gòu)造安裝施工控制要點(diǎn)在安裝中要嚴(yán)格把握如下原則：保證“門”型架在吊裝過程中不發(fā)生任何變形，將門型架劃提成左右立柱，“人”字主梁從中間提成左右兩段分別吊裝。卸無外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)采用吊具起吊，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型金屬板的長途運(yùn)送應(yīng)采用集裝箱裝載。用車輛運(yùn)送無外包裝的壓型金屬板時(shí)，應(yīng)在車上設(shè)置襯有橡膠墊的枕木，其間距不適宜不小于3000mm。二、現(xiàn)場制作與場內(nèi)運(yùn)送原材料進(jìn)入現(xiàn)場后，根據(jù)貨品清單認(rèn)真檢查。如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應(yīng)以書面形式告知加工廠?，F(xiàn)場加工與車間預(yù)制具有相似的操作工藝和質(zhì)量規(guī)定。金屬板及泛水板、包角板為了防止板面的任何損傷，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：金屬板必須緊固以防止互相滑移對板面涂層的破壞。提長金屬板必須用尼龍繩和專用提高工具。板長超過6m時(shí)，每隔3m應(yīng)設(shè)一道尼龍繩。每米尼龍繩應(yīng)設(shè)比板略寬的墊塊做支撐。提高金屬板時(shí)每貨盤金屬板的數(shù)量不適宜超過12張。第十節(jié)竣工驗(yàn)收檢查待所有工程附件竣工后，也應(yīng)是進(jìn)入竣工難收階段，此時(shí)對工程的各環(huán)節(jié)應(yīng)做認(rèn)真的檢查。所有支撐均位置對的且緊固可靠。所有的螺栓尤其是高強(qiáng)螺栓按規(guī)定安裝及緊固。檢查自攻螺釘及拉鉚釘有無遺漏。對鋼構(gòu)造需要補(bǔ)漆的地方，尤其是防銹漆，對板面漆膜劃傷處，應(yīng)用相似顏色的漆修補(bǔ)。清理現(xiàn)場。將驗(yàn)收合格的工程移交給業(yè)主。質(zhì)量控制及安全措施計(jì)劃質(zhì)量控制措施質(zhì)量控制計(jì)劃質(zhì)量方針：管理科學(xué)、技術(shù)進(jìn)步、產(chǎn)品優(yōu)良、顧客滿意。質(zhì)量目的：分項(xiàng)工程合格率100%,分項(xiàng)工程優(yōu)良率80%；主體項(xiàng)目、關(guān)鍵部位均符合優(yōu)良原則；保證工程資料真實(shí)、完整、規(guī)范、及時(shí)；質(zhì)量事故返工率不不小于0.10‰,杜絕重大質(zhì)量事故。質(zhì)量管理體制質(zhì)量管理實(shí)行二級管理，堅(jiān)持“三檢”制的質(zhì)量管理制度。二級管理是指工程項(xiàng)目經(jīng)理級和企業(yè)本部質(zhì)量職能級；三檢制是指自檢、專檢、互檢。二、質(zhì)量控制措施本工程施工質(zhì)量嚴(yán)格執(zhí)行《鋼構(gòu)造施工規(guī)程及驗(yàn)收規(guī)范》；建立本工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，設(shè)質(zhì)量經(jīng)理、專職質(zhì)量檢查員。每道工序動(dòng)工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，施工人員必須安裝作業(yè)指導(dǎo)書施工，每道工序竣工后必須通過質(zhì)量檢查員驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序的施工；動(dòng)工前對全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育，使得人人重視施工質(zhì)量，讓全體施工人員懂得只有保證質(zhì)量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅(jiān)持持證上崗；強(qiáng)化基層管理，推行原則化作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和施工措施；強(qiáng)化自檢、互檢和專檢，做到原則化和制度化；建立、健全質(zhì)量管理的多種規(guī)章制度，質(zhì)量管