水處理設備操作說明

第一章

平常操作

泵類闡明（啟動）

檢查泵的狀況，看與否有抱死或接觸不良等現(xiàn)象。

關閉水泵出口閥打開水泵進口閥。檢查有關閥門狀況與否在對的位置。

按下啟動操作按鈕，待水泵正常運轉(zhuǎn)后緩慢打開出口閥門。調(diào)整流量和壓力。檢查電動機電流與否正常。

停止：

檢查有關設備與否可以廳級。緩慢關閉出口閥門按下停止按鈕，關閉進口閥門。

過濾器的操作：

1、打開過濾器進口門，關閉過濾器出水閥門，打開正洗排水閥，啟動清水泵打開排空氣門，空氣排凈后關閉。調(diào)整進水閥和正洗排水閥，使流量和壓力在正常范圍內(nèi)。流量72m3/h,運行壓力0.3MPa.正洗2分鐘后大開出水閥，關閉正洗排水閥投入運行。

反洗：

多介質(zhì)過濾器在出水SDI超標，或進出口壓差不小于0.1MPa時，應退出系統(tǒng)，進行反洗。

2．反洗環(huán)節(jié)：

所有閥門全處在關閉狀態(tài)；反洗排水閥開；啟動反洗水泵；反洗進水閥緩慢打開，觀測流量；15分鐘后，停反洗泵，關閉反洗進水閥；啟動羅次風機，打開進空氣閥，擦洗2-5分鐘，關閉進空氣閥，停風機；打開反洗進水閥門，啟動反洗水泵，反洗10-15分鐘，停反洗水泵，關閉所有閥門；打開正洗排水閥，緩慢打開進水閥，調(diào)整進水流量和壓力，正洗15分鐘，測SDI合格后關閉所有閥門，停機備用。

反滲透操作闡明

1、啟動

啟動清水泵，多介質(zhì)過濾器；反滲透系統(tǒng)閥門所有關閉；打開產(chǎn)水閥門、保安過濾器進出口閥門；濃水調(diào)整閥全開；將啟動高壓泵，緩慢打開高壓泵出口調(diào)整閥，觀測壓力和流量；觀測加藥泵的運行狀況；配合高壓泵出口調(diào)整閥和濃水調(diào)整閥同步調(diào)解，將產(chǎn)水流量和濃水流量調(diào)整至合適范圍：產(chǎn)水流量50m3/h，濃水流量17m3/h。記錄系統(tǒng)壓力和導電率。

2、停機

在正常運行狀態(tài)，由于用水量減少，可靠慮停機備用；全開濃水調(diào)整閥，沖洗2分鐘；停止高壓泵；關閉進水閥門和濃水閥門。

維護

1．及時巡檢和記錄運行數(shù)據(jù)

2．及時檢查阻垢劑加藥箱內(nèi)藥量和加藥泵的工作狀況

3．發(fā)現(xiàn)各參數(shù)異常及時處理

注意事項

1、系統(tǒng)較大壓力波動將導致高壓泵的保護性停機，此時可按恢復按鈕后，重新啟動

2、

報警處理后及時檢查、調(diào)整、消除報警、并恢復系統(tǒng)正常運行

第二章

除鹽設備的再生處理

一、運用汽車槽車運酸堿時，可直接將酸、堿拉至除氧室外。放置酸堿泵前，然后用泵打入高位酸堿罐。

二、運用設備高度差，將高位酸堿罐內(nèi)酸、堿液放入酸堿計量箱內(nèi)，供還原互換器用。

第一節(jié)

卸酸、堿操作及注意事項

一、卸酸、堿液的操作

汽車槽車來酸堿時，檢查提酸、堿泵正常后，啟動提酸、堿泵，打開泵出口門，見酸堿打入高位酸堿罐，抽完后關閉泵出口門，泵停運行。

二、卸酸堿注意事項

1、卸酸堿時，工作人員應執(zhí)行有關卸酸、堿安全措施；

2、卸酸、堿時，要有專人在現(xiàn)場看守，防止跑酸、堿；

3、卸酸堿之前，應首先檢查輸送系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)缺陷，要事先處理好，方能進行卸酸堿工作；

4、每次來酸、堿時，應測定比重、濃度，將測定成果，來酸堿數(shù)量填入材料登記本中。

第二節(jié)

混床的再生措施及注意事項

一、再生前的準備工作

1、系統(tǒng)應嚴密無泄露，各閥門開關靈活；

2、流量表、壓力表、液位計、取樣門、噴射器等應處在良好備用狀態(tài)；

3、除流量表外，互換器所有閥門應處在關閉狀態(tài)；

4、高位酸、堿罐和計量箱內(nèi)應備足所需的酸堿液，并符合質(zhì)量規(guī)定；

5、有關水箱水位應保證足夠再生時的用水量。

6。將中和水池中的水抽完，并將排向水溝的流水口堵嚴;

二、混床再生操作措施

1、反洗

反洗的目的：松動離子互換器內(nèi)樹脂層，清晰樹脂截留層表面的懸浮物，破碎樹脂以及樹脂層中的氣泡，是混床中的陰,陽樹脂有明顯區(qū)別，反洗時樹脂松動高度不能超過上部監(jiān)視孔處。

操作；1.首先打開混床排空氣閥門.

2.將混床水排放部分.

3.然后打開反洗出口閥門,再打開反洗進口閥門,控制流量.(注意:樹脂不得沖出).

4.陰,陽樹脂有明顯區(qū)別為止.

2、沉降：

沉降的目的是為了更好的讓樹脂自然沉降，到達樹脂層表面平整，時間約需5---10分鐘。

操作:

關閉所有進,

出口閥門,自然沉降5---10分鐘.

3、進再生液（酸、堿）

操作:1.將混床中的水排放到上透視孔.

2.關閉所有閥門.

3.打開混床的進酸,堿閥門及排空氣閥門.

4.啟動再生泵,慢慢開泵得出口閥門.

5.開噴射器進口閥門，調(diào)整好后開計量箱出口閥門，進酸流量調(diào)整在每小時13--15T，進堿流量調(diào)整在11.5--12T/h，時間約40---60分鐘左右。

4、置換

置換的目的是將大量的截留離子和廢酸液、廢堿液清洗出去，

操作；進完再生液后關閉計量箱出口閥門，用與進再生液同樣的流速進行置換清洗，時間約1小時。

5、快沖：

操作;1.停再生泵,關閉噴射器酸,堿進口閥門.

2.關閉中排及混床的進酸，堿閥門.

3.打開排空氣閥門.

4.啟動淡水泵，打開進口閥門及排氣閥門.當空氣排完后，打開中排閥門，關閉排空氣閥門，化驗水質(zhì)不顯酸性為止，停泵關閉閥門。(快沖時間大概20分種)

6、混洗操作;

1.將混床中的水部分排放.

2.打開反洗出口閥門.

3.啟動氣泵.慢慢關閉排氣閥同步慢慢打開混床進氣閥門至到開完,關完為止.混洗5分鐘.

6.停氣泵,關閉所有閥門,同步迅速打開放水閥門,將水排放.

7.

正洗操作：1.首先檢查所有閥門關閉.

2.啟動淡水泵，開混床進口門及排空氣閥門,將罐中注滿水.

3.打開正洗閥門，正洗至出水含鈉量不不小于100ug/L時，電導≤2.0us/cm時為合格，停淡水泵運行，關混床進水閥門和正排閥門，備用或投入運行。

三、再生注意事項

1、再生前，應檢查運行或備用床的進再生液閥門與否關嚴，看失效床的進出,閥口門與否關嚴；

2、在反洗過程中，應常常在反排閥門取樣觀測，防止有效樹脂跑出，當樹脂上升到監(jiān)視孔時根據(jù)詳細狀況調(diào)整反洗進出口閥門開度，嚴防大量樹脂溢出。

3、再生前，應控制再生液的濃度、流速、時間再生過程不容許進入空氣，以免影響再生效果。

4、注意檢查計量箱內(nèi)液位的下降狀況，假如發(fā)現(xiàn)回升，立即檢查，調(diào)整噴射器進水閥門、中排閥門，進再生液閥門的開度或再生泵與否上水。（上述檢查、調(diào)整仍未正常，應立即停止再生，告知檢修班檢查消除。

5、再生置換清洗結束后，應先停再生泵，再關噴射器進水閥門和互換器進再生液閥門，嚴防誤操作將噴射器損壞和塑料管破裂。

6、混床再生時，用水頂壓，水不能中斷，以防亂層影響再生效果。

7.勤檢查中和水池水位.假如水池快滿,應停止再生.將中和水池調(diào)整PH9---11進行排放.

第三章

水處理設備的啟停操作和注意事項

第一節(jié)

水處理設備啟動、運行和停止

1、啟動清水泵，啟動泵出口閥門（逆止閥在正常狀況下應常開）；

2、打開過濾器進水閥門、空氣閥門，當空氣閥門出水時，關空氣閥門，啟動出水閥門；

3、啟反滲透設備及脫碳風機

啟反滲透環(huán)節(jié)

（1）

檢查反滲透有關閥門全開。

（2）

待過濾器壓力開到0.3-0.4MPa時，打開過濾器出口閥門。

（3）

啟高壓泵（打高壓泵開關開為自動，保安過濾器進口壓力在0.1-0.4MPa之間）。

（4）

啟脫碳風機。

（5）

關閉產(chǎn)排閥門，調(diào)整濃水閥門，以產(chǎn)水50m3/H。濃水17m3/H，脫鹽率不底于97%，回收率不不小于74%為主。

（6）

檢查加藥泵與否正常，反滲透壓力與否穩(wěn)定。

停反滲透環(huán)節(jié)

（1）

首先打開產(chǎn)排閥門及濃水排放閥門全開，沖洗1-2分鐘。

（2）

然后停高壓泵，同步迅速打開過濾器排水閥門。

（3）

停清水泵，關閉過濾器進出口閥門。

4、當中間水箱水位到達1/2以上高度時，啟動中間水泵，啟動出口閥門（逆止閥在正常狀況下應常開）；

反洗過濾器及混洗環(huán)節(jié)：

（1）

所有閥門全處在關閉狀態(tài)。

（2）

反洗排水閥及排空氣閥開。

（3）

啟動反洗泵。

（4）

反洗進水閥緩慢打開，觀測流量。

（5）

15分鐘后，停反洗泵，關閉反洗進水閥。

（6）

啟動氣泵，慢慢關閉氣泵總閥，同步慢慢打開進空氣閥直到關完開完為止。擦洗2-5分鐘后，慢慢打開羅茨風機總閥，同步慢慢關閉進空氣閥，直到開完關完為止。

（7）

重新打開反洗進水閥，啟動反洗泵，反洗10-15分鐘，以出水澄清為主。關反洗泵出口閥門，停反洗泵，關過濾器反洗閥門及反洗出口閥門。

（8）

慢慢打開進水閥及排空氣閥，調(diào)整進水流量和壓力，正洗15分鐘，測SDI合格后關閉所有閥門，停機備用。

運行中的規(guī)定：

1、運行中應準時對各段水質(zhì)進行化驗監(jiān)督，當互換器將要失效時，應增長化驗次數(shù)，嚴防不合格水制出或送出；

2、混床出水電導率>2us/cm，二氧化硅>100ug/L,堿度＜0.05mmol/L,>0.2mmol/L時即為失效；

3、根據(jù)周期制水量、估計失效時間，加強末期監(jiān)督工作，作好備用床準備工作。

第二節(jié)

水處理設備運行維護和注意事項

1、保證水處理設備安全、經(jīng)濟運行，做到供應質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的除鹽水；

2、根據(jù)控制項目，每小時應對各段水質(zhì)進行取樣分析，將分析成果和檢查的壓力、流量，水位及時填入運行日志中，并將檢查設備的運行狀況記入值班記錄中，發(fā)現(xiàn)設備或水質(zhì)有異常狀況時，應立即處理，不能消除的應作好缺陷記錄，并匯報班長及有關人員；

3、當設備靠近失效時，應增長分析次數(shù)，防止過度失效導致水箱或其他設備出水水質(zhì)惡化；

4、常常檢查各水箱水位，防止缺水和溢流；

5、常常檢查轉(zhuǎn)動機械設備的響聲、震動、油位、壓力、流量等，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

6、設備運行中，發(fā)既有樹脂跑出，應立即停止運行，查找原因，及時處理，并匯報班長及有關人員；

7、認真填寫各段水質(zhì)、水位流量、設備啟停時間，分析準時，精確無誤。

第四章

水泵的運行、維護和停止

第一節(jié)

啟動前的檢查、準備工作

1．水泵和電機周圍要清潔、無雜物或積水，不容許有阻礙運行的東西存在。

2．靠背輪的連接螺絲和保護罩要牢固完整，用手盤動靠背輪時應輕快無阻。

3．地腳螺絲應牢固完整、電機接地線應良好。

4．軸承和軸承箱內(nèi)，應有充足清潔的潤滑油，箱內(nèi)油位保持在1/2處。

5．水泵壓力表應完好，啟動前壓力表指示為零。

6．水泵、加藥泵進水側的水箱、藥箱應有足夠的水量和藥量，水泵內(nèi)應注滿水（泵內(nèi)有空氣，可將泵的放空氣門打開，待水泵內(nèi)注滿水即可可以）。

第二節(jié)

水泵的啟動、運行和停止

一、水泵的啟動：

1、開水泵的進口閥門。

2、打開水箱、藥箱出口閥門（正常狀況下常開）。

3、檢查泵的出口閥門應在關閉位置，活塞式加藥泵的出口閥門應在啟動位置。

4、合上電動機的電源，并做下列檢查：

（1）水泵轉(zhuǎn)動狀況應良好、無異常聲音。

（2）盤根無發(fā)熱現(xiàn)象，并有少許滴水。

（3）壓力表指示正常。

（4）檢查泵與電機旋轉(zhuǎn)方向?qū)Φ?，無明顯震動、軸無明顯串動

（5）待泵運行正常，即啟動泵的出口閥門，并調(diào)整到所需流量。

二、水泵的運行和維護：

1、運行期間每小時檢查電機軸承溫度不應燙手。

2、檢查水泵出口壓力應穩(wěn)定正常，檢查油箱、油位應正常、油質(zhì)應合格，否則應更換新油。

3、（水泵、加藥泵）和電動機周圍應保持清潔，不應有水、藥液和油漏至地面和基礎下。

4、水泵轉(zhuǎn)動部件和電動機內(nèi)部不得有異常聲音。

5、注意軸瓦冷卻水暢通，防止盤根發(fā)熱，盤根松緊應合適。

6、定期倒換備用水泵。

7、泵的啟動、停止時間和運行中發(fā)生的異常狀況均應做好記錄。

三、泵的停止：

1、關閉泵的出口閥門，按停止按鈕（加藥泵應停止電動機運行后，再關閉出口閥門）。

2、停止運行后，如作備用，進口閥門可保持啟動狀態(tài)。

第三節(jié)

泵也許發(fā)生的故障原因及處理措施

故障原因

處理措施

完全不出水

1、水源中斷

2、水箱無水或水位太低

3、進水閥門未打開或吸入管、出水管、葉輪被雜物堵塞

4、吸入管中有空氣吸入

5、填料磨損過度而有空氣進入、水泵反轉(zhuǎn)

1、處理水源問題

2、水箱進水至一定水位時啟動水泵

3、開進水閥門、清理雜物

4、修理管路或排除空氣

5、更換填料、更換接線方式

出水量局限性

1、吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣帶入泵內(nèi)

2、進水門閥開度小，吸入管有雜物堵塞

3、葉輪腐蝕或磨損嚴重

4、吸入管漏氣或盤根漏氣

5、密封環(huán)腐蝕嚴重

1、增長浸入深度

2、全開進水閥門、清理雜物

3、換新葉輪

4、更換盤根、消除漏氣

5、更換密封環(huán)

水泵有噪音或振動

1、水泵與電動機軸不一樣心

2、泵軸彎曲

3、轉(zhuǎn)動部分磨損或松動

4、軸承磨損過度

5、地腳螺絲松動

6、泵內(nèi)有空氣或出口閥門開度過小

7、對輪橡膠墊損壞

1、從新調(diào)整對輪

2、卸下校正或換新軸

3、檢查、校正

4、更換軸承

5、緊地腳螺絲

6、排除空氣、開大出口閥門

7、更換新墊

軸承過熱

1、水泵與電動機結合不良

2、軸彎曲

3、軸承尺寸不合適

4、潤滑油變質(zhì)或局限性

5、軸承磨損過度或松脫

1、換軸承或重裝

2、校正或換新軸

3、換軸承

4、加油或更換潤滑油

5、軸承更換或重裝

電動機電流過大

1、水量大超過使用范圍

2、軸彎曲或轉(zhuǎn)動部分磨損卡死

3、填料壓得太緊

4、泵和電機結合不良

5、保險絲一相熔斷

1、關小出口閥門、減少負荷

2、換軸或修理機械部分

3、合適放松

4、從新校正

5、更換保險

填料箱漏水太大

1、填料磨損過度

2、填料裝置不妥

3、填料材料不合適

1、更換填料

2、重裝

3、更換

第四節(jié)

泵的故障處理

一、正在運行的水泵，有下列狀況之一的，可切換備用泵

1、發(fā)生人身事故，可先停泵，再開備用泵

2、發(fā)生強烈振動而嚴重影響水泵的安全運行，可先停泵再開備用泵

4、

體發(fā)生異常響聲

a)

水泵軸承發(fā)熱、溫度過高

b)

電機溫度過高或有其他聲音

c)

水泵的轉(zhuǎn)速明顯下降

d)

水泵盤根嚴重泄露

二、水泵運行中異常狀況的處理

1、水泵運行中電動機自動跳閘，經(jīng)檢查未發(fā)現(xiàn)明顯異常時，可將啟動開關復位后，重新啟動，并仔細檢查有無異常，如啟動不起來，或運行中常常跳閘，應啟動備用水泵，并告知電氣檢修。

2、水泵運行中出口壓力、流量不穩(wěn)，運轉(zhuǎn)聲音正常。重要檢查泵的進口門與否正常，泵內(nèi)有無空氣，此外檢查水箱水位。

第五章

水質(zhì)劣化及設備故障處理

第一節(jié)

總則

1、運行中水質(zhì)劣化或水處理設備發(fā)生故障時，值班人員應保持冷靜、迅速處理對人身或設備的危害，找出原因，清除故障，作到不擴大事故，不影響供水，如不得不停止供水時，應及時采用措施，不使故障擴大

2、異常狀況清除后，應將所發(fā)生的一切現(xiàn)象、異常狀況的措施、詳細、對的的做好記錄。

第二節(jié)

水質(zhì)劣化的處理

現(xiàn)象原因

處理措施

多介質(zhì)過濾器進出口壓差大

1、濾層太薄

2、濾料直徑太大，濾料配比不合適

3、運行時間長，濾料被壓緊

1、反洗沖出泥砂，松動濾料至出水澄清為止

混床出水有硬度

1、反洗進水門未關嚴

2、反洗進水門漏

3、混床過度失效

1、關嚴

2、檢修消除

3、停運再生，并檢查除鹽水箱水質(zhì)，水質(zhì)不好應放掉

混床出酸性水

1、混床過度失效

1、停運再生，檢查除鹽水箱水質(zhì)與否合格

混床運行中電導率大堿度大

1、混床再生質(zhì)量差，或再生堿液質(zhì)量差

2、混床失效過度

3、有關閥門關不嚴（如反進門漏）

1、注意再生液質(zhì)量和再生質(zhì)量

2、電導率超過原則即停運再生

3、檢查有關閥門

水箱水質(zhì)劣化

1、運行周期不正常，未及時發(fā)現(xiàn)

2、有關閥門未關嚴

3、水箱內(nèi)部臟

1、加強運行監(jiān)督，掌握運行周期規(guī)律，失效前增長分析

2、關嚴，如關不嚴，告知檢修

3、清理水箱

第三節(jié)

水處理設備故障

現(xiàn)象原因

處理措施

混床反洗出水跑樹脂

1、反洗水流量大或反洗水量控制不穩(wěn)

2、上部布水裝置損壞

1、關小反洗進水閥門，穩(wěn)定反洗水流量

2、停運，告知檢修班檢修

混床正洗出水或運行中跑樹脂

1、石英墊層不平或亂層

2、下部集水裝置或損壞