DB3305-T 266-2023 盾構(gòu)隧道預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量管理規(guī)范

ICS

93.060CCS

Q

143305 DB3305/T

266—2023盾構(gòu)隧道預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量管理規(guī)范 湖州市市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB3305/T

—2023 前 言

............................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語和定義

.........................................................................

14

準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理

...................................................................

25

生產(chǎn)階段質(zhì)量管理

...................................................................

25.1

原材料

.........................................................................

25.2

模具制作和安裝

.................................................................

25.3

預(yù)制構(gòu)件

.......................................................................

35.4

綠色生產(chǎn)

.......................................................................

75.5

數(shù)字化管控

.....................................................................

76

進場驗收階段質(zhì)量管理

...............................................................

87

資料管理

..........................................................................

10附 錄 A

（規(guī)范性）

參建各方質(zhì)量管控職責(zé)分工

.......................................

11附 錄 B

（規(guī)范性）

預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位生產(chǎn)條件核查表

.................................

12附 錄 C

（規(guī)范性）

管片、口型件、車道板預(yù)制構(gòu)件質(zhì)檢資料目錄

.......................

14DB3305/T

—2023 本文件按照GB/T

1.1—

《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1起草。本文件由湖州市交通工程質(zhì)量安全管理服務(wù)中心提出。本文件由湖州市交通運輸局歸口。建筑工業(yè)化有限公司、宏潤建設(shè)集團股份有限公司。炳豪、周正偉、陳旭聰、劉臻一、江鵬飛、龔波。IIDB3305/T

—20231 范圍管理、進場驗收階段質(zhì)量管理和資料管理等內(nèi)容。生產(chǎn)階段、進場驗收階段的質(zhì)量管理。2 規(guī)范性引用文件文件。GB

175 通用硅酸鹽水泥GB/T

1596—2017 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T

9142 建筑施工機械與設(shè)備

混凝土攪拌機GB/T

10171 建筑施工機械與設(shè)備

混凝土攪拌站（樓）GB/T

18046—2017 用于水泥、砂漿和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T

19250 聚氨酯防水涂料GB/T

22082 預(yù)制混凝土襯砌管片GB/T

50146 粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB

50204 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB

50205 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB

50446 盾構(gòu)法隧道施工及驗收規(guī)范GB

50661 鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB

50755 鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范JGJ/T

193 混凝土耐久性檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)JGJ/T

221 纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程3 術(shù)語和定義GB/T

22082界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1預(yù)制構(gòu)件在工廠或現(xiàn)場預(yù)先制成的混凝土或鋼構(gòu)件。3.2口型構(gòu)件盾構(gòu)隧道內(nèi)用于車道下部的預(yù)制構(gòu)件，在實際應(yīng)用中結(jié)構(gòu)型式為“口”型。DB3305/T

—20233.3車道板盾構(gòu)隧道內(nèi)預(yù)制行車道板的基本單元。4 準(zhǔn)備階段質(zhì)量管理4.1預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位、施工單位與監(jiān)理單位應(yīng)明確質(zhì)量管控職責(zé)，職責(zé)分工詳見附錄

A。4.2 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)具備適宜的生產(chǎn)條件，要求包括但不限于：a) 檢測設(shè)備宜采用數(shù)字化設(shè)備；b) 放的生產(chǎn)設(shè)備。宜實現(xiàn)特種設(shè)備、大型施工設(shè)施設(shè)備、應(yīng)急設(shè)備等數(shù)字化管控；c) 檢驗和生產(chǎn)人員應(yīng)崗前培訓(xùn)并持證上崗。4.3 ,并應(yīng)制定安全生產(chǎn)和綠色生產(chǎn)制度。4.4 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或技術(shù)方案，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責(zé)人審核后，報監(jiān)理位審批后，向建設(shè)單位備案。4.5 建設(shè)單位應(yīng)組織施工單位和監(jiān)理單位對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位以及施工單位的自建預(yù)制構(gòu)件場進行生產(chǎn)條件核查，生產(chǎn)條件核查表詳見附錄

B。4.6 施工單位與監(jiān)理單位應(yīng)制訂檢查計劃，對預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，對原材料質(zhì)量進行抽檢，檢查其施工過程質(zhì)量管理情況。4.7 預(yù)制構(gòu)件委外檢測試驗室應(yīng)具有相應(yīng)的交通工程試驗檢測等級資質(zhì)。5 生產(chǎn)階段質(zhì)量管理5.1 原材料5.1.1 預(yù)制構(gòu)件的原材料，包括鋼筋、水泥、粉煤灰、礦粉、粗細骨料、外加劑、水、鋼板、纖維、防水涂料等，應(yīng)符合

GB

、

50205、GB

50446、GB

50755、GB

50661、GB/T

22082、JGJ/T

、GB/T

a) 水泥宜采用強度等級不低于

42.5

GB

效

Na?O）均不大于

0.6%。不同廠商、不同品種和不同等級的水泥不得混用；b) 摻合料粉煤灰應(yīng)不低于

GB/T

1596—2017

中規(guī)定的Ⅱ級技術(shù)要求，粉煤灰的應(yīng)用應(yīng)符合

50146

的規(guī)定。礦渣粉應(yīng)不低于

GB/T

18046—2017

中規(guī)定的

級技術(shù)要求。其他摻合料不得對制品產(chǎn)生有害影響，使用前應(yīng)進行試驗驗證；c) 混凝土骨料應(yīng)采用非堿活性骨料。5.1.2 砂石料堆場宜布置砂石堆場、水泥筒倉、摻和料筒倉，并具備有效的排水處理系統(tǒng)，堆場地面應(yīng)鋪設(shè)硬地坪，加設(shè)雨棚。5.1.3 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求進行原材料質(zhì)量檢測；施工單位按不低于

抽檢頻率進行質(zhì)量抽檢，監(jiān)理單位按不低于施工單位的

20%進行抽檢。5.2 模具制作和安裝0.4

0.4

使用深度游標(biāo)卡尺測定模具側(cè)板兩端及中心部厚度0.3

DB3305/T

—20235.2.1 驗證。5.2.2 模具板面應(yīng)平整，接縫處應(yīng)嚴(yán)密且不漏漿，模具與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，不得污染鋼筋及混凝土。5.2.3 模具運抵現(xiàn)場之前，應(yīng)進行全數(shù)檢驗，驗收合格后，方可正式投入使用。模具制作廠家提供模具出廠合格證書、檢測資料及模具檢驗工具，模具的檢查內(nèi)容和方法見表

1。表1 模具的檢查內(nèi)容5.2.4 在澆搗前，對模具實施快速檢驗，應(yīng)對模具中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。5.2.4 在澆搗前，對模具實施快速檢驗，應(yīng)對模具中心寬度和能顯示鋼模正確合攏的項目進行測試。5.2.5預(yù)制構(gòu)件模具應(yīng)定期進行檢驗，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。如有特殊情況，可縮短其檢查周期或作針對性檢查。其中每套管片模具每制作

環(huán)管片為一個檢驗周期。任意抽取不同套鋼模生產(chǎn)的三環(huán)

3

環(huán)任意抽取不同套鋼模生產(chǎn)的三環(huán)管片，水平整環(huán)拼裝成環(huán)精度檢查。5.2.6 應(yīng)按規(guī)定的檢修周期對模具進行檢修，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.3 預(yù)制構(gòu)件5.3.1 鋼筋骨架制作及入模 鋼筋骨架檢驗要求預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)按照

50446的要求，按鋼筋骨架日生產(chǎn)量的3%進行抽檢，每日不少于3件，且每件的每個檢查項目檢查4點，并做好檢查驗收記錄、隱蔽工程檢查記錄等質(zhì)保資料。 鋼筋骨架制作及入模.1 焊接中不得出現(xiàn)咬肉、氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度、高度應(yīng)符合設(shè)計要求。..3 鋼筋與鋼筋之間，以及與任何相鄰的預(yù)埋件之間的凈距離應(yīng)符合設(shè)計要求。上下層主筋連接點處應(yīng)焊接牢靠，確保骨架不變位。.4 同一鋼筋骨架不得使用多于

2

根帶有接頭的縱向受力鋼筋，且不得相鄰布置。.5 鋼筋骨架應(yīng)通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后方可批量下料焊接成型及制作。.6 鋼筋骨架制作成型后，應(yīng)進行實測檢查并填寫記錄，口型構(gòu)件、車道板鋼筋骨架檢驗項目見表

5。檢查合格后，分類碼放，并設(shè)明顯標(biāo)識牌。.7 鋼筋骨架入模位置應(yīng)保持正確，骨架不應(yīng)與鋼模、模芯等相接觸，并應(yīng)采用專用高強度混.8 堆高不宜多于

4

層。鋼筋骨架堆放采用拱形托架支撐時，堆高不得超過

5

mm10

15

10

3%

10-10-310

mm10

10

10

10

10

3%10

10DB3305/T

—20.9鋼筋的制作精度及定位布置應(yīng)符合

50446

表

2?？谛蜆?gòu)件、車道板鋼筋加工及安裝檢驗要求見表

3。表2 管片鋼筋加工及安裝檢驗要求表3 口型構(gòu)件、車道板鋼筋加工及安裝檢驗要求5.3.2預(yù)制構(gòu)件的澆搗、成型和養(yǎng)護 預(yù)制構(gòu)件的澆搗、成型.1 構(gòu)件混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。.2 成型過程中需觀察各緊固螺栓、鋼筋骨架及預(yù)埋件情況，如發(fā)生變形或位移，應(yīng)立即停止?jié)仓?、振搗，盡快修復(fù)；宜采用預(yù)制構(gòu)件智能流水線生產(chǎn)設(shè)備。.3 構(gòu)件保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計圖紙規(guī)定。.4 每次澆筑混凝土后需將鋼模外表面清理干凈，以免影響鋼模組裝精度。 預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護DB3305/T

—20.1 養(yǎng)護工藝及工藝參數(shù)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求。夏季施工應(yīng)增加覆蓋保濕養(yǎng)護措施，冬季施工應(yīng)增加保溫保濕養(yǎng)護措施。宜采用養(yǎng)護新技術(shù)，降低預(yù)制構(gòu)件單位產(chǎn)品能耗。.2 養(yǎng)護設(shè)備應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和工藝要求，維護良好，運行可靠。.3

7

10

pH

值宜控制在

7～11。.4

14

養(yǎng)護時，合理控制升溫、降溫速度和最高溫度，構(gòu)件表面宜保持

～100%的相對濕度；蒸汽養(yǎng)護后，連續(xù)灑水養(yǎng)護不少于

7

天。當(dāng)日最低溫度低于

5℃時，不得采用灑水養(yǎng)護。5.3.3 預(yù)制構(gòu)件的脫模、吊運 預(yù)制構(gòu)件脫模前表面溫度與環(huán)境溫度的溫差應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求。 脫模、起吊前應(yīng)檢測同條件養(yǎng)護的混凝土強度，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求后方可脫模、起吊和運送。a)管片脫模時的混凝土強度，采用吸盤脫模時不低于

15

Mpa；當(dāng)采用其他方式脫模時，應(yīng)不低于

20

Mpa；b) 口型構(gòu)件、車道板脫模時的混凝土強度應(yīng)根據(jù)計算確定，且不宜小于

。 預(yù)制混凝土構(gòu)件脫模后的修補應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計文件要求，應(yīng)編制修補方案并報監(jiān)理單位批準(zhǔn)。 ,預(yù)制構(gòu)件的型號、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期、檢驗狀態(tài)等。5.3.4 預(yù)制構(gòu)件的堆放與運輸 預(yù)制構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實、且有良好的排水措施。 預(yù)制構(gòu)件儲存時，應(yīng)采取保護措施，防止油類、泥土等污損。 應(yīng)按發(fā)貨順序分類單層堆放，墊木應(yīng)結(jié)實可靠，對稱分布。 預(yù)制構(gòu)件運輸過程應(yīng)采取一定的保護措施，防止破損。運輸車輛外觀應(yīng)保持清潔，沿途不得有物料灑落滴漏現(xiàn)象。5.3.5 預(yù)制構(gòu)件成品質(zhì)量檢測 混凝土質(zhì)量檢測.1 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)在混凝土澆筑工序中隨機取樣制作混凝土抗壓強度試件。a) 試件兩組和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件一組）；b) 口型構(gòu)件及車道板混凝土，應(yīng)按每拌制

m3制作一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，每超出

100

m組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件。.2 管片混凝土應(yīng)按照防水工程驗收規(guī)范的要求，每生產(chǎn)

10

環(huán)制作一組進行抗?jié)B試驗。.3 預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)依據(jù)

JGJ/T

193

規(guī)定，混凝土配合比耐久性指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計要求，施工過程中現(xiàn)場抽檢不少于一次。應(yīng)根據(jù)試驗結(jié)果填寫相關(guān)施工資料。.4施工單位每月對預(yù)制構(gòu)件混凝土抗壓強度、抗?jié)B試驗進行抽檢，監(jiān)理單位不定期抽檢。成品外觀及實體質(zhì)量檢測存在少量且不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的棱角磕碰、翹曲不平或飛DB3305/T

—20.1 管片混凝土成品應(yīng)進行外觀及實體質(zhì)量檢測。a)等級劃分見表

4

求；b)

15

1

環(huán)管片進行尺寸偏差檢驗、格證的附件。表4 管片外觀質(zhì)量缺陷等級劃分.2 .2 口型構(gòu)件、車道板應(yīng)進行外觀及實體質(zhì)量檢測。響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。對于同一類型構(gòu)件，出廠檢驗批量按照每

每批抽查構(gòu)件數(shù)量為

5%3寫質(zhì)檢料并應(yīng)附混凝土試驗報告，作為預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量合格證的附件。外觀質(zhì)量缺陷見表5。表5 口型構(gòu)件、車道板外觀質(zhì)量缺陷混凝土中夾有雜物且深度超過保護層

GB

管片試生產(chǎn)及水平拼裝，以檢驗管片鋼模的制作質(zhì)量；管片試生產(chǎn)開始制作

GB/T

GB/T

GB/T

DB3305/T

—2023表

5口型構(gòu)件、車道板外觀質(zhì)量缺陷（續(xù)）功能性試驗管片功能性試驗應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6 功能性試驗5.4 綠色生產(chǎn)5.4.1 混凝土攪拌樓應(yīng)符合

GB/T

10171

和

GB/T

9142

的規(guī)定。應(yīng)采用隔熱、降噪、難燃的材料對攪拌樓進行整體封閉。生產(chǎn)操作控制室設(shè)置在攪拌層的，控制室應(yīng)全封閉，并做好噪聲和粉塵防控措施。5.4.2 生產(chǎn)單位廠區(qū)道路應(yīng)進行硬化處理。生產(chǎn)運輸車輛駛離廠區(qū)應(yīng)進行清洗。5.4.3 在裝卸料等作業(yè)過程中應(yīng)采用噴霧等降塵措施，防止集料揚塵污染。集料應(yīng)儲存在有降塵措施的料倉內(nèi)。5.4.4 生產(chǎn)單位應(yīng)建立完善的廢棄物處置制度，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置室內(nèi)固體廢棄物存放處，固體廢棄物應(yīng)分類存放，分類處置。廢漿、廢渣的收集、處理和回用工作應(yīng)安排專人負責(zé)。廠區(qū)應(yīng)實現(xiàn)雨污分流，生產(chǎn)廢水、生活污水經(jīng)沉淀池凈化后方可排放。5.4.5 生產(chǎn)單位應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，并采取隔音、消聲、減振等降噪措施。5.5 數(shù)字化管控5.5.1

DCS

控制系統(tǒng)。5.5.2 生產(chǎn)單位宜將試驗室數(shù)據(jù)信息接入信息管理系統(tǒng)。

0.20

0.20

5%DB3305/T

—20235.5.3生產(chǎn)單位應(yīng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，上傳到行業(yè)部門信息化管理系統(tǒng)，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場可視化管理。6 進場驗收階段質(zhì)量管理6.1預(yù)制構(gòu)件成品運抵安裝施工現(xiàn)場，生產(chǎn)單位應(yīng)向施工單位提供質(zhì)量合格證明資料，并加蓋質(zhì)量合格印章。6.2

7板外觀質(zhì)量要求見表

8，管片成品尺寸偏差要求見表

9，口型構(gòu)件、車道板成品尺寸偏差要求見表

。其中：——施工自檢：外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢驗；實體質(zhì)量按照

10%進行抽樣；——監(jiān)理抽檢：外觀質(zhì)量進行全數(shù)檢驗；實體質(zhì)量在施工單位檢測的基礎(chǔ)上抽檢

20%；——交竣工檢測：按照批準(zhǔn)備案的工程竣（交）工質(zhì)量檢測方案進行。6.3合格判定規(guī)則如下：(如有要求時)(如有要求時)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求時，則判該批產(chǎn)品為合格,任何一項不合格則判該批產(chǎn)品不合格。合格判定要求見表

11。不合格品作報廢處理。表7管片成品外觀質(zhì)量要求有影響的裂縫，構(gòu)傳力位允許有影響使外形缺陷混凝土他混凝土

0.5

1.0

3.0-1.0

1.01.0

2.0-1.0

DB3305/T

—2023表

7管片成品外觀質(zhì)量要求（續(xù)）表8 口型構(gòu)件、車道板外觀質(zhì)量要求表9管片成品尺寸偏差要求

2.0

5.0

2.0

5.03.0

3.0

2.02.0

DB3305/T

—2023表10口型構(gòu)件、車道板成品尺寸偏差要求表11 合格判定要求7 資料管理7.1 生產(chǎn)單位的合格證明資料應(yīng)包含質(zhì)檢資料，宜采用統(tǒng)一的表格編寫。7.2 施工單位對預(yù)制構(gòu)件進場驗收時，應(yīng)查驗生產(chǎn)單位提供的出廠合格證及其附件質(zhì)檢資料并進行收

6

公路（JL）019）附出廠合格證和自檢資料，報監(jiān)理單位進場驗收。7.3 監(jiān)理單位在收到施工單位的預(yù)制構(gòu)件進場報驗申請后，按本文件第

6

章的要求進行成品質(zhì)量監(jiān)理抽檢，填寫《監(jiān)理抽檢記錄》，審批《外購或委托加工構(gòu)配件、設(shè)備報驗單》。7.4單位應(yīng)將原材料及混凝土試件抽檢試驗檢測報告歸入監(jiān)理過程管控抽檢資料。7.5 質(zhì)檢資料的管理見附錄

C《管片、口型件、車道板預(yù)制構(gòu)件質(zhì)檢資料目錄》。10準(zhǔn)備

生產(chǎn)10%

出廠驗收DB3305/T

—2023AA附

錄A（規(guī)范性）參建各方