ug7 5入門到精通三軸編程教程dvd3 ug15手電鉆蓋銅公

手電鉆面殼銅公手電鉆面殼銅公手電鉆面殼銅公加工步驟銅公加工步驟

一、分析模型：尺寸分析、拔模分析、最小圓角半徑分析、模型缺陷分析(檢查幾何體)二、總深度55MM，要移除的材料并不多，確定用高速機（雕刻機）加工三、WCS坐標移到銅公頂部，導入高速機5把刀加工模板，設定毛坯和安全高度四、如模型復雜思路不清，先做開粗、光基準、光曲面、清角，后補二次開粗和中光五、整理檢查刀路、調整加工順序六、后處理、出程序單、出線割圖手電鉆面殼銅公開粗D10-11、12基準面以上型腔銑開粗：跟隨工件、單一層基準面平面銑開粗，傳送方式：直接的手電鉆面殼銅公二次開粗D6-21、22、23單獨局部平面銑開粗效果比較好平面銑開狹窄小槽

調整水平和圓弧半徑傳送方式為直接的手電鉆面殼銅公二次開粗D3-31、32、33、34單獨局部開粗效果比較好等高參考刀具的用法注意層優(yōu)先，用順銑注意：直接帶有間隙手電鉆面殼銅公二次開粗D2-41做輔助體，生成刀路比較規(guī)則，頂部有少許空刀手電鉆面殼銅公曲面光刀R3-51做輔助體，生成刀路比較規(guī)則，頂部有少許空刀手電鉆面殼銅公等高光刀D6R0.5等高面優(yōu)先選用圓鼻刀曲面驅動方式生成螺旋刀路，可以光斜度孔手電鉆面殼銅公等高光刀D6R0.571、72先底后側，光側底部逼空0.01，避免刮花平面面銑出錯，用型腔銑代替，面拉伸實體作毛坯手電鉆面殼銅公等高光刀D3R0.5此處小槽開粗先用D6，再D3清角；光刀整體D3手電鉆面殼銅公等高光刀D2R0.1對部件的交叉傾斜平底刀走負余量：刀設假圓角、模型負偏置手電鉆面殼銅公清角R1.5等高清角的幾種方式注意驗證刀桿碰撞三、等高參考刀清角二、導圓分割面清角一、清根刀路轉邊界清角手電鉆面殼銅公清角R0.5111直接清根效果不理想，先做B2輔助刀路，根據(jù)B2描邊界，固定軸平行清根112固定軸-區(qū)域銑削-跟隨周邊-在部件上（PM三維偏置刀路）清根技巧清根技巧手電鉆面殼銅公鉆孔D2.3-121初步認識鉆孔，熟記鉆孔G代碼G代碼檢驗參數(shù)設置部件表面為基準底部余量相似默認孔與孔之間提刀安全高度；G83啄鉆,Q每次深度手電鉆面殼銅公出線割圖【方法一】UG建模模塊出線割圖1.新開圖層，做圖層標記XG2.【抽取曲線】輪廓外形線和要線割外形，【投影】全部線條投影到基準面3.【編輯】-【變換】-【重定位】，圖形移到絕對坐標4.【簡化曲線】樣條轉圓弧，整理線條，變顏色5.【文件】-【導出】-【DXF/DWG】T.DWG6.CTL+C、CTL+V復制T.DWG圖形到線割模板.dwg

7.注明線割要求【方法二】UG制圖模塊出線割圖1.新開圖層，做圖層標記XG2.【抽取曲線】線割外形，【簡化曲線】3.進入制圖模塊（1：1），擺放視圖4.【文件】-【導出】-【2D轉換】T1.DWG5.復制T1.DWG圖形到線割模板.dwg6.注明線割要求出線割圖視頻手電鉆面殼銅公后處理及程序單制作【方法一】UG外掛自動后處理出程序單【方法二】EXCL手動填寫電子程序單，注意刀長和刃長【方法三】制作圖片電子程序單程序單制作視頻手電鉆面殼銅公總結

講課要點掌握復雜銅公加工思路二次開粗刀路的優(yōu)化清角刀路的優(yōu)化鉆孔的基本操作銅公線割圖制作規(guī)范銅公火花位加工原理和方法銅公放火花位工廠參考規(guī)范手電鉆面殼銅公附錄一：銅公放火花位工廠參考規(guī)范普通銅公（參考）規(guī)格尺寸粗公幼公備注較大銅公＞250×1500.5/S0.15/S特粗公1.0/S大銅公120×80～250×1500.4/S0.12/S特粗公1.0/S一般銅公45×30～120×800.35/S0.1/S小銅公＜45×300.25/S0.08/S骨位銅公（參考）規(guī)格最小厚度粗公幼公備注較厚銅公＞1.30.15/S0.08/S高度小于4MM

做一個幼公;

高度大于4MM

做一粗一幼或兩個幼公一般銅公0.9～1.3-0.08/S較薄銅公＜0.9-0.06/S后模包R夾口銅公一般比前模銅公-0.02～0.03，避免夾口外露小孔單邊鑼大0.03mm手電鉆面殼銅公附錄二：銅公火花位加工原理和方法【方法一】負余量法，工廠最常見，UG11-20100830-fuyuliang.prt【方法二