統(tǒng)計(jì)過程控制(SPC)程序

××××××有限×××:17:版本更改內(nèi)容修訂人生效日期×××××日期：××××日期：××××日期：××××××××××有限×××:27:1、目的指導(dǎo)過程控制的工作，以對(duì)過程的特性的變化進(jìn)行監(jiān)控，并將其變化控制在規(guī)定的界限內(nèi)，從而達(dá)到不斷改善過程的目的。2、適用范圍適用于所有可使用計(jì)量型及計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的過程。3、術(shù)語(yǔ)和定義3.1計(jì)量型數(shù)據(jù)：用測(cè)量方法來分析的定量數(shù)據(jù)。3.2計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)：用計(jì)數(shù)方法來記錄分析的定性數(shù)據(jù)。3.3臨時(shí)控制限：是由工程經(jīng)驗(yàn)或現(xiàn)時(shí)生產(chǎn)控制狀況或最初的數(shù)據(jù)收集和計(jì)算得來的控制限。3.4自然控制限：從處于受控和穩(wěn)定狀態(tài)下的過程中收集數(shù)據(jù)，去除失控點(diǎn)后計(jì)算得來的控制限。3.5規(guī)格限：由公司或客戶對(duì)相關(guān)過程規(guī)定的限制。3.6UCL：UpperCortrolLimit控制上限。3.7LCL：LowerCortrolLimit控制下限。3.8CL：CenterLine中心線。3.9SPC：StatisticalProcessControl統(tǒng)計(jì)過程控制。4、主要職責(zé)與權(quán)限4.1質(zhì)量部負(fù)責(zé)：對(duì)車間管理人員進(jìn)行SPC培訓(xùn)；4.2生產(chǎn)車間負(fù)責(zé)：4.2.1生產(chǎn)管理人員對(duì)生產(chǎn)操作人員進(jìn)行SPC培訓(xùn)，按照控制計(jì)劃中選定的關(guān)鍵過程參數(shù)進(jìn)行SPC分析，對(duì)未達(dá)到過程能力目標(biāo)值的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析；4.2.2生產(chǎn)操作人員按照檢查表要求，收集SPC分析原始數(shù)據(jù)，并輸入現(xiàn)場(chǎng)電腦SPC控制表中，如控制圖有異常，通知生產(chǎn)管理人員。5程序內(nèi)容：××××××有限×××:37:5.1控制特性和控制圖的類型5.1.1對(duì)于每種特性要根據(jù)“控制圖的選用”確定其控制圖的類型，流程特性目前采用計(jì)圖或np（不良品個(gè)數(shù)）圖將用來記錄流程中QC檢查或QA稽查的結(jié)果，而柏拉圖將用來確定要分析和采取改善行動(dòng)的.5.1.2根據(jù)控制計(jì)劃中定義的特殊特性，需要做SPC控制圖分析的，由生產(chǎn)車間根據(jù)控制計(jì)劃要求的頻次進(jìn)行取原始數(shù)據(jù)，記錄在“生產(chǎn)記錄表”中，操作人員及時(shí)輸入到現(xiàn)場(chǎng)電腦系統(tǒng)中，對(duì)照“5.3.2控制圖的判異準(zhǔn)則”觀察控制圖是否有異常。如有異常，報(bào)告給生產(chǎn)主管進(jìn)行處理。5.2控制限的修定5.2.1在開始推行SPC時(shí)，臨時(shí)控制限可以參考規(guī)格限和最高管理層定下的的品質(zhì)目標(biāo)。5.2.2經(jīng)過一段時(shí)期的數(shù)據(jù)(新產(chǎn)品至少抽30個(gè)數(shù)據(jù)計(jì)算CPK)收集和分析，從所研究的流程中消除失控狀態(tài)并進(jìn)行工序能力研究后，就可以由質(zhì)量管理部對(duì)控制限進(jìn)行修定。5.2.3修定的控制限可以由那些落在臨時(shí)控制限內(nèi)的數(shù)據(jù)用適當(dāng)?shù)墓接?jì)算得到，如果數(shù)據(jù)顯示有失控點(diǎn)落在新的修正控制限外，那么去除那些點(diǎn)，并對(duì)其進(jìn)行分析和采取改善行動(dòng)。5.2.4可以進(jìn)行第二次修正控制的計(jì)算，如果仍然存在失控點(diǎn)，我們將不采用修正的控制限，因?yàn)榻?jīng)兩次修正，仍有失控表明我們的流程不穩(wěn)定和不可控制，所以我們將繼續(xù)使用最初設(shè)定的臨時(shí)控制限控制流程并研究改善流程。5.2.5第一次修正，如果數(shù)據(jù)落在修正的控制限內(nèi)，我們將比較修正的控制限和臨時(shí)控制限的范圍，如果修正的控制限落在臨時(shí)控制限內(nèi)，則選用該修正的控制限作為我們流程的自然控制限這樣將使我們對(duì)流程更好、更實(shí)際地進(jìn)行控制，否則我們將繼續(xù)采用臨時(shí)控制限對(duì)流程進(jìn)行控制。5.2.6對(duì)于第二次修正同樣這樣進(jìn)行。5.2.7用同樣的方法對(duì)控制限進(jìn)行修正，目的是使控制限越來越窄，從而對(duì)受控特性的變化更嚴(yán)格的控制。××××××有限×××:47:5.2.8控制限的修正頻率應(yīng)按實(shí)際狀況而定。5.2.9計(jì)數(shù)控制圖的中心線值只能向下修訂，工序情況變壞時(shí)，不能夠提升中心線的值，制。5.2.10計(jì)量控制圖的極差值就密切地檢討，如果極差R增大，工序就需要改善，如果它6R/d2只有工序總公差的60％或以下應(yīng)考慮使用其修定的控制限。5.3使用控制圖的指引5.3.1控制圖的作用控制圖主要作用是監(jiān)察變異……變異是自外部的成因（"干憂"）……這是非隨機(jī)的變異……通常比較容易糾正5.3.2控制圖的使用生產(chǎn)車間與品質(zhì)主管按照“5.2控制限的修定”原則，確定產(chǎn)品特殊特性的初始過程能力的上、下控制限，后續(xù)作為產(chǎn)品過程能力的上、下限。在生產(chǎn)條件不變的情況下，產(chǎn)品過下控制限。5.3.3控制圖的判異準(zhǔn)則A7××××××有限×××:57:7223254C的BC8C5.4過程能力的研究××××××有限×××:67:5.4.1工序能力指標(biāo)Cp=（USL-LSL/6δ）=（規(guī)格上限-規(guī)格下限）/6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差δCpk=Minof{（/USL-X）/3δOR（X-/LSL）/3δ}在{（規(guī)格上限-平均值）/3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差δ或（平均值-規(guī)格下限）/3個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差δ}兩式之中取最小值5.4.2能力比率CR=6個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差δ/（規(guī)格上限-規(guī)格下限）=6δ/（USL-LSL）5.4.3工序能力解析Cpk：穩(wěn)定過程的能力指數(shù)，通常定義為CPU或CPL只能用于穩(wěn)定過程)。差。Cpk<1.00表示工程能力不足，有不合格品，須全數(shù)篩選，并設(shè)法縮小變異或整改規(guī)格公1.00≦Cpk<1.33表示過程能力不能滿足接接受準(zhǔn)則,平均值稍有偏差時(shí),不良率即會(huì)增加。1.33≦Cpk＜1.67表示過程能力可被接受，但需改善。Cpk≥1.67表示過程能力足夠，且能滿足顧客要求。5.4.4估計(jì)工序能力（1）建立X和R圖，監(jiān)控工序（2）如X和R圖都顯示工序穩(wěn)定，總體的3δ陰為X±3δ*其中X是整個(gè)工序的平均值，而