球磨機使用說明書

球磨機使用闡明書一、球磨機被廣泛的應用于選礦廠、耐火材料廠、水泥廠、玻璃廠等工業(yè)部門中供細磨中等硬度物料之用。濕式是將物料滲水進行濕磨、干式則不容許滲水進行干磨。二、機器的構造和工作原理該產品重要是由給料部、進料部、筒體部和出料等工作部分以及軸承部、傳動部、減速機、連軸器等傳動部件構成的。筒體是用鋼板焊成、兩端用螺栓分別與進、出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個軸承上，在進、出料中空軸頸內部又裝有可換的襯套并把它用作進出料的通路。筒體內壁裝有高錳鋼襯板及白口鐵襯板。筒內裝有一定數(shù)量的研磨介質（球或棒）及待磨物料。當筒體以一定速度繞水平軸旋轉時，用以離心力的作用，使混合物的質點在筒體內上升到一定的高度，然后自筒體內壁斷離而沿拋線的軌跡下落，物料的磨細，首先是由于落到物體上沉重的介質（球或棒）的撞擊作用而破碎，另首先物料是在介質與介質間和介質與筒體內壁間壓碎及物料在筒體內滾動而磨碎，持續(xù)工作的磨機，被磨物料從磨機進料端不停的持續(xù)給入，磨細的產品借助持續(xù)給入物料的推力、水力（濕法生產）或風力（干法生產）以及提高格子板的提取作用從磨機另一端排出機外。三、安裝闡明a)安裝基礎闡明1、該類磨機必須安裝在已經干燥的結實的鋼筋混凝土基礎之上。2、基礎不許有明顯的傾斜與下沉，如有少許下沉亦應是均衡和水平的，否則不能進行安裝。3、該類磨機的基礎與地平面應有足夠的高度，以供應更換襯板及研磨介質之用。4、基礎的設計可參照本廠的基礎圖進行，但不可將該圖直接用作基礎施工圖。b)安裝前的準備工作1、在安裝前必須將所有零部件的加工工作表面上的防銹油、防護物及在運送中落上的灰塵和污垢去掉。2、檢查各個加工工作表面和螺紋，并將在運送和裝卸過程中產生的缺陷消除。3、裝配好的部件應仔細檢查，假如發(fā)目前運送和保管時某些零件損壞或遺失，必須將缺陷件修好，丟失件補全。4、安裝時零件的接觸（或連接）加工表面應潤滑，固定表面用干油，活動表面用稀油。5、安裝前應將基礎上所有的槽、坑清理潔凈，最終澆注的水泥表面不許有油漬。6、安裝應保護好磨擦面，不可用棉紗或不潔油來擦洗，零件加工面輕易接觸的地方應以專用的護板和潔凈的帆布罩上。c)軸承部的安裝1、不管底座的安裝措施怎樣，都應做到（1）.底盤上加工表面應位于同一水平面上，其水平性應用水平儀或水準儀檢查。（2）.兩底盤橫的縱中心線上所劃的安裝線應平行并必須垂直與筒體軸線。（3）.兩底盤橫中心線所劃的安裝線應重疊。2、必須將進料端蓋的主軸承由安裝的名義尺寸向外略移某些以滿足筒體因受熱而伸長的需要（指干式）。3、地腳螺栓孔不要全長都灌滿水泥，而應當在螺紋上端300毫米上空著即可。4、底座應在磨機所有裝完后進行第二次澆灌。5、擦凈灰塵并用煤油仔細地清洗軸承摩擦表面和貯油槽。6、軸承襯應輕輕的放在軸承底座上，要絕對防止因沖擊而損壞。7、將給出的冷卻水管接頭裝配循環(huán)水管。8、供油裝置和主軸承蓋應磨機的旋轉部分（體和進、出料部）裝在軸承襯上并加以校正后再裝上。9、安裝供油裝置時需調整刮油器與油圈的空隙，禁防卡死，使供油工作順利。d)旋轉部分的安裝1、在無起重設備的狀況下，旋轉部分應在緊固的專用木架上進行安裝（木架系用枕木或其他硬質木材堆成的方格），此時應借助千斤頂?shù)霓D動將旋轉部分輕輕的無沖擊的放在軸承襯上。2、應清除所有連接和配合表面上的污物。3、不許用端蓋上的吊環(huán)起吊整個旋轉部分。4、筒體法蘭與進出料蓋法蘭的接觸面上不準加任何墊片，但在裝配前應涂一層鉛丹。5、進出料口、筒體襯板與端襯板所構成的環(huán)行間隙應用水泥沙漿堵滿。其成分（水泥：沙=1：2-3）。6、所有緊固用的螺栓，螺母應均勻可靠的擰緊。7、不許擦傷和碰傷工作表面。8、旋轉部分安裝的水平性用水平儀檢查，兩端軸頸中心線的水平性偏差不得不小于5毫米，其傾斜方向應指向出料端。9、檢查小齒輪的軸向和徑向振擺可運用千分尺，百分表，量規(guī)等儀器進行。其值必須符合原則規(guī)定，為了消除過大的徑向擺動，可將大齒輪沿蓋端移動后再次擰緊測量之，為了消除過大的徑向振擺，可在大齒輪和端蓋之間加薄金屬墊片后再次擰緊測量之。待軸向、徑向擺動均調整合適后，將所有螺栓緊固。e)給料部和出料部的安裝1、對干式：給料斗和出料筒應與旋轉部的軸心線一致，其水平高度應用調整墊片措施來到達，此時慢慢的轉動筒體，若給料斗和出料筒無扭動和顫動現(xiàn)象，即闡明安裝的位置適合了，然后將地腳螺絲擰緊。2、對濕式：給料部應在旋轉部分安裝好后，牢固的裝在進料口上，所有螺栓應最大程度的擰緊，給料器、勺頭不許有任何松動現(xiàn)象。f)傳動部分的安裝1、檢查大、小齒輪中心線的平行度，其不平行度不得超過原則規(guī)定。2、檢查大、小齒輪的齒側間隙，其值應保證在0.4-1.2mm范圍內，齒面的接觸狀況應用涂色檢查，接觸長度不得不不小于齒長50%，接角高度不得不不小于60%的齒高。上述規(guī)定可借助于擰動調整螺釘，變化水平中心線和齒輪箱體的位置來到達，垂直方向可運用調整楔鐵校準（在第二次澆注前進行）。3、減速機的安裝，應保證兩跟軸的軸線在同一水平面上，低速軸與齒輪軸的不一樣心度和傾斜度各不得超過技術規(guī)定。4、電機的安裝應按以安好的減速機來校準，二軸的不一樣心性必須符合規(guī)定。5、齒輪罩的安裝應保證內壁不與大齒輪相碰。g)襯板的安裝1、安裝襯板應將筒體的內部油垢清除潔凈。2、襯板的安裝應保證期間的間隙不不小于16mm，固定襯板的螺旋，應仔細的墊好密封填料和墊圈，以防漏出礦粉，如無密封墊圈時，應在對應位置纏兩圈棉線繩或麻加鉛油。在安裝時應在筒體內壁抹一層（1：2）的水泥沙漿，凝固前用螺旋擰緊。3、隔倉板、蓖板安裝時，每塊之間的空隙，不得不小于其蓖縫（指干式）。四、試驗闡明在整個機器安裝完畢和二次澆注水泥干固后，即可進行24小時的空車試轉。在試車前，除要仔細的檢查一遍機器所有零件和部件安裝的對的性外，還要注意下列各項：i.意檢查所有的連接和緊固螺栓與否擰緊。ii.減速機、主軸承和傳動齒輪油槽與否分別的填上了足夠的所需牌號的潤滑油。iii.電器線路與否接的對的。iv.機器近旁與否有人存在。然后即可開動電機使機器運轉，在試轉過程中要注意旋轉方向與否對的，潤滑工作與否正常以及傳動齒輪和減速機有無劇烈噪音和軸承溫度與否正常（不高于45度）試轉完畢后打開減速機，主軸承和齒輪罩上的蓋子來檢查下列各項：1.工作齒面的接觸率與否符合規(guī)定。2.中空軸頸表面不應有擦傷和劃痕?？哲囋囼灥玫搅己玫男Ч螅纯砂聪铝谐绦蜻M行負荷試驗：1、仔細檢查各處密封性能和各緊固件的緊固程度。2、打開入空蓋向筒體內裝規(guī)定尺寸的研磨介質，其重量為原則重量的50%，然后將空蓋蓋緊。3、啟動電機同步向筒體內給料。在這樣負荷下試轉八小時，每隔兩小時停車一次，檢查各部，同步向筒體內補加適量的研磨介質，直抵到達規(guī)定重量為止。在上述時間內，如所有零件均無任何缺陷時，則再進行24小時的滿載試轉，在本次過程中每隔八小時停車一次，全面檢查，并擰緊各部連接螺栓。該類磨機在滿負荷試轉時，只有得到下述良好試驗的成果才能認為合格而正式投入生產。1、油勺能及時的供應主軸承以足夠的油量。2、人孔、筒體法蘭處及其他結合面無礦粉（液）溢出。3、主軸承襯在球面座上的軸向移動不小于1.3mm。4、主軸承和減速機的油溫不高于60度。5、機器工作應平穩(wěn)，無劇烈震動。五、使用維護和安全技術闡明在平常使用經試驗合格并以移交生產的沒，磨機過程中，還應注意下列各項：i.應選定對本磨機的工作和性能熟悉的人員來操縱、維護和檢查。ii.在機器啟動前必須證明所有的機構和裝置（電機、減速機等）的工作正常，供油器能供應足夠的油量。iii.本磨機須按規(guī)定的方向運轉，否則不能出料或導致機器損壞。iv.本磨機不許超負荷和供料局限性的狀況下工作。v.應定期定量的從入孔往筒體補充最大尺寸的研磨介質（一周約一次）vi.每隔一種月要檢查一次襯板緊固狀況，以防止襯板脫落。vii.每隔一種月要檢查一次襯板磨損狀況，并注意更換，在防磨損筒體。viii.要時刻注意供油器的供油狀況，潤滑不許間斷，并控制軸承溫度不得高于60度。ix.減速機、主軸承和傳動齒輪間的潤滑。我們提議使用HL-20（冬用）或HL-30（夏用）齒輪油。x.為了減少間歇時間，合庫中應常常備有全套易磨損件。xi.本磨機各處的密封良好。x