吊裝起重作業(yè)安全培訓(xùn)課件

吊裝起重作業(yè)安全培訓(xùn)課件第一頁，共96頁。吊裝起重作業(yè)培訓(xùn)第一頁2第二頁，共96頁。吊裝起重作業(yè)常見事故學(xué)習(xí)吊裝從業(yè)人員的資質(zhì)及職責(zé)吊裝設(shè)備的檢查和報廢標(biāo)準(zhǔn)起重作業(yè)方案起重吊裝作業(yè)操作安全要求。重心,吊點和幫扎方法設(shè)備的維護和保養(yǎng)培訓(xùn)目標(biāo)第二頁3第三頁，共96頁。起重司索指揮常見事故人身傷害事故貨物損壞事故起重作業(yè)機械損壞事故其他第三頁4第四頁，共96頁。第四頁5第五頁，共96頁。確定WLL的重要性第五頁6第六頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第六頁7第七頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第七頁8第八頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第八頁9第九頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第九頁10第十頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十頁11第十一頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十一頁12第十二頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十二頁13第十三頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十三頁14第十四頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十四頁15第十五頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十五頁16第十六頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十六頁17第十七頁，共96頁。吊裝事故學(xué)習(xí)第十七頁18第十八頁，共96頁。常見事故原因違犯安全操作規(guī)程。技術(shù)素質(zhì)低下。缺乏安全操作知識。操作失誤。配合失誤。精神不集中、麻痹大意。內(nèi)在原因:作業(yè)人員第十八頁19第十九頁，共96頁。作業(yè)工具有缺陷。作業(yè)機械安全防護裝置不健全或失靈。作業(yè)條件不符合要求(場地狹窄混亂，照明不足等)。吊運線路有障礙物自然環(huán)境的影響(暴風(fēng)雨、地震等)常見事故原因第十九頁20第二十頁，共96頁。起重司索作業(yè)事故的規(guī)律特點生產(chǎn)任務(wù)繁重。生產(chǎn)現(xiàn)場狹窄混亂。作業(yè)剛剛開始時。臨近作業(yè)結(jié)束下班時。工作計劃不周詳或臨時增添新任務(wù)時。作業(yè)中出了差錯需要重新做的時候。第二十頁21第二十一頁，共96頁。發(fā)生事故的年齡分析

18～30歲精力充沛，接受新事物快，易沖動，好冒險，經(jīng)驗不足，最容易出事。

31～45歲精神穩(wěn)定，有一定經(jīng)驗，自我控制能力強，不易沖動和冒險，通常較少出現(xiàn)事故。

46～60歲部分機能開始衰退，反應(yīng)遲鈍，手腳較慢，易產(chǎn)生驕傲麻痹思想，相對較易出事。第二十一頁22第二十二頁，共96頁。發(fā)生事故的日期分析

節(jié)假日前后應(yīng)酬較多,思想不集中，休息不好。

7～9月天氣炎熱，人休息不好，精神狀態(tài)差.

年底

為完成年度計劃、趕任務(wù)，加班加點。第二十二頁23第二十三頁，共96頁。發(fā)生事故的時間分析剛開始進行作業(yè)時

思想較為放松，有進入工作狀態(tài)。臨近天黑的時候

爭取快點干完&照明不良深夜

人最疲勞，反應(yīng)遲鈍接近下班時間

人較疲勞,思想放松,精神不集中。第二十三頁24第二十四頁，共96頁。吊裝從業(yè)人員的資質(zhì)特種作業(yè)操作資格證書:起重機械司機司索工信號指揮工安裝和維修工持證上崗定期復(fù)審<《安全生產(chǎn)法》>：任何單位不得強調(diào)“生產(chǎn)需要，客觀困難”而冒險指派，強令沒有取得特種作業(yè)操作證的人員從事特種作業(yè)。第二十四頁25第二十五頁，共96頁。起重機司機的職責(zé)及其要求必須只服從指揮人員指揮，當(dāng)指揮信號不明時，司機應(yīng)發(fā)出“重復(fù)”信號詢問，明確指揮意圖后，方可開車。須熟練掌握標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的通用手勢信號和有關(guān)的各種指揮信號，并與指揮人員密切配合。當(dāng)指揮人員發(fā)出信號違反標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定時，司機有權(quán)拒絕執(zhí)行。在開車前必須鳴鈴示警，必要時，在吊運中也要鳴鈴，通知負(fù)載威脅的地面人員撤離。在吊運過程中，司機對任何人發(fā)出的“緊急停止”信號都應(yīng)服從第二十五頁26第二十六頁，共96頁。起重工的職責(zé)能夠區(qū)分合格的及不能使用的起重工具。定期進行起重工具的檢查。能夠安全可靠地進行被吊物體的綁扎。可以正確地布置起重機并進行吊裝作業(yè)的指揮工作。第二十六頁27第二十七頁，共96頁。指揮人員的職責(zé)及其要求指揮人員應(yīng)佩戴鮮明的標(biāo)志應(yīng)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的信號與司機進行聯(lián)系。應(yīng)站安全位置上.負(fù)載降落前，必須確認(rèn)降落區(qū)域安全時，方可發(fā)出降落信號。同時用兩臺起重機吊運同一負(fù)載時，指揮人員應(yīng)雙手分別指揮各臺起重機，以確保同步吊運。第二十七頁28第二十八頁，共96頁。建立特種設(shè)備安全技術(shù)檔案。特種設(shè)備的設(shè)計文件、制造單位、產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術(shù)文件和資料。特種設(shè)備定期檢驗和定期自行檢查記錄。特種設(shè)備的日常使用狀況記錄。特種設(shè)備及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置及有關(guān)附屬儀器儀表的日常維護保養(yǎng)記錄。特種設(shè)備運行故障和事故記錄。第二十八頁29第二十九頁，共96頁。司機室金屬結(jié)構(gòu)吊鉤鋼絲繩卷筒滑輪制動器傳動齒輪吊裝設(shè)備的檢查第二十九頁30第三十頁，共96頁。索具與吊具剛性取物裝置稱為吊具，撓性工具稱為索具或吊索。吊具如吊鉤、抓斗、夾鉗、吸盤、專用吊具等。吊索是高強度撓性件(鋼絲繩、起重環(huán)鏈、人造纖維帶)配以端部環(huán)、鉤、卸扣等組合而成。吊索可分為單肢、雙肢、三肢、四肢使用。吊索的極限工作載荷第三十頁31第三十一頁，共96頁。吊具、索具的通用安全規(guī)定吊具、索具的購置專業(yè)廠按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定生產(chǎn)、檢驗、具有合格證和維護、保養(yǎng)說明書的產(chǎn)品。額定起重量,生產(chǎn)編號,制造日期,生產(chǎn)廠名使用單位編制安全使用規(guī)程和維護保養(yǎng)制度材料及外購零部件，必須具有材質(zhì)單、生產(chǎn)制造廠合格證等技術(shù)證明文件。否則應(yīng)進行檢驗，查明性能后方可第三十一頁32第三十二頁，共96頁。載荷試驗靜載試驗載荷：吊具取額定起重量的1．25倍(起重電磁鐵為最大吸力)。吊索取單肢、分肢極限工作載荷的2倍動載試驗載荷：吊具取額定起重量的1．1倍吊索取單肢、分肢極限工作載荷的1.25倍。第三十二頁33第三十三頁，共96頁。吊、索具使用

吊具與索具應(yīng)與所吊運物品的種類、環(huán)境條件及具體要求相適應(yīng)。作業(yè)前應(yīng)對吊具與索具進行檢查吊掛前，應(yīng)確認(rèn)重物上設(shè)置的起重吊掛連接處是否牢固可靠；提升作業(yè)前應(yīng)確認(rèn)綁扎、吊掛是否可靠。吊具不得超過其額定起重量，吊索不得超過其最大安全工作載荷。不得損壞吊重物品與吊具、索具，必要時應(yīng)在吊重物品與吊具、索具間加保護襯墊。第三十三頁34第三十四頁，共96頁。WIREROPE鋼絲繩6x19IWRC(163WIRES)WIRE

ROPEDIAWIRECENTERSTRANDCORECORE芯W(wǎng)IRE鋼絲STRAND股CENTER股芯第三十四頁35第三十五頁，共96頁。同向捻交互捻第三十五頁36第三十六頁，共96頁。鋼絲繩使用的安全程度由下列項目判定斷絲的性質(zhì)和數(shù)量。繩端斷絲。繩股斷裂。由繩芯損壞而引起的繩徑減小。彈性減小。外部及內(nèi)部磨損。外部及內(nèi)部腐蝕。變形。鋼絲繩報廢標(biāo)準(zhǔn)第三十六頁37第三十七頁，共96頁。索具的常見缺陷麻心擠出現(xiàn)場制作的吊鉤第三十七頁第三十八頁，共96頁。麻心擠出卸扣沒有SWL值索具的常見缺陷第三十八頁第三十九頁，共96頁。第三十九頁40第四十頁，共96頁。使用前必須檢查吊裝帶,確保完好無損，必須無燒傷,褪色,打節(jié),斷裂等檢查確保標(biāo)識和標(biāo)牌清晰可讀。檢查確保吊裝帶的安全工作負(fù)荷吊裝帶安全要求第四十頁41第四十一頁，共96頁。第四十一頁42第四十二頁，共96頁。當(dāng)?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)報廢嚴(yán)重磨損、穿孔、切口、撕斷。承載接縫綻開、縫線磨斷。吊帶纖維老化、彈性變小、強度減弱。纖維表面粗糙易于剝落。吊帶出現(xiàn)死結(jié)。吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露第四十二頁43第四十三頁，共96頁。第四十三頁44第四十四頁，共96頁。合格的索具第四十四頁第四十五頁，共96頁。第四十五頁46第四十六頁，共96頁。不合格的索具第四十六頁47第四十七頁，共96頁。正確地使用繩夾正確錯誤錯誤第四十七頁48第四十八頁，共96頁。吊鉤吊鉤應(yīng)有制造單位的合格證等技術(shù)證明文件，方可投入使用。檢驗合格的吊鉤，應(yīng)在低應(yīng)力區(qū)作出不易磨滅的標(biāo)記。標(biāo)記內(nèi)容至少應(yīng)包括：額定起重量。廠標(biāo)或生廠名。標(biāo)驗標(biāo)志。生產(chǎn)編號。第四十八頁49第四十九頁，共96頁。起重方案由三個方面組成:(考慮人,設(shè)備,環(huán)境,第三方四個因素)起重物體的重量是根據(jù)什么條件確定的；物體重心位置在簡圖上標(biāo)示，并說明采用什么方法確定的；說明所吊物體的幾何形狀。作業(yè)現(xiàn)場的布置。重物吊運路線及吊運指定位置和重物降落點，標(biāo)出司索指揮人員的安全位置。吊點及綁扎方法及起重設(shè)備的配備。說明吊點依據(jù)什么選擇的，為什么要采用此種綁扎方法，起重設(shè)備的額定起重量與吊運物重量有多少余量，并說明起升高度和運行的范圍。起重方案的組成第四十九頁50第五十頁，共96頁。起重機性能表起重機的性能表所顯示的額定起重能力是制造商在國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，一般以75%可造成起重機傾翻的載荷來確定。性能表一般包括起重機的起重臂長度、作業(yè)半徑和額定起重能力。有些制造商的性能表可能還包括：起重臂仰角、起重臂頂部的離地高度等。性能表還包括其他的一些注意事項，比如需要折減的重量（如：主鉤、所附帶的副臂、副鉤等等的重量），可以使用額定起重能力的基本原則。第五十頁51第五十一頁，共96頁。嚴(yán)禁起重機超載！

第五十一頁52第五十二頁，共96頁。起重機所承受的吊裝總重量物體的重量吊裝所選用起重工具的重量（如：卸扣、鋼絲繩、纖維吊裝帶、吊梁以及其他特制的起重工具的重量其他按照說明書要求需要折減的重量（如：主鉤、副臂、副鉤等等第五十二頁53第五十三頁，共96頁。物體的重心（C.O.G）確定物體重心是正確選擇吊點以及綁掛方法的依據(jù)第五十三頁54第五十四頁，共96頁。物體吊點的選擇

通常利用廠家已設(shè)計好的吊耳沒有吊耳或?qū)嶋H情況不容許使用吊耳時，應(yīng)按照設(shè)備結(jié)構(gòu)特點、吊裝穩(wěn)定性要求以及吊裝機械進行選擇第五十四頁55第五十五頁，共96頁。正確的支腿確保地面夯實

支腿要完全伸展，墊板要放置在水平地面。第五十五頁56第五十六頁，共96頁。正確的布置正確的支腿警示帶隔離信號工使用溜繩第五十六頁57第五十七頁，共96頁。強烈要求打腿的枕木是采用相當(dāng)堅硬的，并且要求排列緊湊，面積按現(xiàn)場實際情況大于支腿板底部面積枕木的布置必須總是保持水平的用以保證液壓千斤頂與支腿板保持垂直。若液壓千斤頂與支腿板保持不垂直，可能產(chǎn)生支腿板球鉸接處失效或支腿板在枕木上產(chǎn)生滑移而損壞或?qū)е掠透讚p壞。第五十七頁58第五十八頁，共96頁。不能在支腿梁下布置枕木，這會由于傾翻點移向車體而降低穩(wěn)定性。錯誤第五十八頁59第五十九頁，共96頁。錯誤的支腿禁止將吊機支腿設(shè)置在不平穩(wěn)的地面上。第五十九頁60第六十頁，共96頁。你認(rèn)為能用嗎？第六十頁61第六十一頁，共96頁。第六十一頁62第六十二頁，共96頁。2.使用副鉤鋼絲繩吊機副鉤鋼絲繩可以作為重錘測試吊機的水平度.吊機調(diào)水平吊機沒有調(diào)整水平會導(dǎo)致吊機承受側(cè)載而出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性損壞1.使用水準(zhǔn)儀第六十二頁63第六十三頁，共96頁。綁扎安全要求用于綁扎的鋼絲繩吊索不得用插接、打結(jié)或繩卡固定連接的方法縮短或加長。采用穿套結(jié)索法，應(yīng)選用足夠長的吊索，以確保擋套處角度不超過120°，且在擋套處不得向下施加損壞吊索的壓緊力。吊索繞過吊重的曲率半徑應(yīng)不小于該繩徑的2倍。綁扎吊運大型或薄壁物件時，應(yīng)采取加固措施。注意風(fēng)載荷對物體引起的受力變化。第六十三頁64第六十四頁，共96頁。柱形物體的綁扎方法平行吊裝綁扎法第六十四頁65第六十五頁，共96頁。(a)雙支單雙圈穿套結(jié)索法(b)吊籃式結(jié)索法

第六十五頁66第六十六頁，共96頁。正確與否良好的起重作業(yè)索具的綁扎方法應(yīng)能可靠地控制物體。用單根鋼絲繩來吊裝一件物體是很危險的，很容易出現(xiàn)移位以及滑出，如左圖。必須明確吊鉤在重心的正上方。錯誤正確第六十六頁67第六十七頁，共96頁。正確與否良好的起重作業(yè)吊裝帶長度應(yīng)足夠，可以確保捆綁受力點在吊裝帶本身，不能出現(xiàn)在端部或接合處錯誤正確第六十七頁68第六十八頁，共96頁。正確與否良好的起重作業(yè)兜底吊法錯誤正確利用兜底吊法進行綁扎時應(yīng)特別注意掌握被吊物體的水平，防止發(fā)生傾斜甚至滑脫。如果在物體多打一道圈，將能牢牢控制物體。第六十八頁69第六十九頁，共96頁。良好的起重作業(yè)第六十九頁70第七十頁，共96頁。安全系數(shù)是由國家法律及管理部門硬性規(guī)定基于對發(fā)生過的與鋼絲繩相關(guān)的事故的統(tǒng)計分析考慮到即便出現(xiàn)以下不安全操作行為人能確保安全吊裝——不正確的保養(yǎng)和選擇欠缺必要的起重吊裝技術(shù)現(xiàn)場一般吊裝的鋼絲繩安全系數(shù)為5～14安全工作載荷（SWL）=破斷拉力安全系數(shù)

鋼絲繩的安全工作載荷第七十頁71第七十一頁，共96頁。角度與起重能力的關(guān)系索具角度=90° 角度系數(shù)=1.000被吊物體(1,000kg)拉力500kg每根索具受到的力為500kg拉力500kg角度對鋼絲繩起重能力的影響第七十一頁72第七十二頁，共96頁。索具角度=45°

角度系數(shù)=1.414拉力707kg拉力707kg被吊物體(1,000kg)每根索具受到的力為707kg比如：物體重量÷索具的道數(shù)×角度系數(shù)1000kg÷2×1.414=707kg第七十二頁73第七十三頁，共96頁。拉力707kg拉力707kg被吊物體(1,000kg)每根索具受到的力為707kg第七十三頁74第七十四頁，共96頁。作業(yè)時的安全要求想想圖里有沒有問題？吊裝時人員不得站在兩設(shè)備之間，防止夾傷！第七十四頁75第七十五頁，共96頁。嚴(yán)禁在吊物下方工作嚴(yán)禁在吊物下方工作第七十五頁76第七十六頁，共96頁。吊物下工作的后果如果在吊物下工作，你可能會被壓得粉碎。第七十六頁77第七十七頁，共96頁。安全的作業(yè)第七十七頁78第七十八頁，共96頁。起重機操作的輔助設(shè)備操作輔助功能保護設(shè)備防止誤操作.主要目的防止任何形式的事故；當(dāng)起重機出現(xiàn)超載時，力矩限制顯示器會自動停止任何不利于起重機安全的操作。不能當(dāng)作用于確認(rèn)物件的重量，以保證不超過起重機在最大作業(yè)半徑的額定起重能力.

應(yīng)在顯示器讀取數(shù)據(jù)前核對重量及測量作業(yè)半徑.LMI力矩限制顯示器第七十八頁79第七十九頁，共96頁。高度限位器由重錘（或金屬環(huán)、框等等）、懸掛鋼絲繩、限位開關(guān)組成，其用途為防止吊鉤滑輪與起重臂端部滑輪發(fā)生接觸。起重機操作的輔助設(shè)備高度限位器第七十九頁80第八十頁，共96頁。吊鉤滑輪與起重臂端部滑輪發(fā)生接觸的情況第八十