軋鋼機械設計理論第四章(新)

1軋輥調(diào)整機構作用和類型2電動壓下裝置3帶鋼軋機液壓壓下裝置第四章軋輥調(diào)整機構和軋輥平衡裝置4上軋輥平衡裝置一、作用1.調(diào)整輥縫2.調(diào)整軋輥與輥道的水平位置，對準軋制線。3.調(diào)整軋輥軸向位置，對準孔型。4.調(diào)整軋輥輥型第七講（調(diào)上輥）（調(diào)下輥）（型鋼軋機）（板帶軋機）——液壓彎輥裝置§4-1軋輥調(diào)整機構作用和類型二、類型1.上輥調(diào)整裝置（壓下裝置）手動壓下電動壓下液壓壓下2.下輥調(diào)整裝置（壓上裝置）3.中輥調(diào)整裝置4.立輥調(diào)整裝置（側壓裝置）§4-2電動壓下裝置按調(diào)整特點分一、快速壓下裝置1.特點上輥快速、大行程、頻繁調(diào)整“不帶鋼壓下”板帶軋機壓下裝置快速壓下裝置2.壓下裝置要求傳動系統(tǒng)慣性小，反應快傳動效率高，工作可靠能夠克服壓下螺絲阻塞事故3.結構特點：

電機——減速機——壓下螺絲。為了減少GD2，一般使用兩臺電機。4.壓下螺絲存在問題阻塞事故自動旋松事故1）產(chǎn)生的原因：在壓下操作時：M阻=M電+J|dω/dt|當發(fā)生阻塞時，M阻與M電都達到最大值，將上式移項得：M電max=M阻max-J|dω/dt|即：M阻max＞M電max

電機在堵塞過程中所做的功變成壓下螺絲、機架等部件的變形能，在堵塞以后并沒有消失，仍以壓力的形式存在，阻塞力矩大于電機的啟動力矩，電機無法轉(zhuǎn)動。2）處理方法：用人工，將鋼坯割除，或用專用工具（大板手）將其旋松。專門設計壓下螺絲的回松機構，其力參數(shù)按最大軋制力的1.6～2.0考慮。

1）自動旋松產(chǎn)生的原因壓下量大、大行程螺紋升角增大——輥縫變化板厚度不均2）防止自動旋松的措施加大摩擦阻力矩——螺距增大————不滿足自鎖條件——自動旋松——適當增加螺絲直徑在球面墊上開孔加大螺絲止推軸頸直徑

二、板帶軋機電動壓下裝置1.特點調(diào)整量小調(diào)整精度高頻繁的“帶鋼壓下”動作快，靈敏度高軋輥平行度要求高2.結構特點采用速比較大的蝸輪蝸桿減速壓下螺絲頭部采用有止推及自位功能的滾動軸承。練習題一、填空壓下螺絲易出現(xiàn)的事故有和。采用“帶鋼壓下”的是壓下機構。二、簡答四輥鋼板軋機軋輥強度計算的特點？型鋼軋機軋輥調(diào)整機構的作用？二輥鋼板軋機軋輥強度計算的特點？軸承座頭部球面墊本體尾部三、壓下螺絲1.組成

頭部、本體、尾部2.基本尺寸螺紋外徑d螺距t壓下螺絲本體螺紋類型鋸齒形螺紋：梯形螺紋：單向受載，傳動效率高，用于快速壓下承載能力大，用于板帶壓下1)確定d

d=(0.55～0.62)dg其中：dg——輥頸直徑進行強度校核：其中：，n=6P1——作用在一個壓下螺絲上的力壓下螺絲螺紋小徑P1如何確定？型鋼軋機強度計算時：P1={R1,R2}max

選電機設計時：P1為過平衡力Q——上輥平衡力G——軋輥輥系自重板帶軋機

設計和強度校核時P1相同，P1=P/22)確定t

(0.12～0.16)dt=0.017d四、壓下螺母材料：基本尺寸：(0.025～0.05)d開坯軋機熱軋鋼板軋機（四輥）冷軋鋼板軋機（四輥）高強度青銅或黃銅螺母外徑D和螺母高度H1.螺母高度H的確定由H=(1.2～2)d初定H代入H=Z·t

求壓下螺母中螺紋的圈數(shù)Z

進行強度校核其中：[P]—壓下螺母材料的許用擠壓應力[P]

=60～80MPa螺母螺絲dd1+2δ

2.螺母外徑D的確定由D=(1.5～1.8)d來確定D進行強度校核其中：D—壓下螺母的外徑

D1—壓下螺絲通過的機架上橫梁孔的直徑五、壓下螺絲傳動力矩和壓下電機功率1.轉(zhuǎn)動壓下螺絲所需靜力矩M1——頭部和止推軸承間的摩擦力矩

M2——螺紋摩擦阻力矩1）確定M1滑動軸承實心軸頸：空心軸頸：M2M1Mj滾動軸承dp——滾動軸承平均直徑2)確定M2式中：“+”表示壓下螺絲下降“-”表示壓下螺絲上升μ1=0.005P1如何確定？“不帶鋼壓下”令K=Q/G，K=1.2～1.4則P1=(0.1～0.2)G“帶鋼壓下”