碳鋼焊接工藝方案

碳鋼管道焊接工藝方案一．焊接條件材料①母材質(zhì)量證明書或材質(zhì)復(fù)驗報告。②焊接材料〔以下簡稱焊材〕明書。主要設(shè)備及工具① 設(shè)備逆變焊機(jī)或硅整流焊機(jī)，預(yù)熱和熱處理設(shè)備、高溫烘箱、恒溫箱、并經(jīng)檢定合格且有效。修磨工具配備齊全。焊接工藝評定按相應(yīng)規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求已完成。焊接工藝卡已證工程。焊接環(huán)境① 施焊環(huán)境應(yīng)符合以下要求：受影響風(fēng)速：手工電弧焊小于8m/s，氣體保護(hù)焊小于2m/s；1m90%。二．焊接工藝流程坡口加工坡口加工組對預(yù)熱定位焊預(yù)熱焊接外觀檢查熱處理不合格無損檢測焊縫返修合格進(jìn)入下道工序注：虛框表示有要求時執(zhí)行三．工藝要點坡口加工① 管道的坡口形式和坡口尺寸應(yīng)按設(shè)計文件或焊接工藝卡規(guī)定要求進(jìn)展。定要求。方法。在承受熱加工方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口外表的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的外表層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平坦。組對① 10mm② 10%，2mm。③不等厚對接焊件組對時，薄件端面應(yīng)位于厚件端面之內(nèi)。④ 對。更不允許利用熱膨脹法進(jìn)展組對。⑤ 加應(yīng)力和變形。定位焊① 。③定位焊后馬上檢查，如有缺陷應(yīng)馬上去除，重定位焊。別名。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，撤除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修至與母材外表齊平。預(yù)熱①焊前預(yù)熱應(yīng)符合設(shè)計文件或焊接工藝卡的規(guī)定。一般碳鋼管道在壁厚50℃。② ③ 350mm焊接①焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。②焊接方法管徑≤60mm≤6mm角接接頭、T③焊接材料焊接材料應(yīng)與母材相匹配。一般選用E5015TIG-J50，對非重要構(gòu)造件可E4303。具體按焊接工藝卡的規(guī)定要求執(zhí)行。④施焊挨次施焊挨次及焊接層次應(yīng)按焊接工藝卡規(guī)定要求執(zhí)行。打底層焊縫焊接后應(yīng)經(jīng)自檢合格，方可焊接次層。5.5.4.3厚壁大徑管的焊接應(yīng)承受多層多道焊?！踩绾鬅?、緩冷、保溫等。再焊時，應(yīng)認(rèn)真檢查確認(rèn)無裂紋后，方可按原工藝要求連續(xù)施焊。對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)展其它工序。⑤焊接工藝參數(shù)內(nèi)。焊接層間溫度不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度下限，且不高于400℃。⑥ 施焊技術(shù)194mm厚壁大徑管的焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：5.5.6.2.1鎢極氬弧焊打底的焊層3mm；其它焊道的單層厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道搖擺寬度不大于所用焊條直徑的5倍。⑦操作留意事項嚴(yán)禁在被焊工件外表引弧、試電流或隨便焊接臨時支撐物。c.多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。并逐層進(jìn)展自檢合格，方可焊接次層。d.管子焊接時，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。e.焊接完畢應(yīng)對焊縫進(jìn)展清理經(jīng)自檢合格后做好焊工代號的標(biāo)識5.6 后熱處理.焊后熱處理①焊后熱處理按熱處理工藝卡規(guī)定要求進(jìn)展。360mm。5④ ⑤ 50℃。⑦ 四．質(zhì)量檢驗焊縫的檢驗按設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求執(zhí)行。焊縫外觀檢驗氣孔、未熔合等缺陷。焊縫外形尺寸和外表缺陷應(yīng)符合設(shè)計文件或相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。五．返修1.焊縫返修工藝，應(yīng)有經(jīng)評定合格的焊接工藝評定。焊縫返修應(yīng)由持有相應(yīng)合格的工程的焊工擔(dān)當(dāng)。刨去除缺陷。確認(rèn)缺陷去除后，并對返修部位進(jìn)展坡口清理和修磨，方可進(jìn)展補(bǔ)焊。六．安全留意事項1. 2.焊工必需正確使用勞動保護(hù)用品。工作場地及四周區(qū)域不得有易燃易爆