揚州某商業(yè)樓質(zhì)量通病防治辦法

****商業(yè)廣場8#樓工程質(zhì)量通病防治措施一、工程概況：工程名稱工程地址建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位監(jiān)理單位質(zhì)量監(jiān)督部門總包單位建筑面積建設(shè)工期合同工期總投資額合同工程投資額工程主要功能或用途本工程由餐飲，娛樂，商業(yè)步行街，酒店，住宅組成，具體的主要功能和用途詳見下表地基基礎(chǔ)基基礎(chǔ)形式樁承式承臺、基礎(chǔ)梁主體結(jié)構(gòu)形式地下1層地上13層混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸梁：250×400250×500350×600350×700350×900等板：100110120150等柱：500×500600×600700×700800×800等墻：240200等抗震設(shè)防等級二級混凝土強(qiáng)度等級及抗?jié)B要求基礎(chǔ)C30C45墻體剪力墻與同層柱的等級相同其他構(gòu)造柱、過梁、壓頂梁、欄板等C20梁C25C30板C25C30柱C45、C40、C35、C30、C25樓梯C25C30鋼筋類別：Ⅰ級直徑6.5～10、Ⅱ級直徑12～25、Ⅲ級直徑8～28其他需說明的事項：此表中只寫出有代表性的一部分砌體外墻M5.0混合砂漿砌240厚多孔磚（±0.000以下M5.0水泥砂漿）內(nèi)墻M5.0混合砂漿砌200厚加氣砼砌塊（±0.000以下M5.0水泥砂漿）廚房、衛(wèi)生間及管道井隔墻M5.0混合砂漿砌90厚加氣砼砌塊裝飾外墻外墻涂料、掛貼花崗石墻面、面磚外墻樓地面花崗巖樓面、防滑地磚（防水）樓面、水泥砂漿樓面、砼樓面、地毯樓面、不發(fā)火花水泥石屑地面墻面涂料內(nèi)墻、陶瓷面磚內(nèi)墻、貼石材內(nèi)墻、防霉涂料墻面頂棚板底噴涂頂棚、塑料扣板吊頂、石膏板吊頂、板底噴防霉涂料頂棚樓梯防滑地磚、涂料內(nèi)墻、板底噴涂頂棚電梯廳地面：花崗巖樓面墻面：涂料內(nèi)墻頂棚：吊頂防水地下屋面塊瓦屋面、保溫上人平屋面、不保溫不上人屋面廁浴間防滑地磚防水樓面、涂膜防水陽臺防滑地磚防水樓面雨蓬門窗門：木門、防火門等，窗：鋁合金窗、門連窗、塑鋼窗等保溫節(jié)能屋面采用擠塑聚苯板保溫，外墻外側(cè)采用保溫砂漿保溫其他需說明的事項此表中只寫出有代表性的一部分二、編制依據(jù)：《揚州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》三、編制說明：為提高建筑工程質(zhì)量，克服工程質(zhì)量通病，規(guī)范工程質(zhì)量施工。特編制本防治方案和施工措施。

本方案和措施是結(jié)合揚州****商業(yè)廣場工程，質(zhì)量目標(biāo)要求及工程質(zhì)量實際狀況,對該工程可能出現(xiàn)的裂、滲、空等質(zhì)量通病進(jìn)行控制。在工程的施工、監(jiān)理等建設(shè)過程中，除執(zhí)行國家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定外，還應(yīng)執(zhí)行本方案和措施進(jìn)行施工。

四、工程質(zhì)量通病方案實施保證措施：蒙1坡、偏定夜期旗召鈴開堪工歪程釋例瞎會香，禍協(xié)脖調(diào)奶和初解傳決聞過扮程排控合制萌中致出討現(xiàn)遼的遇問溪題箱。

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5.2.1住宅的建筑平面宜規(guī)則，避免平面形狀突變。當(dāng)平面有凹口時，凹口周邊樓板的配筋宜適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)樓板平面形狀不規(guī)則時，宜設(shè)置梁使之形成較規(guī)則的平面。

5.2.2鋼筋混凝土現(xiàn)澆板（以下簡稱現(xiàn)澆板）的設(shè)計厚度一般不應(yīng)小于120mm（廚房、浴廁、陽臺板不得小于90mm）。每戶不宜選用3種以上的板厚。

5.2.3板筋直徑不宜大于板厚的0.12倍，板配筋除應(yīng)滿足靜力計算要求外，還應(yīng)考慮砼收縮，溫差應(yīng)力，板厚和板筋保護(hù)層施工允許誤差等不利因素的綜合影響。建筑物平面剛度突變處，板底、板面通長配筋量AS宜≥3bh/1000。

5.2.4屋面及建筑物兩端的單元、廚衛(wèi)間的現(xiàn)澆板應(yīng)設(shè)置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，直徑不宜小于8mm。外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量不應(yīng)小于7φ10，長度應(yīng)大于板跨的1/3，且不得小于1.5m。

5.2.5單向板長跨方向底筋配量As≥1.5bh/1000，鋼筋間距不宜大于200mm，直徑不宜小于6mm。

5.2.6現(xiàn)澆板強(qiáng)度等級不宜大于C30。

5.2.7住宅長度大于40m時，除應(yīng)采取措施（如摻微膨脹劑、設(shè)后澆帶等）消除砼早期收縮外，還宜在超長度方向設(shè)置適量通長面筋并適當(dāng)增加該方向底筋的配筋率。

5.3樓地面防滲漏措施

5.3.1廚衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設(shè)置防水隔離層。

5.3.2廚衛(wèi)間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200mm的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑，地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20-30mm。

5.4外墻粉刷防裂措施

5.4.1外墻粉刷面層宜摻入聚丙烯抗裂纖維。

5.4.2外墻涂料層宜選用吸附力強(qiáng)、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。

5.5門窗抗風(fēng)、防滲措施

5.5.1鋁合金（塑鋼）門窗工程設(shè)計應(yīng)根據(jù)工程特點，在施工圖上注明所采用的圖集、鋁合金（塑鋼）門窗系列型材規(guī)格、構(gòu)造、性能要求、安裝節(jié)點，重要部位應(yīng)提供大樣詳圖。

5.5.2門窗設(shè)計應(yīng)明確抗風(fēng)壓、氣密性和水密性三項性能指標(biāo)。7層及7層以上外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于4級、水密性能不宜低于3級；1-6層外窗的抗風(fēng)壓性能和氣密性能不宜低于3級、水密性能不低于2級；其性能等級劃分應(yīng)符合GB/T7106（7107、7108）-2002的規(guī)定。

5.5.3門窗拼樘料必須進(jìn)行抗風(fēng)壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應(yīng)為插接，插接深度不小于10mm。

5.5.4塑鋼門窗型材必須使用與其相匹配的襯鋼，襯鋼厚度不宜小于1mm，并作防腐處理。

5.6屋面抗裂防滲漏措施

5.6.1對于體積吸水率大于2%的保溫材料，不得設(shè)計為倒置式屋面。

5.6.2剛性防水層應(yīng)采用細(xì)石防水混凝土，其強(qiáng)度等級不得小于C30，厚度不應(yīng)小于50mm，分格縫間距不宜大于3m，縫寬不應(yīng)大于30mm，且不小于12mm。內(nèi)配Фb4@150mm的雙向焊接鋼筋網(wǎng)。5.6.3柔性材料防水層的保護(hù)層宜采用撒布材料或淺色涂料。當(dāng)采用剛性保護(hù)層時，必須符合細(xì)石混凝土防水層的要求。

5.6.4對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應(yīng)設(shè)計防滲構(gòu)造詳圖；變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，其強(qiáng)度等級不得低于C30；伸出屋面井（煙）道周邊應(yīng)同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。

5.6.5屋面保溫層必須設(shè)置隔氣層和排氣系統(tǒng)。排氣道應(yīng)縱橫交錯、暢通，其間距應(yīng)根據(jù)保溫層厚度確定，最大不宜超過3m；排氣口應(yīng)設(shè)置在不易被損壞和不易進(jìn)水的位置。

六、工程質(zhì)量通病施工措施：6.1墻體防裂措施

6.1.1砌筑砂漿應(yīng)采用中粗砂。

6.1.2填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可將其補(bǔ)砌擠緊；補(bǔ)砌時，對雙側(cè)豎縫用高標(biāo)號水泥砂漿嵌填密實。

6.1.3砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

6.1.4砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不得少于30d。

6.1.5通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

6.1.6框架填充墻拉結(jié)筋間距應(yīng)滿足磚（砌塊）模數(shù)要求，不得折彎壓入灰縫。

6.1.7采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用15mm×15mm木條預(yù)先留縫，在加貼網(wǎng)片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。

6.2現(xiàn)澆板防裂措施

6.2.1現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

6.2.2混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

6.2.3預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000Kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

6.2.4現(xiàn)場要備有砼坍落度桶，預(yù)拌混凝土進(jìn)場時逐車檢查入模坍落度，六層以上不應(yīng)大于180mm，一到六層不應(yīng)大于150mm，基礎(chǔ)部分不宜大于130mm且不宜小于100mm。

6.2.5砼澆筑前必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)采取可靠措施控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋位置，特別是上層負(fù)彎矩的位置。

6.2.6現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在上下層鋼筋之間），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

6.2.7現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩次壓抹。

6.2.8現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得小于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得小于14d。

6.2.9現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1.2Mpa時，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

6.2.10現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施，油漆涂料從控制批刮膩子的厚度著手，頂棚直接批刮膩子的厚度嚴(yán)格控制在2～3㎜。

6.2.11模板及支撐的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

6.2.12認(rèn)真編制砼澆筑方案，施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800mm。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60d后進(jìn)行，澆筑時應(yīng)采用微膨脹混凝土，或按設(shè)計要求。

6.3樓地面防滲漏措施

6.3.1上下水管等預(yù)留洞口座標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小。

6.3.2管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。

6.3.3現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗。

6.3.4防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6.3.5地面找平層向地漏放坡1%，地漏口要比相鄰地面低5mm。

6.3.6有防水要求的地面施工完畢后，必須進(jìn)行24h蓄水試驗，蓄水高度為20-30mm。

6.3.7管道井根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。

6.3.8衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

6.4外墻粉刷防裂措施

6.4.1外墻粉刷應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.3的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。

6.4.2外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可進(jìn)行下步工序施工。

6.4.3抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性須合格。

6.4.4外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1：3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。

6.4.5外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

6.4.6粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

6.4.7兩種不同基體交接處的處理，外墻應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)，內(nèi)墻應(yīng)采用耐堿玻璃網(wǎng)布，加抹聚合物砂漿進(jìn)行加強(qiáng)處理。加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度每邊不應(yīng)小于150mm。外墻粉刷砂漿應(yīng)加摻入5％的抗裂纖維，頂層粉刷砂漿中應(yīng)摻入5％的抗裂纖維。6.4.8外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6-10mm。外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯開，停歇點應(yīng)設(shè)置在混凝土梁、柱中部。抹灰的平整度應(yīng)控制在4mm以內(nèi)（2米靠尺檢查）。6.4.9外粉刷設(shè)置分格縫。

6.4.10外墻涂料找平膩子的厚度不應(yīng)大于1mm。

6.4.11外墻面磚嵌縫采用勾縫條抽壓出漿，且表面必須密實。

6.4.12窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。坡度段的粉刷應(yīng)先粉平面，后粉立面，板下做鷹嘴或滴水槽。6.4.13粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位置錯開。

6.5門窗抗風(fēng)防滲措施

6.5.1門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項性能的見證取樣檢測，檢測合格后才應(yīng)許門窗安裝施工。

6.5.2門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體的間隙應(yīng)根據(jù)飾面材料而定。

6.5.3門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

6.5.4門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

6.5.5門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。

6.5.6打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

6.6屋面防滲漏措施

6.6.1屋面工程施工前，必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

6.6.2卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用瀝青油膏將上下口封嚴(yán)。

6.6.3在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，