基坑支護旋挖灌注樁技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄編號工程名稱廣元馳天萬象國際項目交底日期2020年8月26日施工單位成都建工第三建筑工程有限公司分項工程名稱基坑支護旋挖灌注樁工程交底提要基坑支護旋挖灌注樁施工技術(shù)、安全、質(zhì)量要求審核人交底人接受交底人本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各保存一份。當做分項工程施工技術(shù)交底時，應(yīng)填寫“分項工程名稱”欄，其他技術(shù)交底可不填寫。第1頁共4頁一、工程概況廣元馳天萬象國際基坑支護工程采用直徑1.5m、1.2m旋挖鉆孔灌注樁，旋挖鉆使用泥漿護壁作業(yè)法成孔施工。二、施工工藝及標準施工流程測量放線→埋設(shè)護筒→鉆機就位→泥漿制備→鉆進成孔→鋼筋籠制做與安裝→導(dǎo)管安裝→砼攪拌、運輸、灌注→成樁移位→樁頭鑿除→樁基無損檢測。施工方法1、施工準備灌注樁樁位按坐標法測放，測放前仔細復(fù)核設(shè)計所提供的樁位坐標無誤。樁基中心位置測設(shè)完成后，應(yīng)在縱橫向設(shè)護樁，以備鉆孔過程中對樁位進行復(fù)核。2、護筒埋設(shè)（1）鉆孔開始前埋設(shè)護筒。護筒宜采用鋼板卷制，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少200mm，壁厚應(yīng)能使護筒保持圓筒狀且不變形。（2）護筒在埋設(shè)定位時，除設(shè)計有規(guī)定外，護筒中心與樁中心的平面位置偏差應(yīng)不大于50mm，護筒在豎直方向傾斜度應(yīng)不大于1%。（3）護筒頂面宜高出地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度尚應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。護筒埋置深度不小于1m，根據(jù)實際地質(zhì)情況適當加長，埋設(shè)時應(yīng)在護筒四周回填黏土并分層夯實，可用錘擊、加壓或振動等方法下沉護筒。（4）旱地或淺水埋設(shè)護筒時，對于不透水地層，埋深宜為護筒外徑的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；對于砂土和粉土等透水地層埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)厚度確定，但宜用不透水土換填至護筒刃腳下不少于0.5m，換填直徑應(yīng)超出護筒直徑0.5-1.0m。3、鉆孔平臺搭設(shè)在樁施工前，先調(diào)查施工范圍內(nèi)有無地上、地下管線和構(gòu)筑物，地下管線或構(gòu)筑物必須堅持人工探溝確認后方可施工。施工時，先清除施工范圍內(nèi)場地的雜物、障礙物。對原地表適當平整并填土壓實形成工作平臺，滿足鉆孔成樁作業(yè)要求，其頂面高程高于樁施工期間可能的最高水位1m以上。4、鉆機就位鉆機就位前，應(yīng)對主要機具及配套設(shè)備進行檢查，底架應(yīng)平整穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷。然后調(diào)節(jié)下部導(dǎo)向圈、調(diào)直鉆桿、將鉆斗導(dǎo)向尖與樁位對齊，保證插鉆正確，防止鉆孔偏斜。鉆機頂端應(yīng)用纜風繩對稱拉緊，鉆頭和鉆桿中心與護筒中心的偏差不得大于5cm。5、鉆孔以上工作準備就緒，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可開始鉆孔。旋挖鉆機鉆孔施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）開孔孔位必須準確，孔位偏差不得大于5cm，應(yīng)使初成孔壁豎直、圓順、堅實。（2）鉆孔時的進尺速度及鉆速取決于土層分布情況，每臺鉆機的首根樁鉆孔時以摸清土層分布為基準，鉆進速度比正常速度減慢。（3）鉆孔時，孔內(nèi)水位宜高于護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5~2m，在鉆進中取渣和停鉆后，應(yīng)及時向孔內(nèi)補水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。（4）鉆進過程中，鉆頭起、落速度宜均勻，不得過猛或驟然變速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍。（5）鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提出孔外，孔口應(yīng)加護蓋。（6）鉆孔過程中對照設(shè)計圖紙中地質(zhì)分布圖，詳細記錄實際土層分布，如有與設(shè)計不符情況，應(yīng)詳細注明，并留取泥漿樣品及指標，便于比較復(fù)核，同時上報現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽認。（7）鉆孔過程中泥漿指標控制在：相對密度1.02~1.1，粘度16~22Pa·s，含砂率≤4%，膠體率不小于95%，PH值應(yīng)大于6.5。（8）鉆孔時孔口護筒應(yīng)高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。（9）鉆進過程中應(yīng)及時濾渣，經(jīng)常檢查泥漿的各項指標。（10）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，按下列情況處理：①鉆孔中發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，可回填重鉆；②鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，可將鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直；當發(fā)生嚴重彎孔、梅花孔和探頭石時，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物回填到偏斜處，待填料沉實后再重新修孔。③發(fā)生卡鉆時，不宜強提，應(yīng)查明原因和鉆頭位置，采取晃大繩及其他措施，使鉆頭松動后再提起。④發(fā)生掉鉆時，應(yīng)查明情況盡快處理。⑤處理卡鉆和掉鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設(shè)施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設(shè)施的鉆孔時，應(yīng)探明孔內(nèi)有無有害氣體，并備齊防毒、防溺等安全設(shè)施后，方可進人。6、清孔（1）當鉆孔深度達到設(shè)計要求時，應(yīng)對孔深、孔徑、孔位和孔形等進行檢查，檢査方法可采用籠式井徑器或超聲波檢測。確認滿足設(shè)計要求后，方可進行孔底清理和澆筑水下混凝土的準備工作。（2）嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。7、鋼筋籠加工與安裝（1）加工1）制作鋼筋籠前，應(yīng)先進行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整。2）制作時采取必要的措施保證骨架的剛度，主筋的接頭應(yīng)錯開布置。鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋直徑＞25的鋼筋采用直螺紋套筒連接，直徑≤25的鋼筋采用閃光對焊連接，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。鋼筋籠焊接質(zhì)量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應(yīng)符合設(shè)計及技術(shù)標準的要求。（2）鋼筋籠安裝1）鋼筋籠在運輸過程中，應(yīng)采取適當?shù)拇胧┓乐蛊渥冃?。骨架的頂端?yīng)設(shè)置吊環(huán)。鋼筋籠采用汽車吊整體起吊安裝。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，每隔一道加強箍筋設(shè)一處三角支撐。2）下放鋼筋籠時的注意事項：①下放鋼筋籠前應(yīng)進行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；②整體吊裝入孔，吊裝過程中應(yīng)嚴防孔壁坍塌。用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、牢固定位，檢查鋼筋頂標高；⑤上端應(yīng)均勻設(shè)置吊環(huán)或固定桿件，確保鋼筋籠平面位置及高程準確以及防止?jié)仓炷吝^程中發(fā)生變位。8、砼運輸混凝土輸送車將混凝土運至現(xiàn)場由汽車泵灌注。9、砼水下灌注（1）鋼筋籠安裝完成后24h之內(nèi)應(yīng)進行樁基灌注。宜采用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管的內(nèi)徑宜為200~300mm，導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴禁采用壓氣試壓。（2）灌注前砼儲料斗容量1.2m直徑為2.2m3以上、1.5m直徑樁基為3m3，以保證首批砼注入后，導(dǎo)管在砼內(nèi)深度不小于1m并不宜大于3m的要求。（3）首批砼灌注前，在儲料斗底部設(shè)置一鋼活塞，料斗內(nèi)砼達到首灌量時拔出活塞進行砼灌注。（4）砼應(yīng)連續(xù)灌注，不中斷，拆除導(dǎo)管時間應(yīng)盡量縮短，每根樁的澆筑時間宜安排在首批混凝土初凝前完成。直到砼灌注到樁頂設(shè)計標高以上50cm～100cm(具體視孔底沉淀厚度而定)后停止。（5）在灌注過程中，應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時調(diào)整導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m，最小埋深不得小于1m。當澆筑速度較快、導(dǎo)管較堅固并有足夠的起重能力時，可適當加大埋深，但不宜超過8m。（6）灌注時采取措施防止鋼筋籠上浮。1）使用流動性較大的混凝土澆筑。2）當混凝土面接近和初進入鋼筋骨架時，應(yīng)使導(dǎo)管底口處于鋼筋籠底口3m以下和1m以上位置，并減慢澆筑混凝土速度，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力。3）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架4~5m后，適當提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增加骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增加混凝土對鋼筋骨架的握裹力。（7）混凝土灌注至樁頂部位時，應(yīng)采取措施保持導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象；在灌注將近結(jié)束時，應(yīng)核對混凝土的灌入數(shù)量，確定所測混凝土的灌注高度是否正確。三、注意事項1、鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行，及時填寫施工記錄表，交接班時應(yīng)交代鉆進情況及下一班應(yīng)注意事項；2、泥漿初次注入時，應(yīng)垂直向樁孔中間進行入漿，避免泥漿沿護筒壁沖刷孔壁使其底部孔壁松散坍塌；3、鉆機施工過程中應(yīng)保證泥漿面始終不得低于護筒底部，以保證孔壁的穩(wěn)定。4、定時對鉆孔泥漿性能指標進行檢驗，不符合要求時要及時調(diào)整；每班檢查孔體偏斜情況，及時采取糾偏措施。5、在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。6、鋼筋骨架和檢孔器應(yīng)使用吊機垂直、平穩(wěn)放入孔內(nèi)，避免破壞孔壁，造成廢樁事故。7、樁孔砼灌注時，孔內(nèi)泥漿引流至泥漿池內(nèi)，利用于下一基樁鉆孔護壁中。8、設(shè)專人清除溝槽沉淀物，多余的泥漿要及時排除坑槽，保證不淤塞，維護泥漿溝、沉淀池、泥漿池的工作性能。安全技術(shù)措施交底1、所有作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽。任何人不得酒后操作或指揮設(shè)備，無關(guān)人員不得進入機械作業(yè)區(qū)域。2、機械作業(yè)應(yīng)設(shè)置必要的安全防護設(shè)施。特種設(shè)備作業(yè)人員必須持合格有效操作證上崗。3、鉆機必須安裝牢固。鉆機就位前，平整壓實場地，鉆機就位，沿周圍打入木楔，固定鉆機，防止傾覆。樁機檢修時，高空作業(yè)必須系好安全帶。4、鉆孔中，應(yīng)注意觀察有無漏漿現(xiàn)象，隨時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位，防止坍塌。5、在鉆孔附近設(shè)置醒目標志和圍欄，以防止人員掉入孔內(nèi)。6、施工現(xiàn)場的電器設(shè)備必須有專人保管，使用中實行“一機一閘一箱一漏”保護，嚴禁一閘多用。注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采取架空措施。配電箱加鎖。7、吊車作業(yè)時需要有專人負責指揮，作業(yè)區(qū)周邊應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域。起重涉筆安裝裝置必須齊全有效，起重吊裝作業(yè)人員依有關(guān)規(guī)定持證上崗?，F(xiàn)場司索工和信號工應(yīng)分別設(shè)置，不得兼任，信號工必須佩帶明顯的標志。7、起重臂和吊物下方嚴禁有人停留、工作或通過。作業(yè)期間嚴禁在吊物中穿行，嚴禁用起重機運載人員。起重司機離開操作室應(yīng)斷電鎖門拔鑰匙。9、吊鉤表面應(yīng)光滑，嚴禁使用有裂紋、毛刺、補焊等缺陷的吊鉤，吊鉤上不得進行焊接，嚴禁超負荷使用，必須有防脫鉤裝置。10、電焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗；作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護面罩、護目鏡等防護用品；雨雪、大風天氣嚴禁進行室外電焊作業(yè)。11、鋼筋彎曲機作業(yè)時，嚴禁在開機狀態(tài)下更換芯軸、變換角度以及調(diào)整轉(zhuǎn)速。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須停機后進行，即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn)。12、裝載機作業(yè)時，起步前應(yīng)將鏟斗提升到離地面0.5m左右。作業(yè)時應(yīng)使用低速檔。用高速檔行駛時，不得進行升降和翻轉(zhuǎn)鏟斗。嚴禁鏟斗載人。13、挖掘機作業(yè)時，嚴禁鏟斗從運土車的駕駛室頂上越過。向運土車輛卸土時，降低鏟斗高度，防止偏載或砸壞車廂。鏟斗運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)，嚴禁站人。環(huán)境技術(shù)措施交底1、出孔棄渣要及時轉(zhuǎn)運，棄于指定地點，不得隨意傾瀉，污染環(huán)境。2、機械檢修時，底部墊厚塑料布隔絕地面并用容器接裝油料，防止油料污染。3、嚴禁隨意排放泥漿，造成環(huán)境污染。泥漿應(yīng)沉淀處理后排放，并符合環(huán)保要求，必須及時清運渣土，防止污染