泵送混凝土安全措施

Word第第頁泵送混凝土安全措施泵送混凝土工程平安措施

1、泵送設(shè)備必需有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場(chǎng)安裝接管，必需按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石，不得大大于輸送管徑的1/3，不得大于砼結(jié)構(gòu)截在最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

2、泵送設(shè)備必需放置在堅(jiān)實(shí)的地基上，與基坑固周邊保持足夠平安距離。

3、水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近真線，少彎曲，管道支撐必需緊固牢靠，管道接頭處應(yīng)密封牢靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

4、垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于10m的水平管，嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上，水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。

5、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等位置正確，液壓系統(tǒng)無泄漏，電氣線路絕緣良好，接線正確，開關(guān)無損壞，有重復(fù)接地和觸電愛護(hù)器，平安閥。壓力表等各種儀表正常有效。

6、泵送混凝土前必需先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道，無關(guān)人員必需離開管道，高層建筑管道較長(zhǎng)，應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)掌握點(diǎn)。

7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗，必要時(shí)應(yīng)拆管排解堵塞。

8、澆筑混凝土出料口的軟客應(yīng)系扎防脫平安繩〔帶〕、移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

泵送混凝土工程平安措施

1、泵送設(shè)備必需有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書。現(xiàn)場(chǎng)安裝接管,必需按施工方案執(zhí)行泵送砼所用碎石,不得大大于輸送管徑的1/3,不得大于砼結(jié)構(gòu)截在最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

2、泵送設(shè)備必需放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑固周邊保持足夠平安距離。

3、水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近真線,少彎曲,管道支撐必需緊固牢靠,管道接頭處應(yīng)密封牢靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

4、垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止閥。

5、作業(yè)前應(yīng)檢查各部位、操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電愛護(hù)器,平安閥。壓力表等各種儀表正常有效。

6、泵送混凝土前必需先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無關(guān)人員必需離開管道,高層建筑管道較長(zhǎng),應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)掌握點(diǎn)。

7、泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排解堵塞。

8、澆筑混凝土出料口的軟客應(yīng)系扎防脫平安繩(帶)、移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

泵送混凝土方案針對(duì)性平安措施

一、本工程采納泵送混凝土施工法,商品混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾?通過泵機(jī)直接將混凝土泵送到澆筑點(diǎn)。考慮到混凝土坍落度較大等因素,必需加強(qiáng)留意以下幾個(gè)方面:

1、混凝土在泵送前,應(yīng)先開機(jī)用水潮濕整個(gè)管道,而后投入水泥漿,使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài),再正式泵送混凝土。

2、泵送開頭時(shí)要留意觀看混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài),一般在泵的出口處,最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)馬上反轉(zhuǎn)運(yùn)行,使泵出口處堵塞分別的混凝土能回流到料斗內(nèi),將它攪拌后再進(jìn)行泵送。

3、混凝土的供應(yīng)必需保證混凝土泵送能連續(xù)工作,盡可能避開或削減泵送時(shí)中途停留,如混凝土供應(yīng)不上寧可減壓送速度,以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。如消失停料狀況,迫使混凝土供應(yīng)不上,則混凝土泵必需每隔4-5分鐘進(jìn)行約4個(gè)行程的動(dòng)作。應(yīng)馬上用壓力水或其它方法排解管道內(nèi)的混凝土,經(jīng)仔細(xì)清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土?xí)r,應(yīng)留意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時(shí),應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽里的水,并檢查泵缸活塞行程,如有改變應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

6、垂直向上輸送混凝土?xí)r,由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流,輸送效率下降。為此應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管,以抵消反隨沖力影響;并止流閥打開,混凝土就能順當(dāng)?shù)剌斔?當(dāng)暫停混凝土輸送時(shí)或混凝土消失倒流時(shí),就準(zhǔn)時(shí)予以關(guān)閉。

7、混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)木工跟班,隨時(shí)檢查模板支頂狀況,發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)處理。必要時(shí),暫?；炷恋膿v制,將問題處理后才連續(xù)搗制。

8、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的砼工,當(dāng)泵送混凝土送至樓面時(shí),要準(zhǔn)時(shí)將混凝土分散,以免混凝土堆放過高,導(dǎo)致樓面支頂負(fù)荷過大,產(chǎn)生倒塌。

9、現(xiàn)場(chǎng)配備二名鐵工,特地負(fù)責(zé)將壓低的鋼筋抽起。

二、依據(jù)混凝土的輸送方法,實(shí)行以下針對(duì)性的平安措施:

1、依據(jù)混凝土的輸送方法,各項(xiàng)交底要深化,細(xì)致,施工班長(zhǎng)的工人要仔細(xì)學(xué)習(xí),施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程,發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正。

2、把好材料質(zhì)量關(guān),模板及支柱的材質(zhì)必需符合要求。

3、模板接縫必需嚴(yán)密,寬度大于1mm縫隙應(yīng)實(shí)行措施堵嚴(yán)。

4、梁側(cè)板用木枋頂緊,外側(cè)板有斜頂,必要時(shí)用鐵線拉結(jié)梁肚。

5、支柱垂直,支柱腳不能用磚墊,要堅(jiān)固牢靠,剪刀撐要鎖牢,水平桿必需堅(jiān)固,保持良好的整體性。

6、模板驗(yàn)收必需嚴(yán)格認(rèn)真,須經(jīng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)主持驗(yàn)收簽證。

7、砼澆筑前必需做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場(chǎng)工作,澆筑期間任何人不得隨便進(jìn)入模板系統(tǒng)下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi),加派專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的狀況,發(fā)覺異樣狀況馬上停工,快速疏散作業(yè)人員,組織人力排解險(xiǎn)情,方能復(fù)工。

9、搗砼時(shí)肯定禁止撤除任何模板,現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械、運(yùn)輸、傾倒砼嚴(yán)禁用力過猛,使用振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板。

11、運(yùn)輸混凝土必需設(shè)穩(wěn)固平整的墊板,未扎鋼筋時(shí)也要設(shè)墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施

1、本工程泵機(jī)設(shè)置于工地大門內(nèi)進(jìn)處,管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)(地下室向下彎轉(zhuǎn)后依據(jù)搗砼打算鋪設(shè)走向)于每上升一層均在砼柱預(yù)埋2條ф12鋼筋(鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內(nèi))用于固定泵管不倒及左右不會(huì)搖擺的作用,再預(yù)埋2條ф10鋼筋,泵管向上加高時(shí)直接穿過預(yù)埋鋼筋箍?jī)?nèi)向上加高,然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會(huì)往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質(zhì)量要求:

⑴本工程采納商品混凝土、泵送,塔吊可作幫助的垂直和水平運(yùn)輸。

⑵商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有供方的每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必需經(jīng)過技術(shù)鑒定,并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗(yàn)確定。

⑷運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸車應(yīng)保持混凝土拌和物的勻稱性,不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

⑸嚴(yán)禁任意向運(yùn)輸筒體內(nèi)加水。

⑹水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告,砂、石材料應(yīng)符合材料要求。

⑺澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潮濕。

⑻商品混凝土每車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),試驗(yàn)員都要對(duì)其進(jìn)行坍落度測(cè)量,符合協(xié)作比設(shè)計(jì)要求,并仔細(xì)核對(duì)商品混凝土出槽后歷時(shí)數(shù)確保不致超過初凝時(shí)間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑,先澆筑柱的砼,待梁、板模支好,鋼筋綁扎好后,再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采納串筒下料,避開砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特別狀況(如停水、停電、暴雨等)其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi),并留成垂直縫。鋼筋砼墻,應(yīng)沿高度分層澆筑,分層振搗,分層澆筑高度每次不得超過1000mm,只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采納平板式振動(dòng)器外,其余結(jié)構(gòu)均采納插入式振動(dòng)器,每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間,應(yīng)使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落;插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,并應(yīng)避開碰撞鋼筋、模板等,留意要快插慢撥不漏點(diǎn),上下層砼間搭接不少于50mm,平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能掩蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處連續(xù)澆筑砼時(shí),已澆筑砼的強(qiáng)度(抗壓)不應(yīng)小于1.2n/mm2;在已硬化的砼外表上,應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及脆弱砼層,并加以充分潮濕和沖洗潔凈,且不得積水;在澆砼前,宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿;砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí),使新舊砼緊密結(jié)合。

5、砼的找平及養(yǎng)護(hù)

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標(biāo)高掌握線,用平板振動(dòng)器振搗后,用3-4米雙人刮尺按掌握標(biāo)高刮平,并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平;然后用長(zhǎng)把拖抹平,保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應(yīng)留意養(yǎng)護(hù)的方法和時(shí)間,考慮混凝土的干縮和水化熱的影響,須采納有效措施確保養(yǎng)護(hù)良好,如用麻袋、薄膜復(fù)蓋等。

⑶砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)于其進(jìn)行掩蓋的澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

泵送混凝土方案及針對(duì)性平安措施

一、本工程采納泵送混凝土施工法，商品混凝土運(yùn)輸?shù)焦さ睾?，通過泵機(jī)直接將混凝土泵送到澆筑點(diǎn)。考慮到混凝土坍落度較大等因素，必需加強(qiáng)留意以下幾個(gè)方面：

1、混凝土在泵送前，應(yīng)先開機(jī)用水潮濕整個(gè)管道，而后投入水泥漿，使管壁處于充分潤(rùn)滑狀態(tài)，再正式泵送混凝土。

2、泵送開頭時(shí)要留意觀看混凝土的液壓表和各部位工作狀態(tài)，一般在泵的出口處，最易發(fā)生堵塞現(xiàn)象。如遇堵塞應(yīng)將泵機(jī)馬上反轉(zhuǎn)運(yùn)行，使泵出口處堵塞分別的混凝土能回流到料斗內(nèi)，將它攪拌后再進(jìn)行泵送。

3、混凝土的供應(yīng)必需保證混凝土泵送能連續(xù)工作，盡可能避開或削減泵送時(shí)中途停留，如混凝土供應(yīng)不上寧可減壓送速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。如消失停料狀況，迫使混凝土供應(yīng)不上，則混凝土泵必需每隔4-5分鐘進(jìn)行約4個(gè)行程的動(dòng)作。應(yīng)馬上用壓力水或其它方法排解管道內(nèi)的混凝土，經(jīng)仔細(xì)清洗后再重新壓送。

4、在壓送混凝土?xí)r，應(yīng)留意不要把料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下。

5、泵送時(shí)，應(yīng)做到每2小時(shí)換一次水洗槽里的水，并檢查泵缸活塞行程，如有改變應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整。

6、垂直向上輸送混凝土?xí)r，由于水錘作用使混凝土產(chǎn)生逆流，輸送效率下降。為此應(yīng)在泵車與垂直管之間設(shè)置一段10-15米的水平管，以抵消反隨沖力影響；并止流閥打開，混凝土就能順當(dāng)?shù)剌斔?，?dāng)暫?；炷凛斔蜁r(shí)或混凝土消失倒流時(shí)，就準(zhǔn)時(shí)予以關(guān)閉。

7、混凝土施工現(xiàn)場(chǎng)配備2個(gè)木工跟班，隨時(shí)檢查模板支頂狀況，發(fā)覺問題要準(zhǔn)時(shí)處理。必要時(shí)，暫?；炷恋膿v制，將問題處理后才連續(xù)搗制。

8、現(xiàn)場(chǎng)配備足夠的砼工，當(dāng)泵送混凝土送至樓面時(shí)，要準(zhǔn)時(shí)將混凝土分散，以免混凝土堆放過高，導(dǎo)致樓面支頂負(fù)荷過大，產(chǎn)生倒塌。

9、現(xiàn)場(chǎng)配備二名鐵工，特地負(fù)責(zé)將壓低的鋼筋抽起。

二、依據(jù)混凝土的輸送方法，實(shí)行以下針對(duì)性的平安措施：

1、依據(jù)混凝土的輸送方法，各項(xiàng)交底要深化，細(xì)致，施工班長(zhǎng)的工人要仔細(xì)學(xué)習(xí)，施工員、質(zhì)安員要監(jiān)督施工過程，發(fā)覺問題準(zhǔn)時(shí)訂正。

2、把好材料質(zhì)量關(guān)，模板及支柱的材質(zhì)必需符合要求。

3、模板接縫必需嚴(yán)密，寬度大于1mm縫隙應(yīng)實(shí)行措施堵嚴(yán)。

4、梁側(cè)板用木枋頂緊，外側(cè)板有斜頂，必要時(shí)用鐵線拉結(jié)梁肚。

5、支柱垂直，支柱腳不能用磚墊，要堅(jiān)固牢靠，剪刀撐要鎖牢，水平桿必需堅(jiān)固，保持良好的整體性。

6、模板驗(yàn)收必需嚴(yán)格認(rèn)真，須經(jīng)工程項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)主持驗(yàn)收簽證。

7、砼澆筑前必需做好模板系統(tǒng)內(nèi)人員的清場(chǎng)工作，澆筑期間任何人不得隨便進(jìn)入模板系統(tǒng)下。

8、砼澆筑期間及澆筑完成一天內(nèi)，加派專人負(fù)責(zé)檢查模板及支撐的狀況，發(fā)覺異樣狀況馬上停工，快速疏散作業(yè)人員，組織人力排解險(xiǎn)情，方能復(fù)工。

9、搗砼時(shí)肯定禁止撤除任何模板，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)管。

10、模板面不能集中堆放混凝土、機(jī)械、運(yùn)輸、傾倒砼嚴(yán)禁用力過猛，使用振動(dòng)棒嚴(yán)禁振動(dòng)模板。

11、運(yùn)輸混凝土必需設(shè)穩(wěn)固平整的墊板，未扎鋼筋時(shí)也要設(shè)墊板。

三、泵送砼輸送管道鋪設(shè)及固定措施

1、本工程泵機(jī)設(shè)置于工地大門內(nèi)進(jìn)處，管道水平向北平直鋪設(shè)15米后轉(zhuǎn)至建筑物內(nèi)〔地下室向下彎轉(zhuǎn)后依據(jù)搗砼打算鋪設(shè)走向〕于每上升一層均在砼柱預(yù)埋2條ф12鋼筋〔鋼筋按泵管尺寸要求做成u字型埋于柱內(nèi)〕用于固定泵管不倒及左右不會(huì)搖擺的作用，再預(yù)埋2條ф10鋼筋，泵管向上加高時(shí)直接穿過預(yù)埋鋼筋箍?jī)?nèi)向上加高，然后再用ф10鋼筋綁扎住泵管接頭處起到吊住泵管不會(huì)往下垂的作用。

四、混凝土工程

1、砼的質(zhì)量要求：

⑴本工程采納商品混凝土、泵送，塔吊可作幫助的垂直和水平運(yùn)輸。

⑵商品混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有供方的每一運(yùn)輸車預(yù)拌混凝土的發(fā)貨單。

⑶混凝土的外加劑必需經(jīng)過技術(shù)鑒定，并應(yīng)具有質(zhì)量證明書。其摻量及水的適應(yīng)性應(yīng)按《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范gbj119》的規(guī)定通過試驗(yàn)確定。

⑷運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸車應(yīng)保持混凝土拌和物的勻稱性，不應(yīng)產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

⑸嚴(yán)禁任意向運(yùn)輸筒體內(nèi)加水。

⑹水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，砂、石材料應(yīng)符合材料要求。

⑺澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水潮濕。

⑻商品混凝土每車進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，試驗(yàn)員都要對(duì)其進(jìn)行坍落度測(cè)量，符合協(xié)作比設(shè)計(jì)要求，并仔細(xì)核對(duì)商品混凝土出槽后歷時(shí)數(shù)確保不致超過初凝時(shí)間才允許使用。

2、砼澆筑程序

梁板和柱的砼澆筑，先澆筑柱的砼，待梁、板模支好，鋼筋綁扎好后，再澆筑梁板砼。梁與柱的水平施工縫留置梁底5cm位置處。柱砼澆筑采納串筒下料，避開砼離析。梁板砼澆筑按劃分的施工縫連續(xù)澆筑。如因特別狀況〔如停水、停電、暴雨等〕其施工縫按規(guī)范可以留置在次梁跨中三分之一的范圍內(nèi)，并留成垂直縫。鋼筋砼墻，應(yīng)沿高度分層澆筑，分層振搗，分層澆筑高度每次不得超過1000mm，只允許留水平施工縫。

3、砼振搗要求

砼振搗除樓板采納平板式振動(dòng)器外，其余結(jié)構(gòu)均采納插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗連續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落；插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避開碰撞鋼筋、模板等，留意要快插慢撥不漏點(diǎn)，上下層砼間搭接不少于50mm，平板振動(dòng)器移動(dòng)間距應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能掩蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、砼施工縫處理

在施工縫處連續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑砼的強(qiáng)度〔抗壓〕不應(yīng)小于1.2n/mm2；在已硬化的砼外表上，應(yīng)去除水泥薄膜和松動(dòng)的石子及脆弱砼層，并加以充分潮濕和沖洗潔凈，且不得積水；在澆砼前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿；砼應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。

5、砼的找平及養(yǎng)護(hù)

⑴樓地面砼澆筑前在墻、柱筋等處彈出標(biāo)高掌握線，用平板振動(dòng)器振搗后，用3-4米雙人刮尺按掌握標(biāo)高刮平，并使用一臺(tái)水準(zhǔn)儀跟班復(fù)測(cè)整平；然后用長(zhǎng)把拖抹平，保證砼面的平整以便下道工序施工。

⑵鋼筋砼墻應(yīng)留意養(yǎng)護(hù)的方法和時(shí)間，考慮混凝土的干縮和水化熱的影響，須采納有效措施確保養(yǎng)護(hù)良好，如用麻袋、薄膜復(fù)蓋等。

⑶砼應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)于其進(jìn)行掩蓋的澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。

泵送混凝土平安措施

1.混凝土泵的操作人員必需經(jīng)過特地培訓(xùn)合格后,方可上崗操作。

2.泵送混凝土?xí)r,混凝土泵的支腿應(yīng)完全伸出,并插好平安銷。

3.混凝土泵與輸送管連通后,應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。

4.泵送設(shè)備必需有出廠合格證和產(chǎn)品使用說明書?，F(xiàn)場(chǎng)安裝接管,必需按施工方案執(zhí)行泵送混凝土所用碎石。不得大于輸送管徑的1/3,不得大于混凝土結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,并不得大于鋼筋最小凈距的3/4。

5.泵送設(shè)備必需放置在堅(jiān)實(shí)的地基上,與基坑周邊保持足夠平安距離。

6.水平泵送管道敷設(shè)線路應(yīng)接近直線,少彎曲,管道支撐必需緊固牢靠,管道接頭處應(yīng)密封牢靠。y型管道應(yīng)裝接錐形管。

7.垂直管道架設(shè)的前端應(yīng)安裝長(zhǎng)度不少于10m的水平管,嚴(yán)禁直接裝接在泵的軟出口上,水平管近泵處應(yīng)裝逆止端裝置排氣閥。熱天應(yīng)用濕麻袋或濕草包等遮蓋管路。

8.敷設(shè)向下傾斜的管道時(shí),下端應(yīng)接一段水平管,其長(zhǎng)度至少是傾斜凹凸差的5倍,如傾斜度較大時(shí),應(yīng)在坡道上端裝置排氣閥。

9.作業(yè)前應(yīng)檢查各部位,操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、掌握桿、旋塞等位置正確,液壓系統(tǒng)無泄漏,電氣線路絕緣良好,接線正確,開關(guān)無損壞,有重復(fù)接地和觸電愛護(hù)器,平安閥,壓力表等各種儀表正常有效。

10.泵送混凝土前必需先用按規(guī)定配制的水泥砂漿潤(rùn)滑管道,無關(guān)人員必需離開管道,高層建筑管道較長(zhǎng),應(yīng)分段設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)。

11.混凝土攪拌運(yùn)輸汽車出料前,應(yīng)高速轉(zhuǎn)3~4min方可出料至泵機(jī),按工程需要打算多臺(tái)泵機(jī)和泵車協(xié)作。保證連續(xù)泵送施工,現(xiàn)場(chǎng)門口,應(yīng)設(shè)專人指揮泵車進(jìn)出平安。

12.使用布料桿澆筑混凝土?xí)r,支腿必需先全部伸出固定平穩(wěn),并按挨次伸出布料桿。在全伸狀態(tài)中,嚴(yán)禁移動(dòng)車身,嚴(yán)禁使用布料桿起吊或拖拉物件。

13.泵送混凝土連續(xù)作業(yè)中,料斗內(nèi)應(yīng)保持肯定數(shù)量的混凝土,不得吸空,并隨時(shí)監(jiān)控各種儀表和指示燈,消失不正常時(shí),應(yīng)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整或處理。必需暫停作業(yè)時(shí),應(yīng)每隔5~10min(冬季3—5min)泵送一次。若停止時(shí)間較長(zhǎng)再泵送時(shí),應(yīng)逆向運(yùn)轉(zhuǎn)一至二個(gè)行程,然后順向泵送。

14.泵送過程中發(fā)生輸送管道堵塞現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行逆向運(yùn)轉(zhuǎn)使混凝土返回料斗,必要時(shí)應(yīng)拆管排解堵塞。

15.澆筑混凝土出料口的軟管應(yīng)系扎防脫平安繩(帶),移動(dòng)時(shí)要防碰撞傷人。

16.作業(yè)后,必需將料斗內(nèi)和管道內(nèi)的混凝土全部輸出,然后