機(jī)械加工工藝規(guī)程制定1

機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)

—山東大學(xué)機(jī)械工程學(xué)院

王志

2023/9/292

工藝—加工的藝術(shù)目標(biāo)—優(yōu)質(zhì)、高效、低耗

機(jī)械制造工藝為本第一講機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂介紹機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本概念及其制定的原理、原則、方法步驟及有關(guān)計(jì)算。2023/9/294主要內(nèi)容基本概念毛坯的確定零件的結(jié)構(gòu)工藝性定位基準(zhǔn)的選擇工藝路線的擬定工藝尺寸鏈2023/9/295第一節(jié)基本概念

一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)（一）生產(chǎn)過程從原材料進(jìn)貨到制成的產(chǎn)品投入市場，其中所以勞動(dòng)過程的總和。（二）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)企業(yè)可看成是一個(gè)具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。信息流、物質(zhì)流、能量流2023/9/296制造過程中，原材料、毛坯，加工中的半成品、零部件及產(chǎn)品整機(jī)形成了物質(zhì)流；產(chǎn)品裝配圖、零部件圖、各種工藝文件、CAD軟件、CAM軟件、產(chǎn)品的定單、生產(chǎn)調(diào)度計(jì)劃等形成了信息流；電能、機(jī)械能、熱能等形成了能量流。2023/9/297生產(chǎn)系統(tǒng)圖原料或毛坯存儲(chǔ)運(yùn)輸制造檢驗(yàn)成品信息系統(tǒng)能源能量系統(tǒng)物質(zhì)流信息流能量流2023/9/298二、工藝過程在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使之成為成品或半成品的過程。鑄造、鍛造、沖壓或焊接工藝過程熱處理工藝過程機(jī)械加工工藝過程裝配工藝過程2023/9/299機(jī)械加工工藝過程機(jī)械加工工藝過程（以下簡稱加工過程）—是指用機(jī)械加工的方法直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等使之成為合格零件的工藝過程。從廣義上來說電加工、超聲波加工、電子束離子束等加工也屬于加工過程。2023/9/2910二、機(jī)械加工工藝過程的組成通常零件的加工過程是由若干個(gè)按順序排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。工序又可分為一個(gè)或若干個(gè)安裝、工位、工步或走刀。2023/9/29111.工序一個(gè)（或一組）工人，在一個(gè)工作地

對同一個(gè)工件（或同時(shí)對幾個(gè)工件）所連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為工序。操作者、工作地點(diǎn)、加工對象和內(nèi)容，是工序的三個(gè)重要決定因素。改變其中之一，工序則產(chǎn)生變化！2023/9/2912小軸的工序工序號(hào)工序內(nèi)容設(shè)備1銑端面，打中心孔銑端面打中心孔機(jī)床2車大外圓及倒角車床3車小外圓及倒角車床4銑鍵槽銑床5去毛刺鉗工臺(tái)2023/9/2913表1單件小批生產(chǎn)工藝過程表2大批量生產(chǎn)工藝過程

單件加工與大量加工2023/9/2914銑端面打中心孔大量生產(chǎn)的場合，采用專用機(jī)床。2023/9/29152．安裝工件經(jīng)一次裝夾（定位夾緊）后所完成的那一部分工序稱為安裝。

2023/9/29163．工位工件在一次裝夾工件后，工件與夾具或設(shè)備的可動(dòng)部分一起相對刀具或設(shè)備的固定部分所占據(jù)的每一個(gè)位置所完成的加工，稱為工位。在某一工序中，有時(shí)為了減少由于多次裝夾而帶來的誤差及輔助時(shí)間損失，往往采用轉(zhuǎn)位(或移位)式工作臺(tái)或夾具，不須重新裝夾工件而能改變工件位置，以加工不同表面。

2023/9/2917工位的例子如圖所示為利用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)在一次安裝中順次完成裝卸工件、鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔四個(gè)工位的示意圖。2023/9/29184．工步在加工表面、加工工具、切削用量（不包括背吃刀量）不變的情況下，所完成的那一部分工序內(nèi)容，稱為一個(gè)工步。如果上述項(xiàng)目中有一項(xiàng)改變，就成為另一工步。2023/9/2919工步例2023/9/2920復(fù)合工步為了提高生產(chǎn)效率，采用幾把刀具或一把復(fù)合刀具同時(shí)加工—個(gè)或幾個(gè)表面可算作一個(gè)工步，稱為復(fù)合工步。2023/9/2921轉(zhuǎn)塔車床工步在多刀車床、轉(zhuǎn)塔車床的加工中經(jīng)常有這種情況。在工藝文件上，復(fù)合工步也視為一個(gè)工步。2023/9/29225．走刀（進(jìn)給）有些工步，由于余量較大或其它原因，需要用同一刀具，以同一轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量，對同一位置的表面進(jìn)行多次切削，這樣，刀具對工件的每一次切削就稱為一次走刀。2023/9/2923工序、安裝、工位、工步和走刀之間的關(guān)系如下：2023/9/2924三、生產(chǎn)綱領(lǐng)、生產(chǎn)類型及其工藝特征生產(chǎn)綱領(lǐng)：指包括備品與廢品在內(nèi)的年產(chǎn)量。機(jī)器零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)：式中N—零件的年產(chǎn)量（件/年）；Q—產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺(tái)/年）；n—每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量（件/臺(tái)）；

α—備品率；

β—廢品率。

2023/9/2925生產(chǎn)類型單件生產(chǎn)：成批生產(chǎn)：小批、中批、大批生產(chǎn)大量生產(chǎn)：根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小和產(chǎn)品大小以及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，產(chǎn)品制造過程可分為三種生產(chǎn)類型：

2023/9/2926單件生產(chǎn)單個(gè)的生產(chǎn)不同結(jié)構(gòu)、尺寸的產(chǎn)品，且很少重復(fù)或完全不重復(fù)，這種生產(chǎn)稱為單件生產(chǎn)。如機(jī)械配件加工、專用設(shè)備制造、新產(chǎn)品試制等都是屬于單件生產(chǎn)。

目前訂單式組織生產(chǎn)的結(jié)果，單件生產(chǎn)方式成為普遍的生產(chǎn)方式！2023/9/2927成批生產(chǎn)成批的制造相同產(chǎn)品，并且是周期性的重復(fù)生產(chǎn)，這種生產(chǎn)稱為成批生產(chǎn)。如機(jī)床制造等多屬于成批生產(chǎn)。同一產(chǎn)品(或零件)每批投入生產(chǎn)的數(shù)量稱為批量。根據(jù)產(chǎn)品的特征及批量的大小，成批生產(chǎn)又可分為：小批生產(chǎn)、中批生產(chǎn)和大批生產(chǎn)。小批生產(chǎn)工藝過程的特點(diǎn)與單件生產(chǎn)相似。2023/9/2928大量生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量很大，大多數(shù)的工作一直按照一定節(jié)拍進(jìn)行同一種零件的某一道工序的加工，這種生產(chǎn)稱為大量生產(chǎn)。如手表、洗衣機(jī)、自行車、摩托車、縫紉機(jī)、汽車等的生產(chǎn)。2023/9/2929生產(chǎn)量的大小是區(qū)分生產(chǎn)類型的一項(xiàng)重要指標(biāo)2023/9/2930各種生產(chǎn)類型的工藝特征

類型特點(diǎn)單件生產(chǎn)成批生產(chǎn)大量生產(chǎn)加工對象經(jīng)常變換周期性變換固定不變毛坯木模造型、自由鍛金屬模造型、模鍛金屬模機(jī)器造型、模鍛機(jī)床設(shè)備通用設(shè)備、數(shù)控設(shè)備通用、專門及部分專用設(shè)備專用、自動(dòng)設(shè)備及自動(dòng)線機(jī)床布局按機(jī)群式布置按零件類別、按工段排列按流水線或自動(dòng)線排列夾具通用或組合夾具專用夾具高效率的專用夾具刀具量具通用刀具和量具專用或通用刀具量具專用刀具量具、自動(dòng)測量裝配方法零件不互換，鉗工修配多數(shù)互換，部分試配或修配全部呼喚或分組互換生產(chǎn)周期不一定周期重復(fù)長時(shí)間連續(xù)生產(chǎn)生產(chǎn)率低，用數(shù)控機(jī)床可提高中等高成本高中等低工人技術(shù)高中等一般工藝文件簡單比較詳細(xì)詳細(xì)編制2023/9/2931四、機(jī)械加工工藝規(guī)程機(jī)械加工工藝規(guī)程是規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法的工藝文件。工藝規(guī)程：以文件的形式確定下來的工藝過程。2023/9/2932機(jī)械加工工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件工藝規(guī)程是生產(chǎn)組織和管理工作的基本依據(jù)工藝規(guī)程是新建或擴(kuò)建工廠或車間的基本資料加工工藝規(guī)程是機(jī)械制造企業(yè)最重要的技術(shù)文件之一。

機(jī)械加工工藝規(guī)程的格式機(jī)械加工工藝過程卡片機(jī)械加工工藝卡片機(jī)械加工工序卡片2023/9/2934機(jī)械加工工藝過程卡片樣式2023/9/2935機(jī)械加工工藝過程卡片實(shí)例2023/9/2936機(jī)械加工工藝卡片樣式2023/9/2937機(jī)械加工工序卡片樣式2023/9/2938機(jī)械加工工序卡片實(shí)例2023/9/2939盤零件加工工序卡片實(shí)例五、制定機(jī)械加工工藝規(guī)程的要求與步驟2023/9/2941機(jī)械加工工藝規(guī)程的基本要求

制定加工工藝規(guī)程，要確保零件的加工質(zhì)量，可靠地達(dá)到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求；要有合理的生產(chǎn)率，要能節(jié)約原材料，減少工時(shí)消耗，降低成本。此外，還應(yīng)盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，保證安全及良好的工作條件。2023/9/2942制定工藝規(guī)程所需要的原始資料

（1）產(chǎn)品的零件圖以及該零件所在部件或總成的裝配圖。（2）產(chǎn)品質(zhì)量的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。（3）產(chǎn)品的年產(chǎn)量計(jì)劃。（4）工廠現(xiàn)有生產(chǎn)條件。如毛坯的制造能力，現(xiàn)有加工設(shè)備、工藝裝備及使用狀況，專用設(shè)備、工裝的制造能力及工人的技術(shù)水平等。（5）有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)及指導(dǎo)性文件。如機(jī)械加工工藝手冊、時(shí)間定額手冊、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊、公差技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，以及國內(nèi)外先進(jìn)工藝、生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r等方面的資料。

2023/9/2943制定加工工藝規(guī)程的步驟及主要內(nèi)容

（1）分析產(chǎn)品的零件圖及裝配圖，了解產(chǎn)品的工作原理和所加工零件在整個(gè)機(jī)器中的作用，分析零件圖的加工要求、結(jié)構(gòu)工藝性，檢驗(yàn)圖樣的完整性。（2）根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)及零件的結(jié)構(gòu)大小、復(fù)雜程度確定生產(chǎn)類型。（3）選擇和確定毛坯及其制造方式。（4）擬定工藝方案是制定機(jī)械加工工藝規(guī)程時(shí)定性分析的核心內(nèi)容。其中包括：①選擇定位基準(zhǔn)。②確定定位、夾緊方法。③確定各個(gè)表面的加工方法如孔、平面、外圓等表面的加工。④確定工序的集中和分散。⑤安排加工順序。一般需要提出幾種方案進(jìn)行分析比較，從中選出最優(yōu)的方案。2023/9/2944（5）確定各工序所采用的設(shè)備：包括通用機(jī)械和專用機(jī)械的選定。（6）選擇工藝裝備：即確定各個(gè)工序所需要的刀具、夾具、量具和輔具。（7）確定各主要工序的技術(shù)檢驗(yàn)要求以及檢驗(yàn)方法。（8）確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差。（9）確定切削用量，制定工時(shí)定額。（10）評價(jià)各種工藝方案，最后選定最佳工藝路線。（11）填寫工藝文件。第二節(jié)零件加工工藝性分析與毛坯的選擇制定工工藝規(guī)程的十分重要的和最基本的一步?。ㄒ唬α慵M(jìn)行工藝性審查對零件進(jìn)行工藝性審查，除了檢查尺寸、視圖以及技術(shù)條件是否完整外，還應(yīng)有以下幾方面內(nèi)容：

2023/9/2947分析零件技術(shù)要求及其合理性，提出必要的改進(jìn)意見（1）加工表面本身的要求(尺寸精度、形狀和粗糙度)：據(jù)其選擇加工方法、加工步序。（2）表面之間的相對位置精度(包括位置尺寸、位置精度)：與基準(zhǔn)的選擇有關(guān)。（3）表面質(zhì)量及鍍層要求：涉及選材及熱處理工藝的確定。（4）其他要求：如等重、平衡、探傷等。同時(shí)，還要審查材料選用是否恰當(dāng)、技術(shù)要求是否合理。過高的精度要求、粗糙度以及其他要求，會(huì)使工藝過程復(fù)雜化，加工困難，成本增加。

2023/9/2948審查零件結(jié)構(gòu)的工藝性良好的