管道施工組織設(shè)計

工程施工方案工程概況1、工程概況：本工程為銀川市永寧縣人民醫(yī)院智能垃圾回收系統(tǒng)建設(shè)工程，智能垃圾回收處理中心1套，樓宇基站6套，室外基站36套，pe管道，自動化控制系統(tǒng)1套，系統(tǒng)檢修井11個。施工內(nèi)容包括：鋼筋混凝土（回收中心、設(shè)備池）；土石方挖掘回填;強電布線；弱電布線；管道鋪設(shè)２、重要工程量一覽表:序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量１Pe管φ280m1800２無縫鋼管彎頭３無縫鋼管三通４鎧甲電纜180m５商砼６石沙７潛污泵施工總體布署施工準(zhǔn)備工作：(1)請該工程設(shè)計部門、工程主管部門及建設(shè)單位聯(lián)合組織施工單位進行詳細(xì)的設(shè)計交底，認(rèn)真做好各專業(yè)圖紙會審工作，明確設(shè)計意圖。針對本工程工藝復(fù)雜、技術(shù)含量高、工期緊的特點，積極組織技術(shù)精英進行現(xiàn)場勘察，熟悉周圍施工環(huán)境，編制切實可行的施工作業(yè)（方案）。請工程主管部門及建設(shè)單位委派專人進行配合協(xié)調(diào)工作，運送、吊裝車輛進出通道保持暢通，并在施工現(xiàn)場附近提供一種足夠用量的施工臨時電源以及一種構(gòu)件臨時堆放場地，便于施工的順利進行。認(rèn)真做好施工材料計劃，并且委派專人進行材料采購工作，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。根據(jù)現(xiàn)場實際狀況，在行走通道及施工區(qū)域設(shè)置護欄及安全繩，保證安全施工。認(rèn)真檢查施工中所需工機具的各項性能，不符合規(guī)范規(guī)定的杜絕使用。全體施工人員作業(yè)前必須看懂圖紙，理解多種工藝管道的規(guī)定，以保證工程質(zhì)量，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象。請指揮部組織各專業(yè)人員進行圖紙會審，檢查各設(shè)備基礎(chǔ)與設(shè)備安裝尺寸與否吻合；土建專業(yè)圖紙與工藝管道圖紙中預(yù)埋防水套管位置及標(biāo)高與否一致；若發(fā)既有誤差，應(yīng)及時找設(shè)計人員處理。搞好施工現(xiàn)場的平面布置工作，合理堆放材料及管件，盡量防止二次搬運，減少機械臺班使用量，減少工程成本。工程項目動工前必須組織全體作業(yè)人員進行詳細(xì)的有針對性的安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行簽名制度。施工布署及進度計劃：（1）根據(jù)工程狀況組織如下工種施工：電工班組、鋼筋混凝土班組、土方機械作業(yè)班組、管道施工班組、弱電班組、基建保障班組（管道運送、支架制作、自來水管鋪設(shè)、吊裝、閥門安裝）、高空作業(yè)班組、安全監(jiān)督班組、調(diào)試班組，各作業(yè)人員必須持證上崗。由于工作量大、工期緊，必須合理安排作業(yè)，保證總工期。（2）為了保證本工程管道施工的順利進行，在工程質(zhì)量、工期、安全、文明施工等各方面均滿足設(shè)計規(guī)范及甲方規(guī)定，我企業(yè)特成立一種高素質(zhì)的項目指揮部，各崗位人員必須各司其職，各負(fù)其責(zé)。3、施工用機具、設(shè)備及輔材計劃：施工工機具及設(shè)備計劃表（表二）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1平板汽管件運送2汽車吊管件卸車及吊裝3角向砂輪機4焊條烘箱5焊把線6氣帶7千斤頂8倒鏈9倒鏈10倒鏈11撬杠施工方案所用材料計劃表（表三）序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1鋼管t搭設(shè)臨時平臺2角鋼t搭設(shè)臨時平臺及加設(shè)臨時支架3槽鋼t搭設(shè)臨時平臺及加設(shè)臨時支架4砂輪片塊焊疤打磨、管道除銹5竹跳板塊搭設(shè)臨時平臺6竹梯付管道安裝7枕木根管道重要施工措施管徑（mm）點焊長度（mm）環(huán)向點焊點（處）350~50050~605600~70060~706≥80080~100點焊間距不適宜不小于400mm焊縫外觀質(zhì)量的詳細(xì)規(guī)定見下表： 項目技術(shù)要求外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材應(yīng)平緩過渡寬度應(yīng)焊出坡口邊緣2~3mm表面余高應(yīng)不不小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不應(yīng)不小于4mm咬肉深度應(yīng)不不小于或等于0.5mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且持續(xù)長不應(yīng)不小于100mm錯邊應(yīng)不不小于或等于0.2t，且不應(yīng)不小于2mm未焊滿不容許管道安裝措施：（三）管道安裝注意事項：嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙進行現(xiàn)場安裝，若發(fā)現(xiàn)圖紙與實際不符時，必須及時同設(shè)計部門聯(lián)絡(luò)由其提出書面處理意見，不得私自更改設(shè)計。管道安裝前必須仔細(xì)對照施工闡明查對各系統(tǒng)所用管道材質(zhì)，以防誤用。溝槽土方開挖時必須按照現(xiàn)行的規(guī)范規(guī)定進行放坡處理。人工開挖溝槽時，堆土高度不適宜超過1.5m，且距槽口邊緣不適宜不不小于0.8m。管道組對時，縱向焊縫應(yīng)錯開，當(dāng)管徑不小于600mm時，錯開間距不得不不小于300mm，并且嚴(yán)禁用強力組對的措施來減少錯邊量或不一樣心偏差，也不得用加熱法來縮小對口間隙。每個焊口都應(yīng)一次焊完，不得中斷，如不得不中斷時，應(yīng)采用措施，使之緩慢冷卻，再次繼續(xù)焊接時，必須先進行焊口清理，應(yīng)在原斷弧處前6~10mm開始引弧。如需預(yù)熱者，必須重新預(yù)熱。管道組對采用卡具組對以及拆除卡具時，不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)對所留痕跡進行打磨修整，并認(rèn)真檢查。不得在焊件表面引弧和試驗電流，以免傷及母材，更不能隨意在設(shè)備上焊接支架及支撐件。9、管道穿過基礎(chǔ)、混凝土水池、墻壁和樓板等建筑物時，必須事先與土建專業(yè)查對預(yù)留孔洞的詳細(xì)位置，必須加設(shè)套管，尤其注意套管內(nèi)不得有焊縫以及絲接頭，確認(rèn)無誤后，方可進行管道安裝，防止出現(xiàn)返工現(xiàn)象，保證施工的順利進行。10、所有管道安裝后，管道與預(yù)留孔洞及墻間的間隙必須根據(jù)設(shè)計規(guī)定進行填實。11、管道安裝時，在符合規(guī)范規(guī)定的前提下，其對接焊縫應(yīng)盡量靠近便于安裝焊接和檢修的位置。管道安裝時其環(huán)向焊縫應(yīng)離管托及支架邊緣不不不小于300mm，縱向焊縫應(yīng)離管托上方不不不小于200mm。埋地管道防腐纏繞玻璃布時，其壓邊寬度應(yīng)為30~40mm；接頭搭接長度不得不不小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)互相錯開，玻璃布的油浸透率應(yīng)到達95%以上，不得出現(xiàn)不小于50mm×50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150~250mm的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm。系統(tǒng)管道按照設(shè)計規(guī)定安裝定位后，看清圖紙，明確各個支座的形式，并按照規(guī)定進行焊接，如活動支座管道管托與其支撐不焊接，以保證管道膨脹時的自由伸縮；固定支座管道管托與其支撐焊接，保證系統(tǒng)運行正常。管道和設(shè)備接點前，必須等設(shè)備定位中交后經(jīng)復(fù)測合格方可進行。管道和設(shè)備安裝前，必須將有關(guān)尺寸進行復(fù)測，并且清除其內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢時的敞口處，應(yīng)用薄鐵板臨時封閉，防止再次污染。管道安裝時，必須保證設(shè)計的坡度，杜絕“倒坡”的現(xiàn)象。管道上開孔時，必須使支管安裝固定后方可在主管上進行開孔作業(yè)，不得在縱縫、環(huán)縫上開孔。由于系統(tǒng)管道眾多，安裝時必須做好明顯標(biāo)識，同步在管道轉(zhuǎn)彎處應(yīng)刷有介質(zhì)流向的標(biāo)識，沒有帶啟閉方向指示器的閥門應(yīng)刷寫開關(guān)發(fā)向，防止有誤。根據(jù)設(shè)計規(guī)定，加藥間管道采用材質(zhì)為不銹鋼管，由于管道內(nèi)壁清潔度規(guī)定高，應(yīng)采用氬弧焊打底，填充焊可用手工電弧焊或氬弧焊。由于施工現(xiàn)場狹窄，管件應(yīng)根據(jù)安裝次序依次進場，防止管件現(xiàn)場積壓，影響施工進度。搞好施工現(xiàn)場的文明生產(chǎn)，不亂堆亂放，不損壞周圍的綠化環(huán)境和生產(chǎn)設(shè)施。閥門、鋼制伸縮器安裝及注意事項：本工程閥門、鋼制伸縮器等設(shè)備眾多，給安裝帶來了很大的不便，在安裝過程中必須尤其注意如下幾點；閥門安裝前認(rèn)真對照圖紙查對其型號規(guī)格與否符合設(shè)計規(guī)定，多種資料必須齊全；同步必須清晰各系統(tǒng)介質(zhì)的流向，防止閥門安裝反向。仔細(xì)檢查、清理閥件各部污物，氧化鐵屑、砂粒等，防止污物劃傷閥的密封面。認(rèn)真檢查閥體，不容許有砂眼，縮孔等缺陷，閥桿與否歪斜，操作機構(gòu)和傳動裝置與否靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥盤必須關(guān)閉嚴(yán)密。根據(jù)國家規(guī)范，將各臺閥門進行強度試驗和氣密性試驗，閥門殼體試驗壓力不得不不小于公稱壓力的1.5倍，試驗時間不得不不小于5min，以殼體填料無滲漏為合格，密封試驗宜以公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。在試驗過程中注意如實作好認(rèn)真記錄，以便備查。試驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水并吹干，密封面上涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，做出明顯標(biāo)識。水平管道上的閥門，起閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)。閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)整余量。閥門與管道以法蘭或螺紋連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，閥體上的箭頭方向應(yīng)與管內(nèi)介質(zhì)的流向一致。閥門安裝時，可先將法蘭與一種不少于100mm~150mm長的短管預(yù)先焊接，以免給閥門找正帶來困難。搬運閥門時，不容許隨手拋擲；吊裝時，繩索應(yīng)栓在閥體與蓋的法蘭連接處，不得栓在手輪或閥桿上。法蘭連接應(yīng)于管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭表面應(yīng)互相平行，不得用放置斜面墊及強緊螺栓的措施消除歪斜。連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長度不適宜不小于螺桿直徑的1/2。鋼制伸縮器安裝時必須與管道同心，不得偏斜，防止偏心受力。鋼制伸縮器內(nèi)套有焊縫的一端，水平管道應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，垂直管道應(yīng)置于上部，防止凹槽內(nèi)積水。安裝鋼制伸縮器時，應(yīng)用角鋼在其圓周上等分焊接門形框架作為臨時固定，待管道安裝試壓合格后再拆除臨時固定裝置，防止鋼制伸縮器在安裝過程中受扭損壞。17、安裝鑄鐵、硅鐵閥件時，不得用力過猛，防止因強力連接或受力不均而引起的損壞。水平管道上的閥門，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半圓范圍內(nèi)，便于操作。管道的防腐、涂漆工作：5、管道試壓、沖洗、鈍化及接點措施：1、根據(jù)規(guī)范規(guī)定規(guī)定，各系統(tǒng)試壓前應(yīng)對全線進行認(rèn)真檢查有無異?，F(xiàn)象，在各系統(tǒng)的最高點設(shè)置排氣閥，在最低點設(shè)置排水閥，將不參與試壓的設(shè)備用堵板與系統(tǒng)隔開，使系統(tǒng)成為封閉狀態(tài)。管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時，打開在試驗管段的上游及管段中突起點的管頂處設(shè)置的排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排盡。明裝管道進行試驗時，應(yīng)先開至試驗壓力，觀測10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。然后將壓力降至工作壓力，進行嚴(yán)密性試驗，并進行外觀檢查，如無滲漏現(xiàn)象，則認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排盡，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。管道應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓試驗過程中，后背頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人。系統(tǒng)壓力試驗合格后來用凈化水對系統(tǒng)進行沖洗，沖洗時按照設(shè)計規(guī)定（泵組工作狀況）啟動對應(yīng)數(shù)量的水泵，流速不得低于1.5m/s，當(dāng)流速不能滿足規(guī)定期經(jīng)甲方和設(shè)計部門同意可加開備用水泵。排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得不不小于被沖洗管截面積的60%，排水時，不得形成負(fù)壓。水沖洗應(yīng)持續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入水口目測一致為合格。當(dāng)管道沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并應(yīng)及時吹干。系統(tǒng)沖洗合格后來根據(jù)設(shè)計規(guī)定對部分管道進行鈍化處理。排水管只進行排水試驗，各個管道接口無漏水現(xiàn)象，系統(tǒng)排水暢通為合格。管道系統(tǒng)的試壓、沖洗全過程必須請甲方、工程主管部門等有關(guān)單位參與，并做好記錄，各部門簽字。各系統(tǒng)接點的詳細(xì)時間由指揮部統(tǒng)一安排。質(zhì)量保證措施認(rèn)真做好技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程、設(shè)計規(guī)定進行施工。精心編制項目質(zhì)量計劃，做好施工全過程的質(zhì)量控制，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。加強對原材料、半成品、構(gòu)件的質(zhì)量檢測和管理工作，不符合的材料、半成品和構(gòu)件不準(zhǔn)進場。加強施工工藝管理，保證工藝過程的先進、合理和穩(wěn)定性，以減少和防止質(zhì)量通病以及次品的出現(xiàn)。對隱蔽工程，應(yīng)先做好自檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真如實地做好記錄，再請建設(shè)單位、質(zhì)檢站代表進行驗收。堅持質(zhì)量檢查與驗收制度，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，上道工序不合格不得進入下道工序施工，把質(zhì)量工作落到實處。制定切實可行的質(zhì)量獎懲管理制度，對產(chǎn)品質(zhì)量實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，使工程質(zhì)量與施工人員的經(jīng)濟利益親密有關(guān)。焊縫外形均勻，成形很好，焊道與焊道，焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除潔凈。及時填寫質(zhì)量評估表，做到實物與資料同步。安全保證措施項目施工前必須組織全體作業(yè)人員進行安全交底工作，熟悉施工環(huán)境，查找安全隱患，制定對應(yīng)措施。全體施工人員必須持證上崗作業(yè)，按照國家規(guī)定對的使用勞動保護用品。交叉作業(yè)時、危險區(qū)域作業(yè)時應(yīng)掛安全警示牌，必要時設(shè)置護欄?，F(xiàn)場設(shè)置專職安全監(jiān)護人，并配置消防器材，隨時注意現(xiàn)場狀況有無異常，以便采用對應(yīng)措施，施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。每天動火施工前必須到有關(guān)部門辦理動火手續(xù)，動火作業(yè)時必須用薄鋼板將旁邊的生產(chǎn)設(shè)施隔開。每天動火完畢后，專