壓縮機(jī)閥門(mén)常見(jiàn)故障原因分析與七種解決方法

壓縮機(jī)閥門(mén)常有故障原由分析與七種解決方法壓縮機(jī)閥門(mén)常有故障原由分析與七種解決方法壓縮機(jī)閥門(mén)常有故障原由分析與七種解決方法閥門(mén)常有故障原由分析與七種解決方法閥門(mén)是化工生產(chǎn)中不可以缺乏的重要零件，因?yàn)槭褂瞄y門(mén)數(shù)目大，接卸液體介質(zhì)品種多，使用環(huán)境復(fù)雜，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)部分閥門(mén)滲漏、破壞等現(xiàn)象，如不實(shí)時(shí)解決將會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)必定的經(jīng)濟(jì)損失且影響到公司的安全生產(chǎn)。依據(jù)個(gè)人的工作的經(jīng)驗(yàn)，說(shuō)說(shuō)閥門(mén)在使用過(guò)程中常有故障原由和解決方法。一、閥門(mén)的常有故障及原由閥門(mén)在使用過(guò)程中的常有故障主要有:閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈巧或卡死閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈巧或卡死，其主要原由有:填料壓得過(guò)緊；填料裝入填料箱時(shí)不合規(guī)范；閥桿與閥桿襯套采納同一種資料或資料選擇不妥；閥桿與襯套的空隙不夠；閥桿發(fā)生曲折；螺紋表面粗拙度不合要求等。密封面泄露密封面泄露的原由主要有:密封面損害，如壓痕、擦傷、中間有斷線；密封面之間有污物附著或密封圈連結(jié)不好等。填料處泄露填料處泄露的原由有:填料壓板沒(méi)有壓緊；填料不夠；填料因保存不善而無(wú)效；閥桿圓度超出規(guī)定或閥桿表面有劃痕、刻線、拉毛和粗拙等缺點(diǎn)；填料的品種、構(gòu)造尺寸或質(zhì)量不符合要求等。閥體與閥蓋連結(jié)處泄露其可能發(fā)生的原由有:法蘭連結(jié)處螺栓緊固不平均造成法蘭的傾斜，或是緊固螺栓的緊力不夠，閥體與閥蓋連結(jié)面有損害；墊片破壞或不符合要求；法蘭聯(lián)合面不平行，法蘭加工面不好；閥桿襯套與閥桿螺紋加工不良使閥蓋產(chǎn)生傾斜。閘板與閥蓋發(fā)生干預(yù)當(dāng)開(kāi)啟閘閥至全開(kāi)狀態(tài)時(shí)，有時(shí)閘板不可以實(shí)現(xiàn)全開(kāi)啟，而出現(xiàn)閘板與閥蓋干預(yù)現(xiàn)象。其原由是:閘板安裝不正確或閥蓋的幾何尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求。閘板封閉不嚴(yán)實(shí)發(fā)生此類狀況的主要原由有:封閉力量不夠；閥座與閘板之間落入雜物；閥門(mén)密封面加工不好或破壞。其余方面，如鍛造缺點(diǎn)而產(chǎn)生的砂眼、密封面裂紋等也會(huì)影響閥門(mén)的正常使用，須采納相應(yīng)舉措予以解決。二、閥門(mén)常有故障的解決方法針對(duì)上述各樣故障，須依據(jù)實(shí)質(zhì)狀況采納不一樣樣的方法予以解決，詳細(xì)解決方法見(jiàn)下表。三、結(jié)論為保證閥門(mén)的正常使用，除了要依據(jù)其所出現(xiàn)的故障進(jìn)行正確的原由判斷與分析，并采納相應(yīng)的舉措進(jìn)行解決外，還應(yīng)當(dāng)增強(qiáng)對(duì)閥門(mén)的管理，做好平時(shí)養(yǎng)護(hù)和檢查等工作，減少閥門(mén)故障，提升閥門(mén)的圓滿率，使其公司的安全生產(chǎn)發(fā)揮最大的功能。1）閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈巧或卡死