污泥好氧消化的工藝類型有哪些

污泥好氧消化的工藝類型有哪些?污泥好氧消化一般有三種工藝：CAD、A/AD、ATAD。(1)CAD工藝傳統(tǒng)的好氧消化工藝(ConventionalAerobicDigestion，CAD)的構造及設備與傳統(tǒng)活性污泥法相似，但污泥停留時間很長，其常用的工藝流程主要有連續(xù)進泥和間歇進泥兩種，如圖8-3所示。般規(guī)模較大污水處理廠的好氧消化池采用連續(xù)進泥的方式，運行方式與活性污泥法相似。規(guī)模較小污水處理廠的好氧消化池，可采用間歇進泥，定期的進泥和排泥，通常每天一次。影響CAD運行的因素有以下幾個方面：溫度溫度對好氧消化的影響很大，溫度高時，微生物代謝活性強，即比衰減速率較大，達到要求的有機物VSS去除率所需的SRT短。當溫度降低時，為達到污泥穩(wěn)定處理的目的，則要延長污泥停留時間。溫度對反應速率的影響可用公式表示：K/k=Q(T-T)(8-9)1221式中kl,k2——溫度Tl、T2時的反應速率；Tl,T2-溫度，°C;0—溫度系數(shù)，0=1.058。停留時間SRTVSS的去除率隨著SRT的增大而提高，但是相應地處理后剩余物中的惰性成分也不斷增加，當SRT增大到某一個特定值，即使再增大SRT，VSS的夫除率也不會再明顯提高。對活性污泥比耗氧速率(SOUR)也存在著相似的規(guī)律，SOUR隨SRT的增大而逐漸下降，當SRT增大到某一個特定值,，即使再增大SRT，SOUR也不會有明顯下降。這一特定的點與進泥的性質、可生物降解性及溫度有較大關系，一般溫度為20C時，SRT為25?30d。pH值污泥好氧消化的速率在pH值接近中性時最大，當pH值較低時，微生物的新陳代謝受到抑制，有機物的去除率隨之降低。在CAD工藝中，會發(fā)生硝化反應，消耗堿度，引起pH值下降至4.5?5.5。因此大部分的CAD工藝中都要添加化學藥劑，如石灰等來調節(jié)pH值。曝氣與攪拌在好氧消化中，確定恰當?shù)钠貧饬渴呛苤匾?。一方面要為微生物好氧消化提供充足的氧?消化池內DO濃度大于2.0mg/L)，同時滿足攪拌混合的要求。使污泥處于懸浮狀態(tài)。另一方面，若曝氣量過大會增加運行費用。好氧消化可采用鼓風曝氣和機械曝氣，在寒冷地區(qū)采用淹沒式的空氣擴散裝置有助于保溫，而在氣候溫暖的地區(qū)可采用機械曝氣。當氧的傳輸效率太低或攪拌不充分時，會出現(xiàn)泡沫問題。污泥類型CAD消化池內污泥停留時間與污泥的來源有關。一般認為，CAD適用于處理剩余污泥，而對初沉污泥，則需要更長的停留時間。這是因為初沉池污泥以可降解顆粒有機物為主。微生物首先要氧化分解這部分有機物，合成新的細胞物質，只有當有機物不足時，才會消耗自身物質，進人內源呼吸階段。CAD工藝具有運行簡單、管理方便、基建費用低等優(yōu)點。但由于需長時間連續(xù)曝氣，運行費用較高。受氣溫影響較大，在低溫時處理效果變差，而目對病原菌的滅活能力較低，另外，CAD工藝中會發(fā)生硝化反應，一方面消耗堿度，引起pH值下降，另一方面因硝化反應耗氧，而致使供氧的動力費用提高。這就促使人們對傳統(tǒng)好氧消化工藝進行改造，提出了缺氧/好氧消化工藝（A/AD）。（2）A/AD工藝缺氧/好氧消化工藝（Anoxic/aerobicDigestion,A/AD）即在CAD工藝的前端加一段缺氧區(qū)，使污泥在該段發(fā)生反硝化反應，其產生的堿度可補償硝化反應中所消耗的堿度，所以不必另行投堿就可使pH值保持在7左右。A/AD工藝需氧量比CAD工藝要少。圖8-4中介紹了A/AD工藝的三種常見的流程圖。其中，1工藝可實現(xiàn)對間歇進泥的CAD工藝的改造，通過間歇曝氣產生好氧和缺

氧期，并要在缺氧期加攪拌設備而使污泥處于懸浮狀態(tài)，促使污泥發(fā)生充分的反硝化。工、III工藝是將缺氧區(qū)和好氧區(qū)分建在兩個池子里,曝氣I工藝而且兩工藝都需要硝化液回流，以提供反硝化所需的硝酸鹽。圖8-4A/ADX藝流程A/AD消化池內污泥濃度及污泥停留時間等都與CAD工藝相似。ANXm工藝上清液沉淀池—消化出泥曝氣I工藝而且兩工藝都需要硝化液回流，以提供反硝化所需的硝酸鹽。圖8-4A/ADX藝流程A/AD消化池內污泥濃度及污泥停留時間等都與CAD工藝相似。ANXm工藝上清液沉淀池—消化出泥內回詭ANXH工藝上清液進泥消化出泥—丄—4消化出泥進泥進泥，曝氣內回流CAD和A/AD工藝的主要缺點是供氧的動力費較高、污泥停留時間較長,特別是對病原菌的去除率低。將溫度提高到高溫范圍（43?70°C）會大大提高對病原菌的去除,由此而開發(fā)了高溫好氧消化工藝。⑶ATAD工藝自熱高溫好氧消化工藝（AutoheatedThermophilicAerobicDigestion,ATAD）利用有機物好氧氧化所釋放的代謝熱，達到并維持高溫,而不需要外加熱源。由干采用較高的溫度,消化時間大大縮短（約6d）,高溫好氧消化具有較高的懸浮固體去除率，并且能達到殺滅病原菌的目的，見圖8-5。達到自熱高溫好氧消化通常需要以下三個條件：進泥首先要經過濃縮，MLSS濃度達40000?60000mg/L（或VSS濃度最少為25000mg/L）,這樣才能產生足夠的熱量。反應器要加蓋，采用封閉的反應器，同時反應器外壁還要采取絕熱措施，以減少熱傳導的熱損失。采用高效氧轉移設備減少蒸發(fā)熱損失，有時甚至采用純氧曝氣。為防止短流并盡量殺滅病原菌，典型的ATAD系統(tǒng)一般采用間歇（分批）操作，至少兩個反應器串聯(lián)運行。第一段溫度通常為45°C左右，一般不超過55C。第二段溫度通常為50?60C,—般不超過70C。ATAD工藝的影響因素有以下幾個方面：進泥的要求進入ATAD的污泥均應先進行濃縮，一方面可以減少消化反應器的體積，降低攪拌和曝氣的能耗。另一方面可以提供足夠的熱量，使反應器溫度達到高溫范圍。一般污泥經過重力濃縮即可滿足要求。污泥負荷為F/M=0.1?0.15kgBOD/（kgMLVSS?d）的污泥適合用ATAD法處理。曝氣和攪拌ATAD采用高效率的曝氣系統(tǒng)，氧轉移率一般大于15%，這樣不僅可以減少能量消耗，還可降低因供氧造成的熱能損失。在ATAD中由于進泥的濃度相當高，再加上高溫的作用，般會有泡沫產生，有時甚至相當嚴重。因此在ATAD設備中應提供相應的泡沫控制設備。pH值在ATAD中，由于高溫抑制了硝化細菌的生長繁殖，硝化作用一般不會發(fā)生，因此需氧量會比CAD大大降低，同時在CAD中由于硝化作用而使pH值降低的問題也得到了解決，實際上，在ATAD中pH值通?？梢赃_到7.2?8.0。而pH值的提高也會相應地提高對病原菌的滅活。ATAD法能加快生物反應速率，使需要的消化池容積縮小;能殺滅大部分的病原細菌、病毒和寄生蟲;同時由于高溫抑制了硝化作用，大大減少了氧的需求。這些優(yōu)點使得AT-AD在北美和歐洲的一些小型污水廠被廣泛采用。20世紀80年代以后，人們又開發(fā)了一種兩段污泥消化工藝將自熱高溫好氧消化工藝與中溫厭氧消化工藝相結合，即以一個一段的高負荷ATAD系統(tǒng)對污泥進行預處理后再進入中溫厭氧反應器。工藝流程如圖8-6所示。

圖8-6兩段污泥消化工藝各污泥好氧消化工藝的比較及應用如表8-7所示。盍佔青詭好氧涓優(yōu)工藝t匕轅工藝優(yōu)點射點CAD工藝咸轉動力矗用咼機轉1設備貳單對病匝闌的訊時嘩低糕作運行簡竿需熨相當K^^RT雅夠在一池中冋時實現(xiàn)熬輪和再泥竝宦相當大的反應器陣積由于確此幫用便pH值下陣上清龍班冊吿就醞ifi化污祀問脫水桂能畫續(xù)舉工藝擾A