8d方法論培訓(xùn)教材課件

8-D方法論18-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？

尋找可能的解決方法是否2類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程控制三個主要的問題類型3何時需要8-D法需要判斷何時開始使用8-D法？顧客通常會要求利用8-D法來解決問題。視問題的復(fù)雜程度，一般地說，１．問題原因不清，２．涉及多個部門，需要成立一個使用8-D法解決問題的小組了。48-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否5小組的根本概念與結(jié)構(gòu)理想的規(guī)模4-10位小組成員專注并有詳細定義的目標會議的環(huán)境需要足夠的支持不斷評價小組成員的構(gòu)成什么是小組

?就是由兩個或以上的個人組成的，為實現(xiàn)共同的任務(wù)或目標而協(xié)同工作的組織。6類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程小組成員&主要的問題類型小組成員應(yīng)該懂得如何設(shè)計產(chǎn)品，效勞或過程小組成員應(yīng)該是管理或執(zhí)行工作的人小組成員取決于實際問題7建立小組需要擁有幾個角色，包括組長，發(fā)起人，記錄員，小組成員，小組促進人和〔必要時〕咨詢師。組長作為其中的一員，必須確保小組履行其義務(wù)和責任。也是發(fā)言人，負責召開會議，

確定會議的時間和長短，確定/主持議程。具有日常權(quán)限，負責總體協(xié)調(diào)，并幫助小組設(shè)立目的和目標。

記錄員

記錄和公布會議記錄。

小組成員

尊重彼此之間的意見。保持一個開放的思維。善于接受大多數(shù)人的決策。理解并樂于接受指派的任務(wù)。發(fā)起人

引導(dǎo)，指揮，激發(fā)，培訓(xùn)，教授和向高級管理層舉薦。

小組促進人促進會議,鼓勵思考與交談咨詢師觀察過程,幫助小組有效運用8D方法小組的角色與結(jié)構(gòu)8管理小組活動–行動方案小組行動方案表在每次會議過程中用來記錄所委派的行開工程誰什么何時負責的人員委派的任務(wù)期限98-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否10問題的描述所有問題解決的開始給小組提供焦點定義問題的范圍考慮顧客的看法使用通用術(shù)語沒有很好地描述問題，就無法很好地解決問題。11數(shù)據(jù)和工具歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)跟蹤圖表過程和/或產(chǎn)品數(shù)據(jù)工具五個為什么？5W2H頭腦風暴法12數(shù)據(jù)跟蹤圖表趨勢圖〔按時間，單一工程〕柏拉圖〔在所有問題中單個問題的百分比，按百分比的大小先后排列，找出主要問題〕頻率表〔不同問題發(fā)生頻率比較〕13五個為什么?

問為什么至少五次問題回答設(shè)備為什么停了?負載過高，保險絲熔了。為什么會負載過高?軸承的潤滑不充分。為什么沒有充分地潤滑？潤滑油泵的運作不正常。為什么泵的運作不正常？泵的軸磨損了，卡喀地響。軸為什么磨損了呢？沒有安裝過濾器，金屬屑掉進去了。案例１．設(shè)備為何停了14問題

回答為什么會缺劃？ＰＣＢ有一條線路斷了為什么線會斷？線被金屬ＰＩＮ撞擊為什么線會被金屬ＰＩＮ撞擊？包裝受到撞擊時，ＴＲＡＹ不能將相鄰的產(chǎn)品隔開．為什么ＴＲＡＹ不能將相鄰的產(chǎn)品隔開？ＴＲＡＹ的上部無隔離能力為什么ＴＲＡＹ的上部無隔離能力？ＴＲＡＹ的擋墻不夠高．案例２．ＯＰＴＯ０４３８的缺劃155W2H決定問題或事情是否被完全理解。who誰what什么when何時where何地why為何how如何Howmany多少?16頭腦風暴想出較多較好的意見當問題有很多或不確定的原因時使用。防止對意見進行評價。鼓勵每個人都參與。堅持簡短的討論。小組擁有所有的意見。目標是意見的數(shù)量。17問題的描述

哪個更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在12/6/2001批次的#123水嘴中，有10%其混水器沒有孔?；焖鞯你@孔工序被遺漏或未完成，導(dǎo)致水完全或局部受阻。其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題。或188-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否19限制行動將問題的影響與內(nèi)部和外部顧客隔離開來也許需要通知顧客目標是為了保護你的顧客。Problem20臨時改進行動臨時性的過程改進；消除根本原因、錯誤或問題；要求采取行動保護顧客；不應(yīng)該造成其它的問題。為了能制定可靠的臨時改進行動，對過程進行分析并理解產(chǎn)生問題的錯誤類型。21制定臨時改進行動選擇、溝通、實施并驗證最正確的臨時改進行動。臨時改進行動可能包括：增加檢驗〔100%或抽樣〕100%測試和/或返工產(chǎn)品過程調(diào)整〔維持控制〕培訓(xùn)并標準化作業(yè)方式工裝、設(shè)備的修理或維護22限制行動流程圖

確定制止行動是否已隔離了對內(nèi)部和外部顧客的影響?制訂行動計劃否否是繼續(xù)8-D實施及驗證行動（收集數(shù)據(jù)）影響是否受控?是總結(jié)238-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否24根本原因的類型

過程〔事件〕的根本原因過程中是什么導(dǎo)致問題發(fā)生？系統(tǒng)〔逃脫〕的根本原因系統(tǒng)中是什么使得問題不被查覺而逃脫？25失效分析的方法測試，再現(xiàn)，確認失效的現(xiàn)象失效的可能原因猜測１．原理分析法２．歸納總結(jié)法３．類比法４．請教專家法５．頭腦風暴法找出顯著差異通過測量，解剖，目視，〔顯微，拍照〕等方法比較正常和異常品的關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)構(gòu)，顏色等，找出顯著差異點．有意制造出異常，測試失效是否重現(xiàn)．消除異常，測試不良現(xiàn)象是否消失．26根本原因的查找分別從５Ｍ１Ｅ分析〔人，機，物，法，環(huán)，測量〕，找出與問題相關(guān)的因素．根據(jù)相關(guān)度的強弱〔繪制關(guān)連圖〕，找出主因．抓住主因，層層提問，５個ＷＨＹ？27類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計/過程類型二問題時有時無根本原因:缺乏真正的過程控制發(fā)現(xiàn)錯誤的根源分析設(shè)計；對類似的產(chǎn)品和過程進行比較。分析過程和輸入；對類似的產(chǎn)品和過程進行比較；對出問題之前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行比較。尋找損壞/錯誤的材料以及未經(jīng)測試的設(shè)計更改；分析過程，確定變化是什么，何時開始的28根本原因的通常起源管理層的決定和行動；員工的決定和行動；方法或程序的設(shè)計；產(chǎn)品和效勞的設(shè)計；過程的設(shè)計和質(zhì)量?？赡馨ǎ翰徽_的行動；遺漏了所需的行動。29確定和分析可能的原因評價所有現(xiàn)有的有關(guān)問題的信息和數(shù)據(jù)。在問題被發(fā)現(xiàn)的同時，評價正在發(fā)生的事件。是什么導(dǎo)致了質(zhì)量水平的不同？運用數(shù)據(jù)為了有效地解決問題有必要對已確定的所有可能原因進行調(diào)查？運用分析工具：

先前提到的工具

因果分析圖FMEA和控制計劃

圖表

過程圖

&30因果分析圖–魚骨圖

原因影響水龍頭漏水機器人測量方法材料環(huán)境O形圈槽尺寸不對未檢查生產(chǎn)樣品未校準氣蝕測試器設(shè)備加工能力O形圈和金屬環(huán)有缺陷管道工未吹凈臟物裝配機器未預(yù)先給O形圈注油因果分析圖在任何問題解決行動中都可能是一個有用的工具。它可以用作特定行動的指導(dǎo)，同時澄清手頭上問題的大小和復(fù)雜性。31FMEA-失效模式與影響分析利用FMEA的RPN(風險優(yōu)先系數(shù))來進行控制和改善32圖形數(shù)據(jù)分析工具ParetoChart–ByReason&Source33圖形數(shù)據(jù)分析工具HistogramofEventsProcessControlXbar/RangeChartDotPlotofOutput34常見錯誤的可能解決方案操作/處理錯誤

不正確的行動處理時的疏忽材料或零件的錯誤不正確的行動導(dǎo)致不合格的材料或零件流入生產(chǎn)材料/零件的擺放或位置錯誤不正確的行動去除所需要的行動重新設(shè)計，使得當行動不當或遺漏時，產(chǎn)品或效勞無法被生產(chǎn)出來，或無法移交。35確定所有可能的原因，從系統(tǒng)和過程的角度來解釋問題為什么會發(fā)生。對每個可能的原因，通過比照問題的描述和測試數(shù)據(jù)來別離和驗證根本原因。數(shù)據(jù)分析是否支持所選擇的根本原因？通過測試來驗證根本原因–這個原因能否導(dǎo)致問題的出現(xiàn)和消失？對于不正確的操作和遺漏所需的操作，防錯技術(shù)可以提供100%有效的解決方案?？偨Y(jié)368-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否37驗證:解決方案是否可以成為標準化的行動顧客對解決方案是否滿意改進行動是否將消滅問題。驗證改進行動問題解決的過程中，最重要的步驟是驗證解決方案是否會真的消滅問題。驗證的方法:

假設(shè)測試–數(shù)據(jù)分析

試樣生產(chǎn)和測試

過程的試運行38量化證實改進行動將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負面影響。根據(jù)決策評價，制訂應(yīng)急措施。398-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否40當實施時……制定一份詳細的實施方案。執(zhí)行持續(xù)控制，確保消滅了根本原因。糾正先前所有受影響的材料，產(chǎn)品和過程。使用過程指標來報告問題的減少。記錄并溝通產(chǎn)生的變化。選用能說明顧客滿意度的數(shù)據(jù)。41確認證據(jù)428-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否43預(yù)防問題重現(xiàn)明確問題何時發(fā)生及為什么發(fā)生，并采取行動進行預(yù)防。確定能夠從改進行動中獲益的類似產(chǎn)品，過程或程序，并建議實施在其它地方。更新FMEA和控制方案以分析并控制原因。大局部錯誤都是可以預(yù)防的。44通常，會要求管理運作系統(tǒng)或過程的變更。系統(tǒng)、過程和/或設(shè)計的變更要求建立或修訂現(xiàn)有標準標準，要考慮：人是如何工作的–所有的工作都要詳細說明。人是怎樣聯(lián)合的–任何的聯(lián)系都是清楚和直接的。過程流程–路經(jīng)要簡單并直接。對于變更，尋求所需的小組發(fā)起人的支持。另外的培訓(xùn)經(jīng)常是需要的。預(yù)防問題重現(xiàn)45為預(yù)防問題重現(xiàn)做必要的變更對所有受改進行動影響的內(nèi)部和外部人員進行培訓(xùn)和/或溝通對新的標準進行標準化建立管理或運作系統(tǒng)的流程修訂FMEA，控制方案預(yù)防問題重現(xiàn)468-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否47祝賀你的小組決定合適的方法獎勵所有積極參與的小組成員記錄和交流小組的努力488-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實施和驗證臨時〔限制〕行動1.2.3.實施永久性改進行動預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗證改進行動8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否498D的關(guān)鍵概念清楚地理解問題。運用數(shù)據(jù)分析根本原因。小組方式可以更好地分析根本原因和改進行動。執(zhí)行是成功的關(guān)鍵。尋求專家的幫助以了解何時該使用什么工具。501)確定小組1.列出跨部門小組成員。2.明確小組成員職責。3.以開放的形式討論問題。4.按分工承擔行動的職責。512)描述限制性行動立即采取限制對即將發(fā)貨或正在發(fā)往客戶途中的產(chǎn)品。制訂限制行動方案可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)貨保持限制行動有效，直至問題的解決方案得到實施和驗證。52