8d方法論培訓(xùn)教材課件

8-D方法論18-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因嗎？

尋找可能的解決方法是否2類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程控制三個(gè)主要的問題類型3何時(shí)需要8-D法需要判斷何時(shí)開始使用8-D法？顧客通常會要求利用8-D法來解決問題。視問題的復(fù)雜程度，一般地說，１．問題原因不清，２．涉及多個(gè)部門，需要成立一個(gè)使用8-D法解決問題的小組了。48-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否5小組的根本概念與結(jié)構(gòu)理想的規(guī)模4-10位小組成員專注并有詳細(xì)定義的目標(biāo)會議的環(huán)境需要足夠的支持不斷評價(jià)小組成員的構(gòu)成什么是小組

?就是由兩個(gè)或以上的個(gè)人組成的，為實(shí)現(xiàn)共同的任務(wù)或目標(biāo)而協(xié)同工作的組織。6類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程小組成員&主要的問題類型小組成員應(yīng)該懂得如何設(shè)計(jì)產(chǎn)品，效勞或過程小組成員應(yīng)該是管理或執(zhí)行工作的人小組成員取決于實(shí)際問題7建立小組需要擁有幾個(gè)角色，包括組長，發(fā)起人，記錄員，小組成員，小組促進(jìn)人和〔必要時(shí)〕咨詢師。組長作為其中的一員，必須確保小組履行其義務(wù)和責(zé)任。也是發(fā)言人，負(fù)責(zé)召開會議，

確定會議的時(shí)間和長短，確定/主持議程。具有日常權(quán)限，負(fù)責(zé)總體協(xié)調(diào)，并幫助小組設(shè)立目的和目標(biāo)。

記錄員

記錄和公布會議記錄。

小組成員

尊重彼此之間的意見。保持一個(gè)開放的思維。善于接受大多數(shù)人的決策。理解并樂于接受指派的任務(wù)。發(fā)起人

引導(dǎo)，指揮，激發(fā)，培訓(xùn)，教授和向高級管理層舉薦。

小組促進(jìn)人促進(jìn)會議,鼓勵(lì)思考與交談咨詢師觀察過程,幫助小組有效運(yùn)用8D方法小組的角色與結(jié)構(gòu)8管理小組活動(dòng)–行動(dòng)方案小組行動(dòng)方案表在每次會議過程中用來記錄所委派的行開工程誰什么何時(shí)負(fù)責(zé)的人員委派的任務(wù)期限98-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否10問題的描述所有問題解決的開始給小組提供焦點(diǎn)定義問題的范圍考慮顧客的看法使用通用術(shù)語沒有很好地描述問題，就無法很好地解決問題。11數(shù)據(jù)和工具歷史數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)跟蹤圖表過程和/或產(chǎn)品數(shù)據(jù)工具五個(gè)為什么？5W2H頭腦風(fēng)暴法12數(shù)據(jù)跟蹤圖表趨勢圖〔按時(shí)間，單一工程〕柏拉圖〔在所有問題中單個(gè)問題的百分比，按百分比的大小先后排列，找出主要問題〕頻率表〔不同問題發(fā)生頻率比較〕13五個(gè)為什么?

問為什么至少五次問題回答設(shè)備為什么停了?負(fù)載過高，保險(xiǎn)絲熔了。為什么會負(fù)載過高?軸承的潤滑不充分。為什么沒有充分地潤滑？潤滑油泵的運(yùn)作不正常。為什么泵的運(yùn)作不正常？泵的軸磨損了，卡喀地響。軸為什么磨損了呢？沒有安裝過濾器，金屬屑掉進(jìn)去了。案例１．設(shè)備為何停了14問題

回答為什么會缺劃？ＰＣＢ有一條線路斷了為什么線會斷？線被金屬ＰＩＮ撞擊為什么線會被金屬ＰＩＮ撞擊？包裝受到撞擊時(shí)，ＴＲＡＹ不能將相鄰的產(chǎn)品隔開．為什么ＴＲＡＹ不能將相鄰的產(chǎn)品隔開？ＴＲＡＹ的上部無隔離能力為什么ＴＲＡＹ的上部無隔離能力？ＴＲＡＹ的擋墻不夠高．案例２．ＯＰＴＯ０４３８的缺劃155W2H決定問題或事情是否被完全理解。who誰what什么when何時(shí)where何地why為何how如何Howmany多少?16頭腦風(fēng)暴想出較多較好的意見當(dāng)問題有很多或不確定的原因時(shí)使用。防止對意見進(jìn)行評價(jià)。鼓勵(lì)每個(gè)人都參與。堅(jiān)持簡短的討論。小組擁有所有的意見。目標(biāo)是意見的數(shù)量。17問題的描述

哪個(gè)更好地描述了問題?水無法通過#123水嘴。在12/6/2001批次的#123水嘴中，有10%其混水器沒有孔。混水器的鉆孔工序被遺漏或未完成，導(dǎo)致水完全或局部受阻。其它批次沒有發(fā)現(xiàn)問題?；?88-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否19限制行動(dòng)將問題的影響與內(nèi)部和外部顧客隔離開來也許需要通知顧客目標(biāo)是為了保護(hù)你的顧客。Problem20臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)臨時(shí)性的過程改進(jìn)；消除根本原因、錯(cuò)誤或問題；要求采取行動(dòng)保護(hù)顧客；不應(yīng)該造成其它的問題。為了能制定可靠的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)，對過程進(jìn)行分析并理解產(chǎn)生問題的錯(cuò)誤類型。21制定臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)選擇、溝通、實(shí)施并驗(yàn)證最正確的臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)。臨時(shí)改進(jìn)行動(dòng)可能包括：增加檢驗(yàn)〔100%或抽樣〕100%測試和/或返工產(chǎn)品過程調(diào)整〔維持控制〕培訓(xùn)并標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式工裝、設(shè)備的修理或維護(hù)22限制行動(dòng)流程圖

確定制止行動(dòng)是否已隔離了對內(nèi)部和外部顧客的影響?制訂行動(dòng)計(jì)劃否否是繼續(xù)8-D實(shí)施及驗(yàn)證行動(dòng)（收集數(shù)據(jù)）影響是否受控?是總結(jié)238-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否24根本原因的類型

過程〔事件〕的根本原因過程中是什么導(dǎo)致問題發(fā)生？系統(tǒng)〔逃脫〕的根本原因系統(tǒng)中是什么使得問題不被查覺而逃脫？25失效分析的方法測試，再現(xiàn)，確認(rèn)失效的現(xiàn)象失效的可能原因猜測１．原理分析法２．歸納總結(jié)法３．類比法４．請教專家法５．頭腦風(fēng)暴法找出顯著差異通過測量，解剖，目視，〔顯微，拍照〕等方法比較正常和異常品的關(guān)鍵參數(shù)，結(jié)構(gòu)，顏色等，找出顯著差異點(diǎn)．有意制造出異常，測試失效是否重現(xiàn)．消除異常，測試不良現(xiàn)象是否消失．26根本原因的查找分別從５Ｍ１Ｅ分析〔人，機(jī)，物，法，環(huán)，測量〕，找出與問題相關(guān)的因素．根據(jù)相關(guān)度的強(qiáng)弱〔繪制關(guān)連圖〕，找出主因．抓住主因，層層提問，５個(gè)ＷＨＹ？27類型三問題突然間會出現(xiàn)根本原因:不受控的改變類型一問題自某一天起一直發(fā)生根本原因:設(shè)計(jì)/過程類型二問題時(shí)有時(shí)無根本原因:缺乏真正的過程控制發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤的根源分析設(shè)計(jì)；對類似的產(chǎn)品和過程進(jìn)行比較。分析過程和輸入；對類似的產(chǎn)品和過程進(jìn)行比較；對出問題之前所生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行比較。尋找損壞/錯(cuò)誤的材料以及未經(jīng)測試的設(shè)計(jì)更改；分析過程，確定變化是什么，何時(shí)開始的28根本原因的通常起源管理層的決定和行動(dòng)；員工的決定和行動(dòng)；方法或程序的設(shè)計(jì)；產(chǎn)品和效勞的設(shè)計(jì)；過程的設(shè)計(jì)和質(zhì)量?？赡馨ǎ翰徽_的行動(dòng)；遺漏了所需的行動(dòng)。29確定和分析可能的原因評價(jià)所有現(xiàn)有的有關(guān)問題的信息和數(shù)據(jù)。在問題被發(fā)現(xiàn)的同時(shí)，評價(jià)正在發(fā)生的事件。是什么導(dǎo)致了質(zhì)量水平的不同？運(yùn)用數(shù)據(jù)為了有效地解決問題有必要對已確定的所有可能原因進(jìn)行調(diào)查？運(yùn)用分析工具：

先前提到的工具

因果分析圖FMEA和控制計(jì)劃

圖表

過程圖

&30因果分析圖–魚骨圖

原因影響水龍頭漏水機(jī)器人測量方法材料環(huán)境O形圈槽尺寸不對未檢查生產(chǎn)樣品未校準(zhǔn)氣蝕測試器設(shè)備加工能力O形圈和金屬環(huán)有缺陷管道工未吹凈臟物裝配機(jī)器未預(yù)先給O形圈注油因果分析圖在任何問題解決行動(dòng)中都可能是一個(gè)有用的工具。它可以用作特定行動(dòng)的指導(dǎo)，同時(shí)澄清手頭上問題的大小和復(fù)雜性。31FMEA-失效模式與影響分析利用FMEA的RPN(風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先系數(shù))來進(jìn)行控制和改善32圖形數(shù)據(jù)分析工具ParetoChart–ByReason&Source33圖形數(shù)據(jù)分析工具HistogramofEventsProcessControlXbar/RangeChartDotPlotofOutput34常見錯(cuò)誤的可能解決方案操作/處理錯(cuò)誤

不正確的行動(dòng)處理時(shí)的疏忽材料或零件的錯(cuò)誤不正確的行動(dòng)導(dǎo)致不合格的材料或零件流入生產(chǎn)材料/零件的擺放或位置錯(cuò)誤不正確的行動(dòng)去除所需要的行動(dòng)重新設(shè)計(jì)，使得當(dāng)行動(dòng)不當(dāng)或遺漏時(shí)，產(chǎn)品或效勞無法被生產(chǎn)出來，或無法移交。35確定所有可能的原因，從系統(tǒng)和過程的角度來解釋問題為什么會發(fā)生。對每個(gè)可能的原因，通過比照問題的描述和測試數(shù)據(jù)來別離和驗(yàn)證根本原因。數(shù)據(jù)分析是否支持所選擇的根本原因？通過測試來驗(yàn)證根本原因–這個(gè)原因能否導(dǎo)致問題的出現(xiàn)和消失？對于不正確的操作和遺漏所需的操作，防錯(cuò)技術(shù)可以提供100%有效的解決方案?？偨Y(jié)368-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否37驗(yàn)證:解決方案是否可以成為標(biāo)準(zhǔn)化的行動(dòng)顧客對解決方案是否滿意改進(jìn)行動(dòng)是否將消滅問題。驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)問題解決的過程中，最重要的步驟是驗(yàn)證解決方案是否會真的消滅問題。驗(yàn)證的方法:

假設(shè)測試–數(shù)據(jù)分析

試樣生產(chǎn)和測試

過程的試運(yùn)行38量化證實(shí)改進(jìn)行動(dòng)將會解決問題，并且不會造成任何不期望的負(fù)面影響。根據(jù)決策評價(jià)，制訂應(yīng)急措施。398-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否40當(dāng)實(shí)施時(shí)……制定一份詳細(xì)的實(shí)施方案。執(zhí)行持續(xù)控制，確保消滅了根本原因。糾正先前所有受影響的材料，產(chǎn)品和過程。使用過程指標(biāo)來報(bào)告問題的減少。記錄并溝通產(chǎn)生的變化。選用能說明顧客滿意度的數(shù)據(jù)。41確認(rèn)證據(jù)428-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否43預(yù)防問題重現(xiàn)明確問題何時(shí)發(fā)生及為什么發(fā)生，并采取行動(dòng)進(jìn)行預(yù)防。確定能夠從改進(jìn)行動(dòng)中獲益的類似產(chǎn)品，過程或程序，并建議實(shí)施在其它地方。更新FMEA和控制方案以分析并控制原因。大局部錯(cuò)誤都是可以預(yù)防的。44通常，會要求管理運(yùn)作系統(tǒng)或過程的變更。系統(tǒng)、過程和/或設(shè)計(jì)的變更要求建立或修訂現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)，要考慮：人是如何工作的–所有的工作都要詳細(xì)說明。人是怎樣聯(lián)合的–任何的聯(lián)系都是清楚和直接的。過程流程–路經(jīng)要簡單并直接。對于變更，尋求所需的小組發(fā)起人的支持。另外的培訓(xùn)經(jīng)常是需要的。預(yù)防問題重現(xiàn)45為預(yù)防問題重現(xiàn)做必要的變更對所有受改進(jìn)行動(dòng)影響的內(nèi)部和外部人員進(jìn)行培訓(xùn)和/或溝通對新的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化建立管理或運(yùn)作系統(tǒng)的流程修訂FMEA，控制方案預(yù)防問題重現(xiàn)468-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

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尋找可能的解決方法是否47祝賀你的小組決定合適的方法獎(jiǎng)勵(lì)所有積極參與的小組成員記錄和交流小組的努力488-D系統(tǒng)意識到問題采用小組方法描述問題實(shí)施和驗(yàn)證臨時(shí)〔限制〕行動(dòng)1.2.3.實(shí)施永久性改進(jìn)行動(dòng)預(yù)防問題重現(xiàn)祝賀你的小組5.6.7.驗(yàn)證改進(jìn)行動(dòng)8.4.尋找潛在原因選擇可能原因潛在原因是根本原因

嗎？

尋找可能的解決方法是否498D的關(guān)鍵概念清楚地理解問題。運(yùn)用數(shù)據(jù)分析根本原因。小組方式可以更好地分析根本原因和改進(jìn)行動(dòng)。執(zhí)行是成功的關(guān)鍵。尋求專家的幫助以了解何時(shí)該使用什么工具。501)確定小組1.列出跨部門小組成員。2.明確小組成員職責(zé)。3.以開放的形式討論問題。4.按分工承擔(dān)行動(dòng)的職責(zé)。512)描述限制性行動(dòng)立即采取限制對即將發(fā)貨或正在發(fā)往客戶途中的產(chǎn)品。制訂限制行動(dòng)方案可能是停止產(chǎn)品在各工序的生產(chǎn)和發(fā)貨保持限制行動(dòng)有效，直至問題的解決方案得到實(shí)施和驗(yàn)證。52