構造柱圈梁施工工藝

工藝原則合用于磚混構造、外磚內模構造的構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎工藝。2.1

材料及重要機具：2.1.1

鋼筋：應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加了過程中發(fā)生脆斷等特殊狀況，還需作化學成分檢查。鋼筋應無老銹及油污。2.1.2

鐵絲；可采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。2.1.3

控制混凝土保護層用的砂漿墊塊、塑料卡。2.1.4

工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆，尺子等。2.2

作業(yè)條件：2.2.1

按施工現(xiàn)場平面圖規(guī)定的位置，將鋼筋堆放場地進行清理、平整，準備好墊木。按不一樣規(guī)格型號堆放并墊好墊木。2.2.2

查對鋼筋級別、型號、形狀、尺寸及數(shù)量，與否與設計圖紙及加工配料單相似。2.2.3

彈好標高水平線及構造柱、外磚內?；炷翂Φ耐馄ぞ€。2.2.4

圈梁及板縫模板已做完預檢，并將模內清理潔凈。2.2.5

預應力圓孔板的端孔已按原則圖（96G44）的規(guī)定堵好。3.1

構造柱鋼筋綁扎：3.1.1

工藝流程：預制構造柱鋼筋骨架→修整底層伸出的構造柱塔接筋→安裝構造柱鋼筋骨架→綁扎搭接部位箍筋3.1.2

預制構造柱鋼筋骨架：3.1.2.1

先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋上畫出箍筋間距。3.1.2.2

根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐一綁扎，要預留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或套扣綁扎。箍筋應與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開放置。3.1.2.3

穿此外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固，箍筋端頭平直長度不不不小于10d（d為箍筋直徑），彎鉤角度不不不小于135°。3.1.2.4

在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應按設計規(guī)定加密柱的箍筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應不不小于六分之一層高或45cm，箍筋間距不適宜不小于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。3.1.3

修整底層伸出的構造柱搭接筋：根據(jù)已放好的構造柱位置線，檢查搭接筋位置及搭接長度與否符合設計和規(guī)范的規(guī)定。底層構造柱豎筋與基礎圈梁錨固；無基礎圈梁時，埋設在柱根部混凝土座內，當墻體附有管溝時，構造柱埋設深度應不小于溝深。3.1.4

安裝構造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后，可以綁根部加密區(qū)箍筋。3.1.5

綁扎搭接部位鋼筋：3.1.5.1

構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一種封閉框架。3.1.5.2

在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設兩根φ6水平拉結筋，與構造柱鋼筋綁扎連接.3.1.5.3

當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（JGJ13?2）第3.2.5條的規(guī)定。3.1.5.4

砌完磚墻后，應對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距精確。3.2

圈梁鋼筋的綁扎：3.2.1

工藝流程：畫鋼筋位置線→放箍筋→穿圈梁受力筋→綁扎箍筋3.2.2

支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，假如采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內綁扎時，按設計圖紙規(guī)定間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。3.2.3

圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內長度要符合設計規(guī)定。3.2.4

圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土構造工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204?2）對鋼筋搭接的有關規(guī)定。3.2.5

圈梁鋼筋應互相交圈，在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計規(guī)定。3.2.6

樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造措施應符合設計規(guī)定，標高不一樣的高下圈梁鋼筋，應按設計規(guī)定搭接或連接。3.2.7

安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按原則圖集京96G44要錨入在圈梁鋼筋內。3.2.8

圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。3.3

板縫鋼筋綁扎3.3.1

工藝流程支護縫模板→預制板端頭預應力錨固筋彎成45°→放通長水平構造筋→與板端錨固筋綁扎3.3.2

支完板縫模板作完預檢，將預制圓孔板外露預應力筋（即胡子筋）彎成弧形，兩塊板的預應力外露筋互相交叉，然后綁通長φ6水平構造筋和豎向拉結筋，見圖4-4.3.3.3

長向板在中間支座上鋼筋連接構造。3.3.4

墻兩邊高下不一樣步的鋼筋構造。3.3.5

預制板縱向縫鋼筋綁扎。3.3.6

構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁完之后，均規(guī)定做隱蔽工程檢查，合格后方可進行下道工序。4.1

保證項目：4.1.1

鋼筋的品種和質量必須符合設計規(guī)定和有關原則的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢查和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢查措施：檢查出廠合格證和試驗匯報單。4.1.2

鋼筋表面應保持清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用。4.l.3

鋼筋對焊或電弧焊焊接接頭，按規(guī)定取試件，其機械性能試驗成果必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定。4.2

基本項目：4.2.1

鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應集中。4.2.2

彎鉤朝向對的，綁扎接頭應符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中搭接長度均不少于規(guī)定值。4.2.3

用Ⅰ級鋼或冷拔低碳鋼絲制作的箍筋，其數(shù)量、彎鉤角度和平直長度，均應符合設計規(guī)定和施工規(guī)范的規(guī)定。4.2.4

對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻，接頭彎折不不小于4°，軸線位移不不小于0.1d，月.不不小于2mrn。電弧焊接頭，焊縫表面平整，無凹陷，無焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。接頭處彎折不不小于4°，鋼筋軸線位移不不小于0.1d，且不不小于3mm。焊縫厚度不不小于0.05d，寬不不不小于0.1d，長不不不小于0.5d。4.3

容許偏差項目，見表4-7。構造柱、圈梁、板縫鋼筋綁扎容許偏差

表4-7項次

項

目

容許偏差(mm)檢

驗

方

法

1

骨架的寬度、高度

±5

尺量檢查2

骨架的長度

±10

尺量檢查

間距

±10

排距

±5

4

箍筋、構造筋間距

±20

尺量持續(xù)三檔，取其最大值

中心線位移

5

水平高差

+3，-0

6

受力筋保護層

±5

尺量檢查

5.1

構造柱、圈梁鋼筋如采用預制骨架時，應在指定地點墊平碼放整潔。5.2

往樓層上吊運鋼筋寄存時，應清理好寄存地點，以免變形。5.3

不得踩踏已綁好的鋼筋，綁圈梁鋼筋時不得將梁底磚碰松動。6.1

鋼筋變形：鋼筋骨架綁扎時應注意綁扣措施，宜采用十字扣或套扣綁扎。6.2

箍筋間距不符合規(guī)定：多為放置磚墻拉結筋時碰動所致、應在砌完后合模前修整一次。6.3

樓板端頭鋼筋連接不妥：應在樓板吊裝前將板端外露預應力筋彎成45°，吊裝就位后加通長鋼筋綁扎。同步要注意在安裝樓板過程中，不得將板端外露預應力筋折斷。6.4

陽臺處鋼筋壓扁：陽臺下的圈梁為“L”形箍筋，吊裝臺時必須注意保護，如碰壞，應將陽臺吊起，修整鋼筋后，再就位陽臺。6.5

構造柱伸出鋼筋位移：除將構造柱伸出筋與圈梁鋼筋綁牢外，并在伸出筋處綁一道定位箍筋，澆筑完混凝土后，應立即修整。6.6

板縫筋外露：縱向板縫筋應綁好砂漿墊塊，橫向板縫要把鋼筋綁