化工容器、壓力管道管理實施策略

—化工容器、壓力管道管理實施策略一、目的化工容器在化工生產(chǎn)中是一種特別的裝備，通過管道聯(lián)結(jié)完成化工生產(chǎn)過程。它承受溫度、壓力、介質(zhì)（易燃、易爆、有毒、腐蝕）工況，一旦顯現(xiàn)故障不僅影響生產(chǎn)，還對安全、環(huán)保構(gòu)成威逼，甚至造成災(zāi)難性后果。為此，針對公司化工生產(chǎn)的特點，以及盛裝易燃、易爆、有毒介質(zhì)的裝備及管道制定相關(guān)的管理制度。二、范圍本制度適用于我公司化工容器、壓力管道的管理。三、職責(zé)1運用單位是在用化工容器、壓力管道管理的責(zé)任主體，負(fù)責(zé)化工容器、壓力管道日常的操作維護(hù)檢查、定期檢驗，以及發(fā)現(xiàn)問題的整改等工作。2裝備管理人員負(fù)責(zé)編制在用化工容器、壓力管道的定期檢驗計劃，并負(fù)責(zé)組織實施。3裝備科負(fù)責(zé)對各單位進(jìn)行監(jiān)督，并對定期檢驗提供技術(shù)支持。四、管理內(nèi)容1化工容器、壓力管道日常操作檢查1.1生產(chǎn)現(xiàn)場操作工是化工容器、壓力管道直接運用者，對化工容器、壓力管道運用好壞負(fù)有直接責(zé)任，對所從事的裝備操作要熟識操作法，嚴(yán)格工藝紀(jì)律，嚴(yán)禁超溫、超壓、超負(fù)荷運行。1.2操作工對所操作的化工容器、壓力管道要認(rèn)真地進(jìn)行巡回檢查，檢查化工容器、管道各聯(lián)結(jié)是否顯現(xiàn)泄漏，容器和管道是否顯現(xiàn)變形，防腐、保溫、保冷是否完好。1.3檢查化工容器基礎(chǔ)是否下沉或傾斜，削減與消退容器、管道的振動。1.4檢查容器、管道的靜電接地情況（特別是氫氣管道和氧氣管道），保證接地裝置完好良好，安全裝置、液位計、溫度計、儀表掌握裝置是否完好、靈敏、精確、好用。1.5化工容器、壓力管道在巡檢中發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)按時處理上報。2化工容器、壓力管道的定期檢驗2.1化工容器、壓力管道外部檢查檢查化工容器、壓力管道的防腐層、保溫層是否完好；檢查容器、壓力管道等各部有無裂紋、變形、泄漏等，局部有無過熱等異樣現(xiàn)象；檢查容器、壓力管道各部位緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異樣情況，懸掛裝備要檢查支座與筒體的焊縫情況；安全附件以及接地是否齊全、牢靠、符合要求；對容器、壓力管道用超聲波測厚儀進(jìn)行壁厚測定，并做好記錄。2.2內(nèi)部檢查容器內(nèi)外表、開孔接管處有無腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象；容器內(nèi)件的腐蝕，固定聯(lián)結(jié)是否松動；容器內(nèi)部的全部焊縫、封頭過濾處和其它應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋，必要時進(jìn)行探傷檢查；有襯里的容器或管道襯里是否有凸起或其它損壞現(xiàn)象；容器筒體、封頭通過上述檢查后，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部外表有腐蝕等現(xiàn)象，應(yīng)對疑心部位進(jìn)行多處壁厚測定。若小于最小壁厚時，應(yīng)重新進(jìn)行強度核算，并提出可否運用的建議和許用最高工作壓力；容器內(nèi)壁，管道內(nèi)壁由于溫度、壓力、介質(zhì)的腐蝕，有可能引起金屬材料的金相組織或連續(xù)性破壞（如脫碳、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕，疲憊裂紋等），在必要時還應(yīng)進(jìn)行全面的檢驗，和外表硬度測定；對中壓容器、中壓管道的主要聯(lián)結(jié)緊固螺栓，必要時應(yīng)逐個進(jìn)行形狀檢查，并用磁粉或著色探傷2.3化工容器、壓力管道的全面檢查包括內(nèi)外部的檢查內(nèi)容；對主要焊縫進(jìn)行無損探傷檢查（外委）；容器、壓力管道內(nèi)外部檢查合格后，應(yīng)進(jìn)行水壓實驗，常壓容器作盛水試漏，檢查有無滲漏。壓力容器、壓力管道P試=1.25P（P為操作壓力），并保壓30分鐘，檢查壓力是否下降、是否顯現(xiàn)泄漏。2.4非定期檢查。遇以下情況，對壓力容器應(yīng)進(jìn)行非定期的內(nèi)外部檢查停止運用兩年以上要恢復(fù)運用前；外單位調(diào)入、將要安裝運用的；轉(zhuǎn)變或修改壓力容器主體結(jié)構(gòu)，而影響強度時；更換壓力容器的襯里；在運行中發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)峻缺陷；對于歷史不明、技術(shù)資料不齊全的，要通過非定期檢驗做出鑒定。3檢修3.1壓力容器檢修中，不得在容器就任意開孔，特別情況確需開孔，則分廠出具檢修方案