鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程及質(zhì)量控制措施

鋼結(jié)構(gòu)廠房施工工藝流程、施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及質(zhì)量控制措施2011-12—2目錄一、鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)二、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)主要施工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)施工一般遵循以下流程:施工圖審查-備料和核對(duì)-組織生產(chǎn)和加工-鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝-鋼結(jié)構(gòu)安裝-支撐及維護(hù)系統(tǒng)安裝。一、施工圖審查1、檢查圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的深度能否滿足施工的要求，核對(duì)圖紙上構(gòu)件的數(shù)量和安裝尺寸，檢查構(gòu)件之間有無矛盾；2、對(duì)施工圖紙進(jìn)行工藝審核，審查圖紙?jiān)诩夹g(shù)上是否合理，構(gòu)造是否便于施工，圖紙上的技術(shù)要求按本單位目前施工技術(shù)水平能否實(shí)現(xiàn)；3、對(duì)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)不合理處或施工有困難的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位做好變更或簽證的手續(xù)。二、備料和核對(duì)1、根據(jù)施工圖紙計(jì)算出各種材質(zhì)、規(guī)格的材料用量,提出材料計(jì)劃；2、按照材料計(jì)劃和材料合格證、材質(zhì)單認(rèn)真核對(duì)來料的規(guī)格、尺寸、重量和材質(zhì),保證材料符合設(shè)計(jì)及國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。三、組織生產(chǎn)和加工1、加工工藝流程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）、鋼材的放樣和號(hào)料放樣和號(hào)料依據(jù)施工圖的要求預(yù)留焊接收縮量和切割量，放樣和號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下標(biāo)的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1平等線距離和分段尺寸±0.5mm2對(duì)角線差土1。0mm3長(zhǎng)度、寬度±0.5mm4孔距±0.5mm(2)、鋼材的切割切割前，應(yīng)將鋼材的表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹油污清除干凈，切割斷口不得有裂紋和大于1mm的鐵棱，并應(yīng)切除邊緣上的毛刺，切割面與鋼材表面垂直度不大于鋼材板厚的10％且不大于2mm,鋼材切割方法的選用見下表：序號(hào)下料方法適用范圍1火焰切割機(jī)板材2砂輪切割機(jī)小截面型鋼3手工火焰切割型鋼4坡口機(jī)板材、鉆孔、構(gòu)件上螺栓孔的加工，應(yīng)采用鉆模引導(dǎo)的方法進(jìn)行鉆削加工。注：圖中未注尺寸時(shí)，根據(jù)構(gòu)件螺栓孔的數(shù)量分布情況及孔徑確定、鉆模板材:Q235B、鉆模板套材質(zhì)：45#熱處理HRC50-5、組裝、組裝前應(yīng)對(duì)零件的各部尺寸進(jìn)行復(fù)核，準(zhǔn)確無誤后，方可組裝。、點(diǎn)焊時(shí)點(diǎn)焊的焊接材料應(yīng)與正式施焊時(shí)用的材料相同，點(diǎn)焊的高度不應(yīng)超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3.、焊接、手工焊時(shí)，Q235材料采用焊條E4303。埋弧自動(dòng)焊時(shí)，焊劑和焊絲采用HJ431-H08A。如圖紙對(duì)焊條、焊絲、焊劑有特殊要求時(shí)，應(yīng)采用圖紙要求的相應(yīng)焊條、焊絲和焊劑。、施工焊接前，焊工應(yīng)檢查焊件各部位的組裝質(zhì)量和表面清理質(zhì)量，合格后方可施焊。、雨雪天氣禁止焊接，構(gòu)件焊區(qū)表面潮濕或有冰雪時(shí)，必須清理干凈、加熱烘干后方可施焊.、對(duì)要求刨光頂緊的部位，必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)員檢查合格后方可施焊。、帶坡口的接頭，手工電焊時(shí)，坡口底層焊道采用不大于?3。2mm的焊條。、要求焊透的對(duì)接雙面焊縫和T型接頭角焊縫的背面用清除焊根的方法施焊。、T型接頭角焊縫和對(duì)接接頭的焊縫,其兩端必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口應(yīng)與被焊工件相同，手工焊引弧，引出焊縫長(zhǎng)度〉25mm；自動(dòng)焊引弧,引出焊縫長(zhǎng)度V80mm，焊接完后,用火焰切除引弧、引出板，并沿受力方向修磨平整,嚴(yán)禁用錘擊落。、電焊條及埋弧焊劑應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行烘干.⑨、手工電弧焊的焊接參數(shù)見下表:焊條直徑（mm）2.53.24.05.0焊接電流（A）50—80100-130160-210200-270⑩、支撐以及其他結(jié)構(gòu)中的角鋼、槽鋼若需接長(zhǎng)時(shí)均用45。對(duì)接斜焊縫，埋弧自動(dòng)焊的焊接參數(shù)見下表（適用于對(duì)接接頭）：板厚焊條焊接順序焊接電流⑷電弧電壓（V）焊接速度m/h焊絲速度m/h12-14?4正650-60035-372574.5反650—7004021.59516?4正550一60037—402381反600-6504021.59518—?4正650-7004021.58720反750—8004219.510310?4正450-5004029.568.5反550一60040258722-25?4正700—7504218120反800-85045161296）、矯正、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一15°C時(shí)，不得進(jìn)行冷卻矯正，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面損傷和損傷表面劃痕不得大于0.5mm。、火焰局部加熱矯正，加熱溫度不得超過900°C，冷卻應(yīng)在空氣中進(jìn)行緩冷。四、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝1、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工藝的要求。當(dāng)設(shè)計(jì)文件對(duì)涂層厚度無要求時(shí)，一般宜涂裝四至五遍，涂層干漆膜總厚度應(yīng)達(dá)到以下要求:室外應(yīng)為150um,室內(nèi)125um，其允許偏差為一25um?每遍涂層干漆膜總厚度的允許偏差為-5um。2、涂裝的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，室內(nèi)環(huán)境溫度宜在5~38。之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。3、施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處留出30~50mm暫不涂裝。4、涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛,附著力良好。5、各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級(jí)見下表：涂料品種除銹等級(jí)油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆Sa2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機(jī)富鋅、有機(jī)硅、過氯乙烯等底漆Sa2.5五、鋼結(jié)構(gòu)的安裝1、鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)具備的條件⑴安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查,復(fù)查時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：、必須按GB50205—2001中的有關(guān)規(guī)定，對(duì)基礎(chǔ)和支承面進(jìn)行檢驗(yàn).、復(fù)查安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高所使用的水準(zhǔn)點(diǎn)是否正確。⑵、安裝前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、制作質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)注意下列事項(xiàng)：、供貨清單是否與供貨實(shí)物相符合.、構(gòu)件的外形尺寸，制孔、組裝與焊接等成品或半成品是否符合設(shè)計(jì)要求。六、屋面及墻體板安裝1、屋面板安裝（1）、屋面板安裝：屋面板的安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)主鋼構(gòu)的吊裝完成情況，從建筑物一端開始，向另一端方向推進(jìn)，嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行排列，嚴(yán)禁錯(cuò)放、漏放。在施工過程中一定要拉線安裝，使屋面板的坡度方向始終與屋脊保持垂直,對(duì)于不同坡向的波峰投影必須成一線。屋面板的長(zhǎng)度最好一次成型，盡量避免橫向搭接。另外屋面板搬運(yùn)及吊裝時(shí)應(yīng)做到輕拿輕放,不得造成屋面板皺褶，應(yīng)避免劃痕，損壞表面油漆。（2）、屋脊的安裝:屋脊中心用保溫棉充滿填實(shí),屋脊板與屋脊板之間在搭接處打膠密封.（3）、泛水板的安裝：泛水板飾邊應(yīng)做到搭接方向正確、牢固、線條垂直、防水效果好.2、墻體板安裝（1）、墻體板施工工序:墻板安裝從建筑物一端開始進(jìn)行，板與板之間必須咬緊，用自攻釘固定，墻板接縫處做好防水處理。夾心板安裝時(shí)，應(yīng)邊鋪設(shè)邊調(diào)整位置，邊固定。（2）、復(fù)核與夾心板施工安裝有關(guān)鋼構(gòu)件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物并進(jìn)行防腐處理。鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制措施鋼結(jié)構(gòu)工程的施工內(nèi)容一般包括鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程、鋼結(jié)構(gòu)零部件加工工程、鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工程、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程、鋼結(jié)構(gòu)安裝工程、壓型金屬板工程和鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程等,在施工中主要從以下幾個(gè)方面對(duì)鋼結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行質(zhì)量控制：一、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程1、材料質(zhì)量要求：1）、材料質(zhì)量、承重結(jié)構(gòu)采用的鋼材應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、硫磷及碳含量的合格保證。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所用的焊條、焊絲、焊劑等焊接材料必須有出廠質(zhì)量合格證，且符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）、材料選用：、承重結(jié)構(gòu)的鋼材應(yīng)采用Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼、Q420鋼，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素鋼結(jié)構(gòu)》GB/T700和《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T150的規(guī)定。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中所選用的焊條、焊絲等焊接材料應(yīng)與母材相匹配，并符合設(shè)計(jì)和國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)或部頒標(biāo)準(zhǔn)的焊接材料。、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程中，一般采用焊縫金屬與母材等強(qiáng)度的原則選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料。、對(duì)處于外露環(huán)境且對(duì)耐腐蝕，有特殊要求的或在腐蝕性環(huán)境下的承重結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用耐候鋼，質(zhì)量要求應(yīng)符合國標(biāo)《焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼》GB/T4172的規(guī)定。2、施工過程質(zhì)量控制：、焊工考試：焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得合格證書后方可上崗擔(dān)任相應(yīng)合格項(xiàng)目的施焊，焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考試。、組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)復(fù)查：施焊前焊工應(yīng)復(fù)查鋼結(jié)構(gòu)的組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。、多層焊接：多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一道焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。、焊縫裂紋：焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可施焊。、焊接引弧：嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)引起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。、一、二級(jí)焊縫的質(zhì)量等級(jí)及缺陷分級(jí)應(yīng)符合下表的規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷評(píng)定等級(jí)IIIII檢驗(yàn)等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評(píng)定等級(jí)IIII檢驗(yàn)等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100%20%注:探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作的焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按冋一類型、冋一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm,并應(yīng)不少于1條焊縫。二、鋼結(jié)構(gòu)緊固件連接工程：1）、材料質(zhì)量要求：①、應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓》GB/T1228的要求。、鋼結(jié)構(gòu)連接有高強(qiáng)度大六角螺栓連接副、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（膨脹型和化學(xué)試劑型）、地腳錨栓等緊固標(biāo)準(zhǔn)件及螺母、墊圈等標(biāo)準(zhǔn)配件應(yīng)具有質(zhì)量證明書或出廠合格證，其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、高強(qiáng)度大六角螺栓連接副和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)應(yīng)分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的檢驗(yàn)報(bào)告,并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.、普通螺栓作為永久連接時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或其質(zhì)量有疑義時(shí)，應(yīng)進(jìn)行螺栓實(shí)物最小拉力載荷復(fù)驗(yàn)，其結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能、螺栓、螺釘和螺柱》GB3098的規(guī)定。2）、施工過程中質(zhì)量控制：、高強(qiáng)度螺栓連接，必須對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其方法有噴砂、噴（拋）丸;酸洗；砂輪打磨，打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直。如設(shè)計(jì)無要求,可不經(jīng)生銹即進(jìn)行組裝或加涂無機(jī)富鋅漆、也可生銹后，安裝時(shí)用鋼絲刷清除浮銹.、處理好摩擦面的構(gòu)件，應(yīng)有保護(hù)摩擦面措施，并不得涂油漆或污損。、高強(qiáng)度螺栓板面接觸應(yīng)平整。、當(dāng)接觸面有間隙時(shí)應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行處理。、高強(qiáng)度螺栓接頭整個(gè)施工過程中，摩擦面和連接副應(yīng)保持干燥整潔、不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、污垢等,除設(shè)計(jì)要求外摩擦面不應(yīng)涂漆，緊固作業(yè)完成后及時(shí)用防銹（腐）涂料封閉。、高強(qiáng)度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔，不應(yīng)氣割擴(kuò)孔；其最大擴(kuò)孔量承壓型為d+1?1.5mm,磨擦型為d+1?2mm（d為螺栓直徑）。、永久型普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠、外露絲扣不應(yīng)少于2扣，對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的普通螺栓連接應(yīng)采用能防止螺母松動(dòng)的有效措施。三、鋼零件及鋼部件加工工程:1）、材料質(zhì)量要求：、鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書（出廠合格證）,其品種、型號(hào)、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼材性能要求：承重鋼材應(yīng)確保其抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服點(diǎn)，焊接承重結(jié)構(gòu)還須經(jīng)過冷彎試驗(yàn)。、鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸的偏差值應(yīng)符合其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求;鋼材的表面外觀質(zhì)量除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外,當(dāng)鋼材的表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2；鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷。2）、施工過程中的質(zhì)量控制：A切割①、氣割的允許偏差（mm）見下表：

項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3。0切割面平面度0。05t,且不應(yīng)大于2.0割紋深度0。3局部缺口深度1。0注:t為切割面厚度②、機(jī)械剪切的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±3.0邊緣缺棱1。0型鋼端部垂直度2。0B矯正和成型、碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點(diǎn)溫度低于一16°C、低合金鋼結(jié)構(gòu)工作地點(diǎn)溫度低于一12°C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行矯正和冷彎曲。、碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼允許加熱矯正，其加熱溫度不應(yīng)超過900C。加熱矯正后的低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻.、當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在900?1000C,碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700C和低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼在溫度800C之前應(yīng)結(jié)束加工；低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)自然冷卻。、矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，邊面刻痕深度不得大于0.5mm。且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。、鋼材矯正后的允許偏差（mm）見下表：項(xiàng)目允許偏差鋼板的tW141。5局部平面度t±141.0型鋼彎曲失咼L/1000且不應(yīng)大于5.0角鋼肢的垂直度b/100,且雙肢栓接角鋼的角度不得大于90o槽鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對(duì)腹板的垂直度b/100,且不應(yīng)大于2.0C邊緣加工

邊緣加工的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度±1。0加工邊直線度L/3000,且不應(yīng)大于2.0相鄰兩邊夾角±6/加工面垂直度0。0251,且不應(yīng)大于0.5D制孔①、A、B級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）見下表:序號(hào)螺栓公稱直徑螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允許偏差螺栓孔直徑允許偏差110?180.00—0。18+0。080.00218~300.00-0。21+0。210。00330?500.00-0。25+0。250。00②、C級(jí)螺栓孔的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差直徑+1。00.0圓度2.0垂直度0。03t,且不應(yīng)大于2。0③、螺栓孔孔距的允許偏差（mm）見下表:螺栓孔孔距距范圍W500501?12001201?3000>3000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1。0±1.5————相鄰兩組的端孔間距離±1。5±2。0±2.5±3。0注：1、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組；2、對(duì)接接頭在拼接板一側(cè)的螺栓孔為一組；3、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔；4、受彎構(gòu)件翼緣上的連接螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。、螺栓孔孔距偏差超過上表規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。四、鋼結(jié)構(gòu)組裝工程:1）、鋼結(jié)構(gòu)組裝的一般規(guī)定、組裝前，零、部件的連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30?50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等必須清除干凈。、組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度宜大于4。0mm,間隙宜為500~600mm，點(diǎn)固焊縫高度不宜超過焊縫設(shè)計(jì)高度的2/3。、板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行，以便減少構(gòu)件的殘余應(yīng)力,保證產(chǎn)品的制作質(zhì)量。、構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)提前進(jìn)行涂裝。、桁架結(jié)構(gòu)的桿件裝配時(shí)要控制軸線交點(diǎn)，其允許偏差不得大于3mm。、裝配時(shí)要求磨光頂緊的部位，其頂緊接觸面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm的塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25％,邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm.、拼裝好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找.2）、施工過程質(zhì)量控制施工時(shí)依據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—2001中的規(guī)定進(jìn)行偏差控制,主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：①、焊接H型鋼的允許偏差（mm）見下表：項(xiàng)目允許偏差截面咼度hhV500±2.0500VhV1000±3。0h>1000±4。0截面咼度b±3.0腹板中心偏移2。0翼緣板垂直度△b/100，且不應(yīng)大于3.0彎曲失高（受壓構(gòu)件除外）L/1OOO,且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于5.0

腹板局部平面度tV143。0t±142。0②、焊接連接制作組裝的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊厶t/10,且不應(yīng)大于3。0間隙a±1。0搭接長(zhǎng)度±5.0縫隙△1.5高度△±2。0垂直度△b/1OO,且不應(yīng)大于3。0中心偏移e±2.0型鋼錯(cuò)位連接處1。0其他處2.0③、單層鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差柱底面到」柱端與桁架連接的最上一個(gè)安裝孔距離L土L/1500±15.0柱底面到牛腿支承面距離L1土L1/2000±8.0牛腿面的翹曲△2。0柱身彎曲失高H/1200，且不應(yīng)大于12。0柱身扭曲牛腿處3.0其他處8。0柱截面幾何尺寸連接處±3.0非連接處±4.0翼緣對(duì)腹板的垂直度連接處1。5其他處b/100,且不應(yīng)大于5。0柱腳底板平面度5.0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3。0

⑤多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)見下表:項(xiàng)目允許偏差一節(jié)柱高度H±3。0兩端最外側(cè)安裝孔距離±2。0銃平面到第個(gè)安裝孔距離a±1.0柱身彎曲失高fH/1500,且不應(yīng)大于5.0一節(jié)柱的柱身扭曲h/250，且不應(yīng)大于5。0牛腿端孔到柱軸線距離L2±3.0牛腿的翹曲或扭曲△L2W10002。0L2>10003。0柱截面尺寸連接處±3.0非連接處±4。0柱腳底平面度5.0柱翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1.5其他處b/100，且不應(yīng)大于5。0翼緣板對(duì)腹板的垂直度連接處1。5其他處b/100,且不應(yīng)大于5。0柱腳螺栓孔對(duì)柱軸線的距離3。0⑥、焊接實(shí)腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)見下表:項(xiàng)目允許偏差梁長(zhǎng)度L端部有凸緣支座0-5.0其他形式±L/2500±10.0端部高度hhW2000±2.0h>2000±3.0拱度設(shè)計(jì)要求起拱±L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10.0—5.0

側(cè)彎失高L/2000，且不應(yīng)大于10.0扭曲h/250，且不應(yīng)大于10.0腹板局部平面度tW145.0t>144.0翼緣板對(duì)腹板的垂直度b/100,且不應(yīng)大于3。0吊車梁上翼緣與軌道接觸面垂直度1.0梁端板的平面度（只允許凹進(jìn)）h/500，且不應(yīng)大于2.0梁端板與腹板的垂直度h/500，且不應(yīng)大于2。0⑦、鋼桁架外形尺寸的允許偏差（mm）見下表:項(xiàng)目允許偏差桁架最外端兩個(gè)孔或兩端支撐面tW24+3。0—7。0t>24+5。0—10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱土L/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10。0—5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲（受壓除外）L1/10