Q、320281PF05-2002光纜用磷化碳素鋼絲

H49Q江蘇法爾勝股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/320281PF05—2002代替Q/320281PB10-1999光纜用磷化碳素鋼絲2002-07-15發(fā)布2002-08-01實施江蘇法爾勝股份有限公司發(fā)布Q/320281PF05—2002前言我公司根據(jù)《江蘇省企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)管理辦法》的規(guī)定和法爾勝集團(tuán)公司的法爾勝集團(tuán)字(2001)第6號文《關(guān)于企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)清理結(jié)果的通知》要求，對Q/320281PB10-1999《光纜用磷化碳素鋼絲》企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修訂，并按我公司企業(yè)區(qū)分代號重新編號。本標(biāo)準(zhǔn)非等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2232-90《一般用途鋼絲繩和粗直徑鋼絲繩用非合金鋼絲技術(shù)條件》。本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)GB/T1.1-2000《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則》的要求編寫。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由法爾勝股份公司標(biāo)準(zhǔn)化委員會提出。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：江蘇法爾勝股份有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：錢菊、邵永清、吳展春。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：Q/320281PB10-1999。ⅠQ/320281PF05—2002光纜用磷化碳素鋼絲1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了光纜用磷化碳素鋼絲的要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝和質(zhì)量證明書等。本標(biāo)準(zhǔn)適用于光纖光纜用加強(qiáng)件等類似用途的磷化圓形碳素鋼絲（以下簡稱鋼絲）。2規(guī)范引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T699-1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T228-1987金屬拉伸試驗方法GB/T238-1984金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法GB/T239-1999金屬線材扭轉(zhuǎn)試驗方法GB/T8653-1988金屬楊氏模量、弦線模量、切線模量和泊松比試驗方法（靜態(tài)法）GB/T9792-1988金屬材料上的轉(zhuǎn)化膜單位面積上膜層質(zhì)量的測定重量法GB/T2103-1988鋼絲驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量說明書的一般規(guī)定3要求3.1尺寸、外形3.1.1直徑3.1.1.1公稱直徑鋼絲公稱直徑應(yīng)符合表1的規(guī)定，驗收鋼絲時確定的各項檢驗結(jié)果都應(yīng)以公稱直徑為基礎(chǔ)。3.1.1.2實測直徑及允許偏差鋼絲實測直徑是指在同一截面互相垂直的方向上,兩次測量所得直徑的算術(shù)平均值。其允許偏1Q/320281PF05—2002表1鋼絲公稱直徑及允許偏差單位為毫米鋼絲公稱直徑實測直徑及允許偏差0.60～1.50±0.021.60～3.30±0.03差應(yīng)符合表1的規(guī)定。3.1.1.3不圓度在鋼絲同一截面上最大直徑與最小直徑之差為鋼絲的不圓度，其值不得大于鋼絲直徑公差之半。3.1.2外形鋼絲應(yīng)平整,任意取一圈鋼絲平放在平面上時,鋼絲自由圈徑應(yīng)不小于輪芯直徑,并且任意鋼絲兩頭矢高不得大于50mm。3.1.3長度鋼絲長度除經(jīng)供需雙方協(xié)商,按合同要求的長度外,鋼絲的長度應(yīng)按2200m倍尺生產(chǎn),但交貨的最短長度不得小于2個倍尺,交貨長度公差應(yīng)為+1000m。3.1.4標(biāo)記示例直徑1.60mm、公稱抗拉強(qiáng)度1570MPa鋼絲的標(biāo)記為:1.60-1570-Q/320281PF05-20023.2鋼絲用材料鋼絲應(yīng)用符合GB/T699規(guī)定的盤條制造,鋼的牌號由公司選擇,但其硫、磷含量不得大于0.030%。3.3抗拉強(qiáng)度表2中規(guī)定的公稱抗拉強(qiáng)度是鋼絲抗拉強(qiáng)度的下限。2Q/320281PF05—2002表2鋼絲公稱抗拉強(qiáng)度公稱直徑，dmm公稱抗拉強(qiáng)度MPa0.60≤d＜1.301.30≤d＜1.801.80≤d＜2.502.50≤d≤3.30147015701670177018701470157016701770187013701470157016701770187013701470157016701770注:按需方要求,也可提供其它強(qiáng)度的鋼絲。3.4扭轉(zhuǎn)鋼絲應(yīng)進(jìn)行扭轉(zhuǎn)試驗,并應(yīng)達(dá)到表3規(guī)定的最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)。表3最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)鋼絲公稱直徑試樣長度最小扭轉(zhuǎn)次數(shù)(鉗口距離)公稱抗拉強(qiáng)度，MPamm1370147015701670177018700.6≤d＜1.00-31302827251.00≤d＜1.30-30292726241.30≤d＜1.80100×d－28272625231.80≤d＜2.502726252422202.50≤d＜3.002423232220-3.00≤d≤3.302322222119-3.5反復(fù)彎曲鋼絲應(yīng)進(jìn)行反復(fù)彎曲試驗,并應(yīng)達(dá)到表4規(guī)定的最小反復(fù)彎曲次數(shù)。3.6彈性模量鋼絲彈性模量不得小于190GPa。3Q/320281PF05—2002表4最小反復(fù)彎曲次數(shù)鋼絲彎曲最小反復(fù)彎曲次數(shù)公稱直徑圓柱半徑公稱抗拉強(qiáng)度，MPamm1370147015701670177018700.6017028090-12121211101.003102030－1211111091.40－111110981.505.006070－1211111091.8010111010981.9091099872.007.501615151514122.101514131312112.201413121211102.30131211111092.4012111110982.501110109872.60109987-2.7099887-2.8099887-2.9088776-3.0010.00131211119-3.10121211108-3.2011111098-3.301010987-注:中間公稱直徑鋼絲的最小反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)符合相鄰較大直徑鋼絲的規(guī)定。4Q/320281PF05—20023.7永久伸長率鋼絲的永久伸長率不得大于0.1%。3.8磷化膜重量鋼絲表面的磷化膜重量應(yīng)符合表5中的規(guī)定。表5磷化膜重量公稱直徑d最小磷化膜重量，g/m2mm抗拉強(qiáng)度≤1570MPa抗拉強(qiáng)度＞1570MPa0.80≤d＜1.001.00.81.00≤d＜2.002.01.52.00≤d≤3.302.51.8注:按需方要求,也可供應(yīng)其它磷化膜重量的鋼絲。3.9表面質(zhì)量鋼絲表面應(yīng)無油、無水,并不得有裂紋、起刺、銹蝕、折彎和傷痕等缺陷,鋼絲的磷化膜應(yīng)連續(xù)、均勻。3.10接頭成品鋼絲不允許有接頭。4試驗方法4.1表面質(zhì)量的檢查鋼絲的表面質(zhì)量用目測檢查。4.2外形尺寸的測量4.2.1直徑的測量鋼絲的直徑應(yīng)用測量分度值為0.01mm的量具進(jìn)行測量。4.2.2平整的測量5Q/320281PF05—2002鋼絲的自由圈徑和矢高應(yīng)用測量分度值為1mm的量具進(jìn)行測量。4.3永久伸長率的測量把鋼絲試樣夾緊在合適的拉力試驗機(jī)上,施加最小破斷拉力的2%的初負(fù)荷,標(biāo)定好250mm以上的距離L1為標(biāo)記長度,然后以不大于50mm/min的拉伸速度加載到最小破斷拉力的60%,再卸載到初負(fù)荷,接著測出標(biāo)記長度L2,最后按公式⑴計算永久伸長率的值。永久伸長率=（L2─L1）/L1×100%………⑴4.4磷化膜重量的試驗鋼絲的磷化膜重量試驗按GB/T9792的規(guī)定進(jìn)行,每根鋼絲的試樣至少20cm長，試樣斷面要磨平。4.5其它各項性能的試驗鋼絲其它各項性能的試驗方法應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6試驗方法檢驗項目試驗方法試驗要求拉伸試驗GB/T228鋼絲斷面積按鋼絲公稱直徑計算反復(fù)彎曲試驗GB/T238----扭轉(zhuǎn)試驗GB/T239100×d彈性模量試驗GB/T8653也可采用其它測試方法（仲裁試驗按GB/T8653）5檢驗規(guī)則5.1檢查和驗收鋼絲的檢查和驗收由公司質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行。需方按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。5.2組批規(guī)則6Q/320281PF05—2002鋼絲應(yīng)按批驗收。每批應(yīng)由同一牌號、同一直徑的鋼絲組成。5.3取樣數(shù)量5.3.1尺寸、外形和表面質(zhì)量的取樣數(shù)量應(yīng)在每盤鋼絲的一端進(jìn)行尺寸、外形和表面質(zhì)量的檢查。5.3.2永久伸長率和彈性模量的取樣數(shù)量對于同一牌號、同一直徑的鋼絲，每月必須任取1根試樣進(jìn)行永久伸長率和彈性模量的試驗,并將試驗結(jié)果填入產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.3.3其它項目的取樣數(shù)量應(yīng)從按5.3.1條檢查合格的鋼絲盤中任取10%,但不得少于3盤。在每盤的一端應(yīng)先剪去頭部1～2圈鋼絲后,再取樣作抗拉強(qiáng)度、反復(fù)彎曲、扭轉(zhuǎn)和磷化膜重量試驗。5.4復(fù)試與判定規(guī)則經(jīng)過試驗的鋼絲,如果其中某一項試驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時,則應(yīng)從同一盤鋼絲的一端上取雙倍試樣復(fù)試不合格項目。若復(fù)試仍不合格,則該批鋼絲不合格,但可以逐盤檢驗,合格者交貨。6標(biāo)志、標(biāo)簽、包裝和質(zhì)量證明書6.1包裝包裝方式根據(jù)供需雙方的協(xié)商，選擇下列三種之一。6.1.1方法一:鐵工字輪包裝鋼絲纏繞在鋼質(zhì)工字輪上交貨，工字輪的尺寸見附錄A。工字輪上的鋼絲應(yīng)排線平整。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長度的鋼絲。工字輪卷滿鋼絲后,鋼絲表面用防潮紙、塑料膜和麻塑布包裝。6.1.2方法二:木工字輪包裝7Q/320281PF05—2002鋼絲纏繞在木質(zhì)工字輪上交貨，工字輪的尺寸見附錄A。工字輪上的鋼絲應(yīng)排線平整。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長度的鋼絲。工字輪卷滿鋼絲后,鋼絲表面用防潮紙和塑料膜包裝,最后以每二件打托,真空方式包裝。6.1.3方法三:無工字輪包裝將紙質(zhì)輪芯與兩塊側(cè)板組裝成可拆卸的工字輪,將鋼絲纏繞在紙質(zhì)輪芯上。鋼絲應(yīng)排線整齊。每只工字輪只允許纏繞一根定尺或倍尺長度的鋼絲。工字輪卷滿鋼絲后,鋼絲表面用防潮紙、塑料膜和麻塑布包扎好,并用鋼帶將鋼絲和紙質(zhì)輪芯橫向捆扎不少于6處,捆扎應(yīng)牢固。再將鋼絲和紙質(zhì)輪芯與側(cè)板分開成脫件。然后,將同一種直徑的2～3捆鋼絲用塑料袋密封,打成一個托件。托件應(yīng)捆扎牢固。6.2標(biāo)志每個工字輪或托件上應(yīng)標(biāo)明公司的名稱和皮重。每個工字輪或托件上應(yīng)栓上一塊標(biāo)牌,其上注明生產(chǎn)日期、鋼絲直徑、抗拉強(qiáng)度、定尺長度、凈重和操作工號。6.3質(zhì)量證明書每批鋼絲應(yīng)附一份質(zhì)量證明書,其格式和內(nèi)容應(yīng)符合GB/T2103中的規(guī)定。8Q/320281PF05—2002附錄A（規(guī)范性附錄）工字輪的外形和尺寸A1工字輪的外形如圖A1所示。圖A