公司技術(shù)部規(guī)章制度匯編

年4月19日公司技術(shù)部規(guī)章制度匯編文檔僅供參考 規(guī)章制度匯編技術(shù)管理篇第一版

目錄HYPERLINK新產(chǎn)品開發(fā)管理制度………………….3HYPERLINK設(shè)備管理制度………..……………….6HYPERLINK技術(shù)改造管理規(guī)定……………..……11HYPERLINK工藝管理制度……….………………14HYPERLINK技術(shù)服務(wù)管理規(guī)定………………….19HYPERLINK技術(shù)資料管理規(guī)定………………….21HYPERLINK模板拆分管理規(guī)定………………….22HYPERLINK技術(shù)管理主要流程規(guī)定…………….24HYPERLINK\n\h\zJA31-400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程車床安全操作規(guī)程SB-38、50型單頭液壓彎管機操作規(guī)程W58-6.3型圓材校直切斷機操作規(guī)程擱板自動生產(chǎn)線操作規(guī)程重型橫梁成型機生產(chǎn)線操作規(guī)程重型立柱自動生產(chǎn)線操作規(guī)程橫臂鉆床操作規(guī)程IRB-601焊接機器人操作規(guī)程VS-355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程空壓機操作規(guī)程內(nèi)外圓磨床操作規(guī)程铇床操作規(guī)程平面磨床操作規(guī)程普通剪板機操作規(guī)程SM-1517伸收膜棧板包裝機操作規(guī)程255型數(shù)控沖床操作規(guī)程數(shù)控剪板機操作規(guī)程G4025B臥式帶鋸床操作規(guī)程銑床安全操作規(guī)程線切割機床操作規(guī)程箱式電阻爐操作規(guī)程YSD1.38-液壓升降機操作規(guī)程T44QS2.5×1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復(fù)合線操作規(guī)程JA31-400A型閉式單點壓力機機床的試車及操作規(guī)程試車前的準(zhǔn)備應(yīng)先熟悉機器的結(jié)構(gòu),檢查螺絲、定位肖等是否緊固,各運轉(zhuǎn)部位有無污物。按潤滑系統(tǒng)的說明,在各運轉(zhuǎn)部位灌注潤滑油,并檢查油管是否堵塞。按空氣管路系統(tǒng)說明中的規(guī)定,調(diào)整各管路元件的空氣壓力,如有漏氣現(xiàn)象,應(yīng)加以修復(fù)。檢查電動機及電氣系統(tǒng)的接線是否正確可靠,確保電動機的旋轉(zhuǎn)方向與飛輪上所標(biāo)之箭頭方向相符。檢查離合器與制動器的連鎖動作是否準(zhǔn)備就緒。其檢查方法是:接通電源,電動機處于靜止?fàn)顟B(tài),使空氣分配閥動作,使離合器結(jié)合,然后觀察剎車盤,應(yīng)該產(chǎn)生軸向位移1-2mm。檢查滑塊上封閉高度限位行程開關(guān)的動作準(zhǔn)確性。必須注意滑塊內(nèi)的退料桿在向上行程時防止與打料螺釘相碰。這一點不但在試車時注意,而且以后也應(yīng)該經(jīng)常注意,特別是當(dāng)滑塊在下死點進行調(diào)整時,此時退料桿與打料螺釘?shù)木嚯x應(yīng)大于250mm。檢查置于滑塊上的壓力表,使其壓力保持在5-17Mpa范圍內(nèi)。試車開動主電動機,待其轉(zhuǎn)速一定后,逐次按壓”寸動調(diào)整”按鈕,使滑塊逐漸完成第一個往返,若無障礙即可按照電氣系統(tǒng)所屬工種工作規(guī)范進行試車。只有在空運轉(zhuǎn)試車完全正常的情況下方可進行負(fù)荷試車。模具的安裝模具的受力中心應(yīng)盡量與機床中心重合。在以”寸動調(diào)整”調(diào)節(jié)裝模高度時,應(yīng)使滑塊處于下死點位置。對于滑塊與工作臺間距離的精確調(diào)整,在作一般落料工藝時能夠直接測量工作臺與滑塊的距離,對于不沖穿工件的工藝如壓印工藝,可用逐漸減小封閉高度、測量所得到的制品尺寸的方法獲得。操作規(guī)程機床不能超負(fù)荷使用,在沖壓時應(yīng)詳細(xì)計算制作所需的沖壓力,特別對壓印等工藝更應(yīng)該嚴(yán)格控制。在模具安裝后應(yīng)該以”寸動調(diào)整”使機床運轉(zhuǎn)一個往復(fù)過程。嚴(yán)防雙片送料,在模具中不得放置異物。經(jīng)常注意潤滑情況,定期向各潤滑點補充潤滑油。離合器與制動器的摩擦表面應(yīng)保持清潔,不得沾油,同時應(yīng)及時調(diào)整間隙。定期清洗分水濾氣器,并從分水濾氣器及儲存桶中排出冷凝水。經(jīng)常檢查進入離合器的空氣壓力是否符合規(guī)定,當(dāng)超過或降低時應(yīng)調(diào)整調(diào)壓閥?；瑝K液壓墊的預(yù)壓力應(yīng)在5-17Mpa范圍內(nèi),如有不足,應(yīng)用黃油槍補足。確保電器元件的接觸點接觸良好,可避免重復(fù)行程等事故的發(fā)生。非熟悉本機床操作的工人禁止任意開動機床。清理機床、更換模具及修理機床時應(yīng)關(guān)閉電源。如已按行程開動按鈕,禁止再次修正工件的位置。操作工離開機床時應(yīng)切掉電源。

S50螺桿式空氣壓縮機操縱面板上的控制元件的功能及操作規(guī)程緊急關(guān)機鍵:緊急關(guān)機鍵嚙合,中斷控制電流,所有顯示器中斷電流。排除故障之后開啟緊急開關(guān)鍵:順時針方向轉(zhuǎn)緊急關(guān)機鍵四分之一轉(zhuǎn),經(jīng)過按OFF鍵中止燈閃亮,空氣壓縮機重新處于準(zhǔn)備狀態(tài)。注意!只有在緊急情況時使用緊急關(guān)機鍵,關(guān)機使用OFF鍵。ON鍵:開啟空氣壓縮機。按ON鍵,空氣壓縮機啟動。操作狀態(tài)與出口壓力有關(guān):出口壓力大于開關(guān)壓力的下限,空氣機保持準(zhǔn)備狀態(tài);出口壓力小于開關(guān)壓力的下限,空氣機啟動負(fù)載。OFF鍵:關(guān)閉空氣壓縮機。按OFF鍵,空氣壓縮機關(guān)閉。顯示器依然顯示壓縮室溫度,表明電流依然連接。流程圖:有助于保養(yǎng)和排除故障。經(jīng)過流程圖中的號碼能夠很快確認(rèn)故障和警示信號所在。操作狀態(tài)顯示:準(zhǔn)備狀態(tài)(長間隔箭頭):空氣壓縮機已開機,在出口壓力小于開關(guān)壓力的下限時轉(zhuǎn)入負(fù)荷狀態(tài)。負(fù)荷狀態(tài)(無間隔箭頭):空氣壓縮機產(chǎn)生壓縮空氣?？辙D(zhuǎn)狀態(tài)(短間隔箭頭):空氣壓縮機運轉(zhuǎn),可是不產(chǎn)生壓縮空氣。INFO鍵:顯示有關(guān)信息。按INFO鍵二秒鐘不放,顯示器跳入所選信息庫。下列信息條可在再按INFO鍵選出:首次按INFO鍵:總時間;第二次按INFO鍵:空轉(zhuǎn)時間;第三次按INFO鍵:控制系統(tǒng)版本號碼;第四次按INFO鍵:測驗信號;第五次按INFO鍵:壓縮室溫度。不按此鍵,五分鐘后自動顯示壓縮室溫度。壓縮室溫度:顯示壓縮室溫度(攝氏)。壓縮室溫度以標(biāo)準(zhǔn)值顯示于顯示器,其中的點對于所顯示數(shù)據(jù)沒有意義。溫度顯示在下列條件下消失:緊急開關(guān)鍵被按上并嚙合;控制系統(tǒng)無電流或者斷電?？諌簷C不使用長達(dá)兩個月的情況下,必須在重新使用和開機前在進氣控制器里裝一些機油,在給進氣控制器加油時,請使用和空氣壓縮機已使用的同樣的機油,絕不能混合使用不同類型、不同廠家的機油。灌入的機油大約0.25kg左右,并用手轉(zhuǎn)動皮帶輪使壓縮機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動5-10轉(zhuǎn),使機油均勻分布。首次換油應(yīng)當(dāng)在第一個500小時后施行,以后為每年一次,最長兩年。軸承的使用期限為10000小時,軸承應(yīng)由BOGE公司的服務(wù)部更換和更新油脂。更換油過濾器:工作3000小時以后、最晚一年之后更換。更換油氣分離器:當(dāng)出口壓力和系統(tǒng)壓力之差大于0.8b2r時,RATIOTPIC控制板上的顯示器提示信號”8”時,工作3000小時之后,最晚一年之后。清潔冷卻器更換:工作5000小時,最晚一年之后。

車床安全操作規(guī)程開車前檢查各種手柄、手輪、按鈕位置是否完好,開空車檢查各運轉(zhuǎn)部分及潤滑冷卻系統(tǒng)是否正常。裝卸卡盤及大的工夾具時,床面要墊木板,卡盤鑰匙在校調(diào)后及時取下。床頭、小刀架、床面不得放置工量具或工件。轉(zhuǎn)小刀架時必須把大拖板退出,機床運轉(zhuǎn)時,禁止離開工作崗位。裝換工件、刀具、量具、測量等均須在機床停穩(wěn)后進行。在切削中不得用回絲擦工件及刀具,加工物銳邊必須倒角。清理鐵屑必須用工具,切削中斷屑必須用鐵鉤。工作完成后保養(yǎng)好車床,揩清機床上的油污,保持周圍環(huán)境整齊,將尾架大拖板退到床身尾部、中拖板退到近工作臺面。

SB-38、50型單頭液壓彎管機操作規(guī)程工作前應(yīng)熟悉本機床的性能和操作規(guī)范。按潤滑圖點加注潤滑油。在用全循環(huán)時必須保證在設(shè)定退彎時間內(nèi)完成卸料,否則易出事故。有穿芯選擇時,芯棒必須在進芯位置,且407接近開頭感應(yīng)刀;無穿芯選擇時,芯棒必須在退芯位置,而且406接近開頭感應(yīng)刀,否則自動啟動無效。清洗、檢查、維修機床時應(yīng)切斷電源。經(jīng)常檢查緊急停止和退彎保護開關(guān)是否完好,做到萬無一失。當(dāng)出現(xiàn)異常事故時,及時停車并請機修人員進行修復(fù)。操作人員離開機床時應(yīng)該切斷電源。

W58-6.3型圓材校直切斷機操作規(guī)程機器工作時操作人員應(yīng)經(jīng)常注意工作情況,不得隨意離開。每班檢查軸承是否發(fā)熱。當(dāng)聽到機器在工作時發(fā)出不正常的敲擊聲和雜音時,必須立即停車修理。工作時禁止隨意對機器的結(jié)構(gòu)作某種調(diào)整。工作時禁止對機器進行清理、擦拭與潤滑等工作。在工作之前和工作之后加好各個部位的潤滑油。工作時禁止取下防護罩。工作完成關(guān)閉電源,保持機床及四周環(huán)境整潔。

擱板自動生產(chǎn)線操作規(guī)程設(shè)備各部分的工作一定要按照各部分的具體操作方法進行。需要潤滑的運動部件,主要包括升降機的導(dǎo)柱導(dǎo)套,直線導(dǎo)軌,模具的導(dǎo)柱導(dǎo)套,鏈條鏈輪等應(yīng)該定期加注潤滑油。由于零件表面質(zhì)量要求比較高,因此設(shè)備要保持清潔,滾輪表面不得有異物,齒輪箱內(nèi)要加40號機油,半年要更換一次。減速器內(nèi)加注主軸油,定期補充。設(shè)備傳動軸上的鏈條,在運行一段時間后會變松,必須定期調(diào)整。焊接系統(tǒng)運動部件要潤滑,水冷系統(tǒng)要定期清洗,焊槍焊頭、電極板要打磨平整,加注潤滑油。打磨焊頭、電極板應(yīng)該在每個班次前進行。通電后,若電機不轉(zhuǎn),首先查看操作臺上紅色警報燈是否亮,故障可能是電機缺相、電流過大或者負(fù)載過大所致,查明原因后按動空氣開關(guān)到ON的位置。變頻器出現(xiàn)故障導(dǎo)致電機不轉(zhuǎn),可觀察其監(jiān)視器上顯示內(nèi)容,參照說明書上的故障解釋進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正常或某個動作沒有時,有兩種可能:一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)被損壞,或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化,現(xiàn)在選用的開關(guān)直徑是18,導(dǎo)通距離小于5,要判斷開關(guān)是否損壞,可在有料時接近開關(guān),觀察底部的紅色指示燈是否亮;另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞,磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。在達(dá)到自動運行前,一定要察看各工位器械是否在初始位置。如中途意外停車,再次啟動時一定要把手動/自動選擇開關(guān)扳到手動位置后,再扳到自動。各工位操作盒上急停按鈕電壓為220伏,而其它按鈕所接電壓為直流20伏,不能相碰或接錯。程序存在EEPROM內(nèi),如果要改變動作邏輯關(guān)系,由專業(yè)人員進行修改,從PLC中拔出EEPROM一定要在斷電的情況下,否則程序?qū)蝗壳宄?。PLC中鋰電池是用來保存程序的,三到五年更換一次。部分導(dǎo)線隨機架移動,易折斷,當(dāng)定期檢查。定期清洗各電機的軸承并注油。

重型橫梁成型機生產(chǎn)線操作規(guī)程自動操作:首先合上總電源開關(guān),電源指示燈亮,把控制開關(guān)撥到開的位置,按總啟動按鈕,紅燈滅。把操作開關(guān)撥到自動操作位置,把連續(xù)運行開關(guān)打開,工作就緒燈亮。工作結(jié)束時將自動開關(guān)撥到操作位置,關(guān)掉電源控制開關(guān),最后關(guān)掉總開關(guān)。手動操作:為了便于調(diào)整機器,完成手動加工工作,主要做單步調(diào)整供調(diào)試用,把操作開關(guān)撥到手動操作位置,就能夠進入手動操作工作。其它啟動前幾步操作方法同自動操作一樣。機械部分保養(yǎng):設(shè)備要保持清潔,滾輪表面不得有異物,齒輪箱內(nèi)加40號機油,半年更換一次。減速器內(nèi)加注主軸油,定期補充。設(shè)備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。電器部分:運行有故障時,控制柜上相應(yīng)的紅色燈報警顯示。如變頻器出現(xiàn)故障,可觀察其監(jiān)視器上的內(nèi)容。參照說明書上的電動機故障解釋進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正?；蚰硞€動作沒有時,有兩種可能:一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)或者行程開關(guān)被損壞,或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化,直徑為18的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于5,直徑為30的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于10。要判斷開關(guān)是否損壞,可在有料時接近開關(guān),指示燈亮?xí)r觀察PLC機輸入模塊相應(yīng)輸入點燈是否亮;另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞,磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。本生產(chǎn)線采用的氣閥、液壓閥及PLC、接近開關(guān)、光電管、機械限位開關(guān)的工作電壓均為直流24伏,由一個直流穩(wěn)壓電源供電。當(dāng)自動運行時,各動作必須回到原點。操作臺急停按鈕接線為220伏電源,維護時要關(guān)掉電柜內(nèi)總開關(guān),由專業(yè)電氣維修人員檢查。故障多出在生產(chǎn)線輸出執(zhí)行元件及輸入信號開關(guān)部分。程序存在EEPROM內(nèi),如果要改變動作邏輯關(guān)系,必須由制造商專業(yè)人員修改。

重型立柱自動生產(chǎn)線操作規(guī)程由于零件表面質(zhì)量要求高,設(shè)備要保持清潔,滾輪表面不得有異物,齒輪箱內(nèi)要加40號機油,半年要更換一次。減速器內(nèi)加注主軸油,定期補充。設(shè)備在運行一段時間后要檢查各緊固件是否松動。定期檢查模具、氣缸、氣閥等部位。 運行有故障時,控制柜上相應(yīng)的紅色燈報警顯示。如變頻器出現(xiàn)故障,可觀察其監(jiān)視器上的內(nèi)容。參照說明書上的電動機故障解釋進行處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)動作不正?；蚰硞€動作沒有時,有兩種可能:一種可能是相關(guān)的接近開關(guān)或者行程開關(guān)被損壞,或者由于震動其感應(yīng)距離有所變化,直徑為18的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于5,直徑為30的接近開關(guān)導(dǎo)通距離小于10。要判斷開關(guān)是否損壞,可在有料時接近開關(guān),指示燈亮?xí)r觀察PLC機輸入模塊相應(yīng)輸入點燈是否亮;另一種可能是動作相應(yīng)的電磁閥損壞,磁頭接觸不良或者有異物將磁芯卡住。當(dāng)自動運行時,各動作必須回到原點。操作臺急停按鈕接線為220伏電源,維護時要關(guān)掉電柜內(nèi)總開關(guān),由專業(yè)電氣維修人員檢查。故障多出在生產(chǎn)線輸出執(zhí)行元件及輸入信號開關(guān)部分。程序固化在EEPROM內(nèi),如果要改變動作邏輯關(guān)系,必須由制造商專業(yè)人員修改。

橫臂鉆床操作規(guī)程在工作前檢查工作臺面、橫臂位置、電源等是否合理。使用時要戴好防護眼鏡,禁止戴手套鉆孔。鉆孔時工件必須用壓板螺絲壓緊。不準(zhǔn)在鉆孔時用紗布清除鐵屑,也不準(zhǔn)用嘴吹或者用手擦拭。在鉆孔開始或工件將要鉆穿時要輕輕用力。工作中,要把工件放正,加工的孔要先打好定位孔。

IRB-601焊接機器人操作規(guī)程在機器人工作期間,任何人不得隨意靠近機器人及焊接工位,要保持一定距離,以免出現(xiàn)傷害事故,在機器人附近工作時,操作人員不得背向機器人。操作臺上的開關(guān)不得隨意動,以免出現(xiàn)事故。運轉(zhuǎn)前應(yīng)仔細(xì)檢查氣源壓力是否達(dá)到0.42MPa,機器人、回轉(zhuǎn)臺、送絲機構(gòu)等各部分安裝是否合適,現(xiàn)場周圍有無障礙物。供電時首先檢查交流穩(wěn)壓電源上升/下降,手動開關(guān)動作是否反應(yīng)靈敏。機器人各軸零點是否正確,要求每星期示教一次”999”校零軟件程序。示教過程中,注意提防面部受焊槍撞擊,在焊接工位附近不能背向機器人作業(yè),操作要集中精神,不得失誤。在焊接時注意眼睛的防護。日常維護:保持機器人走絲機構(gòu)和裝卡機構(gòu)的清潔。注意觀察電纜、氣管有無斷裂和損壞,機器人轉(zhuǎn)臺機構(gòu)各處螺絲有無松動,各電機有無過熱。機器人控制柜內(nèi)的工作溫度應(yīng)在0℃-40℃范圍內(nèi),否則停止使用。機器人停止焊接工作一周內(nèi)應(yīng)開機5小時,以保持碼盤數(shù)據(jù)。

VS-355AC金屬圓鋸機操作規(guī)程調(diào)整時不可把鋸切材料放入夾鉗處。調(diào)整中間如果要機頭上升,只要按上緊急制動開關(guān)即可。每次更換鋸片和加工不同工件時,都必須作行程深度調(diào)整。經(jīng)熱處理的材料不能用高速鋸鋼片鋸切,本機只鋸切硬度在HRB180以下的材料。工件必須夾緊,否則會損壞鋸片。操作人員不準(zhǔn)戴手套,不可穿寬松衣服和留長發(fā),以防卷入機器。工作時鋸片安全護蓋、護欄必須裝備齊全。鋸片安裝應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進行,如安裝不妥,在鋸切時容易損壞鋸片且造成危險。不能使用鈍齒鋸片。當(dāng)機器使用過程中發(fā)現(xiàn)有異常現(xiàn)象時,應(yīng)馬上按下緊急制動開關(guān),待故障排除后再繼續(xù)工作。工作完成后,關(guān)閉電源、氣源、保持機床及四周環(huán)境清潔。

空壓機操作規(guī)程開機前檢查一切防護裝置和安全附件,確保其處于完好狀態(tài),否則不得開機。檢查各處的潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。壓力表每年校驗一次,貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次,內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次,并作詳細(xì)記錄,在貯氣罐上注明工作壓力、下次試驗日期。安全閥必須每月作一次自動啟動試驗,每六個月校正一次,并加鉛封。當(dāng)檢查修理時,應(yīng)注意避免木屑、鐵屑和拭布等掉入汽缸、貯氣罐及導(dǎo)管。用柴油清洗過的機件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘,才能投入正常工作。機器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下,不得進行任何修理工作。經(jīng)常注意壓力表指針的變化,禁止超過規(guī)定的壓力。在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的氣味、聲音、振動或發(fā)生故障,應(yīng)立即停機檢修。水冷式空壓機開車前先打開冷卻水閥門,再開電動機。無冷卻水或停水時,應(yīng)停止運行。如系高壓電機,啟動前應(yīng)與配電房聯(lián)系,并遵守有關(guān)電氣安全操作規(guī)程。非專業(yè)或指定人員不得隨意開動空壓機。工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出,冬季應(yīng)放掉冷卻水。

內(nèi)外圓磨床操作規(guī)程開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固,開車空運轉(zhuǎn)時操作人員不要正對砂輪站立,檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、卡盤、托料架、頂尖等是否正常。開車后外圓磨床縱向擋鐵的位置要調(diào)整適當(dāng),使砂輪不致撞到頂尖或夾具上,加工階梯軸或沖頭時,注意不要撞到軸肩上。加工花鍵、鍵槽、扁身等間斷表面時進給量不得過大。修正砂輪時,要慢慢進刀,并給充分的冷卻液,以防損壞金剛鉆。機床使用結(jié)束后,先關(guān)冷卻液,讓砂輪空轉(zhuǎn)一、二分鐘后進行脫水,使砂輪退到安全位置。切斷電源后,保養(yǎng)好機床,清掃機床四周場地。

铇床操作規(guī)程開車前檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常,電氣系統(tǒng)是否完好。工件裝夾要牢固,特別在牛頭铇上多件裝夾時要用榔頭檢查工件是否已經(jīng)全部夾牢。刀具不應(yīng)伸出過長,刀具要裝夾牢固。調(diào)整牛頭沖程時刀具不應(yīng)接觸工件,應(yīng)用手搖進行行程調(diào)整。機床調(diào)好后,取下調(diào)節(jié)手柄。工作臺面不得放置各種刀具。切削中不得把頭、手伸到車頭前,不得測量工件,操作人員不得離開工作崗位。工作完成后要保養(yǎng)好機床,保持機床表面清潔及周圍環(huán)境整齊。

平面磨床操作規(guī)程開車前檢查砂輪、卡盤、擋鐵、砂輪罩等是否緊固,開車空運轉(zhuǎn)時操作人員不要正對砂輪站立,檢查機械、液壓、潤滑、冷卻、電磁各系統(tǒng)等是否正常。啟動后,裝卸工件時,要把砂輪升到一定位置方能進行,把工件放到磁盤上以后要檢查工件是否被吸牢。一次磨多件時,加工件要靠緊墊好,并置于磨削行程范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。進刀時,不準(zhǔn)將砂輪一下子就接觸工件,要留有空隙,慢慢進給。自動往復(fù)的平面磨床,根據(jù)工件的磨削長度調(diào)整好限位擋鐵,并把擋鐵螺絲擰緊。清理磨下的鐵屑時,要用專用工具。磨削完成后切斷電源,保養(yǎng)好機床,清掃機床四周場地。

普通剪板機操作規(guī)程剪板機床要由專人操作,必須持證上崗。使用機床前,先潤滑各部位,檢查上下刀刃是否完好,并空車運轉(zhuǎn)二分鐘,檢查各部分運轉(zhuǎn)是否正常。使用剪板機,嚴(yán)禁超過規(guī)定的剪切范圍,不得剪切淬硬鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵等硬度較高和脆性材料。不能在開機時調(diào)節(jié)尺寸,必須在停車后調(diào)節(jié)尺寸擋鐵。剪切時手指必須離開刀口70mm以上,剪小件時必須用木塊或工具壓緊鉗牢。不許多片材料同時剪切,不許用鈍刀剪切。工作完成后要保養(yǎng)好機床設(shè)備,使機床表面無灰塵、油污雜物等。

SM-1517伸縮膜棧板包裝機操作規(guī)程 操作方法打開電源開關(guān):將電源開關(guān)切到ON,控制面板上電源指示燈亮。設(shè)定上下層包裝圈數(shù):一般包裝物最上層包裝最容易掉落,因此需要加強?？梢暟b物之體積大小及重要程度而定,但注意上層包裝圈數(shù)不可設(shè)定為零。設(shè)定膠膜張力:一般厚度為0.02mm的膠膜,其撕斷張力一般在200-250kg左右,故張力設(shè)定請勿超過200kg,以免膠膜撕裂。設(shè)定膠膜升降速度及轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速:一般包裝時間視膠膜座的升降速度而定,膠膜座速度越快包裝時間越短,包裝密度越低。將膠膜拉至棧板下并固定在棧板上。按下開啟開關(guān)START。操作工藝上下層包裝圈數(shù)設(shè)定:上層為2、下層為2。膠膜張力設(shè)定:200kg。轉(zhuǎn)盤速度設(shè)定:13。膠膜升降速度設(shè)定:2。

255型數(shù)控沖床操作規(guī)程一、注意事項機床適用于一人操作,而且要求操作人員對本機床相當(dāng)了解。機床啟動時,請務(wù)必先確認(rèn)臺面周圍無人和障礙物,特別是機床內(nèi)側(cè)的死角部分。進入危險區(qū)工作(變更夾爪位置、取出剩余材料等),先按停止鈕。模具交換時,先把模具交換開關(guān)置于ON。二、操作程序電源開啟電源開啟原點復(fù)回程序呼出原點復(fù)回開始自動運轉(zhuǎn)工件裝入1、電源開啟選擇自動模式選擇自動模式供氣并確認(rèn)氣壓正常機床斷路器置于ON關(guān)閉壓爪開啟自動潤滑泵按下NC操作盤電源ON原點恢復(fù)2、程序呼出總開關(guān)置于ON總開關(guān)置于ON按下呼出/寫入鍵用游標(biāo)選擇按下輸入鍵

數(shù)控剪板機操作規(guī)程一、注意事項操作本機床必須熟悉其性能。電源開關(guān)和模式鍵上的鑰匙由主管操作工保管。不穿寬大衣服操作。開機前先巡視整個機床特別是安全裝置。剪料之前確認(rèn)無障礙物。多人操作時,動作必須相互統(tǒng)一或做示意。禁止把手伸入保護裝置內(nèi)。拾撿廢料時,把SHEARSTOP開關(guān)置于ON上。保養(yǎng)巡視或調(diào)整時,先關(guān)掉電源,把電源開關(guān)置于OFF位,取出鑰匙并保存好。二、操作順序1、開機順序開啟SHEARON開啟SHEARON機床斷路器ＯＮNC電源置于１按亮ＭＥＭ開啟模式功能電動機運轉(zhuǎn)數(shù)字鍵軟鍵START踩下踏腳完成沖剪2、關(guān)機順序關(guān)閉模式鍵關(guān)閉模式鍵關(guān)閉電動機關(guān)閉NC電源關(guān)閉機床斷路器SHEAROFF總電源關(guān)閉

G4025B臥式帶鋸床操作規(guī)程升降油缸、夾緊油缸、鋸架立柱及所有活動與轉(zhuǎn)動點每天加油一次,渦輪箱內(nèi)加90號油到油標(biāo)高度。第一次換油期為半個月,以后每兩個月?lián)Q油一次。所有滾動軸承一年更換潤滑脂一次。切削模具鋼材時,不宜采用潤滑型冷卻液。液壓油泵采用10-20號機械油。切削模具材料時,雙金屬鋸帶條采用M42,進給量和速度須最小,切削一般材料用M2鋸帶。薄壁材料和管料不準(zhǔn)切割,要掌握三齒接觸的原則,即壁厚超過三齒的距離才可切割。鋸帶條張力一般調(diào)整到鋸切工作時帶輪與鋸條不打滑即可,如張力的太大,鋸帶易老化,縮短使用壽命,張力的太小,鋸帶易打滑。新鋸條使用時,必須跑合4小時左右,跑合須在加工切割的材料上進行,選擇最慢的速度20m/min,最慢進給(約4-5格)。工作順序:合上電源開關(guān);按下SB3,油泵啟動,油泵指示燈亮。鈕動夾緊旋鈕。夾緊工件,按下SB6使鋸架快速下降(點動),當(dāng)鋸帶距被切工件約10-15mm時松開SB6按鈕,同時按下SB5使鋸帶連動,然后做鋸切工作進給。割斷后SO2動作,使鋸條停轉(zhuǎn),同時鋸架自動回升到最高點,SO3動作,鋸架停在最高點,取下工件,旋轉(zhuǎn)夾緊旋鈕,準(zhǔn)備第二次切割。在工作時,如有不正常現(xiàn)象,可按SB1總停按鈕,切斷電源,待故障排除后方可進行工作。工作結(jié)束后,清除鐵屑,保養(yǎng)好機床,使機床表面無灰塵、油污和銹蝕。

銑床安全操作規(guī)程 裝夾工件、工具必須牢固可靠,不得有松動現(xiàn)象,所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。在機床上進行上下工件、刀具,緊固、調(diào)整、變速及測量工件等必須停機。高速切削時,必須裝防護擋板,工作臺不得放置工、量具及其它物件。切削過程中,頭手不得接近銑削面,卸下工件時,必須移開刀具。嚴(yán)禁用手摸或者用回絲擦拭正在轉(zhuǎn)動的刀具和機床傳動部位,清除鐵屑時,只許用毛刷。對刀時必須慢速進刀,刀接近工件時,需手搖進刀,不準(zhǔn)快速進刀。正在走刀時不準(zhǔn)停刀。銑深槽時,要停車退刀。進刀不能過猛,不準(zhǔn)突然改變進刀速度,有限位塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。工作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清除鐵屑,保養(yǎng)好機床。

線切割機床操作規(guī)程檢查電路系統(tǒng)的開關(guān)旋鈕,開啟交流穩(wěn)壓電源,先開電源開關(guān)后開高壓開關(guān),五分鐘后方可與負(fù)載連接?？刂婆_在開啟電源開關(guān)后,應(yīng)先檢查穩(wěn)壓電源及氖燈數(shù)碼管是否正常,輸入信息約5分鐘,進行試運算,正常后方可控制加工。加工前高頻電源開關(guān)應(yīng)放在斷位置,在鉬絲正常運轉(zhuǎn)情況下,方可開啟高頻電源,應(yīng)保持在60-80V為宜,停車前應(yīng)先關(guān)閉高頻電源。切割加工時,應(yīng)加冷卻液,鉬絲接觸工件時,應(yīng)檢查高頻電源的電壓與電液值是否正常,切不可在拉弧情況下加工。發(fā)生故障,應(yīng)立即關(guān)閉高頻電源,分析原因。電箱內(nèi)不準(zhǔn)放入其它物品,特別是金屬器材。禁止用手或?qū)w接觸鉬絲或工件,也不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)或其它電器部分。工作完后要切斷電源,保養(yǎng)好機床及清掃場地。

箱式電阻爐操作規(guī)程開爐前首先檢查設(shè)備部件是否完好、安全。進出爐時應(yīng)先切斷電源再進行操作。工作時要經(jīng)常檢查儀表及爐子的運行情況。經(jīng)處理的工件不得亂扔亂放,回火工件必須把油或鹽水抹干后方可放入爐內(nèi)。大工件應(yīng)多人操作,要互相呼應(yīng)、步調(diào)一致。進出爐的工件應(yīng)輕拿輕放,防止損壞爐芯。拿出工件后要馬上關(guān)閉爐門。易燃物品不得放入爐內(nèi)。工作完畢后,要切斷電源,清掃場地,保持爐子及周圍清潔整齊。

YSD1.38-液壓升降機操作規(guī)程本機應(yīng)由專業(yè)人員操作,操作者必須進行必要的安全常識教育及安全操作訓(xùn)練。每天使用前應(yīng)進行目測檢查和性能試驗。目測檢查框結(jié)構(gòu)焊縫是否開裂,工作臺等有否損壞,有否液壓滲漏,電源線、控制線是否完好,以及一切可能影響安全的因素。先進行空載升降試驗,檢查各開關(guān)是否有效,一切故障應(yīng)該在使用前排除。檢查升降范圍內(nèi)有否帶電導(dǎo)線及障礙物,對帶電導(dǎo)線必須始終保持安全距離。嚴(yán)禁超載作業(yè)。作業(yè)完畢,工作平臺回復(fù)起始位置,將各部件揩擦干凈,底盤導(dǎo)軌處必須保持清潔。各注油孔要定期加注潤滑油,以免生銹。本機作業(yè)滿500小時,應(yīng)更換液壓油。

T44QS2.5×1500數(shù)控板料開卷校平剪切、分條卷取復(fù)合線操作規(guī)程 一、上料小車操作規(guī)程承帶鋼卷行走時,小車高度應(yīng)盡量降低,以確保小車安全運行,直至開卷機軸線處再調(diào)整高度,準(zhǔn)確送進。當(dāng)油缸升至上死點時,勿再繼續(xù)加壓,以防漏油或螺絲松動。上升油壓最高為7MPa。經(jīng)常保持活塞桿及輔助支撐桿的清潔,防止刮傷活塞桿表面,造成漏油。支撐桿應(yīng)常注潤滑油,防止銹蝕或卡死。減速機油面高度需時常檢查,若缺油需馬上加油。軌道表面需保持清潔,每次運行時應(yīng)檢查導(dǎo)軌是否有雜物,防止顛覆。上料時應(yīng)在小車正上方落料,并盡量保持中心一致,防止偏載。必須注意鋼卷板端向是否正確,應(yīng)保持與開卷方向一致。上料小車最大載重量為10000kg。二、懸臂式開卷機和1#液壓支撐機操作規(guī)程鋼卷內(nèi)孔穿上心軸后,鋼卷的徑向中心應(yīng)盡量與機器的中心線重合。主軸最小為φ465mm,擴張后最大孔徑為φ510mm,若鋼卷內(nèi)孔大于φ510mm,應(yīng)安裝合適的墊板。鋼卷未被夾緊前,請勿剪斷板帶。當(dāng)確認(rèn)鋼板已被夾緊,并試轉(zhuǎn)鋼卷無偏斜的情況下,鋼板頭超過壓輪中心200mm時,將壓輪壓下再剪斷鋼帶,防止鋼板反彈傷及操作者。壓輪升降速度以流量閥控制,調(diào)整流量閥的大小,控制壓輪升降速度。開卷機心軸內(nèi)滑座及主軸表面必須每日加鈣基潤滑脂,并保持滑動面的清潔。必須準(zhǔn)確設(shè)定電機扭力(在操作面上設(shè)定),在開卷機欲動而未動時為最佳