GT大連有限公司精益生產(chǎn)案例研究（MBA專業(yè)學(xué)位論文畢業(yè)答辯報(bào)告）

GT大連精益生產(chǎn)案例研究指導(dǎo)老師：張令榮MBA學(xué)員：靳軼銘匯報(bào)主要內(nèi)容緒論論文研究背景公司簡(jiǎn)介論文思路公司精益生產(chǎn)現(xiàn)狀推行精益生產(chǎn)背景實(shí)施精益生產(chǎn)歷程實(shí)施精益生產(chǎn)的成果精益生產(chǎn)成功及問題原因分析成功原因分析問題原因分析對(duì)策與建議如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善緒論論文研究背景自郭士納把IBM公司定義為一家效勞公司之后，越來越多的公司把自己定義為效勞公司，把自己的產(chǎn)品看作是提供的一種效勞。在流程外包行業(yè)當(dāng)中，效勞就是它的產(chǎn)品。眾多優(yōu)秀的流程外包公司都是通過效勞與別的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手相區(qū)別，采取差異化戰(zhàn)略，效勞的重要性可見一斑。業(yè)務(wù)流程外包行業(yè)就是以效勞為產(chǎn)品，關(guān)注的是企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作或客戶的后端活動(dòng)。流程外包行業(yè)對(duì)外包企業(yè)的管理和效勞水平要求更高。中國(guó)已經(jīng)被譽(yù)為世界工廠，但是中國(guó)企業(yè)的效勞意識(shí)與世界先進(jìn)企業(yè)有一定差距。一直以來精益生產(chǎn)在制造型企業(yè)當(dāng)中廣泛應(yīng)用，通過消除浪費(fèi)，節(jié)省工作時(shí)間，提高工作效率，降低企業(yè)的運(yùn)營(yíng)本錢，帶給企業(yè)巨大的收益，以此來提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。而在流程外包行業(yè)當(dāng)中，如何通過精益生產(chǎn)工具來消除浪費(fèi)，節(jié)約本錢，提高生產(chǎn)性，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力，對(duì)于整個(gè)BPO行業(yè)來說都是非常迫切的。公司簡(jiǎn)介GT大連成立于2000年6月，成立初13名員工如今已經(jīng)開展到近3,000名員工，分布在五個(gè)工作地點(diǎn)中國(guó)第一個(gè)和最大的BPO公司2006年2007年2021年十大最正確雇主的獲獎(jiǎng)?wù)咝诘目蛻粲?50多個(gè)，遍布各個(gè)行業(yè)2000-2002開始建立中國(guó)運(yùn)營(yíng)中心開發(fā)日本市場(chǎng)GE的多元化業(yè)務(wù)2003-2004成為中國(guó)與日本業(yè)務(wù)的后臺(tái)效勞中心建立了卓有成效的本錢結(jié)構(gòu)2005-至今開展多語言的效勞以GT的品牌為客戶提供效勞論文思路本文首先對(duì)GT大連推行精益生產(chǎn)的背景，實(shí)施精益生產(chǎn)的歷程進(jìn)行分析，總結(jié)出精益生產(chǎn)管理過程中的成功及問題所在；然后，針對(duì)出現(xiàn)的問題給予思考，總結(jié)出如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善。現(xiàn)狀分析調(diào)查研究合理化建議精益生產(chǎn)改進(jìn)分析問題圖1.1技術(shù)路線公司精益生產(chǎn)現(xiàn)狀推行精益生產(chǎn)背景正確性低下經(jīng)常出現(xiàn)金額錯(cuò)誤經(jīng)常出現(xiàn)遺漏錯(cuò)誤經(jīng)常出現(xiàn)發(fā)貨失誤生產(chǎn)能力低下平均單件工作時(shí)間為日方員工的二倍加班頻繁發(fā)生客戶滿意度低下經(jīng)常發(fā)生客戶投訴事件公司推行精益生產(chǎn)之前，出現(xiàn)了假設(shè)干問題，主要為以下三大點(diǎn)。實(shí)施精益生產(chǎn)歷程效勞質(zhì)量管理改善團(tuán)隊(duì)成立客戶之聲調(diào)查數(shù)據(jù)收集分析原因改善措施確定JidokaKanbanActionWorkoutKaizenAndonBoardMudaOneDayLeadTimeVisualManagement實(shí)施精益生產(chǎn)的成果成本缺陷周期時(shí)間浪費(fèi)!生產(chǎn)性利潤(rùn)客戶響應(yīng)生產(chǎn)能力質(zhì)量及時(shí)交貨客戶滿意度工作時(shí)間(增加價(jià)值)周期時(shí)間之前之后等待時(shí)間(不增加價(jià)值)周期時(shí)間本錢/混亂用較少的時(shí)間完成相同的工作實(shí)施精益生產(chǎn)的成果精益生產(chǎn)成功及問題原因分析成功原因分析先進(jìn)的管理理念切實(shí)推行5S管理體系增強(qiáng)員工責(zé)任感和整體意識(shí)

整合業(yè)務(wù)流程，打造企業(yè)價(jià)值鏈看板管理流程優(yōu)化價(jià)值流分析問題原因分析沒有實(shí)現(xiàn)持續(xù)改善欠缺時(shí)時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合，持續(xù)改善的管理對(duì)策與建議實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)的持續(xù)改善建立完善的工程管理制度建立動(dòng)態(tài)的能力建設(shè)體系建立優(yōu)秀的業(yè)績(jī)管理體系加強(qiáng)全面效勞質(zhì)量管理國(guó)際上許多大企業(yè)也都在推行精益生產(chǎn)，但真正成功實(shí)施的企業(yè)卻不多，究其原因，關(guān)鍵是未能形成持續(xù)改善的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)的根本理念是易于理解的，而且由于其根底工具的簡(jiǎn)單易行，各大企業(yè)在推進(jìn)精益生產(chǎn)試點(diǎn)工程時(shí)都非常成功，但很少有企業(yè)能夠做到持續(xù)的改進(jìn)，使得精益生產(chǎn)成了半拉子工程。精益生產(chǎn)的推進(jìn)