水泥廠檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化手冊全冊

標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書th目錄目的··························1范圍··························2檢修計劃·························3組織及人員分工······················3材料、備品、工器具的準(zhǔn)備·················4安全措施落實·······················4標(biāo)準(zhǔn)化流程施工······················5返工與延期························6試運行驗收························7收工總結(jié)·························7附件：1、檢修項目表單···················92、工具材料表單···················103、檢修安全措施制定執(zhí)行指南·············114、檢修工序工藝質(zhì)檢表單···············125、現(xiàn)場清理驗收表單·················136、工作驗收單····················14另附：礦山分廠主要檢修項目標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行方案········15-N編制目的：標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備檢修作業(yè)指導(dǎo)書，可有效降低因檢修計劃不周、準(zhǔn)備工作不充分、盲目蠻干等問題而引發(fā)的事故，同時可促使相關(guān)人員責(zé)任心增強，實現(xiàn)設(shè)備檢修全過程的安全、工藝、質(zhì)量、文明施工、潔凈生產(chǎn)等多方面控制，做到修前有安全預(yù)案，修中有控制手段，修后有確認總結(jié)。此外還可以使檢修作業(yè)人員遵守標(biāo)準(zhǔn)的檢修作業(yè)程序，在生產(chǎn)操作人員與設(shè)備維修人員之間形成安全管理的共同責(zé)任，防止因溝通不良、協(xié)作不良而引發(fā)事故。適用范圍：本篇適用于標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)備檢修作業(yè)。1、檢修計劃根據(jù)檢修間隔期及設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設(shè)備檢修計劃，設(shè)備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要編制檢修計劃。設(shè)備檢修計劃由設(shè)備所屬工段編制。專業(yè)組平衡，報分管廠領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后下達。檢修計劃提出時，應(yīng)同時提出備品備件、材料、工器具計劃及檢修方案。計劃要遵循檢修“五定”即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進度。檢修方案要具體，詳細寫明作業(yè)流程及相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。年度計劃在每年11月份提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。組織及人員分工在檢修前成立檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組，負責(zé)檢修項目的落實，物資準(zhǔn)備，實施工作等。明確檢修項目負責(zé)人，技術(shù)支承負責(zé)人、項目主修、輔修人員、配件材料負責(zé)人，安監(jiān)負責(zé)人。檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組：項目總負責(zé)人：負責(zé)項目施工安全、質(zhì)量、進度與協(xié)調(diào)。由分廠領(lǐng)導(dǎo)或公司領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。項目施工負責(zé)人：負責(zé)檢修施工組織，負責(zé)技術(shù)指導(dǎo)，對各零部件的檢測監(jiān)督和裝配指導(dǎo)，以及設(shè)備試機時的調(diào)試工作。由專業(yè)分管領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)任。技術(shù)負責(zé)：負責(zé)機械部分維修質(zhì)量、檢修過程中的技術(shù)把關(guān)及檔案整理。由專業(yè)組成員、技術(shù)員擔(dān)任。主修人員：負責(zé)檢修項目的實施。由維修班長或維修技能過硬的技術(shù)骨干擔(dān)任。輔修人員：配合主修人員完成檢修項目的實施。由參與檢修項目的維修人員擔(dān)任。材料工具：負責(zé)檢修所需的備品備件、工器具準(zhǔn)備工作及檢修結(jié)束后舊件回收工作，由分廠或所屬工段指派人員擔(dān)任。安全監(jiān)督：負責(zé)檢修現(xiàn)場安全隱患排查、勞動紀(jì)律、作業(yè)規(guī)范檢查督促及安全措施制定。由分廠安全員及檢修所屬工段安全管理人員擔(dān)任。3、材料、備品、工器具的準(zhǔn)備檢修項目確定后，由材料工具負責(zé)人，在檢修前3天做好備件、材料、工器具的梳理準(zhǔn)備工作。材料、工具、配件準(zhǔn)備要全面具體，避免因缺少配件或工具造成檢修作業(yè)滯后。附件2：材料、工具梳理表格。安全措施落實根據(jù)檢修時間及任務(wù)要求做好一下安全、環(huán)保工作：所有參加檢修的人員嚴(yán)重酒后上班；各班組必須做好班前安全會，做好工作分工，強調(diào)安全注意事項；檢修前認真填寫（附件3：檢修安全措施制定執(zhí)行指南），上班正確佩戴好勞動用品；檢修目的應(yīng)明確，檢修安全措施制定及檢修現(xiàn)場經(jīng)檢查確認無誤、布置各種防護設(shè)施后，方可進行檢修工作；設(shè)備檢修完畢后，能試機的應(yīng)和中控聯(lián)系配合崗位進行自檢試機，以確認檢修效果；項目檢修完成后，由項目總負責(zé)組織人員對間隙過的設(shè)備進行驗收；工作期間必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶；涉及在導(dǎo)電設(shè)備、線路上工作，必須辦理停電手續(xù)，并在電源開關(guān)操作把手上懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”的警告牌，禁止任何人隨意拿掉警告牌或送電作業(yè)；在停電線路工作地段裝接地線時，必須放電、驗電、驗明線路，確認無電后方可裝接；禁止帶電作業(yè)，必須帶電檢修時，應(yīng)經(jīng)項目總負責(zé)批準(zhǔn)，并采取可靠措施，作業(yè)人員與監(jiān)護人員盡量由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人承擔(dān)；在設(shè)備停機檢修時，必須與中控及有關(guān)部門聯(lián)系、協(xié)調(diào)好；作業(yè)前必須檢查、清理現(xiàn)場環(huán)境，排除不安全因素，做好安全防護措施；確保作業(yè)器具、安全防護用品的完好，正確適用佩戴。檢修完工后要清理現(xiàn)場、回收剩余材料，整理、保管好工器具，檢修垃圾應(yīng)將可回收與不可回收分別存放；以上安全措施，所有參加檢修人員應(yīng)認真學(xué)習(xí)，貫徹到檢修工作中去，確保檢修任務(wù)安全、順利完成。標(biāo)準(zhǔn)化流程施工檢修項目確認、計劃批復(fù)、方案落實，安全措施布置到位，工器具準(zhǔn)備完畢后，經(jīng)檢修籌備領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場檢查無誤，方可按照檢修方案，標(biāo)準(zhǔn)化流程施工。（XX頁附礦山分廠部分標(biāo)準(zhǔn)化檢修作業(yè)方案）6、返工與延期處理設(shè)備檢修返工定義為：因人為責(zé)任心不強，違章操作、違章指揮、管理不到位而造成設(shè)備檢修結(jié)束后，設(shè)備未能達到預(yù)定技術(shù)要求，開機運行不足72小時，即發(fā)生設(shè)備故障導(dǎo)致設(shè)備被迫停機。檢修返工的處理方法：（1）設(shè)備發(fā)生故障停機時，操作巡檢人員應(yīng)立即采取緊急措施，包括立即按照操作規(guī)程停機，切斷設(shè)備動力源，并立即向分廠匯報，采取正確措施，防止故障擴大。（2）操作巡檢人員應(yīng)如實在設(shè)備運行記錄或交接班記錄中詳細記錄設(shè)備故障發(fā)生的部位、時間、已經(jīng)采取的緊急措施及設(shè)備目前狀況等，并在記錄上簽名。（3）分廠在得到設(shè)備故障跳停緊急匯報后，應(yīng)立即組織維修力量趕往現(xiàn)場進行擦看，判斷設(shè)備故障原因，制定處理辦法，及時進行搶修。（4）設(shè)備返工搶修結(jié)束后，應(yīng)再次進行試機驗收，合格后投入生產(chǎn)，同時詳細填寫檢修記錄。（5）設(shè)備返工的當(dāng)天或次日，最遲不得超過故障發(fā)生后的24小時由該項目檢修施工負責(zé)人，將故障形成書面報告，報分廠或公司保全處歸檔。故障報告應(yīng)包括一下內(nèi)容：1）故障發(fā)生時間、地點和設(shè)備編號、名稱；2）初步原因分析；3）提供檢修相關(guān)記錄。責(zé)任追究：設(shè)備檢修返工必須遵循“四不放過原則”，即原因不清不放過，責(zé)任人未處理不放過，相關(guān)人員未受到教育不放過，防范措施沒有制定或落實不放過。對設(shè)備檢修返工的責(zé)任人，需根據(jù)責(zé)任主次、大小進行處理。7、試運行驗收（1）檢修質(zhì)量達到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)并完成計劃檢修項目；（2）消除了設(shè)備上存在的缺陷及隱患；（3）主要技術(shù)指標(biāo)達到了設(shè)計值，或比檢修前有提高；（4）設(shè)備運作是否正常，活動部分是否靈活；（5）標(biāo)志、信號是否正確。自動裝置、監(jiān)測和保護裝置等是否齊全，指示動作是否正常；（6）施工設(shè)施和電氣臨時接線是否已拆除；（7）《檢修工序工藝質(zhì)檢表單》、《檢修現(xiàn)場清理驗收單》、《工作驗收單》是否全部填寫辦理結(jié)束；（8）設(shè)備經(jīng)過整體試運行，并經(jīng)現(xiàn)場全面檢查，確認無誤后，投入生產(chǎn)適用。8、收工總結(jié)設(shè)備檢修竣工后，檢修項目負責(zé)人在2天內(nèi)及時組織有關(guān)人員認真總結(jié)經(jīng)驗，對檢修質(zhì)量、進度、安全、節(jié)約、管理等工作以及設(shè)備運行情況進行總結(jié)，并提出對下次檢修的改進意見。附件：1、檢修項目表單2、工具材料表單3、檢修安全措施制定執(zhí)行指南4、檢修工序工藝質(zhì)檢表單5、現(xiàn)場清理驗收表單6、工作驗收單另附：礦山分廠主要檢修項目標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行方案附件1：檢修項目表單檢修項目檢修單位：檢修地點：設(shè)備名稱及編號：主要檢修內(nèi)容：計劃工作時間：年月日時分至年月日時分。項目總負責(zé)：主修：共人項目作業(yè)負責(zé)：輔修：工具材料：技術(shù)負責(zé)：工作人員自理防護品

安全帽、

安全帶、

面罩、

口罩、

護目鏡、

線手套

布手套、

專用手套、

工作服、

工作鞋、

耳塞其他防護品：安全員：與現(xiàn)場工作有關(guān)的主要危險源點辨識排查：

觸電、

窒息、

中毒、

高空墜落、

高空落物、

機械傷害、

物體打擊、

燙傷、

灼傷、

爆炸、

受限空間、

掛碰、

滑跌、

冰凍其他危險源：審批：審定：審核：檢修編制：附件2：工具材料表單工具材料準(zhǔn)備清單序號名稱型號單位數(shù)量備注一、材料類123456789二、工具類12345678910附件3：檢修安全措施制定執(zhí)行指南附件4：檢修工序工藝質(zhì)檢表單檢修工序工藝質(zhì)檢清單序號現(xiàn)場作業(yè)具體項目先后工序工藝標(biāo)準(zhǔn)要求操作人驗證者日期驗證結(jié)果1事例：2皮帶接頭搭接形式和長度的確定（一般默認一米）3.211米3標(biāo)畫接頭線帶寬*1.07（1498）3.2114984截斷鋼絲繩20mm±1mm3.2120mm56發(fā)動機齒輪室蓋螺栓緊固扭矩28NM3.2128NM附件5：現(xiàn)場清理驗收表單檢修現(xiàn)場清理驗收單序號現(xiàn)場作業(yè)收工清點事項標(biāo)準(zhǔn)要求執(zhí)行者驗證者備注1回收剩余備品、材料、工具回收入庫并記錄2打掃衛(wèi)生，清除垃圾、污染物檢修范圍衛(wèi)生潔凈345678910111213141516171819附件6：工作驗收單工作驗收單事例：XXXX設(shè)備檢修工作于X年X月X日X分至X年X月X日X分完畢，經(jīng)試機驗收合格，檢修防護措施已撤除，工作人員已全部撤出，現(xiàn)場符合完工、料凈、場地清要求，具備開機運行條件，工作完畢。分廠領(lǐng)導(dǎo)簽字：作業(yè)負責(zé)人簽字：檢修后續(xù)特別事項交代：例：XXX件因XX原因存在XX問題,需XXX。安監(jiān)人員檢查評價：QSX15發(fā)動機自營大修方案一、工器具準(zhǔn)備落實序號名稱規(guī)格單位數(shù)量負責(zé)人備注1翻轉(zhuǎn)支架件12扭矩扳手280-1000N.m把13扭矩扳手0-300N.m把14內(nèi)徑百分表50-160mm把15外徑千分尺φ50-75把16外徑千分尺φ75-100把17外徑千分尺φ100-125把18外徑千分尺φ125-150把19游標(biāo)卡尺0-300mm把110活塞卡環(huán)鉗把111套筒24件套112鋼絲繩φ6根213拉馬件114康明斯工具專用工具套115銅棒根116活塞環(huán)安裝器件117寸磅扭力扳手把118塞尺件119凸輪軸村套安裝工具件220正時銷及楔塊套1二、發(fā)動機基本結(jié)構(gòu)車用：進氣側(cè)三、大修施工流程1、發(fā)動機吊卸后，外部除垢、清洗及附件拆卸。（1）拆除發(fā)動機線束和ECM（插座須包扎）。（2）拆除空壓機（圖11），燃油供給模塊，供油泵（圖6）。（3）依次拆除發(fā)電機、起動機、拆除水濾清座、水泵等，緊接著拆除皮帶盤、漲緊輪、附件驅(qū)動帶輪、水泵帶輪及燃油泵。（4）拆除渦輪增壓器（圖17）及歧管（圖15）。（5）拆除機油冷卻器總成（圖31）。2、發(fā)動機頂置機構(gòu)的拆卸（1）松開每個搖臂上的氣門和噴油器調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母。（為防止磨損加劇，每個丁字壓板和搖臂總成必須作標(biāo)記，以便安裝時能裝入先前的位置）（2）拆卸氣門搖臂，搖臂軸螺栓，搖臂軸總成。（3）拆卸噴油器搖臂軸螺栓和搖臂總成。3、拆卸油底殼，缸體加強板，吸油管。4、前齒輪箱室的分解，凸輪軸的拆卸（1）、拆除發(fā)動機前端蓋。（2）將減震惰輪齒總成（圖10、11）內(nèi)的六角螺栓（圖13）旋松，一直松到螺栓尾部頂?shù)蕉栎嗇?，此時圖中10和11這兩個齒輪應(yīng)該處于完全的重疊位置。（3）將螺栓（圖3）松開，將所有傳動齒輪全部拆下，按規(guī)定位置擺放整齊。（4）將凸輪軸端面壓板螺栓松去，將兩根凸輪軸小心地拔出來。（5）將前齒輪箱的固定螺栓全部松除，用起重工具將整體進行起吊，慢慢將殼體拆除，注意一定不能使用蠻力，鑄鋁件，易變現(xiàn)和開裂。5、拆除缸頭拆除缸頭應(yīng)遵循先兩邊，后中間的模式，按照右圖中，螺栓數(shù)字由大向小進行松除。6、飛輪殼的拆卸（1）拆解飛輪盤。（2）用專用工具將曲軸后油封拉出。（3）拆解飛輪殼固定螺栓。（4）使用起重工具將飛輪殼起吊，然后使用銅棒敲擊，直到飛輪殼與缸體脫離。7、拆解活塞冷卻噴嘴。（1）將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)180度，油底殼位置朝上，使用盤車工具將1缸，6缸盤到上止點，拆除兩個冷卻噴嘴。（2）依次將2、5缸和3、4缸盤到上止點，拆除所有冷卻噴嘴。8、拆除連桿螺栓（1）此項工作配合第6步，依次拆除6個缸的連桿螺栓，并將活塞從缸套內(nèi)拔出。（2）活塞、連桿、瓦蓋上必須做上標(biāo)號，防止混裝。9、分解活塞連桿（1）依次擺放好活塞連桿總成（2）拆除活塞銷卡簧。（3）對活塞槽口、活塞銷孔進行詳細測量。10、拆除曲軸（1）首先在大瓦蓋上一次作上標(biāo)記，以前端面開始，分別作1-7的標(biāo)記，以確保安裝時不會混淆。（2）按照左圖中的次序，遵循先兩邊后中間的原則（螺栓標(biāo)號由大向?。┻M行拆除大瓦蓋螺栓。（3）使用起重工具，懸住曲軸兩端，慢慢將曲軸吊出。四、大修分解的零部件清洗和測量按照數(shù)據(jù)測量的表格內(nèi)標(biāo)明的數(shù)據(jù)進行仔細測量。發(fā)動機關(guān)鍵部位的檢測標(biāo)準(zhǔn)（詳見大修數(shù)據(jù)測量表）1、連桿軸承瓦標(biāo)準(zhǔn)厚度：2.366～2.378mm。2、主軸瓦標(biāo)準(zhǔn)厚度：3.196～3.214mm。3、曲軸軸向間隙：0.127～0.33mm。3、氣缸套內(nèi)徑：≤137.14mm。4、氣缸套凸出量：2.25～2.37mm。5、曲軸主軸徑直徑：109.88-110mm。6、連桿軸徑直徑：79.93-79.95mm。7、活塞環(huán)開口間隙：頂環(huán)：0.33-0.53mm；中間環(huán)：1.87-2.13mm（鉸接式）；油環(huán)：0.21-0.51mm8、連桿曲柄銷孔內(nèi)徑：98.839mm9、活塞銷襯套內(nèi)徑：63.76mm五、裝配1、缸套的裝配（1）在阻水圈上涂用植物性潤滑油（切忌不能用普通的機油或柴油）（2）使用專用工具，將缸套輕輕壓入缸體內(nèi)。（3）使用深度游標(biāo)卡尺，在相隔的兩個90度位置，測量缸套的突出量是否正確。2、曲軸的裝配。（1）將洗凈的缸體水平放置（2）安裝大瓦，確保油槽一側(cè)朝向曲軸軸頸，并且使瓦片上的定位舌落在連桿蓋的槽中。（3）將大瓦蓋安裝到缸體上，大瓦蓋上有一個三角形的標(biāo)記，三角形的尖部應(yīng)朝向前端面。主軸承扭矩為405NM+90度。測量每個瓦蓋的尺寸并記錄下來。（4）1-7號瓦蓋內(nèi)徑和相對應(yīng)的主軸頸的配合間隙應(yīng)當(dāng)在0.2mm之內(nèi)。（5）將曲軸安裝在缸體上。（6）在第4號主軸承座安裝止推軸承，確保油槽一側(cè)朝向曲軸軸頸。（7）在瓦上涂油，將大瓦蓋安裝到缸體，重復(fù)第三步工作。（8）用手盤動曲軸，確保曲軸在慣性下能自由轉(zhuǎn)動2圈。3、活塞連桿的裝配(1)活塞環(huán)的裝配。A、每個活塞環(huán)的開口都不能或其他活塞環(huán)重合。B、任何一個環(huán)的開口不能與活塞銷重合。（2）連桿活塞的裝配A、將在發(fā)動機排氣側(cè)活塞頂部深閥腔與進氣側(cè)活塞裙部冷卻噴嘴凹槽對齊。B、安裝連桿瓦蓋，連桿和瓦蓋的號碼必須完全相同，并按照編號，安裝到正確的氣缸內(nèi)。瓦蓋和連桿號碼的那一側(cè)必須位于連桿的同一側(cè)，以防止發(fā)動機在運轉(zhuǎn)中損壞。C、在螺栓上涂少量機油，按照次序，使用扭矩加角度法交替擰緊連桿螺栓。D、扭矩及角度為：70NM+60度。4、安裝前齒輪箱（1）將齒輪箱墊安裝到位。（2）使用吊裝工具將前齒輪箱吊到位置上。（3）按照左圖的序號順序緊固螺栓。螺栓1的最終扭矩為56NM.所有其他螺栓的最終扭矩為72NM，所有螺栓分兩個步驟，先緊固到20NM后再緊固到最終扭矩。5、安裝惰輪按照拆解順序安裝減震惰輪齒總成，并輪輻螺栓緊固到位6、安裝凸輪軸按照順序?qū)筛馆嗇S安裝到位，安裝到位后將正時楔安裝到合適的位置，直到兩個正時楔完全插到位，鎖住噴油器、氣門凸輪軸。7、正時位置的確定。（1）松開缸體上此位置上的堵頭螺栓。（2）插入曲軸正時銷。（3）盤動曲軸，直到正時銷卡到曲軸拐臂上的開口上。（4）此時兩根凸輪軸和曲軸的位置均已經(jīng)得到確定。（5）安裝兩根凸輪軸的齒輪。（6）安裝噴油器凸輪軸的概念齒輪。（7）將概念齒輪安裝到位后，擰緊所有齒輪螺栓，使凸輪軸概念齒輪加載。（8）按照螺栓序號，安裝16根前齒輪箱蓋子螺栓，其中7、14、15的螺栓比其他螺栓要長，所有螺栓安裝到28NM的扭矩。（9）使用修理包中的專用工具安裝曲軸前油封。8、安裝缸頭按照缸頭的拆卸步驟，逆向安裝。注意，螺栓的緊固次序是由螺栓序號由小向大進行緊固，使用扭矩加角度法，分3個步驟，1、200NM。2、405NM。3、旋轉(zhuǎn)90度。9、安裝飛輪殼和曲軸后油封。10、安裝搖臂軸及搖臂，并調(diào)整間隙。（1）安裝搖臂軸總成。（2）安裝時確保所有刁征螺栓處于松弛的位置，防止搖臂軸螺栓在緊固的過程中處于有負載的狀態(tài)，對螺紋副及搖臂軸不良影響。（3）調(diào)整氣門和噴油器（4）在曲軸正時銷插入時，曲軸所處位置是1缸上止點。（5）此時減震器盤上的A位置是對準(zhǔn)指針，調(diào)整1缸氣門間隙和噴油器扭矩。（6）拔出正時銷，按照發(fā)動機旋轉(zhuǎn)方向，順時針盤動曲軸，直到B位置對準(zhǔn)指針，此時是5缸處于上止點位置，調(diào)整5缸氣門及噴油嘴扭矩。（7）以此類推，將6個缸的氣門間隙及噴油器扭矩調(diào)整到位。氣門間隙：進：0.36；排：0.69噴油器扭矩：8NM。11、安裝發(fā)動機附件，油底殼、機油泵、ECM、機油冷卻器，渦輪增壓器等等。12、至此，發(fā)動機基本組裝結(jié)束。六、發(fā)動機裝配關(guān)鍵部位的扭矩（詳見扭矩表）七、發(fā)動機大修試機磨合大修工作完成后，對發(fā)動機的散熱器、散熱水管、進氣管路、各檢測儀表（機油壓力表、水溫表、轉(zhuǎn)速表等）及電源線路進行安裝和連接，嚴(yán)格按照發(fā)動機實際的控制情形及工作情況進行檢查和測試，試機時間不少于12小時，一切正常后進行負荷試機。試機要求1、發(fā)動機裝配備件齊全、有效，無缺陷或隱患。2、機油壓力、水溫、油溫、轉(zhuǎn)速符合原設(shè)計規(guī)定。3、發(fā)動機在正常工況下運轉(zhuǎn)時，不得有異常響聲。報警裝置處于正常狀態(tài)。4、發(fā)動機怠速運轉(zhuǎn)穩(wěn)定，其轉(zhuǎn)速符合原設(shè)計規(guī)定，（額定怠速為750r/min）5、發(fā)動機應(yīng)無漏水、漏油、漏氣、漏電現(xiàn)象。八、大修作業(yè)及安全注意事項1、作業(yè)前施工人員組織開好安全會，保持良好的精神狀態(tài)；2、現(xiàn)場作業(yè)人員要正確穿戴勞保用品，規(guī)范使用工器具，作業(yè)現(xiàn)場保持干凈整潔，注意防滑；3、現(xiàn)場工器具和材料配件拜訪整齊，使用前檢查是否完好；4、起吊時注意信息流暢，在確認好的情況下起吊，同時多人配合，一人指揮，發(fā)現(xiàn)不妥時要立即停止；5、纏繞鋼絲繩要合理，確認鋼絲繩完好，使用航吊時要規(guī)范操作；6、嚴(yán)格按照公司各項規(guī)章制度進行施工作業(yè)，嚴(yán)禁違章、違規(guī)作業(yè)?；贑8051F單片機直流電動機反饋控制系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的嵌入式Web服務(wù)器的研究MOTOROLA單片機MC68HC（8）05PV8/A內(nèi)嵌EEPROM的工藝和制程方法及對良率的影響研究基于模糊控制的電阻釬焊單片機溫度控制系統(tǒng)的研制基于MCS-51系列單片機的通用控制模塊的研究基于單片機實現(xiàn)的供暖系統(tǒng)最佳啟停自校正（STR）調(diào)節(jié)器單片機控制的二級倒立擺系統(tǒng)的研究基于增強型51系列單片機的TCP/IP協(xié)議棧的實現(xiàn)基于單片機的蓄電池自動監(jiān)測系統(tǒng)基于32位嵌入式單片機系統(tǒng)的圖像采集與處理技術(shù)的研究基于單片機的作物營養(yǎng)診斷專家系統(tǒng)的研究基于單片機的交流伺服電機運動控制系統(tǒng)研究與開發(fā)基于單片機的泵管內(nèi)壁硬度測試儀的研制基于單片機的自動找平控制系統(tǒng)研究基于C8051F040單片機的嵌入式系統(tǒng)開發(fā)基于單片機的液壓動力系統(tǒng)狀態(tài)監(jiān)測儀開發(fā)模糊Smith智能控制方法的研究及其單片機實現(xiàn)一種基于單片機的軸快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究基于CYGNAL單片機的在線間歇式濁度儀的研制基于單片機的噴油泵試驗臺控制器的研制基于單片機的軟起動器的研究和設(shè)計基于單片機控制的高速快走絲電火花線切割機床短循環(huán)走絲方式研究基于單片機的機電產(chǎn)品控制系統(tǒng)開發(fā)基于PIC單片機的智能手機充電器基于單片機的實時內(nèi)核設(shè)計及其應(yīng)用研究基于單片機的遠程抄表系統(tǒng)的設(shè)計與研究基于單片機的煙氣二氧化硫濃度檢測儀的研制基于微型光譜儀的單片機系統(tǒng)單片機系統(tǒng)軟件構(gòu)件開發(fā)的技術(shù)研究基于單片機的液體點滴速度自動檢測儀的研制基于單片機系統(tǒng)的多功能溫度測量儀的研制基于PIC單片機的電能采集終端的設(shè)計和應(yīng)用基于單片機的光纖光柵解調(diào)儀的研制氣壓式線性摩擦焊機單片機控制系統(tǒng)的研制基于單片機的數(shù)字磁通門傳感器基于單片機的旋轉(zhuǎn)變壓器-數(shù)字轉(zhuǎn)換器的研究基于單片機的光纖Bragg光柵解調(diào)系統(tǒng)的研究單片機控制的便攜式多功能乳腺治療儀的研制基于C8051F020單片機的多生理信號檢測儀基于單片機的電機運動控制系統(tǒng)設(shè)計Pico專用單片機核的可測性設(shè)計研究基于MCS-51單片機的熱量計基于雙單片機的智能遙測微型氣象站MCS-51單片機構(gòu)建機器人的實踐研究基于單片機的輪軌力檢測基于單片機的GPS定位儀的研究與實現(xiàn)基于單片機的電液伺服控制系統(tǒng)用于單片機系統(tǒng)的MMC卡文件系統(tǒng)研制基于單片機的時控和計數(shù)系統(tǒng)性能優(yōu)化的研究基于單片機和CPLD的粗光柵位移測量系統(tǒng)研究單片機控制的后備式方波UPS提升高職學(xué)生單片機應(yīng)用能力的探究基于單片機控制的自動低頻減載裝置研究基于單片機控制的水下焊接電源的研究基于單片機的多通道數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于uPSD3234單片機的氚表面污染測量儀的研制基于單片機的紅外測油儀的研究96系列單片機仿真器研究與設(shè)計基于單片機的單晶金剛石刀具刃磨設(shè)備的數(shù)控改造基于單片機的溫度智能控制系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)基于MSP430單片機的電梯門機控制器的研制基于單片機的氣體測漏儀的研究基于三菱M16C/6N系列單片機的CAN/USB協(xié)議轉(zhuǎn)換器基于單片機和DSP的變壓器油色譜在線監(jiān)測技術(shù)研究基于單片機的膛壁溫度報警系統(tǒng)設(shè)計基于AVR單片機的低壓無功補償控制器的設(shè)計基于單片機船舶電力推進電機監(jiān)測系統(tǒng)基于單片機網(wǎng)絡(luò)的振動信號的采集系統(tǒng)基于單片機的大容量數(shù)據(jù)存儲技術(shù)的應(yīng)用研究基于單片機的疊圖機研究與教學(xué)方法實踐基于單片機嵌入式Web服務(wù)器技術(shù)的研究及實現(xiàn)基于AT89S52單片機的通用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)基于單片機的多道脈沖幅度分析儀研究機器人旋轉(zhuǎn)電弧傳感角焊縫跟蹤單片機控制系統(tǒng)基于單片機的控制系統(tǒng)在PLC虛擬教學(xué)實驗中的應(yīng)用研究基于單片機系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)通信研究與應(yīng)用基于PIC16F877單片機的莫爾斯碼自動譯碼系統(tǒng)設(shè)計與研究基于單片機的模糊控制器在工業(yè)電阻爐上的應(yīng)用研究基于雙單片機沖床數(shù)控系統(tǒng)的研究與開發(fā)基于Cygnal單片機的μC/OS-Ⅱ的研究基于單片