自我整理壓力容器審圖常見錯(cuò)誤匯總

2023壓力容器審圖常見問題匯總?cè)萜鲌D紙常見錯(cuò)誤探傷混 試板；保溫；熱處理；Ⅳ級復(fù)驗(yàn)；設(shè)計(jì)壽命；水壓試驗(yàn)；焊縫在裙座里邊36安全閥，球封構(gòu)造。無損檢測φ=1100%；PWHT；正火超探，試板；銘牌；安全閥無開啟壓力；裙座沒過渡段；咬邊。RTUT，沖突；熱處理后無損檢測；Ⅳ應(yīng)按容規(guī)；球封削0.80.88。熱處理；水壓；無損；材料附加要求；球封削??；試板不全。34，焊接接頭系數(shù)φ；16MnDR重大問題：液壓試驗(yàn)值等于設(shè)計(jì)壓力；超探合格級別沒有；表里無熱處理，技術(shù)要求里有。Q345R〔最低用到－20Q345R16MnD？R180R112；地腳螺栓孔中0.851.020100%；橢圓封頭檢測Ⅳ級改Ⅲ級。1.43，設(shè)計(jì)壓力由其確定〔1.6MPaQ345R16MnDR；計(jì)，沒有安全閥，沒有排污口，主視圖上有銘牌，但左視圖上沒有。16MnDR15MnNiDR，環(huán)境溫度，產(chǎn)品試板；低溫，＞20mm-4025mm超聲；壓力試驗(yàn)；Q345RGB713；材料；焊接接頭。塔器圖紙常見錯(cuò)誤低溫鋼塔，09MnNiDR，-36℃，有技術(shù)條件。Q235B錐形，受力不好？裙座太薄，支撐不??？1.53:1。13MnNiMoR+022Cr17Ni14Mo2，J607A042A022，設(shè)計(jì)壽命筒體直線度，1、任意3000直線度偏差≤3；2、圓筒總長度L≤15000時(shí)總偏差≤L/1000；＞15000時(shí)≤0.5L/1000+8；3、螺栓孔中心圓±2，相鄰或任意兩孔弦長±2； 易燃易爆設(shè)防火層，＞1200外設(shè)，≥1200內(nèi)外設(shè)設(shè)計(jì)溫度-60℃無熱處理，無試板，保溫層厚度，接收短。40℃，對應(yīng)的飽和蒸汽壓，2.052.2。高壓容器圖紙常見錯(cuò)誤-7℃—80℃，120mm80mm。重大錯(cuò)誤：15.8MPa有誤，超過了設(shè)計(jì)壓力；技術(shù)錯(cuò)誤：水壓試驗(yàn)壓力19MPa有誤；〔和安全閥定壓相比哪個(gè)更算重大錯(cuò)誤〕；鋼板應(yīng)做逐張拉伸和低溫沖擊性能試驗(yàn)；圖紙技術(shù)要求中對鍛件、焊接接頭等都提出了低溫沖擊試驗(yàn)要求，對于非低溫容器來說這些要求是否提得高了？即便提高了這些要求也不行以算錯(cuò)吧？GB15020DN>200mm超聲檢測，但這是否也不能算錯(cuò)?！踩菀?guī)也不再強(qiáng)制要求材料復(fù)驗(yàn)〕，沖擊試驗(yàn)、無損檢測、壓力試驗(yàn)、焊后熱處理，產(chǎn)品焊接試板都有了，鍛件級別記不清了或許是Ⅲ級吧，防腐要求記不清了。100%100%磁粉或滲透。構(gòu)造也該要求下吧，比方說圓滑過渡，另焊接要求〔小焊接能量，多道施焊，焊材的復(fù)驗(yàn)。100100%100%無損檢測，可以是射線20100%外表檢測這個(gè)應(yīng)當(dāng)要求。至于圓滑過渡容規(guī)已有規(guī)定，削減線能量多道焊這個(gè)由焊接工藝評定掌握，這些屬于小的細(xì)節(jié)規(guī)定，可以不在技術(shù)要求中顯示。3，3100%不過分，忘了問你容器這材質(zhì)是啥？“殼體對接焊縫20%超聲檢測，DN>200mm狀況下有權(quán)提高檢驗(yàn)比例，高壓中毒毒性提這些要求不過分，以我淺薄的監(jiān)檢經(jīng)受，該設(shè)備最好是100%RT外加100%UTUTMT，DN>250mm100%UTMT。我記得以前看圖紙接收的UT、MT250mm200mm，或是我記錯(cuò)了？該設(shè)備材質(zhì)是Q345R“DN>200的接收超聲?！边@條是圖紙上這么寫的，是個(gè)疑心問題。 樓上的說得都有道理，作為高壓III類容器把要求提高有好處沒害處，不過單純的提高標(biāo)準(zhǔn)是否合理，比方上邊DN>200接收超聲這條比容規(guī)的DN>250提得高，算一般性問題還是可以認(rèn)為是正常的。壓力高的容器接收一般都是整鍛件了，跟接收大小還有關(guān)系？容規(guī)上是指DN>=250mm法蘭管件等進(jìn)展對接。沖擊要求。這還有什么疑問嗎？設(shè)計(jì)者自行提高技術(shù)要求的做法暫不考慮，僅針對標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定而言。壓力容器審圖中圖紙常見錯(cuò)誤〔反響釜〕1、壓力容器類別錯(cuò)誤，主要未按多腔容器劃類原則進(jìn)展。例如：有一符合監(jiān)察條件的反響釜，內(nèi)筒最高工作壓力為0.052MPa(400mmHg),最高工作溫度：120℃，介質(zhì)：易燃、易爆、中度危害。夾套：最高工作壓力為0.6MPa(表壓)，最高工作2、由于類別的錯(cuò)誤，帶來一系列的錯(cuò)誤，如：無損檢測的比例、焊接接頭系數(shù)等錯(cuò)誤。3、技術(shù)特性表中主要受壓元件材質(zhì)缺少或者是少裝量系數(shù)、操作容積等數(shù)據(jù)?！踩缣间撆c不銹鋼焊接〕未承受高鉻鎳焊條，僅承受一般不銹鋼焊條，如：A102。二、三壓力容器不要用酸性焊條和酸性焊劑。5、技術(shù)要求中鍛件級別不正確，消滅Ⅰ級鍛件。6、立式反響釜水壓試驗(yàn)時(shí)，注明是臥試，應(yīng)為立試。725mg/l。8HG/T20569-19949、水壓試驗(yàn)時(shí)，軸封處泄漏量的數(shù)據(jù)不正確。10、內(nèi)筒介質(zhì)為易燃、易爆特性，軸封形式承受填料密封，未承受機(jī)械密封。11、設(shè)備法蘭的公稱壓力等級錯(cuò)誤，密封面形式錯(cuò)誤。12〔螺栓、螺母、墊片〕13、管法蘭的公稱壓力等級錯(cuò)誤，密封面形式錯(cuò)誤。14〔螺栓、螺母、墊片〕15C16CMT，PT。17、介質(zhì)為易燃、易爆的，未注明防爆電機(jī)和設(shè)備靜電接地的要求。1810mm19、管口方位圖上少定位尺寸或定位角度。20、夾套與內(nèi)筒焊接節(jié)點(diǎn)圖標(biāo)注不全面，扳邊圓弧太小。21、缺少非徑向焊接節(jié)點(diǎn)圖。CS、LAN1：3；SS1：41：5。23、溫度計(jì)接收的長度太短，插不到液面以下。24、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)的試壓步驟不正確。25、懸臂軸應(yīng)注明軸端到底封頭的距離。26AB27、夾套進(jìn)蒸汽口未設(shè)臵防沖扳。28、導(dǎo)流板設(shè)臵構(gòu)造不合理，導(dǎo)致制造困難。29、底部接收不合理，開擋太小。30、技術(shù)要求中不銹鋼鋼板未注明應(yīng)按壓力容器用鋼板交貨。31、視鏡在管口方位圖上位臵有誤，應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度，不能在始終線上。32、管口在同一圓周上分布得太多了，強(qiáng)度減弱太多。33、單垮軸的反響釜構(gòu)造不合理，未設(shè)臵人孔。壓力容器審圖中圖紙常見錯(cuò)誤〔換熱器〕11.6MPa，還是定為一類，應(yīng)當(dāng)為二類。2、管板本身具有凸肩與圓筒〔或封頭〕對接連接時(shí)，沒有承受鍛件，承受了板材。3、管板承受鍛件時(shí)，級別不正確。4、管程、殼程的進(jìn)出口溫度調(diào)反。5、水壓試驗(yàn)的壓力不正確，管程與殼程對調(diào)了。6、構(gòu)造上未設(shè)臵放氣口或排液口。7、FS8GB151-1999P879、CS、LAN10、設(shè)備法蘭的公稱壓力等級不正確，緊固件選用不合理，密封面形式不對。11、管法蘭的公稱壓力等級不正確，密封面形式不對，緊固件選用不合理。12、折流板缺口的方向不正確。13、折流板間距不正確，太大，不符合最大無支撐跨距要求。14、圖紙上有非徑向接收，但無非徑向焊接節(jié)點(diǎn)圖。15、管板固定端未遠(yuǎn)離圓筒焊有防沖板的接收端，圓筒組裝困難。16、圖樣上進(jìn)出口與管口表不全都，介質(zhì)沒有按逆向進(jìn)出。17C縫沒有提無損檢測的要求。18、承受乙型法蘭時(shí)，未設(shè)臵法蘭短節(jié)。19JB/T4700—202320JB/T4700—20230.8100RTUT，RTⅡ級、UTⅠ級。2225mg/l。23、對帶襯環(huán)的法蘭〔不銹鋼與碳鋼、低合金鋼之間的焊接〕焊接材料用錯(cuò)，未承受高鉻鎳焊條。24、技術(shù)數(shù)據(jù)欄中可能會少一局部數(shù)據(jù)，如：管束級別等。而且級別可能搞錯(cuò)。25、技術(shù)要求中缺少局部內(nèi)容，如材料的標(biāo)準(zhǔn)等，特別時(shí)是有關(guān)換熱管的有關(guān)內(nèi)容。26、當(dāng)管程試驗(yàn)壓力高于殼程試驗(yàn)壓力時(shí)，接頭試壓在圖樣上未作要求。27、設(shè)備法蘭應(yīng)留意螺栓的跨中問題，圖樣上可能沒有跨中。28、圓筒厚度未滿足換熱器規(guī)定的最小厚度。29、分程隔板的厚度未滿足最小厚度的要求。30、UU31、管束能抽出來的換熱器應(yīng)設(shè)臵防松支耳。3230Kg33、立式換熱器如有膨脹節(jié)應(yīng)留意它與耳座的位臵。34、殼程進(jìn)口處沒有按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)臵防沖裝臵。35、管板與換熱管焊接節(jié)點(diǎn)圖中，換熱管的厚度與標(biāo)準(zhǔn)中的厚度不全都時(shí)，未調(diào)整焊接坡口深度。36、在圖紙上應(yīng)留意尺寸標(biāo)注是否齊全，管口定位尺寸是否齊全。關(guān)鍵點(diǎn)：圖紙的合法性，上類容器是否有設(shè)計(jì)資格印章，各級設(shè)計(jì)人員是否簽署選用標(biāo)準(zhǔn)的準(zhǔn)確性及有效性容器類別劃分的正確性。設(shè)計(jì)參數(shù)是否確定。制造及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本公司制造的可行性構(gòu)造、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。探傷比例、合格級別的正確性。安全附件的選用是否適宜耐壓試驗(yàn)要求熱處理要求外表及包裝運(yùn)輸要求一、技術(shù)特性表：〔含立式容器〕的地震烈度〔臥式容器應(yīng)注明地〔對儲存液化石油氣的儲罐應(yīng)注明裝量系數(shù)。介質(zhì)名稱〔有應(yīng)力腐蝕的應(yīng)注明介質(zhì)的純潔度、介質(zhì)密度、介質(zhì)的物性。主要受壓元件的材質(zhì)。設(shè)備〔與設(shè)計(jì)計(jì)算載荷有關(guān)、設(shè)備凈重、最大吊裝質(zhì)量、安全閥的開啟壓力、安全閥的型號、規(guī)格。焊接材料、保溫材料、保溫厚度。設(shè)計(jì)溫度、工作溫度：設(shè)計(jì)溫度必要時(shí)應(yīng)考慮環(huán)境溫度。設(shè)計(jì)壓力、工作壓力：設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥最高工作壓力、試驗(yàn)壓力〔立臵和臥臵、焊縫系數(shù)。裝有安全閥的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥安全閥的開啟壓力裝有爆破片的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)≥爆破片的爆破壓力液化石油氣儲罐的設(shè)計(jì)壓力符合《容規(guī)》要求1mm。2．設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。二、管口與支座方位：管口表該填寫的，應(yīng)填寫齊全。三、技術(shù)要求應(yīng)參考《化工設(shè)備圖樣技術(shù)要求》進(jìn)展審圖：無損檢測：UT：容器及受壓件的A、B類接頭：(1)盛裝極、高度危害介質(zhì)容器；(2)承受氣壓或氣液組合耐壓試驗(yàn)的容器；(3)圖樣規(guī)定須100%檢測的容器；(4)P≥1.6MPaIII〔〕Φ=1.0〔〕R≥540MPa〔〕鐵素體型不銹鋼、其Cr-Mo〔〕Td<-4℃或焊接接頭>25mm〔〕奧氏體型不銹鋼、碳素鋼、Q345、Q370R>30mm〔10MnMo(Ni/Nb>20mm〔1115CrMoR14CrMo1R08Ni3D〕及其配套鍛件的焊接接頭厚度>16mm〔引GB150.4-10.3.1〕DN≥250〔引GB150.4-10.3.1〕焊縫穿插部位及如下部位：(1(2(3)(4(5)承受外載的〔引GB150.4-10.3.2〕4〕使用后需要但無法進(jìn)展內(nèi)部檢驗(yàn)的容器，A、B100%RTUT(GB150.4-10.3.1.d))P≥0.8Pw100%RTUTΦ=1.0〔引設(shè)計(jì)制造問題200〕100%RT〔引TSG4-45〕RTUT：100%RTUTA、B〔引GB150.4-10.3.2〕〔引〔引GB150.4-10.3.4〕〔引GB150.4-10.3.4〕MT(C.S.)/P〔外表檢測：1〕①100%RTUT〔Td<-40℃或接頭厚度>25mm〕的低溫容器全部焊接接頭、缺陷修磨或補(bǔ)焊處和割痕外表；②異接鋼為、δ>20RTUT⑤設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)展檢測的接收角焊縫；⑥Rm≥540MPaCr-MoRm≥100%C、D、E100%RTUTDN<250〔引Cr-MoMT-IJB/T4730.4)〔引GB150.4-6.3.6〕3〕DN>M36MT/PT-IJB/T4730)〔引GB150.4-6.7.3材料的特別要求：主要受壓元件應(yīng)在特性表中注明注全。有特別要求的應(yīng)提出材料標(biāo)準(zhǔn)號、供貨狀態(tài)及試驗(yàn)要求。NAOH、3．壓力試驗(yàn)：有泄漏危機(jī)容器安全〔如襯里設(shè)備〕和正常操作的應(yīng)提出氣密性試驗(yàn)要求。夾套容器應(yīng)注明試壓挨次及試驗(yàn)壓差奧氏體不銹鋼設(shè)備應(yīng)注明水質(zhì)要求。熱處理要求：構(gòu)造設(shè)計(jì)要求及其余對于低溫容器、按疲乏設(shè)計(jì)的容器及有應(yīng)力腐蝕的、高強(qiáng)鋼制造的設(shè)備接收的端部倒圓、角焊縫等應(yīng)打磨光滑過渡。由于構(gòu)造緣由不能進(jìn)展內(nèi)部檢查的，應(yīng)注明計(jì)算厚度、使用中定期檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)的要求。裝有觸媒的反響容器和裝有充填物的大型壓力容器應(yīng)注明使用過程中定期檢驗(yàn)的技術(shù)要求。銘牌位臵、吊耳、吊柱是否需要安裝接地板必要時(shí)應(yīng)設(shè)臵排氣口和排凈口。是否需要裝防沖檔板，防旋渦板。在下述狀況下必需承受爆破片裝臵：a、壓力快速增長，bcd、安全閥不適用的其他狀況。四、圖樣、焊接節(jié)點(diǎn)圖及尺寸審查五、明細(xì)表設(shè)計(jì)盛裝液化石油氣的儲存容器，應(yīng)參照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20592~20635〔帶外環(huán)〕和高強(qiáng)度螺栓組合。六、其余：換熱器的特別要求：殼程介質(zhì)為間隙腐蝕的應(yīng)至少為貼脹立式換熱器膨脹節(jié)的設(shè)計(jì)位臵及上管頭是否應(yīng)與管板平齊，臥式換熱器滑動端的設(shè)計(jì)位臵。管箱是否需要熱處理？換熱器假設(shè)管程試驗(yàn)壓力高于殼程的應(yīng)提出管頭的檢查方法：如氨滲漏。300℃的接收法蘭應(yīng)承受對焊法蘭。注明管板與換熱管的連接形式〔強(qiáng)度焊、強(qiáng)度脹、密封焊加強(qiáng)度脹、強(qiáng)度焊加貼脹、強(qiáng)度脹加強(qiáng)度焊。換熱管的精度、標(biāo)準(zhǔn)號，管束的精度等級。折流板的缺口分布方向。蝕傾向試驗(yàn)要求的應(yīng)進(jìn)展固溶處理或穩(wěn)定化處理。容器〔臥式、儲存設(shè)備〕特別要求：攪拌容器〔含夾套容器及反響〕特別要求：當(dāng)攪拌軸的轉(zhuǎn)速高于rmp時(shí)應(yīng)提出靜平衡的要求。介質(zhì)為高度危害或極度危害應(yīng)承受機(jī)械密封，機(jī)械密封應(yīng)提出允許的泄漏量。提出試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求攪拌器應(yīng)當(dāng)為可拆卸構(gòu)造，尺寸應(yīng)保證從人孔便利拿出密封處徑向跳動量要求，軸的軸向跳動量，攪拌軸下端的搖擺量。攪拌軸的旋轉(zhuǎn)方向攪拌軸的密封要求塔設(shè)備特別要求設(shè)備吊耳與設(shè)備的連接焊縫應(yīng)進(jìn)展MT或PT。裙座與封頭連接的焊縫。裙座的筒體材料應(yīng)按受壓元件考慮。當(dāng)塔式容器下封頭的設(shè)計(jì)溫度≥400℃時(shí)，在裙座上部與封頭間應(yīng)設(shè)臵隔氣圈。/塔板數(shù)、填料高度應(yīng)在圖樣中注明。設(shè)計(jì)、制造、安裝問題一、管口方位管口方位圖包含的內(nèi)容〔依設(shè)備的不同來選?。喝康墓芸凇步邮铡⑷丝?、手孔、燈孔、視鏡口等；裙座上全部的開孔；吊耳、吊柱方位〔90o；地腳螺栓方位；塔板安裝方位，支撐梁的方位；承受耳架支座時(shí)導(dǎo)向板方位〔對塔設(shè)備而言；換熱器折流板方位〔左右、上下缺口；換熱器的放凈口、排氣口〔這點(diǎn)常常被遺漏。方位圖審核要點(diǎn)：必要時(shí)計(jì)算兩孔間距〔弧線〕是否滿足；兩相鄰管口法蘭不能碰撞；管口應(yīng)避開支座、支腿；臥式容器下面的管子留意不能與根底相碰；管口和平臺留意不要產(chǎn)生干預(yù)；立式儲罐如帶有泡沫緩沖管〔易爆介質(zhì)時(shí)，則緩沖管周邊不能有任何的開孔接收管口對著它；地腳螺栓與裙座上引出的管子要避開；400mm；2二、材料代用熱管則不行以厚代?。惶间摴茏硬恍杏肅rMo鋼管〔因其要求焊后熱處理，要求比較高。2〔1〕〔2〕代用鋼材的〔3〕代用鋼材對工藝的試用性：可焊性、可鍛性、可鑄性、可切削性及冷熱沖壓性能等，其中最重要的是焊接性能和壓力加工性能。三、設(shè)備法蘭、管法蘭和墊片選用留意事項(xiàng)：應(yīng)留意法蘭使用溫度下的許用應(yīng)力；應(yīng)留意墊片使用范圍：內(nèi)部墊片不宜用非金屬墊片；留意法蘭的計(jì)算時(shí)未扣除C2的。浮頭法蘭要扣除雙面的C2；留意歐標(biāo)和美標(biāo)的表示型式不一樣；管法蘭密封面型式與等級壓力必需匹配；如需在法蘭蓋上開孔，往往需要進(jìn)展強(qiáng)度校核，不能任憑了事；300SO，WN；管箱法蘭的選用要大一點(diǎn)，不要太扣；浮頭法蘭墊片宜承受標(biāo)準(zhǔn)，不要另出圖；四、試壓：水壓用氣壓代時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)容規(guī)，不行隨便；盛裝易爆介質(zhì)的在用容器，必需進(jìn)展徹底的吹掃，才能打氣試壓；〔根本上都是用自來水〕中的氯離子含量，嚴(yán)格的甚至還需要檢測報(bào)告的。C CSi

Ni

Cr

V(%)q五、關(guān)于鋼材的碳當(dāng)量：

24 6 40 5 4 14H2SCq；對硬度要提高監(jiān)測的頻度，壓低硬度指標(biāo)HV〔10〕來保證材料的焊接性能；Cq≥0.45%時(shí)，不宜焊接，這點(diǎn)不行讓步。六、其它留意事項(xiàng)：承受外載荷的狀況時(shí)，要進(jìn)展應(yīng)力核算，以保證強(qiáng)度和剛度；低溫容器記得加墊板；球殼留意不能拼焊，容器法蘭可以拼焊；高壓容器螺栓計(jì)算留意不是根徑，要選光桿直徑；全焊透的適用場合：易爆、III類、低溫。錯(cuò)誤匯總沒有設(shè)臵安全閥，設(shè)定壓力試驗(yàn)壓力未計(jì)溫度修正板材選材、供貨狀態(tài)錯(cuò)誤殼體板材未超聲波探傷未要求按臺制備焊接試板容規(guī)中Ⅳ級鍛件未復(fù)驗(yàn)吊耳墊板與筒體材質(zhì)不全都封頭與筒體削邊錯(cuò)誤探傷合格級別錯(cuò)誤焊接接頭型式選用錯(cuò)誤焊材選擇錯(cuò)誤熱處理與無損檢測挨次錯(cuò)誤極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗(yàn)填料塔未開設(shè)人孔裙座與下封頭焊縫高度不符合要求下封頭拼接時(shí)，裙座未開設(shè)豁口裙座引出管直徑偏小裙座材料錯(cuò)誤裙座無過渡段21．.銘牌位臵殼體板材未超碳填料塔未開設(shè)人孔裙座與下封頭焊縫高度不符合要求下封頭拼接時(shí)，裙座未開設(shè)豁口裙座引出管直徑偏小極度危害介質(zhì)未要求氣密性試驗(yàn)容規(guī)中Ⅳ級鍛件未復(fù)驗(yàn)沒有設(shè)臵安全閥吊耳墊板與筒體材質(zhì)不全都試驗(yàn)壓力未計(jì)溫度修正封頭與筒體削邊錯(cuò)誤焊接接頭型式選用錯(cuò)誤板材供貨狀態(tài)錯(cuò)誤探傷合格級別錯(cuò)誤熱處理與無損檢測挨次錯(cuò)誤焊材選擇錯(cuò)誤低溫有毒壓力容器〔液氯〕殼體材料〔另，技術(shù)特性表與明細(xì)欄同一〕類別〔復(fù)印圖〕殼體板材未超探逐張〔非逐批〕〔極高度，濕硫化氫，≥10MPa，>12mm，〕16MnDR>20mm，板材供貨狀態(tài)錯(cuò)誤16MnDR〔正火，正火+回火〕焊接接頭型式選用錯(cuò)誤，焊接接頭系數(shù)不對〔全焊透〕未制作焊接試