汽車采樣說明書模板

汽車采樣說明書資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系本人改正或者刪除。SB型螺旋式采樣系統(tǒng)安裝使用說明書江蘇賽摩集團(tuán)公司用戶名稱:江蘇徐礦綜合利用發(fā)電有限公司用戶地址:江蘇徐州市賈汪區(qū)青山泉鎮(zhèn)龐夏洼村江蘇賽摩集團(tuán)公司地址:江蘇省徐州市金山橋開發(fā)區(qū)科技園郵編:221004電話:傳真:電子郵箱:網(wǎng)址:目錄賽摩集團(tuán)采樣手冊賽摩集團(tuán)采樣潤滑規(guī)程和采樣裝置潤滑周期表采樣設(shè)備和電機(jī)長期貯存說明初級(二級)皮帶給料機(jī)使用說明刮板式采樣機(jī)和縮分器使用說明錘式破碎機(jī)使用說明樣品收集器使用說明采樣裝置配套件型號規(guī)格表電氣部分使用說明附圖A．機(jī)械部分附圖1．橋式汽車采樣裝置總圖CA164-A002．大行車總裝圖QCH-003．小車行走機(jī)構(gòu)總圖TSX-004．電動升降裝置裝配圖DDSJ-005．螺旋采樣機(jī)裝配圖SA273D41-006．一次給料機(jī)裝配圖SF1-350-007．破碎疏通裝置裝配圖MM3-008．二級給料機(jī)裝配圖JGS350-009．六位樣品收集器S58-6/20-0010．余料斗YLD4-0011．斗提機(jī)TD100-00B．電器部分附圖一套螺旋式汽車采樣系統(tǒng)主要技術(shù)指標(biāo)1物料運(yùn)輸方式汽車2物料粒度<33初級采樣縮分比4:14初級采樣量385螺旋采樣深度0-6大行車跨軌距8．07六位樣品收集器1臺賽摩集團(tuán)采樣手冊(用于賽摩集團(tuán)生產(chǎn)的工程用采樣機(jī))江蘇賽摩集團(tuán)公司什么是采樣?大多數(shù)原材料經(jīng)過某種方法取樣檢驗是為了確保質(zhì)量,酒和咖啡經(jīng)過品嘗檢驗,汽車經(jīng)過駕駛來檢驗,我們感興趣的是在經(jīng)由輸送機(jī)、溜槽、流槽或渡槽,振動給料機(jī)、管道、卡車或火車運(yùn)輸?shù)牟牧现腥訖z驗。代表性樣品指的是一批貨物中每一部分都能由它來同等地代表。從物料流中取樣很像用一只水杯穿過水籠頭,當(dāng)把水杯從右向左以固定的速度移過水流時,杯中就留下了水的樣品,這就是我們試圖從傳送或移動的物料中獲得的代表性的樣品。從物料中精確、可重復(fù)地采樣取決于以下標(biāo)準(zhǔn):1.穿過物料流的設(shè)備(樣品切割器)應(yīng)有足夠大的開口,至少要有物料的3倍大。2.采樣切割器在停止或閑置時,其位置必須完全離開物料。3.在手動,計時器或其它方式進(jìn)行啟動時,切割器應(yīng)以一預(yù)先設(shè)置的固定速度從靜止位啟動穿過物料流。4.截取速度或切割器的速度要慢,不至于使流動的物料在截取時發(fā)生分離現(xiàn)象,如果速度太快完全有可能出現(xiàn)發(fā)生分離。從物料流中取多少樣品見第9到20頁的計算公式。該公式提供了采樣切割器一次經(jīng)過物料流所取樣品的理想重量和體積,采樣切割器的運(yùn)行被定義為截取。例如:切割器在最左邊的靜止位,經(jīng)過計時器或其它方式啟動,從最左邊移到最右邊并停止。另一方面,采樣切割器插入料流中,在截取樣品后取出,因此,只要測量單位一致,任何測量單位都能夠使用。我們剛剛討論了增量取樣的方法;即當(dāng)采樣設(shè)備為手動控制,用計時器,皮帶秤的信號或其它方法來控制采樣機(jī)。在一些情況下,像貴重金屬和其它價值高的東西需要精確地可重復(fù)地取樣,這時就需要采用連續(xù)取樣的方法;即采樣切割器在物料流中連續(xù)工作,如果采樣切割器在左側(cè)啟動,穿過料流到右側(cè)后馬上返回左側(cè),直到采樣機(jī)停下來為止。使用連續(xù)采樣方式,決定取樣量的多少需要用另外一個公式,并按工程換算單位提供主要料流的百分比從輸送的物料中采樣有時需要不止一級采樣步驟來獲得最后分析用樣品的數(shù)量,假設(shè)我們從流量為1000噸/小時的材料中取每小時10噸的樣品,第一級采樣機(jī)(初級采樣機(jī))會截取比最終樣品多得多的樣品,為了減少樣品量,必須使用至少再加一級的采樣設(shè)備。以下為有效采樣標(biāo)準(zhǔn)和用于不同材料采樣過程的一般規(guī)定:1.A.S.T.M.(美國材料試驗學(xué)會)標(biāo)準(zhǔn)D-2234,煤采樣;2.A.S.T.M.標(biāo)準(zhǔn)D-,洗選煤的化學(xué)分析采樣;3.A.S.T.M.標(biāo)準(zhǔn)D-4916,機(jī)械螺旋采樣;4.國際標(biāo)準(zhǔn)(I.S.O)1988,硬煤采樣;5.I.S.O3081,鐵礦石采樣;6.日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)M8105,鐵礦石采樣。煤采樣系統(tǒng)(也適用于其它干燥的固體物料)近年來,由于對煤采樣的要求飛快提高和流量噸數(shù)的增大,煤采樣設(shè)備已由原來的簡單的設(shè)備發(fā)展成為越來越復(fù)雜的多級采樣設(shè)備,例如:今天給料速度超過每小時10,000噸,材料中最大粒度8英寸以上的運(yùn)輸已很普遍。煤是最難采樣的物料之一,因為煤的成分不同,有的部分不燃,有的部分能燃盡。以下因素使得煤采樣更為復(fù)雜:(1)分析檢驗的復(fù)雜需求;(2)水分變化和有時水分過高;(3)含有泥(灰);(4)由樣品代表的煤批量的大小(5)所需采樣精確度的程度。適當(dāng)?shù)娜右耆斫饷旱奈锢硖匦?所取樣品量的最小數(shù)量,煤包含的粒度大小和需求的總體采樣精度。適用的方法和標(biāo)準(zhǔn):本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。這些組織都有各自的煤采樣的標(biāo)準(zhǔn)、方法和步驟。在美國大多數(shù)煤采樣系統(tǒng)都是按照美國材料試驗學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)(ASTM)、煤采樣的國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)和日,由美國材料試驗學(xué)會制定的標(biāo)準(zhǔn)(ASTM采樣系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)D-2234和試驗室分析標(biāo)準(zhǔn)D-)是對煤采樣和分析的總體要求。采集樣品的目的是為從整船或整批煤中采集一部分能夠代表整體的樣品,然后經(jīng)過分析來決定煤BTU(英國熱能單位)、灰份、硫份和水份含量等特性。這些分析的結(jié)果可用來決定合同價格、工廠操作的效率以及遵守環(huán)境部門頒發(fā)的標(biāo)準(zhǔn)。不同煤質(zhì)的特點:一般,煤有各種形狀和尺寸,可能有不同的物理特性,化學(xué)成分和余灰含量。為了保證煤樣能夠真正代表整批貨物,應(yīng)以確定的次數(shù)按一定的周期從整批煤中采樣,”子樣”是指采樣設(shè)備從煤流中(一般為皮帶輸送機(jī)的頭部滾筒卸料處)穿過一次采樣獲得的樣品量。對于指定精度的采樣需求,所需子樣的數(shù)量和重量取決于煤本身的可變性,煤的雜質(zhì)越高,其可變性越大。例如:一批煤中灰分含量越大,其可變性就越大。因此,對于整個批量采樣的最少子樣量和重量不應(yīng)少于所需的規(guī)定。當(dāng)前露天煤礦產(chǎn)煤日益增多,其煤質(zhì)往往含大量灰份,有時水份含量30%以上,某些煤中的粘土成份(常以膨潤土的形式出現(xiàn))使采樣非常困難。經(jīng)濟(jì)效益:現(xiàn)代燃煤工廠里往往由一個供應(yīng)商統(tǒng)一供應(yīng)全廠各種用煤,精確地確定BTU、水份、灰份和其它雜質(zhì)特別重要。即使是很小的差別也可能使一年內(nèi)成千上萬元的差別,因此,要十分認(rèn)真地設(shè)計采樣系統(tǒng),保證能夠在任何情況下連續(xù)取得精確的樣品。二級和三級采樣系統(tǒng):長期以來,我們的采樣設(shè)備經(jīng)實踐證明在良好的維護(hù)下,是精確有效,安全可靠的。當(dāng)前我們生產(chǎn)的兩種采樣設(shè)備一般能夠滿足所有的采樣要求,它們是:(a)適用于噸數(shù)小的二級采樣設(shè)備,和(b)適用于噸數(shù)大的三級采樣設(shè)備。二級采樣設(shè)備適用于流量不超過噸/小時,粒度不大于3”x0”的煤。在二級采樣系統(tǒng)中,初級采樣機(jī)(以一預(yù)設(shè)的采樣頻率)將采到的樣品送到皮帶給料機(jī)然后到破碎機(jī),將其破碎100%經(jīng)過4目,95%經(jīng)過8目。樣品送到另一個輸送機(jī)然后經(jīng)過二次采樣機(jī)獲得最終樣品,最終樣品收集在防塵防水的收集器中,然后送到最終測試的試驗室中。在三級采樣系統(tǒng)中,我們建議初級和二次采樣機(jī)在煤破碎之前各自單獨工作,這樣做是因為能夠使破碎機(jī)破碎煤的量少一些,同時也減少了經(jīng)過系統(tǒng)的煤粉的數(shù)量,因此減少了堵塞的問題。在三級系統(tǒng)中,初級采樣機(jī)按照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)批量的大小設(shè)定用來采樣,樣品然后經(jīng)過給料機(jī)送到二次采樣機(jī),與初級取樣按6:1的比例采取,獲得的要樣品不得少于ASTM,D-2234(美國標(biāo)準(zhǔn))的要求。樣品從二次給料機(jī),經(jīng)過輸送機(jī)送到破碎機(jī),將樣品破碎成100%經(jīng)過4目,95%經(jīng)過8目,然后樣品經(jīng)過皮帶給料機(jī)送到三次采樣機(jī),最終完成采樣,最后的樣品大約為40磅(對于10000刮板采樣系統(tǒng):近年來,最流行的采樣方式為刮板采樣,它安裝簡單,并因高速采樣減少毛樣數(shù)量,因為毛樣減少了,幾乎所有采樣都可使用二級采樣系統(tǒng)并能滿足ASTM的要求。刮板式采樣頭完全經(jīng)過了偏差測試并將要被工業(yè)所接受。在采樣的設(shè)計中,非常注意使物料連續(xù)經(jīng)過采樣設(shè)備,注意保持水分不被風(fēng)干,并注意防止粉塵散失。使用皮帶給料機(jī)向破碎機(jī)給料時使風(fēng)干和灰塵的散失降低到最小,這些給料機(jī)有效地阻止了由破碎機(jī)產(chǎn)生的風(fēng)。另外,破碎機(jī)配有擋風(fēng)板能夠控制由錘式破碎機(jī)造成的風(fēng)的影響。自動采樣設(shè)備可由易控而簡單的液壓動力操作,初級采樣機(jī)、二級采樣機(jī)和三級采樣機(jī)可由電氣控制中心單獨進(jìn)行編程、按順序啟動或操作,具有變速、變量控制、重載切割器及隨時可變性可適應(yīng)的各種采樣場合。設(shè)備能夠根據(jù)需要改為機(jī)電控制而不影響精度。采樣系統(tǒng)中的設(shè)備均連鎖安裝并監(jiān)控采樣過程的各的各級以防止溜槽堵塞和設(shè)備故障,一旦出現(xiàn)故障,會有警鈴報警,系統(tǒng)聽幾機(jī)停機(jī)或在控制盤上閃亮相應(yīng)的指示燈。采樣系統(tǒng)同時還備有手動模式,供維護(hù)和測試用。多數(shù)采樣系統(tǒng)設(shè)計使得系統(tǒng)易于安裝在室內(nèi),我們不能過分強(qiáng)調(diào)采樣系統(tǒng)維護(hù)和檢查程序的重要性,最有效的方法包括周期性的檢查并立即解決所發(fā)現(xiàn)的問題,這是系統(tǒng)正常工作最重要的要求,也是最容易被人忽略的地方。螺旋鉆采樣系統(tǒng):一般用于使用卡車或機(jī)動有軌車接收煤的預(yù)制工廠和公用工程。螺旋鉆取樣器具有能夠使取樣與多路煤源分離開的優(yōu)點。一個系統(tǒng)能夠和一個貨車地釋放在一起,形成一個完整的稱重和保質(zhì)封閉裝置。系統(tǒng)參數(shù)根據(jù)A.S.T.M標(biāo)準(zhǔn)D-4916,＂機(jī)械螺旋鉆取樣的標(biāo)準(zhǔn)指南＂進(jìn)行定義。這個標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了螺旋鉆取樣的收集和整理。煤取樣的這些指導(dǎo)原則與Ramsey的煤取樣經(jīng)驗和知識相結(jié)合保證了取樣的可靠性。全自動的系統(tǒng)能夠減少現(xiàn)場需要的人力,固定的液壓操縱式螺旋鉆機(jī)能夠調(diào)節(jié)成適合各種型號的卡車和底板高度,撳一下按鈕,系統(tǒng)便能夠在其整個循環(huán)周期運(yùn)行,往往貨車地秤操作員就能夠自動操作。懸臂系統(tǒng)是另行選用件,一般需要一名專職操作員,它具有較大的外伸幅度,取樣位置也有更多的靈活性。兩個系統(tǒng)都利用二次取樣系統(tǒng),以使螺旋鉆取樣減小到易于管理的粒度,能夠采取各種方法處理系統(tǒng)的廢料。煤/干燥物料的采樣程序過程:舉例:C.2級刮板采樣系統(tǒng),初級刮板式,二級往復(fù)式(給料量一般為4000TPH,3”X0原煤)。1.確定批量1.800TPH一般需要5小時2.確定每批貨物采樣總次數(shù):(a)不大于1000噸的批量,見表2,ASTMD-2234。(1)凈煤15次(2)原煤35次(b)大于1000噸:使用平方根公式,ASTMD-2234批量總尺寸N2=N11000噸這里:N1=凈煤15次,原煤35次。N2=所需次數(shù)2(b)每批量的次數(shù):4000T35=701000T3.確定向初級采樣機(jī)給料量和運(yùn)行時間。3.給料量為每小時800噸。4.確定運(yùn)行時間:批量運(yùn)行時間4.運(yùn)行時間:4000T=5小時800TPH5.確定每小時次數(shù):每批量次數(shù)運(yùn)行時間5.每小時次數(shù):=70=1456.確定初級采樣機(jī)開口:煤最大尺寸的3倍6.煤的尺寸:3”X0初級采樣機(jī)開口尺寸=3X3”=9”7.確定每次采樣的磅數(shù):TPHXX切割器開口(英尺)X1.33600X切割器速度(英尺每分鐘)7.每次采樣的磅數(shù)=800XX0.75X1.3=74.2960X3508.確定每小時獲得樣品的磅數(shù):每小時的次數(shù)X每次采樣的磅數(shù)8.每小時獲得樣品的磅數(shù)=14X74.29=104012.破碎:型號:(a)JeffreyMiniMillJeffrey30AB(b)將物料破碎到4目(100%),8目(95%)注意:這些破碎機(jī)的一般型號,根據(jù)實際需要能夠改變。12.容量:最大給料粒度2-5TPH4”X0”5-10TPH6”x0”13.二級(最終)采樣機(jī)(a)最小的開口尺寸1.25英寸(按ASTMD-2234)(b)破碎機(jī)速度范圍:6到18IPS(c)確定每次切割的磅數(shù):每小時切割的磅數(shù)X開口尺寸3600X切割器速度(d)確定最終樣品的總重(總重應(yīng)為40到50磅注:ASTMD需求每批量最少采60次。14.樣品收集器:(a)單罐型(b)雙罐或雙包型;(c)八罐或八包型;注:罐可裝50磅8包可裝12磅8注:樣品收集器的選擇是以每天或每班批量值為基礎(chǔ)的。13.(a)二級采樣機(jī)開口尺寸2英寸(b)選擇的速度:6IPS(c)每次切割的磅數(shù):1055X2=0.0983600X6(d)按以下公式計算每小時次數(shù),每小時樣品噸數(shù)和最終樣品:(d-1)每小時采樣磅數(shù):需要40磅,最終樣品=8磅運(yùn)行時間5小時(d-2)每小時需要的次數(shù):每小時磅數(shù)—8=82每次切割磅數(shù)—0.098(d-3)最終樣品總量:每小時8磅X5小時=偏差測試(BIASTESTING)ASTMD2234中7.10節(jié)規(guī)定:”令人滿意的采樣裝置能以一理想的精度從材料中采得用于化驗的樣品,其中一項根本的條件是要使提取的樣品準(zhǔn)確代表所有煤的成分,采樣設(shè)備應(yīng)經(jīng)過測試而且定期檢測來確定樣品是否具有代表性?！备鶕?jù)以上規(guī)定,如果采樣系統(tǒng)要滿足ASTM的標(biāo)準(zhǔn),我們要在采樣系統(tǒng)中附設(shè)一些裝置。對采樣系統(tǒng)進(jìn)行偏差測試需要從每步采樣的給料和抽取的樣品集中進(jìn)行檢驗,這個過程能夠按下列任一種方法來完成:1.在初級采樣機(jī)和二次采樣機(jī)卸料的樣品溜槽外安裝一個偏差測試門用來測試這些樣品的精確性,在二次采樣機(jī)和三次采樣機(jī)也安裝,用來測試返回的物料。2.如果采樣設(shè)備內(nèi)相連的溜槽內(nèi)無安裝偏差測試設(shè)備的條件,也可安裝一個反向皮帶輸送機(jī),從尾部滾筒反向采樣。如果需要,也可用在二次采樣機(jī)后的皮帶給料機(jī)上。偏差測試設(shè)備也可放在三級采樣系統(tǒng)中三次采樣機(jī)的余料返回溜槽中和二級采樣系統(tǒng)中二次采樣機(jī)的余料返回溜槽中。按照ASTM標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)過一個”停止皮帶”分割器從初級采樣機(jī)之前的主輸送機(jī)頭部滾筒抽取”抽查”樣品。在大容量的輸送系統(tǒng)中,皮帶樣品體積也很大,能夠高達(dá)噸數(shù)計,因此偏差測試皮帶分割器也應(yīng)放置在便于處理大量物料的點上。一臺設(shè)計好的采樣設(shè)備可能只需一次初始偏差測試,在買賣雙方之間產(chǎn)生爭議的時候才需要進(jìn)行偏差測試供驗證,然而所有采樣設(shè)備的設(shè)計和制造均應(yīng)考慮偏差測試的規(guī)定。詞目一覽表GLOSSARY為了幫助大家使用ASTM制定的D2234和D-規(guī)定,我們特編排了下列用于煤采樣的詞目注解,供您參考:ASTMD-2234:從煤樣品中獲得的數(shù)據(jù)用來確定價格和控制煤礦或洗煤廠的操作,確定生產(chǎn)消耗、工廠和單位的效率。該標(biāo)準(zhǔn)還提供了在破碎之前分割毛樣的程序:一般目的的煤采樣程序在百分之九十五的情況下提供灰分含量±1/10的精度。精度:一般見于表示樣品可靠性的術(shù)語。偏差:(系統(tǒng)誤差)持續(xù)偏正或持續(xù)偏負(fù)的誤差。精確性:用來說明人、儀器或方法獲得可再生結(jié)果的能力。代表性樣品:能夠代表全部貨物每一成分的樣品。適當(dāng)?shù)牟蓸有枰獙ψ钌俨蓸哟螖?shù),最小采樣重量,一批煤的量,煤的準(zhǔn)備狀態(tài),成分的類別和要求的精度要有充分的了解。對于指定精度的采樣,采樣次數(shù)的多少取決于煤的成分,雜質(zhì)越多成分越復(fù)雜,在大多數(shù)情況下,一批煤中灰分含量越多,其成分越復(fù)雜。為了獲得各種煤塊的代表性樣品,一般截取煤流的全斷面,最理想的采樣方式是將采樣裝置勻速穿過煤流,從煤流的一側(cè)到另一側(cè),避免有些煤越過切割器。采樣分配使采樣分布在整個批量中至關(guān)重要。采樣設(shè)備的開口尺寸要為煤最大尺寸的2.5到3倍,然而實際上,不論煤的最大尺寸為多少,采樣設(shè)備的開口應(yīng)不小于1.25英寸。在運(yùn)動的煤的采樣中,采樣設(shè)備應(yīng)設(shè)計成尺可能減少煤的影響從而避免不同密度和尺寸的煤產(chǎn)生分離,為了避免因為煤的影響造成斷流,實例證明截流式切割設(shè)備穿過煤流的速度不應(yīng)超過18in/s(457mm/s),其它切割器的速度有的能夠超過這個速度。然而用戶應(yīng)該明白在正常的作業(yè)中爭割器不要有偏差。采樣過程中獲得的樣品應(yīng)不受雨、雪、風(fēng)、陽光、接觸吸潮物體和極度溫度的影響,經(jīng)過設(shè)備的空氣循環(huán)應(yīng)減少到最小以防止粉末和水分的散失。采樣設(shè)備的安排應(yīng)避免樣品初其它物料弄臟或摻入其它無關(guān)的煤。一般的采樣程序應(yīng)多次對一批量提取毛樣,并對每次采得的毛樣進(jìn)行灰份分析,百分之九十五的結(jié)果應(yīng)在平均值的±10%的范圍內(nèi)。采樣設(shè)備結(jié)構(gòu)的不同和煤的流量、組成或者尺寸可能不能滿足表2中列明的采樣最少量,在這種情況下,能夠收集多一些的量,但即使采樣量增大,也不要減少采樣的次數(shù),表2所列的一般采樣的絕對次數(shù),除非另有規(guī)定外不可減少。毛樣數(shù)量:在一般的采樣程序下,對于大約1000噸(908公噸)的煤,可用一批毛樣代表一批煤,按照表2所列的要求來采取毛樣對于大于1000噸的煤,使用一個毛樣去代表采樣數(shù)量的總噸數(shù),根據(jù)表2增加如下:總批量N2=N11000短噸或908公噸其中:N1=表2中規(guī)定的采樣次數(shù)N2=所需采樣次數(shù)對于大塊和很難掌握的毛樣,允許將其分割以減少重量,如果每次采得的大量煤樣經(jīng)二采機(jī)在數(shù)量上進(jìn)行減少的話,從每次初級采樣機(jī)采得的樣品要至少進(jìn)行六次第二次采樣,收集二次采樣樣品的方法必須驗證無偏差,不允許二次采樣的低于表2所列的要求。ASTMD-這個方法用于減少和分割按D-2234方法獲得的毛樣,包括供化驗室分析的單獨部分。注意:概述:毛樣的準(zhǔn)備工作應(yīng)由訓(xùn)練有素有經(jīng)驗的人員進(jìn)行,如果不按照所列的規(guī)定去做,準(zhǔn)備過程中的誤差可能會超過規(guī)定的最大允許值,即超過平均4.5%的灰分含量。在截取、處理、減少和分割毛樣時要求快速和盡量次數(shù)小,因為水分的損失除總濕度外,還要看粉碎所需的時間、溫度和空氣濕度,以及采樣機(jī)的類型而定。樣品的機(jī)械分割包括自動收集大量經(jīng)適當(dāng)減少的樣品,將這些大量的樣品經(jīng)樣品破碎機(jī)初均勻每割開,在分割的每級,至少要采樣60次。用適當(dāng)?shù)钠扑樵O(shè)備將毛樣減少為4號(4.75mm)或8號(2.36mm)并分割為表1中所列的限制數(shù)量加上最少500g。得到的是試驗室樣品。表1—試驗室樣品準(zhǔn)備破碎至少95%經(jīng)過網(wǎng)篩分割到最小重量gaA組B組4號(4.75mm)8號(2.36mm)20號(850um)60號(250um)100%經(jīng)過500250504000100050050a如果需要濕樣品,增加500克4號(4.75mm)的數(shù)量或8號(2.36mm表2—一般目的采樣次數(shù)和重量凈煤最大尺寸16mm50mm150mm最少的次數(shù)151515每次最少的重量(磅)2615每次最少的重量(千克)137原煤最大尺寸16mm50mm150mm最少的次數(shù)353535每次最少的重量(磅)2615每次最少的重量(千克)137賽摩集團(tuán)采樣裝置潤滑規(guī)程江蘇賽摩集團(tuán)公司本規(guī)程適用于不包含在特殊潤滑規(guī)程中,但需定期保養(yǎng)的零部件。齒輪:(擋盤、采樣頭和驅(qū)動裝置即HYB-100,等)用優(yōu)質(zhì)潤滑油,比如MobiluxEP2或相同規(guī)格的,至少每三個月潤滑一次。軸承:(軸臺型)用優(yōu)質(zhì)潤滑油,比如MobiluxEP2或相同規(guī)格的,至少每月潤滑一次。軸承:(法蘭型)用優(yōu)質(zhì)潤滑油,比如MobiluxEP2或相同規(guī)格的,至少每半年潤滑一次。齒輪減速機(jī):(皮帶給料機(jī)、樣品收集器、螺旋采樣機(jī)和機(jī)械防塵門裝置)工作兩周后換油和每半年或小時以后用高級礦物油,SAE#140用于環(huán)境溫度40~100F,SAE#90用于環(huán)境溫度為0~40F。至少每月目視檢查一次油是否泄漏。齒輪箱容積大約38液體盎司。滾子鏈:(皮帶給料機(jī)和CSB-100)至少每月用優(yōu)質(zhì)潤滑油潤滑鏈一次。采樣裝置潤滑周期表序號潤滑點潤滑劑牌號潤滑周期數(shù)量一螺旋式采樣機(jī)1帶座軸承鋰基潤滑脂2#GB7324-941月注油2二一次/二次給料機(jī)1滾筒軸承座鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月注油82驅(qū)動鏈(鏈輪)普通開式齒輪油68#~100#,SY1232-85每月23擺線針輪減速機(jī)機(jī)械油N68GB443-843~6月?lián)Q油三破碎機(jī)1主軸軸承鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月2四樣品收集器1主軸軸承鈣基潤滑脂2#GB491-871年換油2蝸輪減速機(jī)機(jī)械油N68GB443-843~6月1五大行車及小車升降齒輪減速機(jī)機(jī)械油N68GB443-843~6月?lián)Q油1齒輪聯(lián)軸器鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月注油1軸承鋰基潤滑脂2#GB7324-94每月加油1六各電機(jī)軸承鈣基潤滑脂2#GB491-871年換油采樣設(shè)備和電機(jī)貯存說明江蘇賽摩集團(tuán)公司采樣設(shè)備的貯存與裝卸1.0設(shè)備的裝卸1.1所有的機(jī)械設(shè)備均必須用螺栓固定滑軌上并采用板條箱裝好發(fā)運(yùn)。設(shè)備可用鏟車或起重機(jī)裝卸。裝卸時特別要特別小心那些帶有金屬板防護(hù)罩或覆蓋物的項目設(shè)備。仔細(xì)觀察板條箱上的裝運(yùn)嘜頭。必須特別注意:板條箱即便是從很近的距離內(nèi)跌落下來也會導(dǎo)致非常嚴(yán)重的傷害。1.2一切電機(jī)設(shè)備都必須全部用板條箱裝發(fā)運(yùn)。這些項目設(shè)備應(yīng)被刷制嘜頭并特別小心地裝卸。起吊點或”從此吊起”應(yīng)在板條箱上標(biāo)記并引起重視。2.0設(shè)備的運(yùn)輸2.1設(shè)備(板條箱裝)應(yīng)在RTI的工廠里被裝進(jìn)集裝箱里。集裝箱可由卡車、火車、或輪船運(yùn)輸。2.2機(jī)械設(shè)備必須用皮帶捆緊到位以防止貨物的移動或滑動。2.3電機(jī)設(shè)備必須用皮帶捆緊到位并始終保持干燥,同時也應(yīng)采取一定措施以消除振動。3.0設(shè)備的貯存如果設(shè)備將被延長一段時間貯存包括設(shè)備試車前的安裝時間,應(yīng)采取下列步驟:3.1所有標(biāo)記”電機(jī)設(shè)備”的板條箱均應(yīng)存放于運(yùn)輸滑軌上干燥、溫暖的地方。3.2所有的機(jī)械設(shè)備和溜槽都必須被覆蓋并存放在運(yùn)輸滑軌上。雖不是必須但還是建議室內(nèi)貯存。設(shè)備應(yīng)當(dāng)遠(yuǎn)離一切灰塵、泥漿和水份。3.3所有設(shè)備均必須每月檢查一次其異常的灰塵堆積、腐蝕、受潮、及變質(zhì)情況。所有的門均必須被關(guān)閉并鎖緊。3.4給料機(jī)上的所有皮帶都必須在工廠里排列好并堅固。應(yīng)標(biāo)記張緊螺栓的位置并從皮帶上卸掉張力以便于貯存。在沒有操作給料機(jī)之前,切不要將給料機(jī)皮帶超時直接暴露于陽光下。3.5腐蝕預(yù)防3.5.1給料機(jī)上的滾筒軸電機(jī)、減速機(jī)和速度開關(guān)軸破碎機(jī)的錘和軸轉(zhuǎn)換的旋轉(zhuǎn)軸3.5.2此種設(shè)備已油漆完畢。應(yīng)每三個月檢查一次變質(zhì)情況。3.5.33.5.4電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動軸與托輥軸張緊軸3.5.5所有的破碎機(jī)均應(yīng)存放于干燥、溫?zé)岬膮^(qū)域以便于內(nèi)部的保護(hù)防止潮濕環(huán)境帶來的腐蝕侵害。破碎機(jī)的反摩擦支承在沒有正常保護(hù)的情況下超過一至兩周不維修便會被損壞。應(yīng)每月旋轉(zhuǎn)一次旋轉(zhuǎn)軸并檢查一次支承座的潤滑情況?？床僮髋c維護(hù)手冊中的破碎機(jī)部分,以得到詳細(xì)的維護(hù)說明。所有設(shè)備部件在安裝前均應(yīng)被檢查以便于部件的自由運(yùn)動。緩撞電機(jī)或操作任何設(shè)備前均應(yīng)參考”操作與維護(hù)手冊”。電機(jī)長期貯存說明1.0簡介本文目的旨在為符合NEMA標(biāo)準(zhǔn)電機(jī)設(shè)立最低的貯存標(biāo)準(zhǔn)。本文將以三個主要時間段為基礎(chǔ)上說明貯存的方案:A.時間間隔—少于一年B.時間間隔—1至2年C.時間間隔—多于2年所有這些貯存間隔都將以相同的基礎(chǔ)原理為條件。2.0一般存儲原理:輔助熱源:為了確保電機(jī)內(nèi)部不會產(chǎn)生冷凝而導(dǎo)致內(nèi)部金屬部件的腐蝕和定子線圈的變質(zhì),有必要提供一個輔助的熱源。一般提供所需熱源的方式有:2.1空氣電熱器2.2安裝于最低位置的定子附近的電機(jī)內(nèi)部的球形燈。2.3定子線圈的單相低壓加熱。2.4暖空氣壓縮機(jī)。應(yīng)提供輔助熱源以使定子的內(nèi)部溫度被維持在超過室溫的5℃2.5不間斷施加輔助熱源。2.6采用控制回路當(dāng)電機(jī)定子低于5℃時啟動輔助熱源,超過室溫5輔助熱源還應(yīng)配備一個報警信號以在其失去作用后報警。3.0存儲維持:作為最低要求,下列的維護(hù)必須執(zhí)行而不必考慮存儲階段。3.1旋轉(zhuǎn)軸承—為確保潤滑油覆蓋所有的支承座表面。電機(jī)軸必須在正常的基礎(chǔ)上旋轉(zhuǎn)。3.2高阻定子線圈—在正常的基礎(chǔ)上,定子線圈應(yīng)當(dāng)是高阻的以保證電機(jī)絕緣性能良好。電圈的電阻應(yīng)被調(diào)節(jié)在20℃的狀態(tài)下。應(yīng)保存相關(guān)的圖表以記錄線圈電阻讀數(shù)的任何變化和變化形式。任何時候,如果線圈電阻降到10目測—在正常的基礎(chǔ)上,應(yīng)檢查電機(jī)上異常的灰塵堆積、生銹、變質(zhì)等情況。4.0存儲區(qū)域:為確保電機(jī)正確維護(hù),電機(jī)應(yīng)被存放在一個清潔、干爽的倉庫里。存儲區(qū)域應(yīng)避免周圍環(huán)境的振動。倉庫里沒有加熱源可采用空氣電熱器或其它輔助熱源。如果電機(jī)露天存放,應(yīng)覆蓋一塊防水油布并提供輔助熱源。為使些電機(jī)軸承伸出段能夠旋轉(zhuǎn)及方便檢查,可將電機(jī)豎直存放。5.0存儲覆蓋電機(jī)應(yīng)松散地覆蓋一層防水塑料或同類型的防護(hù)布,覆蓋物應(yīng)延伸到地面且不可緊裹住電機(jī)。以使得電機(jī)透氣性能良好。6.0存儲檢測記錄:要記錄存儲期間的所有的工序維護(hù)。7.0一般存儲細(xì)則:7.1A級—建議室內(nèi)貯存。在廠方許可的情況下戶外存儲也是可行的。若為戶外存儲,建議最低限度的維護(hù)間隔如下:1.旋轉(zhuǎn)軸承—每月一次。2.高阻線圈—每二月一次。7.2B級—存儲階段大于一年少于二年:必須采取室內(nèi)貯存,并啟動輔助熱源(如果提供)。1.旋轉(zhuǎn)軸承—每月一次。2.高阻線圈—每二月一次。7.3C級—室內(nèi)貯存且提供熱源。必須要啟動輔助熱源(如果提供)。所有裸露金屬部件必須涂上防銹劑。1.高阻線圈—每二月一次。2.檢查防銹功能—防銹層應(yīng)當(dāng)每年檢查。如若防銹層有破損,則應(yīng)重新防銹。3.如果電機(jī)安裝有軸承座,則每兩月旋轉(zhuǎn)一次軸承。起動之前應(yīng)清除防銹劑,軸承箱也要徹底清洗。8.0特殊存儲細(xì)則:8.1電機(jī)存儲6個月至2年:6個月間隔:1.拿掉潤滑管塞,觀察冷凝情況。2.在潤滑油孔里插一根線以判斷:a)有潤滑油。b)潤滑油充分。c)油是否分解。3.如果潤滑令人滿意,則啟動電機(jī)以檢查噪音與振動情況。4.如果出現(xiàn)以下情況,拿掉潤滑油進(jìn)口塞,重新加潤滑油:a)有冷凝現(xiàn)象(全部沖掉)。b)潤滑油不充分。c)存在油分解的跡象。5.沒有潤滑裝置的電機(jī)旋轉(zhuǎn)軸每三個月轉(zhuǎn)動一次以防止油的分離。安裝電機(jī)之前請按如下程序進(jìn)行操作:a)用手旋轉(zhuǎn)軸,以檢測軸承座是否粗糙或有噪音。b)如果情況令人滿意,則啟動電機(jī)檢查噪音與振動情況。c)如果軸旋轉(zhuǎn)困難且摩擦現(xiàn)象明顯,就拿掉末端的罩子。d)從軸承座和孔里清除潤滑脂,用所推薦的潤滑脂重新潤滑。安裝前須知:用低壓油槍加潤滑油直至油從管孔里溢出。連續(xù)運(yùn)行電機(jī)以使軸承和線圈達(dá)到操作溫度得以正確地放置支撐座并蒸發(fā)掉所有凝結(jié)物。檢查噪音與振動情況。8.2電機(jī)存儲長于兩年:1.重新潤滑軸承座。2.檢查線圈以判斷絕緣是否因水或其它污染物而導(dǎo)致?lián)p壞。如果線圈有問題,必須采取一種合適的方法將線圈烘干,最好的辦法是在烘箱里將其烘干。如果存儲階段超過五年,則電機(jī)應(yīng)被完全拆除,并在啟動之前,檢查并徹底清掃。維修服務(wù)—如果電機(jī)有一段時間沒被維護(hù),聯(lián)結(jié)件會破裂,可采取長期或短期的存儲程序維護(hù)服務(wù)。初級(二級)皮帶給料機(jī)使用說明江蘇賽摩集團(tuán)公司1.0概述皮帶給料機(jī)可根據(jù)應(yīng)用要求,以事先設(shè)定的速率或可變的速率精確地給料。有4種不同類型的驅(qū)動裝置可用。機(jī)械變速驅(qū)動裝置:該驅(qū)動裝置包括一交流恒速電機(jī)、齒輪減速機(jī)和變速皮帶輪。它主要適應(yīng)于固定批量和提取率的場合。變速交流驅(qū)動裝置:該裝置包括一標(biāo)準(zhǔn)型交流電機(jī)和帶有可調(diào)頻率變換器的齒輪減速器。它主要用于自動比例系統(tǒng)也可用于固定批量和提取率的系統(tǒng)。變速直流驅(qū)動系統(tǒng):該裝置包括一直流電機(jī)和帶有SCR型控制裝置的齒輪減速器。它的應(yīng)用同上。恒速交流驅(qū)動系統(tǒng):該系統(tǒng)由帶有齒輪減速機(jī)的標(biāo)準(zhǔn)交流電機(jī)構(gòu)成。該裝置可用在不需要計量的廢料皮帶輸送機(jī)或轉(zhuǎn)載輸送機(jī)上。所有計量物料的給料機(jī)都裝有一個門可根據(jù)物料的尺寸和提取率升或降。同時裝有一個零速度指示器,它的種類取決于給料機(jī)的速度和應(yīng)用場合(如果有永磁除鐵器,還要定期人工清除雜鐵件)。2.0安裝步驟皮帶給料機(jī)都以完全裝配的形式運(yùn)輸。所有給料機(jī)在工廠檢測完畢并調(diào)整合適。減速機(jī)箱已裝有適量的潤滑油,所有的軸承都已潤滑。移開運(yùn)輸用的枕木,并用螺栓將給料機(jī)固定到位。要注意在安裝過程中給料機(jī)不要有不對準(zhǔn)和扭曲,否則將導(dǎo)致皮帶當(dāng)起動時跑偏。密封膠條和皮帶之間要有至少1mm的間隙。如果任何垂直負(fù)載從進(jìn)料里溜槽施加于給料機(jī),可能影響到間隙不能保證。將導(dǎo)致皮帶上額外負(fù)載或甚至停機(jī)。3.0操作給料機(jī)安裝、接線完畢后,用手動方式起動保證皮帶已調(diào)整好。用張緊螺絲根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)輸送機(jī)常規(guī)作法調(diào)整皮帶。如果皮帶沒調(diào)整好重新檢查您的安裝。檢查門的高度和皮帶速度以確保正確的物料料流。給料機(jī)帶載運(yùn)行的最初幾天,皮帶將有起初的拉長,這樣皮帶有足夠的張力以防止打滑。驅(qū)動裝置的速度調(diào)節(jié)取決于您所用的變速驅(qū)動裝置的類型。請參閱本節(jié)另外的相關(guān)信息。速度調(diào)節(jié)只能由有樣品提取知識的人員完成,否則系統(tǒng)可能堵塞或不滿足ASTM規(guī)定(美國標(biāo)準(zhǔn))。偏差測試過程需要手動操作所有的機(jī)器。如果您的給料機(jī)可倒轉(zhuǎn)使樣品從系統(tǒng)移出,您應(yīng)該首先松后門定位螺釘。這個螺釘在皮帶密封尾部和護(hù)罩。當(dāng)門打開后,可倒轉(zhuǎn)給料機(jī)。如皮帶刮板振動,用線連接使之與皮帶不接觸。提取測試樣品后,向后推門到位和緊定位螺釘以便正常工作。參閱本部分具體圖表和圖部分以獲取更多的信息。4.0維護(hù)定期檢查齒輪減速機(jī)的潤滑油(請參考制造商的建議)。在起初跑合伸長和正確的調(diào)整后,至少每月檢查給料機(jī)皮帶一次。至少每月潤滑軸承一次。定期檢查驅(qū)動速度以防止偏離調(diào)整。每三個月檢查、張緊和每月用油潤滑驅(qū)動鏈一次。5.0備件請參閱隨附的推薦備件以獲得最可靠的保護(hù)。6.0保證參見REC-G-107A。7.0序列號皮帶給料機(jī)上附有公司的產(chǎn)品銘牌。上面標(biāo)有序列號,以便于在任何時候進(jìn)行識別。刮板式采樣機(jī)和縮分器使用說明江蘇賽摩集團(tuán)公司1.0概述刮板式采樣是設(shè)計用來從輸送皮帶上精確地采取散狀物料的設(shè)備。它由一制動馬達(dá)經(jīng)過減速機(jī)驅(qū)動,樣品增加或減少是經(jīng)過改變每一時間周期內(nèi)的采樣次數(shù)即時間間隔而定的。2.0安裝刮板式采樣頭盡量作為一個整體裝運(yùn),詳見本手冊圖紙部分的總體布置圖。2.1采樣頭應(yīng)安裝在離皮帶輸送機(jī)頭部或尾部至少四個托輥間距的地方,皮帶機(jī)上如果有皮帶秤應(yīng)至少有1.5m2.2根據(jù)需要修改輸送機(jī)框架。見總布置圖及安裝圖。2.3提升采樣頭就位并用螺栓固定在輸送機(jī)框架或安裝支架上,這時要檢查切割器和皮帶之間的間隙;切割器與皮帶之間的間隙設(shè)計為13mm,實際間隙可能因現(xiàn)場條件不同而有所不同。切割器的軸線必須和皮帶輸送機(jī)中心保持一致。使用墊片調(diào)整使驅(qū)動部分成一條直線。注意:驅(qū)動部分經(jīng)過聯(lián)軸器時成一直線是很重要的,否則會造成聯(lián)軸器、減速機(jī)或電機(jī)的故障。采樣頭安裝在輸送機(jī)上后,用戶有責(zé)任檢查驅(qū)動部分的直線性。因為輸送機(jī)縱梁高度的微小變化都會影響到直線性(參照聯(lián)軸器手冊)。手動松開制動器馬達(dá)的制動片,檢查間隙,制動閘的松開參見制動閘資料。計數(shù)平衡型號(36段以上)的切割器必須在制動閘松開之后能夠輕易地轉(zhuǎn)動,小型的采樣頭的切割器會落回皮帶的上方。如果間隙小于6mm或大于13mm,切割器間隙必須調(diào)整。調(diào)整時經(jīng)過在支撐腿下面增加墊片來增加間隙,在托輥上增加墊片來減小間隙。2.4按總體布置圖在切割器兩側(cè)安裝托輥。這些托輥必須墊高抬起皮帶以獲得切割器和皮帶之間合適的間隙。2.5檢查接近開關(guān)的感應(yīng)板,使感應(yīng)板在切割器后部剛離開皮帶邊緣時接通電源。如果需要調(diào)整,松開緊定螺釘,轉(zhuǎn)動感應(yīng)板至相應(yīng)的位置,重新擰緊螺絲?，F(xiàn)在轉(zhuǎn)動切割器,使其前部將要進(jìn)入皮帶。檢查感應(yīng)板是否依然遮住接近開關(guān);可是如果繼續(xù)轉(zhuǎn)動切割器,感應(yīng)板將離開接近開關(guān)。如果感應(yīng)板不能按上述要求調(diào)整,和拉姆齊公司聯(lián)系尋求幫助。2.6塑料刮板應(yīng)該離皮帶2mm,而刷子應(yīng)該降低到與皮帶接觸。但不要將刷子向下壓彎,否則會引起采樣頭故障。如果皮帶邊緣超過托輥或刮板會刮到皮帶2.7按電器圖接線。按下列步驟檢查采樣頭的轉(zhuǎn)向及調(diào)整情況。2.7.1按下遠(yuǎn)程控制盒上的”STOP(停止)”按鈕并把它鎖住。2.7.2將遠(yuǎn)程控制盒上的”Jog-Run(運(yùn)行/點動)”的選擇開關(guān)旋至”JOG(點動)”位置。2.7.3將控制盤上的主開關(guān)打到”O(jiān)N(開啟)”。2.7.4將控制盤上”AutoOffHand(自動/停止/手動)”選擇開關(guān)旋至”HAND(手動)”。2.7.5松開遠(yuǎn)程控制盒上的”STOP(停止)”按鈕。2.7.6按下遠(yuǎn)程控制盒上的Start(啟動)按鈕。在”Run-Jog(運(yùn)行/點動)”選擇開關(guān)選至”JOG(點動)”時,按START(啟動)采樣頭轉(zhuǎn)動,松開START(啟動)采樣頭停止。2.8警告:在采樣頭上做任何調(diào)整時,主開關(guān)必須打到OFF(關(guān)閉),STOP(停止)按鈕必須鎖定。2.9調(diào)整擋料板使之離開皮帶1.5~3mm,同時觀察皮帶在有載和空載時的運(yùn)行軌跡。如果皮帶跑偏,使皮帶邊離擋料板小于13mm,皮帶張緊;否則,采樣時卸料一側(cè)會有物料濺出。調(diào)整皮帶支撐使間隙在1.5mm之內(nèi)。2.10調(diào)整皮帶機(jī)兩側(cè)密封條離皮帶1.5~3mm。手動操作重復(fù)2.7.1～2.7.6,將切割器放在皮帶上。測量切割器和皮帶之間的距離,應(yīng)該在6~13mm之間。接近開關(guān)調(diào)整好以后,將遠(yuǎn)程控制盒上RON-JOG(運(yùn)行/點動)選擇開關(guān)旋至RUN(運(yùn)行)位置,按START(啟動)按鈕直至感應(yīng)板離開接近開關(guān),切割器將旋至一周停在初始位置。如果接近開關(guān)按上述步驟調(diào)整,切割器尾部將停在時鐘9~10的位置。如果停止距離比這種大,制動力矩將增加。皮帶上有煤起動系統(tǒng)。如需幫助,向拉姆齊公司咨詢。4.0起動重復(fù)3.1~3.4步,將切割器放在皮帶口。接近開關(guān)調(diào)整好后,在遠(yuǎn)程控制盒上選在RUN(運(yùn)行)位置。按START(啟動)按鈕,切割器就會轉(zhuǎn)一整圈。調(diào)節(jié)制動閘使切割器停在適當(dāng)?shù)奈恢谩ＦＶ箷r,帶煤運(yùn)轉(zhuǎn)采樣頭。調(diào)節(jié)感應(yīng)位置使切割器在皮帶滿載時停在采樣箱內(nèi)。用鉆在緊定螺絲的軸上打個窩,使緊定可靠。在皮帶裝載運(yùn)轉(zhuǎn)時運(yùn)轉(zhuǎn)采樣頭。5.0操作采樣頭投運(yùn)前,所有的端蓋就位,所有的手動門必須關(guān)閉。采樣頭由一個定時器和接近開關(guān)控制。當(dāng)計時器計時結(jié)束時。切割器就會轉(zhuǎn)動,從皮帶上掃取物料。接近開關(guān)發(fā)出指令停下取樣頭。線路內(nèi)設(shè)有一個備份計時器,當(dāng)采樣頭在預(yù)定時間內(nèi)不能回到初始位置時,斷開一組觸點,停下皮帶機(jī)。自動操作5.3.1將遠(yuǎn)程控制盒上的RUN-JOG(運(yùn)行/點動)選擇開關(guān)旋至”RUN”(運(yùn)行)5.3.2松開遠(yuǎn)程控制盒上的”STOP(停止)”鎖鈕。5.3.3調(diào)整內(nèi)部計時的設(shè)定值以獲得需要的樣品。當(dāng)內(nèi)部定時器計時時間到,采樣頭電機(jī)通電采取一次樣品;當(dāng)采樣頭再停止在接近開關(guān)處時,內(nèi)部計時器復(fù)位并開始計時。5.3.4按采樣頭采樣時間確定報警計時器的時間,這個報警計時器監(jiān)測接近開關(guān)的閉合時間。5.3.5主開關(guān)打至”O(jiān)N(開啟)”。5.3.6”AUTOOFFHAND(自動/停止/手動)”選擇開關(guān)至”AUTO(自動)”。5.3.7用戶的輸送機(jī)運(yùn)行觸點閉合。5.3.8提供兩組輸出觸點。采樣機(jī)自動:一種可能是在自動狀態(tài)沒有報警時,采樣控制輸出。采樣:一種可能是采樣頭采樣接近開關(guān)閉合。6.0維護(hù)6.1啟動前,齒輪箱應(yīng)加足油至油塞處。第一次換油在工作800小時后,以后每8000小時使用齒輪油N68.-N150GB3141(見齒輪減速機(jī)潤滑手冊)潤滑。6.2帶座軸承應(yīng)該每工作1000小時用2號鋰基潤滑脂潤滑一次。6.3聯(lián)軸器的潤滑每月進(jìn)行一次(見聯(lián)軸器潤滑手冊)。6.4每天檢查采樣頭。起初要特別注意采樣頭的位置;也要注意檢查緊固件及緊固螺絲是否緊固。6.5按需要調(diào)整擋料板。7.0備件參見本手冊備件部分。錘式破碎機(jī)使用說明江蘇賽摩集團(tuán)公司破碎機(jī)在進(jìn)料之前應(yīng)達(dá)到到全速旋轉(zhuǎn)。為了確保最佳破碎效果,進(jìn)料方向應(yīng)與破碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向保持一致。進(jìn)料應(yīng)盡可能被分布在轉(zhuǎn)子的整個寬度范圍,以充分利用破碎機(jī)的破碎能力。如果進(jìn)料集中于某一部分,破碎能力則會由于轉(zhuǎn)子的寬度只被利用一小部分而受降低。要避免在轉(zhuǎn)子的一側(cè)或任一角進(jìn)料,因為這樣物料就不能分布在轉(zhuǎn)子的整個寬度上。如果進(jìn)料的方向與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的方向相反,物料將被錘頭打出破碎機(jī)而不是進(jìn)入破碎機(jī)。應(yīng)盡量以均勻的流量進(jìn)料以獲得最大的破碎能力。在關(guān)閉破碎機(jī)電源之前,應(yīng)特別注意先停止給料,并留下足夠的時間讓物料完全排出。這對于減少堵料非常重要的。因為一旦發(fā)生堵料現(xiàn)象,破碎機(jī)在帶載的狀態(tài)下是無法啟動的,破碎機(jī)內(nèi)的物料必須清理干凈。為了保險起見,我們建議將給料設(shè)備與破碎機(jī)電機(jī)連鎖,以避免物料在破碎機(jī)沒有正常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下被送入破碎機(jī),這樣電機(jī)就會因熱繼電器動作而跳閘。應(yīng)定期檢查設(shè)備的磨損程度。判斷是否應(yīng)該更換部件。錘頭屬于最易磨損的零件。廠家能夠提供好幾種類型的錘頭,破碎機(jī)應(yīng)該配那種類型的錘頭取決于部件類型要取決于所處理的物料特性。標(biāo)準(zhǔn)配置的錘頭為經(jīng)過熱處理的中碳鋼用于一般場合,其中一部分錘頭能夠雙向使用,這樣當(dāng)一個角磨損以后可將錘頭換向使用。當(dāng)所有的角都磨損以后能夠利用涂層的方法使錘頭恢復(fù)原來的形狀,當(dāng)然也能夠更換新的錘頭。所有的錘頭都有兩個磨損角,對于上述雙向的錘頭也是這樣。要更換錘頭,首先要去除機(jī)器兩側(cè)的軸密封盤或破碎機(jī)兩側(cè)的蓋板并拆掉后門。易維護(hù)型破碎機(jī)可拆端面的螺母,打開兩邊的門以獲得工作空間,如果還需要更大的空間可分別將門提起然后能夠卸掉門子。然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子使得錘桿與軸上的側(cè)框開口對齊。轉(zhuǎn)子應(yīng)被卡住,以防止其轉(zhuǎn)動。卸掉兩端的銷子或者定位擋圈慢慢抽出錘桿。這樣一個錘頭就能夠卸掉,并能夠從碎機(jī)端部的開口處提出來。在更換下一排之前,同一排錘頭要換,或者將錘頭轉(zhuǎn)向,或者換新錘。為確保轉(zhuǎn)子平衡,應(yīng)按下列程序更換錘頭:如果破碎機(jī)有三排錘頭,所有的錘子均應(yīng)被稱重、標(biāo)注并分成三組。每組的重量應(yīng)盡可能地保持一致,這樣組裝破碎時,每個錘桿上的總重量相同。如果破碎機(jī)有四排錘頭,所有的錘子均應(yīng)被稱重、標(biāo)注并分成四組。每組的重量不必一致,因為當(dāng)使用四排錘子時,每排錘頭的數(shù)量不總是一致。任何情況下,組裝機(jī)器時都必須特別注意,對面的兩排錘頭的總重必須相等。如果破碎機(jī)錘頭有六排,所有的錘子均應(yīng)被稱重、標(biāo)注并分成六組。每組的重量不必一致因為當(dāng)使用六排錘子時,每排錘頭的數(shù)量不總是一致。無論如何,組裝機(jī)器時都必須特別注意以使得奇數(shù)排:1,3,5具有相同的重量,偶數(shù)排:2,4,6具有相同的重量。做到這點,轉(zhuǎn)子便可平衡。如果錘子被雜亂地于安裝在機(jī)器中而不考慮其重量,由于轉(zhuǎn)子不平衡會導(dǎo)致過度的振動會,從而導(dǎo)致軸承的壽命縮短。為了得到不同粒度的樣品,能夠改變轉(zhuǎn)子的速度、篩條的間隙或篩板孔的的尺寸。篩條或篩板的更換也是經(jīng)過更換錘頭的同樣的開口處更換。破碎篩條應(yīng)保存良好,如果某個破碎篩條棱角磨損應(yīng)予以及時更換。如果某處襯板磨損時應(yīng)予以更新。當(dāng)襯板磨損嚴(yán)重?zé)o法再保護(hù)破碎機(jī)的主要部件時,應(yīng)將其更換。每臺破碎機(jī)均備有一份總裝圖與零件清單。訂購零件時,請參考零件單和設(shè)備序號以獲得所需的零件。樣品收集器使用說明江蘇賽摩集團(tuán)公司1.0概述樣品收集器設(shè)計用于引導(dǎo)自由流動的干料最終樣品進(jìn)入6個樣品采集器其中的一個。這些收集器采用防塵密封,防止樣品被污染。2.0安裝準(zhǔn)備試車之前要將運(yùn)輸箱、保護(hù)箍、墊枕等全部移開。樣品收集器在出廠檢測后被作為一個整體單元進(jìn)行運(yùn)輸,除了安裝樣品給料溜槽和連于驅(qū)動裝置旁邊的收集器進(jìn)料管,不需進(jìn)一步的裝配。機(jī)器正確安裝后,接通電源,進(jìn)行檢測。在檢查電機(jī)正確轉(zhuǎn)向前,保證旋轉(zhuǎn)工作臺可自由旋轉(zhuǎn)。帶有收集接收器的工作臺從上往下看按逆時針旋轉(zhuǎn)。驅(qū)動裝置是連于C型法蘭的減速機(jī)。減速機(jī)在出廠檢測和運(yùn)輸之前已裝潤油,在初始運(yùn)轉(zhuǎn)時不需額外加油(見5.0)。電機(jī)在它使用之前至少經(jīng)過8個位置空轉(zhuǎn)一次。當(dāng)連接給料溜槽時,應(yīng)注意不要將側(cè)向或垂直負(fù)載加到樣品收集器上。這樣會導(dǎo)致框架變形和導(dǎo)致工作臺碰到密封盤。3.0當(dāng)需要手動操作時,用ON-OFF按鈕。每按一次按鈕,收集器轉(zhuǎn)換一個位置。經(jīng)過連于限位開關(guān)的開關(guān)量輸出可指明每個轉(zhuǎn)換位置。4.0定時操作當(dāng)需要定時操作時,能夠用控制電路中的計時器。這是完全自動方式的操作,每次定時結(jié)束后,收集器將轉(zhuǎn)換到下一個位置而且經(jīng)過使用3.0中提到的限位開關(guān)使之停止在該位置。定時間隔可調(diào)整以與系統(tǒng)相適應(yīng)。參見電氣安裝圖和說明。5.0潤滑收集器的驅(qū)動裝置帶有注油孔和排氣孔塞。齒輪箱可裝滿標(biāo)準(zhǔn)齒輪潤油。至少每月定期檢查油位,以保證正確的油位。打開注油口之前,應(yīng)擦凈注油口周圍的污物。任何磨料進(jìn)入齒輪箱都會破壞輪系,甚至驅(qū)動裝置的完全破壞。至少每兩年齒輪箱的油應(yīng)放凈后換油一次。6.0保證參見REC-G-107A。7.0出廠編號每個樣品收集器都附有公司的銘牌,上面注有產(chǎn)品的出廠編號,為便于識別任何文件往來中都涉及到它。橋式汽車采樣裝置配套件型號規(guī)格表序號名稱代號(型號規(guī)格)在用數(shù)量一螺旋式采樣機(jī)SA273D41-0011減速電機(jī)FAF77DV160M4/C-Na336-M4-0°IP55/F,P=11KW12油杯M10*123軸承5351624電動推桿DTⅠ500-50-L0.55KW,推力500KG,行程500mm1二一次給料機(jī)SF1-350-0011小裙邊皮帶350×6×2090(內(nèi)周)12減速電機(jī)SA67/TDT80K6-Na4.7-M1-270%%d-A-%%c4013方形帶座軸承UCF20624菱形帶座軸承UCFL2082三二次給料機(jī)JGS350-0011帶座軸承UCP20722環(huán)形平皮帶350X4(3+1.5)X9374(內(nèi)周)13電機(jī)-減速機(jī)SA67/TDT90L4(SEW)14帶座軸承UCP20925菱形軸承UCFL2054四縮分器SWAX350-0011減速電機(jī)SA57DT80N4/BMG-NA48-M11五六位樣品收集器S58-6/20-0011電機(jī)減速機(jī)SAF57R17DR63L4-Na2.1-M5-A-270°0.25KW,2.1RPM1六破碎疏通裝置MM3-0011電機(jī)減速機(jī)SA47DT71D4-NA31-M1-A-180°-φ3012V型三角帶內(nèi)周長2200,B8643球面磙子軸承22314E24軸承座SNL51725電機(jī)DV160L4-B3-270°1七大行車QCH-0011減速機(jī)FA67DT90S4/BMG/HF安裝方式:M1接線盒位置:270%%d輸出轉(zhuǎn)速:26rpm22深溝球軸承6207-2Z4八小車行走裝置TSX-0011減速電機(jī)SA67DT90S4/BMG/2.WE-4P-1.1-Na26-M4-B-0°-%%C4012帶座軸承UCP20663鋼絲繩6W(19)-12-1550-I-光-右交4九電動升降裝置DDSJ-0011鏈條(290節(jié))24A-2-290-GB/T1243-199712減速電機(jī)SA97DV112M4\BMG-M4-A-180°-%%C7013雙排鏈輪片P=38.1,Z=2024帶座軸承UCP21445油杯M8X1GB1152-898十余料斗YLD4-0011電動推桿DTⅡ630-45-M,帶極限開關(guān)及外置行程開關(guān)12帶座軸承UCP2062十一斗提機(jī)TD100-0011減速電機(jī)R87DV100M4-NA66-M1-270°12帶座軸承UCF30823帶座軸承UCP31324皮帶150×5(3+1.5)×20.8米15接近開關(guān)(圖爾克)Ni8-M18-AD4X16電氣部分操作使用說明江蘇賽摩集團(tuán)有限公司一、系統(tǒng)概述電氣控制系統(tǒng)由電氣控制柜(包括單元房動力及PLC柜、大車動力柜)、駕駛室操作箱、棄料斗現(xiàn)場操作箱等組成。系統(tǒng)有三種工作方式:”手動”方式、”半自動”方式和”自動”方式,系統(tǒng)工作由PLC內(nèi)部程序控制,經(jīng)過工控機(jī)監(jiān)控操作畫面進(jìn)行操作的,設(shè)備的動作依照一定的連鎖關(guān)系動作,而且給出系統(tǒng)工作狀態(tài)顯示。后級設(shè)備一旦出現(xiàn)故障,故障設(shè)備上級的所有設(shè)備將立即停止,而下級的所有設(shè)備將繼續(xù)運(yùn)行來清掃系統(tǒng)(即將余煤清掃出系統(tǒng))。在引起故障的原因確定而且清除之后,在駕駛室上的”報警復(fù)位”按鈕”SB2”必須按下來復(fù)位報警,以便重新啟動系統(tǒng)?！盨B0”(位于駕駛室中)、”SB3”(位于單元房動力及PLC柜上)為緊急停機(jī)按鈕,一旦按下,整個系統(tǒng)將立即停止工作,需注意不要隨意操作。在遇到緊急情況時或在設(shè)備檢修時,按下”SB0”或者”SB3”以確保設(shè)備和人身安全。二、電氣操作說明須特別注意:在任何設(shè)備通電試運(yùn)行前,斷開所有開關(guān),仔細(xì)檢查每臺設(shè)備機(jī)械部分及電氣部分,以確保設(shè)備能夠開啟而不致造成設(shè)備損傷。經(jīng)過檢查無誤后,首先將駕駛室操作箱上的前級(包含螺旋采樣機(jī)及相關(guān)部分)”手動/停止/自動”選擇開關(guān)”SA1”置于”停止”位置,將后級(破碎縮分單元)”手動/停止/自動”選擇開關(guān)”SA2”置于”停止”位置,斷開主電源斷路器及其它設(shè)備電源斷路器,通知供電部門給采樣裝置送電。測量主斷路器的進(jìn)線側(cè),其供電電源應(yīng)符合要求。然后依次閉合主斷路器、各設(shè)備供電保護(hù)斷路器,最后閉合控制電源斷路器”QF18、QF19”。此時位于駕駛室操作臺上的電源指示燈”HL0”2.1停止”手動/停止/自動”選擇開關(guān)”SA1”及”SA2”(黑色)位于采樣機(jī)駕駛室內(nèi)的操作臺上,當(dāng)它們處于”停止”位置時,不能啟動任何設(shè)備。2.2手動操作手動操作方式主要有兩種情況:1,前級和后級均處在”手動”工作方式、或者其中一級處在”手動”工作方式而另一級處在”停止”工作方式,這種方式在安裝調(diào)試和檢修維護(hù)時使用。2,前級工作方式于”手動”時,后級工作方式于”自動”時,能夠經(jīng)過操作”系統(tǒng)啟動”按鈕來自動啟動后級所有設(shè)備:收集器、縮分器、二級給料機(jī)、破碎機(jī)、疏通器、初級給料機(jī)等,前級工作方式于”手動”不變,手動操作大行車和小行車進(jìn)退,選取采樣點后,可實現(xiàn)半自動或全自動采樣、縮分取樣等功能。.手動操作控制按鈕分布在以下兩個地方:2.2.1單元房操作箱單元房動力及PLC柜上的單機(jī)手動操作按(旋)鈕:包括初級給料機(jī)啟動、停止按鈕,破碎機(jī)啟動、停止按鈕,疏通器伸展、收縮旋鈕,二級給料機(jī)啟動、停止按鈕,縮分器啟動、停止按(旋)鈕,收集器啟動、停止按鈕,緊急停止按鈕以及單元房照明燈的開關(guān)等。將后級工作方式于”手動”,”SB0”和”SB3”緊急停機(jī)按鈕均處于復(fù)位狀態(tài),能夠手動操作下述設(shè)備:初級給料機(jī):按下按鈕”7SB1”(綠色),初級給料機(jī)啟動;按下按鈕”7SB2”(紅色),初級給料機(jī)停止。初級給料機(jī)啟動的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,初級給料機(jī)無故障。破碎機(jī):按動按鈕”8SB1”(綠色),破碎機(jī)啟動,按動按鈕”8SB2”(紅色)則破碎機(jī)停止。破碎機(jī)啟動的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,破碎機(jī)無故障。疏通器:”9SA”(黑色)為疏通器控制開關(guān),它有3個控制位置”伸展”、”停止”、”收縮”:將”12SA”旋至”伸展”位置,疏通器向前延伸運(yùn)動;將”9SA”旋至”收縮”位置,疏通器向后退回;”9SA”置”停止”位置,疏通器停止動作。疏通器伸展的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,未到伸展限位;4,未收縮運(yùn)行;5,疏通器無故障。疏通器收縮的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,未到收縮限位;4,未伸展運(yùn)行;5,疏通器無故障。二次給料機(jī):按下按鈕”10SB1”(綠色),二次給料機(jī)啟動;按下按鈕”10SB2”(紅色),二次給料機(jī)停止。二級給料機(jī)啟動的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,二級給料機(jī)無故障?？s分器:如將選擇開關(guān)”11SA”(黑色)置于”點動”位置,按下按鈕”11SB”(綠色)時,縮分器旋轉(zhuǎn),松開”11SB”縮分器停止轉(zhuǎn)動;如將選擇開關(guān)”11SA”置于”運(yùn)行”位置,按下按鈕”11SB”直到感應(yīng)板離開接近開關(guān)后松開,縮分器將旋轉(zhuǎn)一周后停在起始位置?！?1SA”的點動位置一般只在調(diào)整采樣頭的位置時使用,正常運(yùn)行后應(yīng)使”11SA”處于”停止”位置。在手動操作縮分器時(特別是11SA位于”點動”狀態(tài)下),容易出現(xiàn)系統(tǒng)故障報警指示,這是切割器未返回原始位置造成的,此時可將11SA置于”運(yùn)行”,按下控制柜上的報警復(fù)位按鈕”SB2”即可消除?？s分器啟動的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,縮分器無故障。樣品收集器:按下按鈕”12SB1”(綠色),使行程開關(guān)離開擋板,樣品收集器開始轉(zhuǎn)動,到下一個罐時便自動停下;在任何時候按下按鈕”12SB2”(紅色),樣品收集器均停止轉(zhuǎn)動。收集器啟動的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,收集器無故障。”SA6”(黑色)為單元房照明燈控制開關(guān)?！盨B3”為緊急停機(jī)按鈕。2.2.2駕駛室現(xiàn)場操作箱在駕駛室內(nèi),可對如下設(shè)備進(jìn)行操作控制:前級控制方式的”手動/停止/自動”選擇開關(guān)(SA1)、后級控制方式的”手動/停止/自動”選擇開關(guān)(SA2)、螺旋鉆料斗門的開關(guān)”打開/停止/關(guān)閉”(6SA)、”采樣準(zhǔn)備/完成”的選擇開關(guān)(SA3)等。這些操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上的按鈕(旋鈕)實現(xiàn)。在操作箱上,還設(shè)有急停按鈕(SB0),可使系統(tǒng)在任何時候立即停止工作,另外啟動按鈕(SB1)、報警復(fù)位按鈕(SB2)、系統(tǒng)清掃按鈕(SB4)在需要時可進(jìn)行操作。在操作箱上,還設(shè)有各種信號的顯示燈:電源指示(HL0)、系統(tǒng)運(yùn)行指示(HL1)、系統(tǒng)清掃指示(HL2)、系統(tǒng)故障指示(HL3)、采樣完成指示(HL4)、系統(tǒng)準(zhǔn)備采樣指示(HL5)、棄料斗計數(shù)到指示(HL6)。另外的操作功能由位于駕駛室現(xiàn)場操作箱上的萬能操縱開關(guān)來完成。2.2.3萬能操縱開關(guān)布置圖如下:右側(cè)萬能操縱開關(guān)功能分布螺旋鉆螺旋鉆下降螺旋鉆上升大行車后退大行車前進(jìn)左側(cè)萬能操縱開關(guān)功能分布小行車前進(jìn)小行車前進(jìn)小行車后退螺旋鉆反轉(zhuǎn)螺旋鉆正轉(zhuǎn)在駕駛室內(nèi),還設(shè)置有空調(diào)、照明燈等,需要用時可操作相應(yīng)的開關(guān)即可。將前級工作方式于”手動”,”SB0”和”SB3”緊急停機(jī)按鈕均處于復(fù)位狀態(tài),能夠手動操作下述設(shè)備:鉆料門:”6SA”(黑色)為鉆料門控制開關(guān),它有3個控制位置”打開”、”停止”、”關(guān)閉”:將”6SA”旋至”打開”位置,鉆料門打開運(yùn)動;將”6SA”旋至”關(guān)閉”位置,鉆料門關(guān)閉運(yùn)動;”6SA”置”停止”位置,鉆料門停止動作。鉆料門打開的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,未到打開限位;4,未關(guān)閉運(yùn)行;5,鉆料門無故障。鉆料門關(guān)閉的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,未到關(guān)閉限位;4,未打開運(yùn)行;5,鉆料門無故障。右側(cè)萬能操縱開關(guān):大行車前進(jìn)的條件:1,前級手動;2,急停信號通;3,螺旋鉆上升限位;4,無后退運(yùn)行;5,未到前進(jìn)限位;6,大行車無故障;7,大行車變頻器無故障;8,大行車制動器有應(yīng)答。大行車后退的條件:1,前級手動;2,急停信號通;3,螺旋鉆上升限位;4,無前進(jìn)運(yùn)行;5,未到后退限位;6,大行車無故障;7,大行車變頻器無故障;8,大行車制動器有應(yīng)答。大行車制動器運(yùn)行的條件:1,大行車運(yùn)行的條件1-7條滿足,而且操作大行車前進(jìn)或后退;2,制動器合閘;3,大行車制動器無故障。大行車制動器停止:當(dāng)大行車無前進(jìn)或后退運(yùn)行時,延時停止(時間可設(shè)定,正常運(yùn)行時不需更改)。螺旋鉆升降:上升的條件:1,前級手動;2,半自動采樣未開始;3,急停信號通;4,螺旋鉆未到上升限位;5,無下降運(yùn)行;6,螺旋鉆無升降故障。下降的條件:1,前級手動;2,半自動采樣未開始;3,急停信號通;4,螺旋鉆未到下降限位;5,無上升運(yùn)行;6,螺旋鉆無升降故障。左側(cè)萬能操縱開關(guān):螺旋鉆旋轉(zhuǎn):正轉(zhuǎn)的條件:1,前級手動;2,半自動采樣未開始;3,急停信號通;4,無反轉(zhuǎn)運(yùn)行;5,螺旋鉆旋轉(zhuǎn)無故障。反轉(zhuǎn)的條件:1,前級手動;2,半自動采樣未開始;3,急停信號通;4,無正轉(zhuǎn)運(yùn)行;5,螺旋鉆旋轉(zhuǎn)無故障。小行車前進(jìn)的條件:1,前級手動;2,急停信號通;3,螺旋鉆上升限位;4,無后退運(yùn)行;5,未到前進(jìn)限位;6,小行車無故障;7,小行車變頻器無故障;8,小行車制動器有應(yīng)答。小行車后退的條件:1,前級手動;2,急停信號通;3,螺旋鉆上升限位;4,無前進(jìn)運(yùn)行;5,未到后退限位;6,小行車無故障;7,小行車變頻器無故障;8,小行車制動器有應(yīng)答。小行車制動器運(yùn)行的條件:1,小行車運(yùn)行的條件1-7條滿足,而且操作小行車前進(jìn)或后退;2,制動器合閘;3,小行車制動器無故障。小行車制動器停止:當(dāng)小行車無前進(jìn)或后退運(yùn)行時,延時停止(時間可設(shè)定,正常運(yùn)行時不需更改)。2.2.4棄料斗操作箱棄料斗的操作,不受PLC的控制。將該操作箱的電源送上,在面板上操作即可。如果”棄料斗計數(shù)到”指示燈閃爍,則說明棄料斗已經(jīng)滿了,在將棄料運(yùn)走后,按下”棄料斗計數(shù)清零”按鈕超過2秒,可將棄料斗清零。注意:該報警信號只報警,不參與控制。應(yīng)該及時將棄料運(yùn)走為妥!斗提機(jī):后級手動時,按下按鈕”13SB1”(綠色),二次給料機(jī)啟動;按下按鈕”13SB2”(紅色),二次給料機(jī)停止。二級給料機(jī)啟動的條件:1,后級手動;2,急停信號通;3,斗提機(jī)無故障。2.3自動操作2.3.1系統(tǒng)啟動在系統(tǒng)進(jìn)行自動前,設(shè)備必須經(jīng)過手動調(diào)試,確定設(shè)備能夠進(jìn)行自動運(yùn)行。啟動設(shè)備之前,務(wù)必做好以下工作:1,檢查大行車行進(jìn)路線上,是否有障礙物;2,檢查小行車行進(jìn)路線上,是否有障礙物;3,檢查所有的設(shè)備和運(yùn)行機(jī)構(gòu),是否處于完好狀態(tài);4,檢查是否存在堵煤現(xiàn)象;5,將主電源斷路器”QF0”、其它設(shè)備的斷路器及控制電源斷路器”QF18、QF196,檢查駕駛室及單元房操作箱上的緊急停機(jī)按鈕,使之處于復(fù)位狀態(tài);7,檢查所有的收集器罐內(nèi),是否還有樣品沒有清理;8,打開電腦進(jìn)入監(jiān)控畫面,觀察設(shè)備的相關(guān)信息,是否有異常情況;如有異常情況,請通知相關(guān)維修人員到現(xiàn)場處理;9,檢查上一班的采樣工作記錄,設(shè)備是否有異常情況記錄;10,上述工作完畢后,就能夠進(jìn)行采樣了。正常采樣工作時,應(yīng)使后級設(shè)備處于自動工作方式下,而前級設(shè)備可根據(jù)情況,既可工作在自動也能夠工作在手動方式下。將后級控制方式”手動/停止/自動”選擇開關(guān)”SA2”置于”手動”位置上。將后級控制方式”手動/停止/自動”選擇開關(guān)”SA2”置于”自動”位置上,按下系統(tǒng)”啟動按鈕”SB1(綠色),后級設(shè)備將按照:斗提機(jī)機(jī)啟動→延時2秒二次給料機(jī)啟動→延時2秒破碎機(jī)啟動→延時5秒一次給料機(jī)啟動的順序啟動。電腦監(jiān)控畫面上,可看到相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行信息顯示。啟動完畢后,操作臺上的”系統(tǒng)運(yùn)行”指示燈應(yīng)該點亮。后級設(shè)備的運(yùn)行條件如下表和2.2.1節(jié)所述:序號設(shè)備名稱允許條件1斗提機(jī)斗提機(jī)電機(jī)不過載,無故障。2二次給料機(jī)二次給料機(jī)電機(jī)不過載,無故障?？s分器正常。3破碎機(jī)二次給料機(jī)運(yùn)行,破碎機(jī)電機(jī)不過載,無故障。3一次給料機(jī)破碎機(jī)運(yùn)行,一次給料機(jī)電機(jī)不過載,無故障。2.3.2系統(tǒng)采樣在采樣工作開始前,操作者需經(jīng)過工控機(jī)將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入:1、斗提機(jī)故障延時時間;2、二給機(jī)故障延時時間;3、破碎機(jī)故障延時時間;4、初給機(jī)故障延時時間;5、疏通器間隔時間;6、縮分器允許時間;7、縮分器延時時間;8、縮分器間隔時間;9、大車制動延時停止時間;10、小車制動延時停止時間;11、螺旋鉆升降故障延時時間;12、螺旋鉆旋轉(zhuǎn)故障延時時間;13、系統(tǒng)清掃時間;14、汽車底板高度設(shè)定值(IC卡提供);15、汽車車廂高度設(shè)定值(IC卡提供);16、采樣深度設(shè)定值;17、棄料深度設(shè)定值;18、大車的二點脈沖設(shè)定值(自動采樣);19、大車的三點脈沖設(shè)定值(自動采樣);20、小車的二點脈沖設(shè)定值(自動采樣);21、小車的三點脈沖設(shè)定值(自動采樣);22、棄料斗計數(shù)設(shè)定值;23、采樣點數(shù)設(shè)定值;24、罐位號設(shè)定值(IC卡提供);25、罐子樣數(shù)設(shè)定值。注意:上述時間在設(shè)備調(diào)試期間均已設(shè)定完畢,一般不需要修改!還有采樣的其它相關(guān)信息,請參照計算機(jī)操作說明。A．半自動采樣1,系統(tǒng)后級設(shè)備自動啟動完畢后,”系統(tǒng)運(yùn)行”信號燈將點亮。2,將前級控制方式選擇開關(guān)”SA2”置于”手動”位置上,將”采樣準(zhǔn)備/完成”開關(guān)”SA3”置于”完成3,將”采樣準(zhǔn)備/完成”開關(guān)”SA3”置于”準(zhǔn)備”位置上,此時,操作臺上”采樣準(zhǔn)備””采樣準(zhǔn)備”信號,是由PLC內(nèi)部的”半自動采樣準(zhǔn)備”信號來驅(qū)動的。只有”SA3”才能復(fù)位”半自動采樣準(zhǔn)備”信號。4,”采樣準(zhǔn)備”信號燈點亮后,手動開動大行車和小行車,選取車廂內(nèi)的任意位置作為采樣點。5,將前級控制方式選擇開關(guān)”SA1”置于”手動”位置上不變,按下”系統(tǒng)啟動”按鈕保持2秒以上,并推動”螺旋鉆下降”此時,將產(chǎn)生”半自動采樣開始”信號,前級設(shè)備的手動操作將被禁止。”半自動采樣開始”信號的條件是:a,”半自動采樣準(zhǔn)備”信號;b,螺旋鉆上升限位通;c,2秒延時到;d,”螺旋鉆下降”操作信號;e,無”復(fù)位半自動采樣開始”信號。”復(fù)位半自動采樣開始”信號條件是:a,”卸料完成”信號;或者b,”報警復(fù)位”信號通;或者c,前級不在”手動”位置;或者d,”緊急停車”信號消失;或者e,”采樣準(zhǔn)備/完成”開關(guān)”SA3”不在”準(zhǔn)備”位置上;或者f,”系統(tǒng)運(yùn)行”信號消失;或者g,有”螺旋鉆上升”操作信號。6,產(chǎn)生”半自動采樣開始”信號后,螺旋采樣自動執(zhí)行下面的動作:螺旋鉆下降→樣品斗料門關(guān)閉、螺旋鉆下降開始計數(shù)→螺旋鉆下降計數(shù)到→螺旋鉆開始正轉(zhuǎn)→棄料計數(shù)到→采樣深度計數(shù)到→延時2秒螺旋鉆開始上升→產(chǎn)生”鉆取完成”信號→延時10秒螺旋鉆停止正轉(zhuǎn)→螺旋鉆到達(dá)上限位置→采樣點計數(shù)一次→判斷采樣點計數(shù)是否到→如果到了→則大小行車自動返回卸料→如果沒到→則手動開動大小行車選取車廂內(nèi)任意一點后→推動”螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上(為確保安全,必須由人工確認(rèn))→進(jìn)行下一點采樣(無棄料過程),直到采樣點計數(shù)到為止。采樣點計數(shù)到,小行車先返回后退限位,則發(fā)出”半自動采樣完成”信號。此時,綠色交通燈將點亮,通知汽車離開采樣位置。1分鐘后,綠色交通燈熄滅,紅色交通燈將點亮。采樣點計數(shù)到,小行車返回后退限位后,大車開始卸料過程,到達(dá)卸料位后,料門打開開始卸料。料門到達(dá)上限位后,則操作臺上”采樣完成”信號燈閃爍。7,卸料完畢后,系統(tǒng)會產(chǎn)生”卸料完成”信號,保持1秒后消失。8,”卸料完成”信號,將觸發(fā)”縮分允許”和”疏通允許”信號?！笨s分允許”信號用來控制縮分器的運(yùn)行:”縮分允許”信號產(chǎn)生后,”縮分允許時間”、”縮分延時時間”開始計時,延時到后,縮分器將按照設(shè)定的”縮分間隔時間”運(yùn)行?！睆?fù)位縮分允許”信號條件是:a,縮分允許時間到;或者b,報警復(fù)位;或者c,縮分器故障;或者d,收集器故障;或者e,”緊急停車”信號消失;或者f,”后級自動”信號消失;或者g,罐全滿;或者h(yuǎn),”系統(tǒng)運(yùn)行”信號消失?！笔柰ㄔ试S”信號用來控制疏通器的運(yùn)行:”疏通允許”信號產(chǎn)生后,延時20秒,疏通器將按照設(shè)定的”疏通間隔時間”運(yùn)行;”疏通允許”信號產(chǎn)生后,延時120秒(即”疏通允許時間”),將停止疏通器的運(yùn)行。B．全自動采樣1,系統(tǒng)后級設(shè)備自動啟動完畢后,”系統(tǒng)運(yùn)行”信號燈將點亮。2,將前級控制方式選擇開關(guān)”SA2”置于”手動”位置上,將”采樣準(zhǔn)備/完成”開關(guān)”SA3”置于”完成3,手動開動大行車和小行車,選取準(zhǔn)備采樣的車廂的某個位置,作為初始采樣點,將前級控制方式選擇開關(guān)”SA2”置于”自動”4,將”采樣準(zhǔn)備/完成”開關(guān)”SA3”置于”準(zhǔn)備”位置上,此時,操作臺上”采樣準(zhǔn)備””采樣準(zhǔn)備”信號,是由PLC內(nèi)部的”全自動采樣準(zhǔn)備”信號來驅(qū)動的。只有”SA3”才能復(fù)位”全自動采樣準(zhǔn)備”信號。5,”采樣準(zhǔn)備”信號燈點亮后,在工控機(jī)內(nèi)選擇大行車是”前進(jìn)采樣”或者”后退采樣”,按下工控機(jī)上的按鈕”全自動采樣開始”。6,推動”螺旋鉆下降”操作桿保持2秒以上,