2022年基礎(chǔ)筏板砼的專項(xiàng)澆筑方案及保證措施

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《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50208-2002《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》gb50300-2001《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50202-2002《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》gb50204-2002《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》jgj55-2000《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》jgj52-92《普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》gj53-92《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》gbj119-88《建工·景苑商住樓施工圖紙》

二、工程概況：

建工景苑住宅樓位于開(kāi)源路和輕工路交叉口東側(cè)，主樓地上13層，地下室1層；裙樓地上2層，地下室1層?；A(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層3層土（中砂層fa=170kpa）為第○，基底標(biāo)高為-6.00m。

基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏型基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)筏板厚度為1200mm，裙樓基礎(chǔ)筏板厚度為500mm?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：

主樓基礎(chǔ)筏板

c35抗?jié)B；裙樓基礎(chǔ)筏板

c30抗?jié)B；主樓基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶

c50抗?jié)B；裙樓基礎(chǔ)膨脹加強(qiáng)帶

c40抗?jié)B；±0.000以下墻、柱c45抗?jié)B抗?jié)B等級(jí)

p8

本工程主樓基礎(chǔ)基礎(chǔ)筏板厚度1.2米，為大體積防水混凝土澆筑，其施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差過(guò)大而產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。施工時(shí)應(yīng)精心考慮，在各環(huán)節(jié)嚴(yán)格進(jìn)行控制，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。

三、施工段的劃分及組織流向：

1、施工段的劃分：以主、裙樓后澆帶為界線劃分為三個(gè)施工段：北裙樓為第Ⅰ施工段（后澆帶以北）；

主樓為第Ⅱ施工段；（以東側(cè)膨脹帶為界限分二個(gè)檢驗(yàn)批），第Ⅱ施工段包括2-1軸～2-22軸南裙樓

南裙樓（2-1軸以西部分）為第Ⅲ施工段；各施工段應(yīng)分層連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。2施工組織及流向：

平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1個(gè)檢驗(yàn)批→第Ⅱ施工段第2個(gè)檢驗(yàn)批→第Ⅲ施工段

四、筏板砼澆筑：

1、裙樓基礎(chǔ)筏板澆筑：

由于裙樓基礎(chǔ)底板尺寸不大，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個(gè)自然施工段。采取一次性連續(xù)斜面推進(jìn)澆筑。混凝土泵一次輸送到位，混凝土采用機(jī)械振搗，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象，振搗要均勻充分，確?；炷撩軐?shí)。

北裙樓基礎(chǔ)混凝土的澆筑順序由2-2軸至1-軸方向推進(jìn)澆筑。南裙樓基礎(chǔ)砼的澆筑順序至東向西推進(jìn)澆筑。用1臺(tái)hbt60c型混凝土泵運(yùn)送砼至澆筑地點(diǎn)。因膨脹加強(qiáng)帶砼強(qiáng)度等級(jí)高于基礎(chǔ)筏板（c40），待基礎(chǔ)兩側(cè)砼終凝前（不大于4小時(shí)）澆筑膨脹加強(qiáng)帶砼。

2、主樓筏板基礎(chǔ)澆筑：

2.1砼的澆筑段劃分及澆筑順序。主樓砼澆筑分兩個(gè)施工段，第一個(gè)以2-2軸東側(cè)膨脹帶東為第一個(gè)施工段，以西為第二個(gè)施工段，從東端向西組織澆筑。

2.2材料及機(jī)械設(shè)備?；炷敛捎檬刑螖嚢枵旧唐坊炷粒没炷吝\(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，采用2臺(tái)混凝土輸送泵澆筑。10輛罐車，另備用2輛。

2.3澆筑方法：

2.3.1主樓基礎(chǔ)筏板寬度16m，每臺(tái)混凝土輸送泵控制寬度8m，混凝土澆筑時(shí)采用分三層澆搗，每層厚度400mm，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分層的方法。

2.3.2每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)各自區(qū)域混凝土澆筑。澆筑時(shí)先在一個(gè)部位分層進(jìn)行，直至達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，混凝土形成扇形向前流動(dòng)，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進(jìn)。這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間。同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的間題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫。

2.3.4混凝土澆筑時(shí)在每臺(tái)泵車的出灰口處配置4臺(tái)振搗器，因?yàn)榛炷恋奶涠缺容^大，在1.2米厚的底板內(nèi)可斜向流淌1米遠(yuǎn)左右，2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處振搗密實(shí)，另外2臺(tái)振搗器主要負(fù)責(zé)頂部混凝土振搗。

2.3.5工人班組每6h為一工作臺(tái)班，每臺(tái)泵配備20人／班泵，其中振搗棒手4人／班泵。

2.3.6砼振搗采用ф50插入式振搗棒，振搗時(shí)快插慢拔，每點(diǎn)振搗時(shí)間20～30s，每點(diǎn)間距不大于300mm。在混凝土澆筑過(guò)程中，為了使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)，應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，振搗棒插入下一層50mm左右進(jìn)行振搗。除了鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗，

2.3.7振搗時(shí)間不要過(guò)長(zhǎng)，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

2.3.8澆筑底板混凝土?xí)r，適時(shí)進(jìn)行外剪力導(dǎo)墻（30mm高）混凝土的澆筑，因?yàn)閴w與底板混凝土硬化時(shí)，收縮的方向不一致，在接縫處容易產(chǎn)生裂縫。

2.3.9在澆筑過(guò)程中，如果鋼筋移位、模板脹模，值班鋼筋工、木工要及時(shí)整改、恢復(fù)原位。

2.3.10砼的上平控制。砼澆筑前在柱及墻筋上抄上平，并焊鋼筋頭標(biāo)識(shí)。

2.3.11后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶處處理。兩側(cè)設(shè)置鋼板網(wǎng)及密目網(wǎng)，盡量不使混凝土漿流入后澆帶，通過(guò)密目網(wǎng)及縫隙流入后澆帶的混凝土漿要及時(shí)清理干凈。

2.312膨脹加強(qiáng)帶澆筑。在兩側(cè)砼終凝前完成膨脹加強(qiáng)帶砼澆筑。

五、雨天防護(hù)措施：

1、澆筑前注意收看天氣預(yù)報(bào)，盡量避免趕在雨天施工。

2、澆筑過(guò)程中如遇短時(shí)小雨，根據(jù)砂石含水率及時(shí)調(diào)整配合比用水量，同時(shí)對(duì)已澆筑好的砼及時(shí)用塑料薄膜覆蓋。積水較多時(shí)，將水趕至井坑內(nèi)用泵抽出；并用抹布將余水沾干。

3、混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得過(guò)長(zhǎng)，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措施?？稍诩簼仓幕炷帘砻嫔喜錫12短插筋，長(zhǎng)度1米，間距50mm，呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜加面氈覆蓋保溫。如果遇到大雨，在板跨中1／3范圍內(nèi)的板面留置垂直施工縫。施工縫的處理如下：a、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)的石子，同時(shí)還應(yīng)鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)。b、在澆筑前，水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。

c、從施工縫處開(kāi)始繼續(xù)澆筑時(shí)，要避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，要向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100mm出停止振搗，但要加強(qiáng)對(duì)施工縫的搗實(shí)工作，使起緊密結(jié)合。d、做好施工縫處的養(yǎng)護(hù)工作。

六、保證措施

1、技術(shù)保證措施

1.1、配合比要求。采用泵送混凝土。配合比以攪拌站實(shí)驗(yàn)室出具的配比單為準(zhǔn)。砼配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用的材料通過(guò)試配確定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40％左右，砼坍落度以滿足泵送要求盡量取最小值，宜控制在110～160mm之間，坍落度的增加應(yīng)通過(guò)調(diào)整砂率和摻用高效復(fù)合抗裂防水劑解決，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意加水。要求混凝土在保證強(qiáng)度等級(jí)的前提下，具有良好的可泵性，并保證至少要有四個(gè)小時(shí)的緩凝時(shí)間，其坍落度損失要小。

1.2、材料要求1.2.

1、水泥：在滿足強(qiáng)度和耐久性的要求下，選用低水化熱水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒徑為5～25mm的連續(xù)級(jí)配碎石，骨料中不得含有有機(jī)雜物，含泥量應(yīng)≤1％。（2）細(xì)骨料：宜選用中砂或粗砂，含泥量應(yīng)≤3％，控制細(xì)砂0.15mm篩孔的通過(guò)率為5～10％。并要防止砂石曝曬，要灑水降溫。

1.2.3、外加劑：

為了滿足抗?jié)B和減緩水泥早期水化熱、防止砼裂縫發(fā)生的要求，按設(shè)計(jì)要求采用抗裂劑（hpm），摻量按實(shí)際配合比。本防水劑已有使用經(jīng)驗(yàn)，效果良好。

1.2.4、水。控制水灰比，盡量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，盡量使水溫≤25℃。

1.3、材料計(jì)量要求。

采用電子計(jì)量，其重量允許誤差為。水泥、外摻料±2％；粗細(xì)骨料±3％；水、外加劑±2％。攪拌時(shí)間不少于1.5～2分鐘。雨季施工應(yīng)隨時(shí)調(diào)整用水量和粗細(xì)骨料用量。

1.4、砼養(yǎng)護(hù)方法和時(shí)間

a、為了確保新澆筑的砼有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積砼澆筑完畢后，覆蓋塑料薄膜及面氈保溫保濕，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

b、為了有效控制底板砼在硬化過(guò)程中的溫度變化，必須采取切實(shí)可行的測(cè)溫措施，以檢驗(yàn)理論與實(shí)際的符合情況。做好測(cè)溫工作，控制砼的內(nèi)部與表面溫度，及時(shí)增加或延緩拆除保溫層，使其表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò)25℃。如果溫差超過(guò)25℃，再增加一層保溫覆蓋層，并繼續(xù)測(cè)溫觀察。

測(cè)溫點(diǎn)的布置。平面按10m一個(gè)測(cè)量點(diǎn)，每個(gè)測(cè)量點(diǎn)布置在板的底、中和表面三個(gè)高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留設(shè)。

在砼澆筑時(shí)，用ф25鋼管成孔，鋼管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用膠布封堵，防止砼澆筑時(shí)砂漿流入鋼管。

測(cè)溫時(shí)間：在底板砼澆筑后，在前三天每2～4h測(cè)溫一次，在第4天至第7天改為每6h測(cè)溫一次，在第8天至第14天改為每8h測(cè)溫一次，用普通溫度計(jì)測(cè)溫。同時(shí)要測(cè)定大氣溫度，做好記錄。測(cè)溫工作應(yīng)由責(zé)任心強(qiáng)的專人負(fù)責(zé)，砼的測(cè)溫記錄表另附。測(cè)溫結(jié)束后，鋼管孔用1：1微膨脹水泥砂漿澆灌密實(shí)。

1.5、砼的表面溫度控制措施。在混凝土澆筑后12～48h期間混凝土水化熱達(dá)到峰值，底板混凝土內(nèi)部溫度高達(dá)50℃～55℃。此時(shí)的養(yǎng)護(hù)用水溫度在25℃左右，因此，在此期間，養(yǎng)護(hù)的重點(diǎn)應(yīng)該是混凝土表面的保溫，盡可能地降低內(nèi)外溫差，我們的做法是適當(dāng)減少澆水次數(shù)，以保持混凝土表面濕潤(rùn)為準(zhǔn)，并覆蓋雙層薄膜保溫，并派專人每3h檢查一次溫度，以此決定澆水的時(shí)間和保溫的應(yīng)對(duì)措施。

1.6、砼的表面處理措施。由于泵送砼坍落度及流動(dòng)性較大，最后一層砼振搗后，底板表面有較厚的水泥漿層，砼硬化時(shí)很容易產(chǎn)生干縮裂縫。為此應(yīng)對(duì)砼表面進(jìn)行處理，經(jīng)驗(yàn)表明這一點(diǎn)很重要。本工程在砼初凝前1小時(shí)，用同強(qiáng)度等級(jí)的干硬性混凝土均勻撒鋪在砼表面，刮平、拍實(shí)，并用木抹子搓實(shí)兩遍，鐵抹子抹壓兩遍，以防表面出現(xiàn)干縮裂縫。

1.7泌水處理。摻用一定數(shù)量的減水劑，大大減少泌水。

1.8剪力墻、暗柱鋼筋防位移措施?；炷翝仓?，拉軸線校正鋼筋位置，用電焊機(jī)將筏板下層及上層鋼筋與墻、柱鋼筋焊牢；混凝土澆筑過(guò)程中，避免振動(dòng)泵插別鋼筋，挪動(dòng)泵管時(shí)，避免與墻、柱鋼筋碰撞，造成鋼筋發(fā)生位移，在混凝土初凝前1～2小時(shí)，及時(shí)拉線校正鋼筋，確保鋼筋位置準(zhǔn)確。

2.2、材料保證措施

二、三類材料諸如塑料薄膜、棉氈鋼板止水帶要提前備齊。

2.3、勞力保證措施

附基礎(chǔ)筏板澆筑勞動(dòng)力計(jì)劃安排及管理人員名單2.4、后勤保證措施

2.4.1、搞好食堂衛(wèi)生，改善伙食，保證職工吃飽吃好休息好。

2.4.

2、現(xiàn)場(chǎng)備兩只保溫桶、備足茶水。

2.4.3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)醫(yī)療保健箱。

2.5、安全保證措施2.5.

1、砼澆筑前，認(rèn)真檢查施工用電線路和用電設(shè)備，確保無(wú)違章作業(yè)。

2.5.2、安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真向操作工人進(jìn)行詳盡的安全技術(shù)交底。

第二篇：冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案羅山路（龍東大道—s20）快速化改建工程

冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案

上海城建市政工程（集團(tuán)）有限公司羅山路（龍東大道-s20）快速化改建工程5標(biāo)

冬季澆筑砼及養(yǎng)生

施工方案

編制：審核：批準(zhǔn)：

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羅山路（龍東大道-s20）快速化改建工程5標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部

2013年月日上城建市政工程（集團(tuán)）有限公司

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冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案

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一、冬季砼施工方法

冬季砼施工，主要是確定砼最短的養(yǎng)護(hù)齡期、防止砼早期凍害、保證砼后期強(qiáng)度和耐久性滿足要求。施工過(guò)程中，根據(jù)施工時(shí)的氣溫情況、工程結(jié)構(gòu)、工期、水泥品種、保溫措施、熱源條件等選擇合理的施工方法，用最短的工期、最低的施工費(fèi)用，來(lái)獲得最優(yōu)良的工程質(zhì)量。結(jié)合本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程冬季施工主要采用土工布覆蓋砼表面保溫法來(lái)保證冬季低溫砼溫度控制。

1、搜集有關(guān)氣象資料作為施工技術(shù)措施的依據(jù)

項(xiàng)目部安排專人負(fù)責(zé)天氣情況的匯報(bào)以及施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度測(cè)量和記錄工作。如果出現(xiàn)嚴(yán)重的惡劣天氣，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，并及時(shí)通知有關(guān)部門，以便隨時(shí)作好預(yù)防寒流和霜凍襲擊的準(zhǔn)備，避免冰凍天氣對(duì)工程質(zhì)量造成危害，通過(guò)及時(shí)了解天氣變化，提前制定具體的混凝土溫度控制技術(shù)措施。

2、保溫材料的準(zhǔn)備

由于本工程采用的是砼表面覆蓋土工布保溫方法，因此保溫采用的材料為土工布，由材料組專門負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)數(shù)量及其相應(yīng)施工部署。

3、砼澆筑

（1）混凝土澆筑前，需清除鋼筋、模板和澆筑設(shè)施上附著的冰雪和冰塊。

（2）施工中嚴(yán)格控制商品混凝土溫度，砼到場(chǎng)溫度控制在15℃左右，入模溫度必須高于5℃。

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（3）現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)測(cè)溫并記錄，如不能滿足要求則該混凝土不得使用。

（4）分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于30cm，并采用機(jī)械搗固。

（5）施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

（6）合理安排運(yùn)輸車輛，防止造成積車或供應(yīng)不及時(shí)，造成混凝土溫度降低或者形成施工冷縫。

二、冬季砼的養(yǎng)生

結(jié)合本工程施工現(xiàn)場(chǎng)條件，本工程冬季施工主要采用土工布覆蓋砼表面保溫法來(lái)保證冬季低溫砼的施工質(zhì)量。

1、養(yǎng)護(hù)用水和覆蓋物

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)用水，使用飲用水即可，不得使用污水及含有油脂、糖類等有機(jī)或無(wú)極有害物質(zhì)，以免影響混凝土凝結(jié)硬化。養(yǎng)護(hù)使用稅水溫不得過(guò)低，避免澆水混凝土?xí)r產(chǎn)生過(guò)大的內(nèi)外溫差。

（2）混凝土養(yǎng)護(hù)覆蓋物采用土工布

2、養(yǎng)護(hù)方法

（1）混凝土澆筑硬化后，對(duì)于結(jié)構(gòu)物水平頂面應(yīng)立即覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)；若養(yǎng)護(hù)期間混凝土有模板覆蓋或保護(hù)則應(yīng)向模板灑水降溫，保持模板濕潤(rùn)。

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冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案

（2）混凝土灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天，但實(shí)際養(yǎng)護(hù)時(shí)間可以根據(jù)氣溫、風(fēng)力等因素延長(zhǎng)或者縮短，以混凝土獲得正常強(qiáng)度、停止養(yǎng)護(hù)后不再產(chǎn)生干縮裂紋為準(zhǔn)。

三、消防方案

1、項(xiàng)目部組織職工開(kāi)展易燃易爆物品清理活動(dòng)，嚴(yán)禁存放可燃易燃材料，施工中的可燃易燃廢料應(yīng)及時(shí)清理并清運(yùn)出場(chǎng)，減少火災(zāi)隱患；現(xiàn)場(chǎng)木工棚、木料堆場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等重點(diǎn)區(qū)域要落實(shí)到相關(guān)責(zé)任人，限定時(shí)間進(jìn)行全面清理。

2、冬施用保溫材料必須按公司有關(guān)部門批準(zhǔn)的廠家供貨，全部手續(xù)必須齊全，產(chǎn)品必須合格，達(dá)到保溫、防火、阻燃及環(huán)保要求。

3、項(xiàng)目部加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)值班力度，重點(diǎn)加強(qiáng)夜間值班力量，堅(jiān)持領(lǐng)導(dǎo)帶班制度，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)值班人員（干部值班、警衛(wèi)人員）要加強(qiáng)責(zé)任教育，不脫崗、保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定因素誘發(fā)的治安事件，并第一時(shí)間啟動(dòng)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案。

4、對(duì)施工保溫，生活取暖用爐火必須堅(jiān)持先審批后安裝的原則。做到“三定”（定位、定人、定措施），安裝完畢后經(jīng)驗(yàn)收合格發(fā)給使用證方可正式使用，嚴(yán)禁使用簡(jiǎn)易爐具。并進(jìn)行定時(shí)檢查巡視，防止發(fā)生火災(zāi)，煤氣中毒事故。

5、加強(qiáng)冬季防火安全工作，保障消防器材配備落實(shí)到位；嚴(yán)查、嚴(yán)禁宿舍、工棚內(nèi)使用電加熱器和小太陽(yáng)照明燈具取暖設(shè)備，杜絕亂接亂拉電線行為；嚴(yán)格執(zhí)行公司關(guān)于項(xiàng)目部每周一次防火安全檢查的規(guī)定，做好檢查整改記錄。

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冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案

6、加強(qiáng)防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質(zhì)的區(qū)域，應(yīng)對(duì)作業(yè)人員加強(qiáng)禁止煙火的教育，各項(xiàng)目要加強(qiáng)動(dòng)火管理，建立各級(jí)防火安全責(zé)任制度；

7、消防設(shè)施及器材應(yīng)做到齊全、完好和能用。在入冬前進(jìn)行一次全面檢查。

8、嚴(yán)防電器火災(zāi)發(fā)生。生活區(qū)嚴(yán)禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止使用自制的電褥子，電褥子使用后應(yīng)及時(shí)斷電。

9、應(yīng)由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)和管理用電設(shè)備，嚴(yán)禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。

10、嚴(yán)禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理，電纜線鋪設(shè)要防砸、防碾壓、防止電線凍結(jié)在冰雪之中，大風(fēng)雪后應(yīng)對(duì)用電氣線路進(jìn)行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。

11、為防止因生火、取暖發(fā)生煤氣中毒事故，指定專人負(fù)責(zé)夜間巡視檢查。檢查火爐使用情況，是否有發(fā)生火災(zāi)、煤氣中毒的危險(xiǎn)。

12、封閉的場(chǎng)所必須有通風(fēng)換氣措施。如果有燃?xì)鉄崴鞯?，必須安裝在通風(fēng)良好的地方，使用時(shí)必須保持通風(fēng)。

13、現(xiàn)場(chǎng)庫(kù)房及木工棚等重點(diǎn)防火部位，每處布置干粉滅火器，制定具體防火制度。

14、易燃物品庫(kù)門前設(shè)煙火警告標(biāo)志，照明線路安裝符合防火要求。

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5羅山路（龍東大道—s20）快速化改建工程

冬季澆筑砼及養(yǎng)生的施工方案

15、施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，木工棚內(nèi)刨花、鋸末隨時(shí)處理，廢料清運(yùn)到指定地點(diǎn)。

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第三篇：筏板基礎(chǔ)埋深及承載力的確定[1]1筏板基礎(chǔ)埋深及承載力的確定

天然筏板基礎(chǔ)屬于補(bǔ)償性基礎(chǔ)，因此地基的確定有兩種方法.

一是地基承載力設(shè)計(jì)值的直接確定法.它是根據(jù)地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值按照有關(guān)規(guī)范通過(guò)深度和寬度的修正得到承載力設(shè)計(jì)值，并采用原位試驗(yàn)（如標(biāo)慣試驗(yàn)、壓板試驗(yàn)等）與室內(nèi)土工試驗(yàn)相結(jié)合的綜合判斷法來(lái)確定巖土的特性.

二是按照補(bǔ)償性基礎(chǔ)分析地基承載力.例如：某棟地上28層、地下2層（底板埋深10m）的高層建筑，由于將原地面下10m厚的原土挖去建造地下室，則卸土土壓力達(dá)180kpa，約相當(dāng)于11層樓的荷載重量;如果地下水位為地面下2m，則水的浮托力為

80kpa，約相當(dāng)于5層樓的荷載重量，因此實(shí)際需要的地基承載力為14層樓的荷載.即當(dāng)?shù)鼗休d力標(biāo)準(zhǔn)值f≥250kpa時(shí)就能滿足設(shè)計(jì)要求，如果筏基底板適當(dāng)向外挑出，則有更大的可靠度.2筏板基礎(chǔ)上分布不均勻而引起筏板基礎(chǔ)各部分的差異沉降較大時(shí)，可綜合考慮采用以下處理

措施：

（1）將出露地質(zhì)較差的土層挖出一部分，換填低強(qiáng)度等級(jí)的素混凝土形成素混凝土厚墊塊，以改變和調(diào)整地基的不均勻變形.也可以采用“換填法”，墊層采用碎石、卵石等材料，經(jīng)碾壓或振密處理，提高基礎(chǔ)的承載能力;（2）調(diào)整上部結(jié)構(gòu)荷載或柱網(wǎng)間距，減小基底壓力差;

（3）調(diào)整筏板基礎(chǔ)形狀和面積，適當(dāng)設(shè)置懸臂板，均衡和降低基底壓力;

（4）加強(qiáng)底板的剛度和強(qiáng)度，在大跨度柱間設(shè)置加強(qiáng)板帶或暗梁等.

3筏板基礎(chǔ)抗浮錨桿的設(shè)置

不少設(shè)計(jì)人員擔(dān)心地下水位對(duì)底板的浮托力而設(shè)置抗拔錨桿，在這里作如下分析和討論.

（1）施工過(guò)程中浮托力的產(chǎn)生是由于基坑內(nèi)積水（雨水和施工用水或地下水滲透）所致;浮托力的大小與地下室的體積和基坑內(nèi)積水高度有關(guān).因此，只要能在地下室施工過(guò)程中有序排水或限制水位，在基礎(chǔ)底板底以下就不會(huì)產(chǎn)生浮托力.

（2）地下室上浮是因?yàn)榈叵率医Y(jié)構(gòu)及上部結(jié)構(gòu)的荷載重量不足以克服地下水的浮力，當(dāng)筏板基礎(chǔ)底板上的結(jié)構(gòu)重量大于實(shí)際上浮力后，整個(gè)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)就能穩(wěn)定.因此在地下室和地面上相應(yīng)有限幾層的結(jié)構(gòu)完成后，就可以克服地下水的上浮力，不需要在整個(gè)施工過(guò)程中對(duì)水位保持警惕.

（3）在計(jì)算地下水的浮托力時(shí)因注意：筏基底板所承受的浮托壓力只是底板與地基巖土的縫隙水壓力、孔隙水壓力，板承受的浮托力與地基巖土的縫隙發(fā)育程度、孔隙率有關(guān)，其實(shí)際壓力強(qiáng)度小于靜水壓強(qiáng).其次，底板的水承壓面積并非全部.由于底板與地基巖土已粘結(jié)成整體，因而能提供一定的粘結(jié)（抗拔）力.有關(guān)試驗(yàn)資料認(rèn)為有效粘結(jié)面積占底板面積最小比率為

k=50%，而粘結(jié)強(qiáng)度最低為250kpa（相當(dāng)于砌體與m10沙漿間的抗拉力）.k值是一重要因素，應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定.浮托力的估算：當(dāng)k=50%～100%時(shí)，

如地下水位為-2.0m的10m深地下2層的基坑，當(dāng)?shù)装搴穸?600mm，頂板單位荷重為1600kg，則單位面積的浮托力t和地下室結(jié)構(gòu)重量w分別為：

t=80×（50%～100%）

=40.0kpa～80.0kpa

w=1.6×25+16×2=72.0kpa

從以上分析和討論可見(jiàn)，即使按k=1計(jì)算使浮托力t最大，t與w的差值也只有8.0kpa，待地面上再施工1～2層后，就能保持整體平衡，因此只要在地下室施工過(guò)程中能保持基坑干燥，基礎(chǔ)和地下室結(jié)構(gòu)及地上2層結(jié)構(gòu)施工完成后，就可放棄對(duì)地下水位的監(jiān)測(cè)，從施工過(guò)程來(lái)看是無(wú)需設(shè)置抗浮錨桿的。對(duì)于一些地下室較大、較深而地面以上結(jié)構(gòu)層數(shù)不多的建筑，則應(yīng)根據(jù)上述總體平衡的原則計(jì)算確定抗浮錨桿.對(duì)于地下室面積較大而主體塔樓面積較小的建筑，應(yīng)驗(yàn)算裙房部位的浮托力能否與結(jié)構(gòu)自重相平衡，否則也應(yīng)設(shè)置抗浮錨桿.在底板配筋設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意到由于水的浮托力使底板產(chǎn)生的彎矩，當(dāng)板下不設(shè)置抗浮錨桿時(shí)應(yīng)全面考慮浮托力產(chǎn)生的彎矩，當(dāng)?shù)装逶O(shè)置抗浮錨桿后則可適量減少底板的配筋量.

第四篇：筏板基礎(chǔ)下軟弱地基層處理及降水施工方案中和花園2X樓

筏板基礎(chǔ)下軟弱地基層處理及局部降水

施工方案

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第一項(xiàng)目部2007年4月30日

筏板基礎(chǔ)下軟弱地基層處理及降水方案

一、目前現(xiàn)場(chǎng)情況；

我項(xiàng)目部根據(jù)上二次勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方現(xiàn)場(chǎng)確定的開(kāi)挖方案已基本施工到位，開(kāi)挖至底標(biāo)高136.5~136.0左右，平均超挖3~3.5米。但現(xiàn)場(chǎng)又出現(xiàn)了新情況、新變化。首先，較大面積出水，1X樓已部分實(shí)施降水后，現(xiàn)在水位穩(wěn)定在136.2；其次、地質(zhì)報(bào)告尚未反映出的泥卵層、砂窩均被揭示出來(lái)，雖然面積不大，但數(shù)量較多。是否繼續(xù)往下處理泥卵層、怎樣界定處理開(kāi)挖范圍，是否采用降水措施等問(wèn)題尚不清楚；為此，我項(xiàng)目部向甲方提出：請(qǐng)地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方再次現(xiàn)場(chǎng)會(huì)審指導(dǎo)，統(tǒng)一思路，拿出可行施工方案。

4月30日下午，地質(zhì)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方第三次在我2X樓施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)地質(zhì)情況的特殊性給予了綜合考察、評(píng)價(jià)，最后統(tǒng)一確定如下指導(dǎo)思路和方案。

二、處理辦法：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，必須把軟弱層（泥卵層、砂窩等）清理干凈，在對(duì)軟弱土層處理時(shí)，必須進(jìn)行降水。一方面方便土方開(kāi)挖操作，全面、干凈地把軟弱層處理完畢，保證質(zhì)量。另一方面便于控制、鑒別泥卵層，減少開(kāi)挖量，減小建設(shè)投資。

4~○9/○c~○l范圍內(nèi)表面、及表面下500㎜不干凈的

1、西邊○泥卵給予清除出去。14~○20/○k~○f范圍內(nèi)的砂層全部給予清除干凈。

2、○

3、地質(zhì)報(bào)告中揭示的30X~33X號(hào)探井范圍內(nèi)，以控制標(biāo)高為主，對(duì)3-2層全面開(kāi)挖，若標(biāo)高下沒(méi)有臟泥卵，到此為止，若標(biāo)高下仍有較大面積泥卵，仍需下挖至干凈。

49~○57/○l~○g軸線范圍內(nèi)斜坡面上中間夾層（泥卵層）

4、對(duì)○，以斜坡面泥卵層底為標(biāo)準(zhǔn)，全部把泥卵層剝離掉。

三、具體施工措施：

1、降水施工措施：

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，我項(xiàng)目部積極準(zhǔn)備、抓緊時(shí)間、高質(zhì)量地把軟弱層給予處理掉，為下一步施工創(chuàng)造條件。采取以1X樓井點(diǎn)降水為主，采取以明排降水為輔的施工方案。

在1X樓大面積降水的基礎(chǔ)上，我項(xiàng)目部在基坑北邊先挖一個(gè)深2米左右的集水坑，用4臺(tái)大功率抽水設(shè)備在同一集水坑內(nèi)連續(xù)不斷地抽水，使抽出的水經(jīng)過(guò)沉淀排到市政雨水井內(nèi)，搶時(shí)間迅速地處理30X~33X號(hào)探井范圍內(nèi)對(duì)3-2泥卵層的全面開(kāi)挖。

需準(zhǔn)備以下機(jī)具和材料：在現(xiàn)場(chǎng)砌一個(gè)3.5長(zhǎng)×1.5寬×1.0深的沉淀池，內(nèi)側(cè)1：2粉刷；4臺(tái)大功率抽水設(shè)備，4條50米長(zhǎng)消防水袋，直徑100的pvc管200米及彎管、膠的輔助材料，配電箱一個(gè)。

待泥卵層處理完成，及時(shí)用4：3：3級(jí)配的砂卵石分層回填、壓實(shí)至標(biāo)高136.5左右水位以上處，最后再用c15素混凝土一次性對(duì)集水坑范圍內(nèi)給予混凝土澆筑，使混凝土的重力將坑內(nèi)最后一部分污水排出坑外。

2、軟弱地基處理施工順序：

在準(zhǔn)備機(jī)具的同時(shí)，仍以機(jī)械開(kāi)挖為主，由西至東，先對(duì)西14~○20/○k~○f范圍內(nèi)的砂層全部給予清除干凈并平整場(chǎng)地。部○4~○9/○c~○l范圍內(nèi)表面、及表面下500㎜不干其次對(duì)西邊○凈的泥卵層的清除施工，并平整場(chǎng)地，達(dá)到能回填的要求。

第三步；在降水達(dá)到要求的情況下，迅速組織力量對(duì)30X~33X號(hào)探井范圍內(nèi)，以控制標(biāo)高135.5米為主，對(duì)3-2層全面開(kāi)挖，以全面符合勘察、設(shè)計(jì)的要求。經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)槽合格后，再回填級(jí)配砂石至水位以上。待大面積級(jí)配砂石回填至水位標(biāo)高后，再處理集水坑部分。

49~○57/○l~○g軸線范圍內(nèi)斜坡面上中間夾層（泥卵最后，對(duì)○層），以斜坡面泥卵層底為標(biāo)準(zhǔn)，全部把泥卵層剝離掉。但需保留現(xiàn)有坡道不變，以便車輛上下運(yùn)輸臟泥卵和級(jí)配砂石。坡道可以隨回填進(jìn)度逐步開(kāi)挖回填。

3、進(jìn)度安排：

如果沒(méi)有其它原因，整個(gè)地基軟弱層處理力爭(zhēng)在5月10日結(jié)束。

四、建議；

1、由于主筏板基坑超挖嚴(yán)重，垂直深度已達(dá)5.3米，放坡寬度不足地質(zhì)報(bào)告要求并已不法再放寬，建議甲方、監(jiān)理，對(duì)二級(jí)放坡面做邊坡支護(hù)，防止坑壁坍塌以及由于坍塌而造成人員傷亡事故的發(fā)生。

2、級(jí)配砂石準(zhǔn)備好或認(rèn)可砂石料場(chǎng)。以便最快地回填，減小對(duì)地基的影響。

正負(fù)0.000=自然地坪獨(dú)立基礎(chǔ)底）原筏板底）超挖部分西北角）東南邊）中和花園2X樓地基軟弱層開(kāi)挖處理后標(biāo)高斷面圖

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第一項(xiàng)目部2007年5月1日下午

第五篇?，F(xiàn)澆砼樓板裂縫的補(bǔ)救措施及方案鋼筋混凝土的裂縫是不可避免的，其微觀裂縫是由本身物理力學(xué)性質(zhì)決定的，但它的有害程度是可以控制的，有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國(guó)的規(guī)定不完全一致，但大致相同。如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來(lái)，許多國(guó)家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)年處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無(wú)侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。下面就結(jié)合工作實(shí)際，對(duì)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的原因及防治進(jìn)行分析研究。

1鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫原因的分析

通常情況下，現(xiàn)澆板裂縫一般表現(xiàn)為。不規(guī)則、不連貫表面微裂縫；表面龜裂、縱向、橫向裂縫以及斜向裂縫。究其原因，主要有施工、設(shè)計(jì)及混凝土原材料等方面的原因，以下將逐一具體分析。

1.1混凝土原材料質(zhì)量方面

1.1.1水泥凝結(jié)或膨脹不正常，如水泥安定性不穩(wěn)定，水泥中含有生石灰或氧化鎂，這些成分在和水化合后產(chǎn)生體積膨脹，產(chǎn)生裂縫。

1.1.2如果骨料中含泥量過(guò)多，則隨著混凝土的干燥，會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。

1.1.3堿－骨料反應(yīng)。蛋白質(zhì)、安山巖、玄武巖、輝綠巖、千枚巖等堿性骨料有可能與堿性很強(qiáng)的水泥起化學(xué)反應(yīng)，生成有膨脹能力的堿－硅凝膠而引起混凝土膨脹破壞，產(chǎn)生裂縫。

1.1.4水灰比、坍落度過(guò)大，或使用過(guò)量粉砂混凝土強(qiáng)度值對(duì)水灰比變化十分敏感，基本上是水和水泥計(jì)量變動(dòng)對(duì)強(qiáng)度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送混凝土為了滿足泵送條件，坍落度大，流動(dòng)性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)，混凝土脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

1.2施工質(zhì)量方面

1.2.1混凝土施工過(guò)分振搗，模板、墊層過(guò)于干燥的混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過(guò)于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

1.2.2混凝土澆搗后過(guò)分抹干壓光會(huì)使混凝土的細(xì)骨料過(guò)多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導(dǎo)致混凝土板表面龜裂。

1.2.3施工工藝不當(dāng)引起。在施工過(guò)程中由于施工工藝不當(dāng)，致使支座處負(fù)筋下陷，保護(hù)層過(guò)大，固定支座變成塑性鉸支座，使板上部沿梁支座處產(chǎn)生裂縫。樓板的彈性變形及支座處的負(fù)彎矩施工中在混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，過(guò)早拆模，或者在混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強(qiáng)度低或無(wú)強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導(dǎo)致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂；大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會(huì)使支座產(chǎn)生負(fù)彎矩造成橫向裂縫。

1.2.4后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫：

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計(jì)要求施工，例如施工未留好施工縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

1.2.5樓面墊層鋪設(shè)的暗裝水管、電線套管鋪設(shè)不當(dāng)，如水管、電線套管鋪設(shè)不夠牢靠、集中鋪設(shè)、上下交疊鋪設(shè)致使水管、電線套管上皮在墊層厚度1/3以內(nèi)，保護(hù)層厚度不足都可能造成板面沿管線長(zhǎng)度方向產(chǎn)生裂縫。

1.2.6混凝土的收縮（溫度裂縫）。眾所周知，混凝土引起收縮的原因，在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一種新的水泥結(jié)晶體，這種結(jié)晶體化合物較原材料體積小，因而引起混凝土體積的收縮，即所謂的凝縮，后期主要是混凝土內(nèi)自由水蒸發(fā)而引起的干縮。而且，如果混凝土處在一個(gè)溫度變化較大的環(huán)境下，將會(huì)使其收縮更為加劇。如施工發(fā)生的夏季炎熱氣溫下，石子表面溫度升高，使石子體積膨脹，拌制成混凝土后，石子受冷收縮，使混凝土表面出現(xiàn)發(fā)絲裂縫；混凝土澆搗后未及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，混凝土在較高溫度下失水收縮，水化熱釋放量較大，而又未及時(shí)得到水分的補(bǔ)充，因而在硬化過(guò)程中，現(xiàn)澆板受到支座的約束，勢(shì)必產(chǎn)生溫度應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫，這些裂縫也首先產(chǎn)生在較薄弱的部位，即板角處。另外，室內(nèi)外溫差變化較大，也要引起一定的裂縫。

1.2.7目前在主體結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程中，普遍存在著質(zhì)量與工期之間的較大矛盾。一般主體結(jié)構(gòu)的樓層施工速度平均為5－7天左右一層，最快時(shí)甚至不足5天一層。因此在樓層混凝土澆筑完畢后不足24小時(shí)的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，就忙著進(jìn)行鋼筋綁扎、材料吊運(yùn)等施工活動(dòng)，這就給大開(kāi)間部位的房間雪上加霜。除了大開(kāi)間的混凝土總收縮值較小開(kāi)間要大的不利因素外，更容易在強(qiáng)度不足的情況下受材料吊卸沖擊振動(dòng)荷載的作用而引起不規(guī)則的受力裂縫。并且這些裂縫一旦形成，就難于閉合，形成永久性裂縫。

1.3設(shè)計(jì)方面

1.3.1地基的不均勻沉降。在住宅建設(shè)中，有相當(dāng)一部分的鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于地基不均勻沉降的原因而造成的。如在軟土地基下采用擴(kuò)展基礎(chǔ)，則對(duì)于那些相對(duì)較長(zhǎng)的條式樓來(lái)說(shuō)，要想保證它們沉降均勻是相當(dāng)困難的，因此，在這種情況下，有時(shí)也會(huì)由于基礎(chǔ)的不均勻沉降，而引起樓房的拉裂和鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的開(kāi)裂。

1.3.2荷載的作用。在住宅建設(shè)中，也有少部分鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的裂縫，是由于荷載作用方面的原因引起的。由于設(shè)計(jì)人員在進(jìn)行現(xiàn)澆板的配筋計(jì)算過(guò)程中，通常只是根據(jù)其承載能力來(lái)確定配筋量的，而往往忽略了對(duì)板在正常使用階段由其承受的荷載而引起的撓度及裂縫寬度的驗(yàn)算，由此而引起裂縫的產(chǎn)生，這些裂縫有時(shí)也會(huì)超過(guò)規(guī)范的最大允許值，這也應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視。

1.3.3結(jié)構(gòu)體型突變及未設(shè)置必要的伸縮縫。房屋長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，而又未考慮設(shè)置伸縮縫，當(dāng)房屋的自由伸縮達(dá)到應(yīng)設(shè)置伸縮縫要求的間距時(shí)，就要引起裂縫的產(chǎn)生。另外，平面布局凹凸較多，即轉(zhuǎn)角也越多，這些轉(zhuǎn)角處由于應(yīng)力集中形成薄弱部位，一受到混凝土收縮及溫差變化易于產(chǎn)生裂縫。

1.3.4在樓房的設(shè)計(jì)中，設(shè)備專業(yè)特別是電氣專業(yè)，大多將照明、有線電視、通訊等所需的管線直接敷設(shè)于現(xiàn)澆板中，而且有時(shí)集中于某一處現(xiàn)澆板中的管線多達(dá)7－8根，并且這些管線的走私多為2－3cm，由此就會(huì)使該處現(xiàn)澆板厚度大大削弱，從而引起現(xiàn)澆板在該處開(kāi)裂。

2裂縫的預(yù)防措施

雖然鋼筋混凝土現(xiàn)澆板在使用過(guò)程中，存在出現(xiàn)裂縫這一重大缺陷，但它與預(yù)制板相比，還是優(yōu)點(diǎn)要大于其缺點(diǎn)的，并且它的這一缺點(diǎn)在設(shè)計(jì)與施工過(guò)程中，可以通過(guò)一定的措施，使其影響控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)?，F(xiàn)澆板的優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在結(jié)構(gòu)性能方面，采用現(xiàn)澆板后，將使樓、屋蓋的結(jié)構(gòu)剛度及強(qiáng)度、建筑物的整體抗震性能得到顯著的提高。對(duì)于現(xiàn)澆板的裂縫問(wèn)題，可以采取以下幾個(gè)方面的措施，以減少或避免這些裂縫的出現(xiàn)：

2.1混凝土原材料質(zhì)量方面

2.1.1盡可能不使用民辦小廠生產(chǎn)的水泥，如必須使用，應(yīng)認(rèn)真對(duì)水泥標(biāo)號(hào)及安定性進(jìn)行試驗(yàn)。

2.1.2采取嚴(yán)把原材料進(jìn)貨關(guān)、認(rèn)真地對(duì)進(jìn)場(chǎng)砂石骨料進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格控制砂的粒徑及含泥量。并做好各項(xiàng)試驗(yàn)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格材料進(jìn)場(chǎng)必須立即停止使用并清除出場(chǎng)。

2.1.3嚴(yán)格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)和質(zhì)量檢驗(yàn)以及混凝土和易性的要求確定配合比，嚴(yán)格控制水和水泥用量，選擇級(jí)配良好的石子，減小空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強(qiáng)度。

近十幾年來(lái)，為實(shí)現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，商品混凝土的使用率逐年提高。但受劇烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競(jìng)爭(zhēng)手段，導(dǎo)致商混凝土質(zhì)量顯著下降；另一方面承包商在訂購(gòu)混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)工程的不同部位和性質(zhì)提出對(duì)混凝土品質(zhì)的明確要求，不能片面壓價(jià)和追求低價(jià)格、低成本而忽視了混凝土的品質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能下降和收縮裂縫增多。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)逐車嚴(yán)格控制好商品混凝土的坍落度檢查，以保證混凝土熟料的半成品質(zhì)量。

2.2施工質(zhì)量

2.2.1在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過(guò)多吸收水分，澆搗過(guò)程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過(guò)度。

2.2.2混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)。樓板澆筑后，對(duì)板面應(yīng)及時(shí)用材料覆蓋、保溫，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)，防止強(qiáng)風(fēng)