有機(jī)垃圾產(chǎn)沼工藝的設(shè)計(jì)及色媒體改性棉織物及其染色性能的研究

固體廢物處理工程設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：有機(jī)垃圾產(chǎn)沼工藝的設(shè)計(jì)姓名：學(xué)號(hào)：年級(jí)：系部：食品工程學(xué)院專(zhuān)業(yè)：環(huán)境工程指導(dǎo)教師：完成時(shí)間：目錄TOC\o"1-2"\h\z\u前言 緒論研究背景活性染料是棉纖維染色時(shí)用的最多、最重要的一種染料?；钚匀玖弦云渖V齊全、色澤鮮艷、耐濕處理色牢度較高、價(jià)格相對(duì)低廉、應(yīng)用工藝簡(jiǎn)便、大部分染料結(jié)構(gòu)上不含有致癌芳香胺等優(yōu)點(diǎn)深受印染界喜愛(ài)。但活性染料存在易水解、染料利用率低等缺點(diǎn)，使得活性染料染色時(shí)耗水量高，染色牢度受到影響。為了克服這些缺點(diǎn)，在棉織物的傳統(tǒng)染色工藝中，使用活性染料染色時(shí)，往往采用加入大量的中性電解質(zhì)的方法來(lái)促進(jìn)染料的上染，這種方法極大地改善了活性染料的易水解和染料利用率低的問(wèn)題，尤其在大浴比時(shí)傳統(tǒng)染色工藝的作用更為明顯。然而，傳統(tǒng)染色工藝中所使用的電解質(zhì)隨染色廢液排出,會(huì)導(dǎo)致廢水中鹽含量過(guò)高，嚴(yán)重影響水資源的生態(tài)環(huán)境，同時(shí)水中鹽分過(guò)高還會(huì)帶來(lái)土質(zhì)鹽堿化等生態(tài)問(wèn)題，這是當(dāng)前社會(huì)所不能接受的。研究進(jìn)展及其現(xiàn)狀目前，通過(guò)物理、化學(xué)及生物等方法還不能實(shí)現(xiàn)印染廢水中無(wú)機(jī)鹽的降解和回收，因此，近年來(lái)許多印染研究人員一直致力于探求對(duì)棉纖維改性處理，以提高染色性能[2]，實(shí)現(xiàn)綠色染色。纖維素纖維的改性方法有很多，如物理方法、化學(xué)處理方法等[3]。物理方法物理方法在基本不用或者很少用到化學(xué)助劑的情況下，改變纖維的表面結(jié)構(gòu)及其性能，不僅改善了纖維的染色性能，還可以減少污染，有利于保護(hù)生態(tài)環(huán)境。一般物理改性方法有機(jī)械法、輻射法、等離子體技術(shù)、蒸汽閃爆技術(shù)等。機(jī)械方法該方法主要有研磨法和切碎法兩種，通過(guò)降低纖維素的結(jié)晶度、改變纖維的形態(tài)和細(xì)微結(jié)構(gòu)，或者增加纖維的表面來(lái)提高纖維在化學(xué)反應(yīng)中的可及度[4]。輻射法該方法是采用電子射線(xiàn)等對(duì)纖維素纖維進(jìn)行預(yù)處理，利用射線(xiàn)的輻射能使纖維素的結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，降低聚合度、增加活性，提高可及度。等離子體技術(shù)該方法是利用等離子體中大量的電子、離子、激發(fā)態(tài)原子、分子等活性粒子，通過(guò)轟擊棉纖維表面將能量傳遞給棉纖維，使棉纖維表面的果膠等脫離，并留下深淺不一的凹坑，引起刻蝕現(xiàn)象，同時(shí)活性粒子還能是纖維表面發(fā)生氧化和接枝，從而增強(qiáng)了棉纖維的吸水性能。蒸汽閃爆技術(shù)該方法是1927年由一個(gè)美國(guó)學(xué)者提出的，它能使已經(jīng)滲入纖維內(nèi)部的水蒸氣分子以氣流方式，從相對(duì)封閉的空隙中高速瞬間釋放，使棉纖維緊密堆砌纏繞的內(nèi)部區(qū)域得到有效的疏松，同時(shí)纖維素分子內(nèi)及分子間的氫鍵發(fā)生斷裂，使棉纖維的結(jié)構(gòu)造成破壞，賦予材料新的性能[5]。化學(xué)方法纖維素纖維的化學(xué)處理方法主要有三種[6]：對(duì)棉纖維進(jìn)行表面處理利用化學(xué)藥品(例如強(qiáng)堿、甘油、液氨、磷酸等)處理棉纖維，改變纖維的物理形態(tài)和微結(jié)構(gòu)，使纖維的染色性能發(fā)生變化；對(duì)纖維內(nèi)部進(jìn)行改性利用化學(xué)助劑(例如聚酰胺環(huán)氧化合物)，按一定工藝處理棉纖維，使纖維發(fā)生化學(xué)改性，從而引起染色性能的變化[7]；對(duì)棉纖維表面改性的同時(shí)，對(duì)纖維內(nèi)部也進(jìn)行化學(xué)改性這種改性會(huì)引起纖維的染色性發(fā)生根本性的變化。一般對(duì)纖維進(jìn)行化學(xué)改性的過(guò)程均伴隨著纖維內(nèi)部改性和外部改性的同時(shí)進(jìn)行。許多研究已經(jīng)證明，經(jīng)過(guò)一定的化學(xué)改性后，可以顯著提高纖維素纖維對(duì)陰離子染料的結(jié)合能力。胥正安等[8]研究了陽(yáng)離子改性劑CHPTMAC對(duì)棉織物的接枝改性，在棉纖維纖維大分子上引入了陽(yáng)離子基團(tuán)，不但可以阻礙纖維素分子發(fā)生重結(jié)晶，還使纖維表面帶上正電荷，纖維與染料之間的結(jié)合力不但有范德華力和氫鍵的作用力，而且還有分子間靜電引力的作用，提高了染料的上染能力和利用率。但是這類(lèi)改性劑分子小，存在用量大、處理時(shí)間長(zhǎng)、直接性差的缺點(diǎn)，因此，近年來(lái)有很多研究者開(kāi)始研究大分子改性劑，如紀(jì)俊玲等[9]研究了大分子聚合物改性劑聚環(huán)氧氯丙烷胺化物，并用該改性劑處理棉纖維，研究結(jié)果表明改性為棉纖維引入了陽(yáng)離子基團(tuán)，提高了活性染料的上染百分率，且染色廢水回用效果比較好。張鵬等[10]利用端氨基超支化合物(HBP-NH2)作為陽(yáng)離子改性劑，對(duì)竹漿纖維織物進(jìn)行改性，在纖維表面引入了大量氨基、亞胺基，改變了纖維表面的電荷分布，降低了活性染料染色過(guò)程中無(wú)機(jī)鹽的用量，使無(wú)鹽染色成為可能。此外，崔淑玲[11]等用多官能團(tuán)的交聯(lián)胺化改性劑TETS改性了纖維素纖維，不但賦予了織物抗皺性能，還大大提高了活性染料的上染率和固色率，實(shí)現(xiàn)了活性染料在酸性(中性)浴中的無(wú)鹽染色。本文研究目的、方法及內(nèi)容由于傳統(tǒng)染色工藝會(huì)帶來(lái)水污染和土壤污染等生態(tài)問(wèn)題，因而，我們迫切需要一種環(huán)保高效的方法來(lái)解決活性染料鹽污染問(wèn)題。本文主要針對(duì)這一問(wèn)題進(jìn)行討論和實(shí)驗(yàn)研究，希望找到一種方法使棉纖維在活性染料染色過(guò)程中提高染料的上染百分率、固色率及染色深度，提高染料的利用率，同時(shí)減少鹽用量，甚至實(shí)現(xiàn)完全不加鹽染色，使無(wú)鹽染色工藝達(dá)到常規(guī)有鹽染色的效果甚至更好。解決活性染料鹽污染問(wèn)題，可從染料、纖維和染色工藝過(guò)程等方面著手。棉纖維的陽(yáng)離子化改性是有效解決活性染料染色污染問(wèn)題的途徑之一，即棉織物經(jīng)陽(yáng)改性后，纖維表面帶上正電荷，降低了棉纖維對(duì)陰離子染料的排斥作用，活性染料將快速上染纖維，因此減少、甚至不使用無(wú)機(jī)鹽染色時(shí)也可提高染料上染百分率。廣東德美精細(xì)化工股份有限公司推出的一種陽(yáng)離子改性劑—色媒體，是一種反應(yīng)型功能團(tuán)陽(yáng)離子預(yù)聚體，可用于棉織物活性染料低鹽染色工藝。本文利用德美化工的陽(yáng)離子改性劑(命名為色媒體)對(duì)棉織物進(jìn)行改性，在棉纖維上引入了大量正電荷，使染液中纖維陰離子與染料陰離子之間的靜電斥力變?yōu)槔w維上正電荷與染料陰離子之間的靜電引力，使染料的上染變得容易。理論依據(jù)纖維素纖維表面和活性染料離子都帶有負(fù)電荷，兩者之間存在靜電斥力，當(dāng)活性染料陰離子吸附到纖維表面后，纖維表面的負(fù)電荷還會(huì)增加，阻止活性染料陰離子上染的阻力更大。棉纖維的陽(yáng)離子改性是使纖維呈陽(yáng)離子性，改性后的染色機(jī)理發(fā)生了根本上的變化。改性后的棉纖維在染液中，其表面呈現(xiàn)正電性，這就使得染液中的鈉離子無(wú)法在纖維表面形成一層正電層，而對(duì)染料陰離子的吸附能力則增強(qiáng)。色媒體（ColorMedia）是一種含反應(yīng)型功能團(tuán)的陽(yáng)離子預(yù)聚體，能改變各種纖維材料對(duì)染料的吸附性及反應(yīng)性的新型紡織助劑，經(jīng)色媒體處理后的棉纖維與色媒體的反應(yīng)性基團(tuán)反應(yīng)，使棉纖維由此引入陽(yáng)離子染座，溶液中陰離子性的染料就會(huì)和陽(yáng)離子染座因靜電引力迅速吸附及固著，經(jīng)過(guò)這種改性劑改性的纖維素纖維具有的陽(yáng)離子性是永久性的，染色性能比較穩(wěn)定。最終可以實(shí)現(xiàn)低鹽染色，防止大量無(wú)機(jī)鹽的排放對(duì)水體造成的污染。實(shí)驗(yàn)部分主要實(shí)驗(yàn)材料、化學(xué)品及儀器退煮漂棉織物，色媒體-陽(yáng)離子改性劑1g/L，活性艷紅KD-8B[12]，食鹽，純堿，燒杯，溫度計(jì)，容量瓶（250ml、100ml、50ml、），移液管，吸耳球，玻璃棒，量筒，電子天平，恒溫水浴鍋，烘箱，722S可見(jiàn)分光光度計(jì)。棉織物改性工藝實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及其染色色媒體用量不同對(duì)棉織物改性及其染色色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表1所示：表1色媒體用量不同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影響因素樣品1234567色媒體用量(owf）0%0%2%4%6%8%10%時(shí)間(min)0303030303030溫度（℃）60606060606060浴比30:1棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線(xiàn)如圖1所示：2525℃不同濃度色媒體1℃/min60℃30min50℃水洗圖1改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)染料最大吸收波長(zhǎng)與吸光度的測(cè)定分光光度計(jì)測(cè)吸光度原理：伯郎—比耳定律。當(dāng)溶液中的物質(zhì)在光的照射和激發(fā)下，強(qiáng)烈的、選擇性的吸收可見(jiàn)光中某一波段的光波，不同的物質(zhì)都有其各自的吸收光譜。所以根據(jù)定律當(dāng)一束單色光通過(guò)一定濃度范圍的稀有色溶液時(shí)，溶液對(duì)光的吸收程度（吸光度）A與溶液的濃度c（mol/L）成正比。定律表達(dá)式：A=εLcε：摩爾吸光系數(shù)（L/（mol·cm））A：吸光度L：比色皿的厚度（cm)c：溶液的濃度（mol/L）測(cè)吸光度步驟：1）檢查儀器的連接及各調(diào)節(jié)旋鈕的起始位置，確認(rèn)無(wú)誤后接通電源。2）開(kāi)啟電源，指示燈亮，選擇開(kāi)關(guān)置于"T"，波長(zhǎng)調(diào)至測(cè)試用波長(zhǎng)，并選擇合適靈敏度（一般選第一檔），儀器預(yù)熱20min。3）打開(kāi)試樣室蓋（光門(mén)自動(dòng)關(guān)閉），調(diào)節(jié)"0"旋鈕，使數(shù)字顯示為"00.0"，蓋上樣品室蓋。4）用蒸餾水清洗比色皿若干次后，在比色皿中裝入蒸餾水，將參比溶液比色皿置于光路，調(diào)節(jié)透過(guò)率"100%"旋鈕，使數(shù)字顯示為"100.0"，重復(fù)幾次調(diào)好為止。5）進(jìn)行樣品的測(cè)量，用樣品溶液清洗比色皿數(shù)次，然后將被測(cè)溶液置于光路中，數(shù)字表上直接讀出被測(cè)溶液的吸光度值。6）記錄數(shù)據(jù)，根據(jù)公式計(jì)算出結(jié)果。7）測(cè)定完成后關(guān)上試樣室蓋，清洗比色皿，關(guān)閉開(kāi)關(guān)和電源。按照上述測(cè)吸光度的步驟，測(cè)得染料不同波段的不同吸光度值如表2所示：表2染料最大吸收波長(zhǎng)與吸收光度的值λ(nm)480500510518520522524530A0.4340.4790.5040.5130.5200.5330.5220.487從表中數(shù)據(jù)可以看出，染料的最大吸收波長(zhǎng)和吸收光度值分別為：λmax=522nmAO=0.533改性后棉織物的染色改性后棉織物染色工藝處方如表3所示：表3改性后棉織物染色工藝處方樣品1234567活性艷紅KD-8B(owf)2222222食鹽（g/L)0000000碳酸鈉(g/L)10101010101010染色溫度（℃）90909090909090染色時(shí)間（min)45454545454545浴比50:1染色工藝曲線(xiàn)如圖2所示：50℃皂洗水洗6050℃皂洗水洗60℃入染15min90℃染料?Na2CO315min?Na2CO390℃?Na2CO3?Na2CO315min染料染料6060℃入染圖2實(shí)驗(yàn)步驟按表3染色工藝，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水（加完后取一定量的染液，用100ml容量瓶定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度A0），并將已潤(rùn)濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開(kāi)始染色，蓋上染杯蓋，加熱至90℃，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min。待染完色降溫至50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度A未。按上述方法分別測(cè)出1號(hào)，2號(hào)，3號(hào)，4號(hào),5號(hào)，6號(hào)，7號(hào)樣的吸光值。由上個(gè)實(shí)驗(yàn)得出染料的最大吸收波長(zhǎng)和吸收光度值分別為λmax=522nm，AO=0.533。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。再采用殘液法計(jì)算上染百分率：用722型光柵分光光度計(jì)在所對(duì)應(yīng)染料的最大吸收波長(zhǎng)（λmax）下，測(cè)的染色殘液稀釋n倍后的吸光度Ai,并測(cè)量原液稀釋m倍后的吸光度Ao；按式1-1計(jì)算上染百分率[13]，用E表示。A0=εLc0A未=εLc未A未/A0=εLc未/εLc0=c未/c0E=（c0V0-c未V未）/c0V0×100%=1-c未V未/c0v0×100%=1-(A未V未/A0V0)×100%=1-(A未/A0)×100%注意：當(dāng)0.2<A<0.8時(shí)，吸光度A與染液濃度c呈線(xiàn)性關(guān)系，故一般情況下需將染液稀釋適當(dāng)?shù)谋稊?shù)（n倍），使得吸光度在0.2到0.8的范圍，這樣測(cè)得的吸光度才有意義,故稀釋不同倍數(shù)后的上染率：E=1-(n1A未/n0A0)×100%A0：起始染液的吸光度A未：未知染液的吸光度ε：摩爾吸光系數(shù)（L/（mol·cm））V0：起始染液的體積(L)V未：未知染液的體積(L)L：比色皿的厚度（cm)c0：起始染液的濃度（mol/L）c未：未知染液的濃度（mol/L）E：上染率n1:未知染液的稀釋倍數(shù)n0：起始染液的稀釋倍數(shù)E（%）=（1-nAi/mAo）×100測(cè)試結(jié)果如表4所示：表4色媒體不同用量改性棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品1234567殘液吸光度0.2800.2760.2480.2090.2170.2420.264上染百分率57.97%58.57%62.78%68.63%67.43%63.68%60.37%從表4可看出，色媒體助劑用量小于4%omf時(shí)，上染百分率隨著助劑用量的增加而增加。這是因?yàn)殡S著助劑用量的增加，與纖維反應(yīng)的助劑量相應(yīng)增加，纖維上帶的正電荷增加，從而上染到纖維上的染料量增多。當(dāng)助劑用量到達(dá)5%(omf)和6%(omf)時(shí)，上染百分率略有下降，這是因?yàn)樵谝欢舛鹊膲A液中，纖維素上的羥基發(fā)生離解生成一定量的Cell-O-，致使反應(yīng)達(dá)到平衡時(shí)所消耗的改性劑量有一飽和值[14]。當(dāng)改性劑用量過(guò)高，助劑分子大量堵塞在纖維素纖維表面，染料分子無(wú)法滲入纖維內(nèi)部，或染色時(shí)附著在織物表面的過(guò)剩的色媒體助劑從織物上脫落下來(lái)，在染浴中與染料結(jié)合，不利于染料上染，使上染率下降。因此，助劑用量以4%(omf)為宜。處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性及其染色處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性的影響棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表5所示：表5處理時(shí)間不同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影響因素樣品1234567色媒體用量(owf）4%4%4%4%4%4%4%時(shí)間(min)10152025303540溫度(℃)60606060606060浴比30:1棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線(xiàn)如圖3：6060℃不同處理時(shí)間25℃色媒體1℃/min50℃水洗圖3改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)改性后棉織物染色工藝處方如表3所示：染色工藝曲線(xiàn)如圖2所示：實(shí)驗(yàn)步驟按表3的染色工藝處方，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤(rùn)濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開(kāi)始染色，蓋上染杯蓋，加熱至90℃，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min，降溫至50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度Ax。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。采用殘液法計(jì)算上染百分率如表6所示：表6不同改性時(shí)間棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品1234567殘液吸光度0.2630.22510.2460.2330.2280.2260.259上染百分率60.45%62.33%63.01%64.96%65.71%66.03%61.05%由表6看出，色媒體助劑處理25min，上染百分率達(dá)到64.96%，處理35min上染百分率就達(dá)到最大，可見(jiàn)色媒體助劑對(duì)棉織物有較大的親和力。適當(dāng)延長(zhǎng)處理時(shí)間有利于助劑與纖維反應(yīng)。但當(dāng)時(shí)間大于35min后，上染百分率下降。這可能是助劑水解和染料解吸的緣故。從節(jié)能減排和節(jié)約成本的角度考慮，其工藝的處理時(shí)間定在35min較為合理，因此，改性處理時(shí)間為35min。處理溫度不同對(duì)棉織物改性及其染色色媒體用量不同對(duì)棉織物改性的影響棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方如表7所示：表7處理溫度不同對(duì)棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝處方影響因素樣品1234色媒體用量(owf）4%4%4%4%時(shí)間(min)35353535溫度(℃)20406080浴比30:1棉織物改性實(shí)驗(yàn)工藝曲線(xiàn)如圖4：水洗不同處理溫度35min1℃/min25℃色媒體圖4改性后的棉織物染色工藝實(shí)驗(yàn)改性后棉織物染色工藝處方如表8所示：表8改性后棉織物染色工藝處方樣品1234活性艷紅KD-8B(owf)2222食鹽（g/L)0000碳酸鈉(g/L)10101010染色溫度（℃）90909090染色時(shí)間（min)45454545浴比50:1染色工藝曲線(xiàn)如圖2所示：實(shí)驗(yàn)步驟按表3的染色工藝處方，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將已潤(rùn)濕改性后的棉織物擠干后加入染杯中開(kāi)始染色，蓋上染杯蓋，加熱至90℃，分隔15分鐘加入純堿，保溫45min，降溫至50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度Ax。染液稀釋倍數(shù)是25，殘液稀釋倍數(shù)是20。采用殘液法計(jì)算上染百分率如表9所示：表9不同改性溫度棉織物的殘液吸光度和上染百分率值樣品1234殘液吸光度0.3590.2230.2080.351上染百分率46.12%66.52%68.78%47.32%由表9可看出，當(dāng)改性溫度低于60℃，隨著改性溫度的升高上染百分率增大；當(dāng)改性溫度高于60℃時(shí)，上染百分率隨著改性溫度的升高反而下降，這是因?yàn)闇囟忍?，助劑水解速率提高，而且助劑與纖維之間的結(jié)合鍵的穩(wěn)定性下降，改性效果降低。因此，確定改性溫度為60℃，改性效果好，棉織物上染百分率大。綜上實(shí)驗(yàn)結(jié)果，色媒體助劑改性棉織物的最佳工藝條件確定為:改性劑用量4%(omf)，60℃處理35min。NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維的影響及其染色NaCl用量對(duì)改性、未改性棉纖維影響工藝將棉織物1—6號(hào)試樣置于4%owf的色媒體溶液中（浴比30:1），于60℃浸漬處理35min，取出，水洗；對(duì)于棉織物7—12號(hào)未改性試樣，同樣溫度，同樣浴比下，用蒸餾水處理35min，取出。表10對(duì)棉纖維改性的工藝處方改性試樣12345色媒體用量（owf）4%4%4%4%4%處理時(shí)間（min）3535353535溫度（℃）6060606060浴比30:130:130:130:130:1表11對(duì)棉纖維未改性的工藝處方未改性試樣678910色媒體用量（owf）處理時(shí)間（min）3535353535溫度（℃）6060606060浴比30:130:130:130:130:1棉織物染色工藝表12對(duì)改性棉纖維鹽用量的染色工藝處方樣號(hào)12345NaCl用量（g/l）010203040活性艷紅KD-8B（owf)2%2%2%2%2%溫度（℃）9090909090Na2CO3(g/l)1010101010浴比50:150:150:150:150:1表13對(duì)未改性棉纖維鹽用量的染色工藝處方樣號(hào)678910NaCl用量（g/l）010203040活性艷紅KD-8B（owf)2%2%2%2%2%溫度（℃）9090909090Na2CO3(g/l)1010101010浴比50:150:150:150:150:1染色工藝曲線(xiàn)如圖5所示：圖5實(shí)驗(yàn)步驟按表12和表13的染色工藝，用蒸餾水配制一定的染料溶液，在干凈的染杯中加入規(guī)定量的染液，加入所需的蒸餾水，并將改性和未改性的已潤(rùn)濕的棉織物擠干后加入染杯中60℃開(kāi)始染色，15min后兩組分別加入1/2NaCl蓋上染杯蓋，保溫15min后再加入加入1/2NaCl，然后加熱至90℃，保溫45分鐘,分隔15分鐘加入純堿，保溫一定時(shí)間，降溫至50℃，水洗，烘干。收集染料殘液，在干凈的染杯中反復(fù)洗棉織物三次，把所有殘液，加入100ml容量瓶用蒸餾水定容，定容完畢后，再取一定量之前定容的殘液，再次定容，準(zhǔn)備測(cè)定其吸光度A未。染液稀釋倍數(shù)是10，殘液稀釋倍數(shù)也是10。分別測(cè)出每個(gè)號(hào)樣的吸光度，計(jì)算出上染百分率，如表14所示：表14改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值改性試樣12345殘液吸光度0.4750.3830.3240.2770.263上染百分率25.20%39.69%48.98%56.38%58.58%表15未改性試樣的吸光度和上染百分率數(shù)值未改性試樣678910殘液吸光度0.4720.4100.3680.2970.284上染百分率25.67%35.43%42.05%53.23%55.28%圖6改性與未改性織物上染百分率結(jié)合表15和圖6可得，對(duì)于改性織物，鹽的促染作用明顯，織物的上染百分率高于未改性織物；而對(duì)于未改性織物，鹽的促染作用相對(duì)于改性織物弱些，上染百分率低于改性織物。在鹽加入量較低時(shí)，改性織物的上染百分率已經(jīng)明顯的高于未改性織物。因此，鹽的作用促進(jìn)改性織物的上染，對(duì)于改性織物，可有效降低鹽的用量來(lái)達(dá)到期望的染色效果，一定程度上有利于降低鹽的污染，實(shí)現(xiàn)低鹽染色。結(jié)論1、活性艷紅KD-8B的最大吸收波長(zhǎng)和吸光度值分別為λmax=522nm,AO=0.533。2、在不同量的色媒體改性下，色媒體用量在4%（owf）時(shí)，上染百分率是最大；也就是說(shuō)在一定范圍的色媒體用量下，可以提高棉織物的上染百分率。3、在不同時(shí)間段色媒體處理的棉織物，上染百分率也就不同，隨著改性時(shí)間的增長(zhǎng)，棉織物的上染百分率呈遞增趨勢(shì)，并且在35min時(shí)候，上染百分率最大，但是在45min時(shí)，上染百分率值變小，所以，色媒體改性處理棉織物時(shí)長(zhǎng)應(yīng)該在35min左右最佳。4、改性溫度過(guò)低或者過(guò)高都對(duì)棉織物上染不利，改性效果不好，當(dāng)改性溫度在60℃時(shí)，色媒體改性棉織物效果最佳，上染百分率最大，上染百分率值為68.78%。因此，棉織物改性溫度，應(yīng)該控制在60℃左右，改性效果好，棉織物上染百分率大。5、鹽作用于改性和未改性織物，改性織物的上染百分率高于未改性的織物，在同樣的條件下，改性織物相對(duì)染