過(guò)濾分離器操作規(guī)程

過(guò)濾分離器操作規(guī)程過(guò)濾分離器TOC\o"1-5"\h\z1、工作原理 22、操作規(guī)程 32.1使用前的檢查 32.2過(guò)濾分離器的啟用 32.3過(guò)濾分離器的切斷 3臥式過(guò)濾分離器運(yùn)行中的檢查 3臥式過(guò)濾器的排污操作 42.5.1分離器排污前的準(zhǔn)備工作 42.5.2分離器排污操作 42.5.3排污周期的確定 42.5.4注意事項(xiàng) 43、維護(hù)保養(yǎng) 53.1過(guò)濾器檢修步驟 53.2過(guò)濾器濾芯的使用 53.3注意事項(xiàng) 53.4常見(jiàn)故障及處理 63.4.2分離器前后壓差增大或流量減小 6、風(fēng)險(xiǎn)分3.4.1法蘭或快開(kāi)盲板泄漏 6析及削減措施1、工作原理天然氣首先進(jìn)入進(jìn)料布?xì)馇唬瑲怏w首先撞擊在支撐濾芯的支撐管 （避免氣流直接沖擊濾芯，造成濾材的提前損壞）上，較大的固液顆粒被初步分離，并在重力的作用下沉降到容器底部（定期從排污口排出）。接著氣體從外向里通過(guò)過(guò)濾聚結(jié)濾芯，固體顆粒被過(guò)濾介質(zhì)截留，液體顆粒則因過(guò)濾介質(zhì)聚結(jié)功能而在濾芯的內(nèi)表面逐漸聚結(jié)長(zhǎng)大。當(dāng)液滴到達(dá)一定尺寸時(shí)會(huì)因氣流的沖擊作用從內(nèi)表面脫落出來(lái)而進(jìn)入濾芯內(nèi)部流道而后進(jìn)入?yún)R流出料腔。在匯流出料腔內(nèi)，較大的液珠依靠重力沉降分離出來(lái)，此外，在匯流出料腔，還設(shè)有分離元件，它能有效的捕集液滴，以防止出口液滴的被夾帶，進(jìn)一步提高分離效果，最后潔凈的氣體流出過(guò)濾分離器。隨著氣體通過(guò)量的增加，沉積在濾芯上的顆粒會(huì)引起過(guò)濾器壓差的增加，當(dāng)壓差上升到規(guī)定值時(shí)（從壓差計(jì)讀出），說(shuō)明濾芯已被嚴(yán)重堵塞，應(yīng)該及時(shí)更換。過(guò)濾分離器更換壓差不高于0.08Mpa。播芳口.圖1J臥式懶氣過(guò)涯分85器結(jié)構(gòu)圖?22、操作規(guī)程2.1使用前的檢查確認(rèn)進(jìn)口閥、出口閥在關(guān)閉狀態(tài)，放空閥在打開(kāi)狀態(tài)，筒體壓力為零，確保設(shè)備和人身安全。確認(rèn)分離器上的壓力表及差壓表（過(guò)濾式分離器）液位計(jì)等測(cè)量?jī)x表的值正確。檢查分離器底部的閥套式排污閥、球閥）及其手動(dòng)機(jī)構(gòu)完好（如有必要可拆開(kāi)檢查），否則進(jìn)行處理。2.2過(guò)濾分離器的啟用對(duì)分離器做最后的檢查，確保處于完好狀態(tài)。關(guān)閉放空閥，打開(kāi)壓力表等測(cè)量?jī)x表的儀表閥。打開(kāi)分離器的上游閥門(mén)對(duì)分離器進(jìn)行充壓，閥門(mén)兩端有平衡閥的應(yīng)首先使用平衡閥緩慢向分離器內(nèi)充壓，使分離器升壓至穩(wěn)定狀態(tài)后再全開(kāi)進(jìn)口閥，然后打開(kāi)出口球閥。對(duì)臥式過(guò)濾式分離器，分離器內(nèi)壓力穩(wěn)定后，打開(kāi)差壓表（過(guò)濾式分離器），4.觀察差壓值并作記錄，注意先開(kāi)平衡閥，再開(kāi)左右閥以免差壓表?yè)p壞（具體操作執(zhí)行差壓表操作規(guī)程）。2.3過(guò)濾分離器的切斷當(dāng)有特殊情況出現(xiàn)需關(guān)閉過(guò)濾分離器時(shí)（緊急情況或清洗、更換濾芯時(shí)），啟用切斷程序;逐漸關(guān)閉過(guò)濾分離器上游截?cái)嚅y，減少氣流量，直至完全關(guān)閉;關(guān)閉過(guò)濾分離器下游截?cái)嚅y;打開(kāi)放空閥，排凈過(guò)濾分離器內(nèi)氣體;打開(kāi)所有排污閥，排凈積存的液體及過(guò)濾出來(lái)的污物。2.4臥式過(guò)濾分離器運(yùn)行中的檢查檢查分離器的壓力、溫度、流量，查看是否在分離器所要求的允許范圍內(nèi)，否則上報(bào)調(diào)控中心或值班領(lǐng)導(dǎo)并作記錄。檢查臥式過(guò)濾分離器的差壓，注意及時(shí)記錄分離器的壓力、溫度及差壓值。如果過(guò)濾式分離器前后差壓達(dá)到報(bào)警極限(0.08Mpa)，應(yīng)立即切換備用分離器，停運(yùn)事故分離器，按照排污操作規(guī)程先將設(shè)備進(jìn)行放空降壓，然后打開(kāi)排污閥)排污，注意傾聽(tīng)管內(nèi)流動(dòng)聲音，一旦有氣流聲，馬上關(guān)閉排污閥。繼續(xù)放空或排污，壓力降為零后，打開(kāi)快開(kāi)盲板更換濾芯。如果差壓仍未恢復(fù)到正常范圍，那么應(yīng)及時(shí)報(bào)告調(diào)控中心并及時(shí)組織維修。3臥式過(guò)濾器的排污操作2.5.1分離器排污前的準(zhǔn)備工作排污前先向調(diào)控中心匯報(bào)，得到批準(zhǔn)后方可實(shí)施排污作業(yè)。觀察排污管地面管段的牢固情況。準(zhǔn)備安全警示牌、可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、隔離警示帶等。檢查分離器區(qū)及排污罐放空區(qū)域的周邊情況，杜絕一切火種火源。在排污罐放空區(qū)周?chē)?0米內(nèi)設(shè)置隔離警示帶和安全警示牌，禁止一切閑雜人員入內(nèi)。檢查、核實(shí)排污罐液位高度。準(zhǔn)備相關(guān)的工具。2.5.2分離器排污操作關(guān)閉分離器的上下游球閥。緩慢開(kāi)啟分離器的放空閥，使分離器內(nèi)壓力降到約0.8MPa。2.3.緩慢打開(kāi)閥套式排污閥。4.操作閥套式排污閥時(shí)，要仔細(xì)聽(tīng)流體聲音，判斷排放的是液體或是氣體，一旦聽(tīng)到氣流聲突變，立即關(guān)閉閥套式排污閥。5.待排污罐液面穩(wěn)定后，記錄排污罐液面高度;按規(guī)定作好記錄?；謴?fù)分離器工藝流程。重復(fù)以上步驟，對(duì)其它各路分離器進(jìn)行離線排污。排污完成后再次檢查各閥門(mén)狀態(tài)是否正確。整理工具和收拾現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)算排污量。向調(diào)控中心匯報(bào)排污操作的具體時(shí)間和排污結(jié)果。2.5.3排污周期的確定觀察場(chǎng)站分離器液位計(jì)，根據(jù)液位計(jì)的顯示值來(lái)確定排污周期。根據(jù)日常排污記錄，先確定一個(gè)時(shí)間較短的排污周期;觀察該周期內(nèi)的排污量，調(diào)整排污周期(延長(zhǎng)或縮短排污周期)，最終確定一個(gè)合理的排污周期。在確保天然氣氣質(zhì)的條件下，為減少閥的損壞，可適當(dāng)延長(zhǎng)排污周期。2.5.4注意事項(xiàng)開(kāi)啟閥套式排污閥應(yīng)緩慢平穩(wěn)，閥的開(kāi)度要適中。2.一旦聽(tīng)到氣流聲音，應(yīng)快速關(guān)閉分離器閥套式排污閥(DCV20306、DCV20308，)避免天然氣沖擊波動(dòng)。設(shè)備區(qū)、排污罐附近嚴(yán)禁一切火種。作好排污記錄，以便分析輸氣管內(nèi)天然氣氣質(zhì)和確定排污周期。43、維護(hù)保養(yǎng)3.1過(guò)濾器檢修步驟關(guān)閉過(guò)濾分離器進(jìn)出口球閥。利用放空閥，排除筒內(nèi)剩余壓力，直至壓力為零。擰松安全閥上的安全銷(xiāo)，確認(rèn)筒內(nèi)無(wú)壓力。臥式分離器開(kāi)啟盲板的檢修均采用“濕式”作業(yè)帶有注水裝置的分離器，開(kāi)啟快開(kāi)盲板前從分離器注水口注水，防止粉塵自燃。按照各類(lèi)盲板的操作規(guī)程打開(kāi)盲板。檢查過(guò)濾器使用情況，確定是否更換過(guò)濾器濾芯。拆下過(guò)濾器的濾芯。清洗管內(nèi)污物，直到清潔為止。將新的過(guò)濾器濾芯安裝好、固定好，保證過(guò)濾器濾芯接口處密封良好。檢查筒內(nèi)是否清潔。

清潔。11.清潔。

清潔。11.清除盲板及壓圈接觸面的污、銹，涂潤(rùn)滑油，如有必要?jiǎng)t更換橡膠密封圈。按照快開(kāi)盲板的操作規(guī)程關(guān)閉盲板。對(duì)過(guò)濾器進(jìn)行置換，置換合格后關(guān)閉放空閥進(jìn)行試壓檢漏，檢查是否泄漏。如無(wú)漏氣，則投入備用狀態(tài)。3.2過(guò)濾器濾芯的使用1.更換過(guò)濾器濾芯必須成組更換，禁止只更換部分濾芯。應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)控過(guò)濾器兩端的壓差，當(dāng)過(guò)濾器的壓差大于40~50Kpa時(shí)，要做好更換過(guò)濾器濾芯的準(zhǔn)備，過(guò)濾器壓差大于80Kpa時(shí)應(yīng)立即更換過(guò)濾器濾芯。當(dāng)過(guò)濾器濾芯的縱向變形超過(guò)2cm時(shí)，應(yīng)更換過(guò)濾器濾芯。當(dāng)過(guò)濾器濾芯存在破損或變形嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)立即更換過(guò)濾器濾芯，如濾芯接口處泄漏，則更換密封件并重新安裝。在過(guò)濾器運(yùn)行中應(yīng)注意過(guò)濾器前后壓差的變化趨勢(shì)，當(dāng)過(guò)濾器壓差發(fā)生劇烈變化時(shí)應(yīng)檢查過(guò)濾器，必要時(shí)更換過(guò)濾器濾芯。3.3注意事項(xiàng)打開(kāi)人孔進(jìn)行FeS粉塵和泥沙的清理時(shí)應(yīng)采用濕式作業(yè)，防止 FeS粉塵自燃；同時(shí)操作人員要采用必要的防護(hù)措施，現(xiàn)場(chǎng)要有人員監(jiān)護(hù)作業(yè)。作好清洗維護(hù)的記錄，以便確定清洗維護(hù)的周期。過(guò)濾式分離器正常投產(chǎn)后，一般每年檢查一次并更換濾芯。如果為投產(chǎn)初期，根據(jù)具體情況打開(kāi)過(guò)濾式分離器清掃污物或更換濾芯?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)準(zhǔn)備充足的備品備件，以便隨時(shí)更換。53.4常見(jiàn)故障及處理3.4.1法蘭或快開(kāi)盲板泄漏運(yùn)行或升壓過(guò)程中，使用皂液法檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)必須立即切換流程，停運(yùn)事故分離器，然后進(jìn)行放空排污操作，壓力降為零后方可進(jìn)行維修操作。3.4.2分離器前后壓差增大或流量減小運(yùn)行過(guò)程中，由于天然氣雜質(zhì)增多或固體顆粒較多，引起分離器前后壓差增大，當(dāng)超過(guò)0?08MPa時(shí)，表明過(guò)濾器內(nèi)部出現(xiàn)堵塞，應(yīng)及時(shí)停運(yùn)更換濾芯。若 2臺(tái)以上分離器同時(shí)運(yùn)行時(shí)，當(dāng)某臺(tái)過(guò)濾分離器后的流量計(jì)的流量值比其它幾路小30,（此設(shè)定值可在運(yùn)行時(shí)調(diào)整）時(shí)，表明這路過(guò)濾分離器可能堵塞，需進(jìn)行檢修或更換濾芯。過(guò)濾分離器常見(jiàn)故障的現(xiàn)象、可能存在的原因與建議采取的措施方法如下表所示?，F(xiàn)象可能存在的原因建議采取的措施方法流量、壓力不穩(wěn)定保證氣體流量、壓力分離效果不好濾芯端口密封不好加強(qiáng)密封壓差增大過(guò)濾濾芯密封堵塞更換或清洗濾芯效率降低操作壓力降低分離器附件密封不嚴(yán)緊固連接件或更換密封墊排液不暢集液腔內(nèi)雜質(zhì)過(guò)多及時(shí)清洗集液腔64、風(fēng)險(xiǎn)分析及削減措施作業(yè)活動(dòng)危害因素危害后果風(fēng)險(xiǎn)削減措施人員傷亡嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，時(shí)刻注意壓力變化憋壓爆炸財(cái)產(chǎn)損失情況嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，加強(qiáng)作業(yè)監(jiān)督，監(jiān)人員傷亡火災(zāi)爆炸測(cè)天然氣濃度，穿戴好勞動(dòng)防護(hù)服裝，使用財(cái)產(chǎn)損失防爆工具，控制一切火源損壞設(shè)備泄加強(qiáng)巡檢和定期檢驗(yàn)，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操腐蝕穿孔漏作加強(qiáng)巡檢和作業(yè)監(jiān)督，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操天然氣泄漏火災(zāi)、爆炸作加強(qiáng)巡檢和作