某燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電廠熱控專業(yè)監(jiān)理實施細(xì)則

目錄1前言.............................................................41.1編制原則.......................................................41.2編制依據(jù)........................................................41.3質(zhì)量目標(biāo)........................................................51.3.1質(zhì)量方針......................................................51.3.2總體目標(biāo)......................................................51.3.3主要質(zhì)量指標(biāo)..................................................51.4組織機構(gòu)........................................................51.4.1機構(gòu)設(shè)置......................................................51.4.2組織機構(gòu)圖....................................................62工程概況..........................................................72.1機組概述及主要設(shè)備規(guī)范..........................................72.2主要控制系統(tǒng)介紹................................................92.2.1控制方式和控制室（樓）布置......................................92.2.2熱工自動化水平...............................................92.2.3熱工自動化功能...............................................132.3主要工程范圍及內(nèi)容.............................................15

2.3.1主廠房及動力島熱工控制系統(tǒng)...................................152.3.2輔助車間熱工控制系統(tǒng).........................................152.3.3全廠場景電視監(jiān)視系統(tǒng).........................................152.3.4電纜工程.....................................................162.3.5其他熱控材料.................................................162.4主要工作量.....................................................162.4.1機組主要盤臺.................................................162.4.2機組電纜工程量...............................................172.4.3余熱鍋爐系統(tǒng)工程量...........................................172.4.4汽機熱力系統(tǒng)工程量...........................................192.4.5燃機熱力系統(tǒng)工程量...........................................202.4.6工業(yè)電視系統(tǒng).................................................203主要施工技術(shù)方案................................................213.1控制室盤臺安裝................................................213.2高溫高壓取源部件安裝..........................................223.3金屬溫度安裝..................................................233.4儀表安裝......................................................233.4.1一般規(guī)定....................................................233.4.2壓力和差壓指示儀表及變送器安裝..............................233.4.3開關(guān)量儀表安裝..............................................243.5汽機及汽機發(fā)電機本體儀表安裝..................................243.5.1溫度計的檢查................................................243.5.2測溫元件的安裝..............................................243.5.3機械量監(jiān)測元件安裝..........................................303.6燃機及燃機發(fā)電機本體儀表安裝..................................333.6.1溫度計的檢查................................................333.6.2測溫元件的安裝..............................................333.6.3機械量監(jiān)測元件安裝..........................................393.6.4點火及火焰監(jiān)控系統(tǒng)..........................................413.7給水泵儀表安裝................................................423.7.1測溫元件的安裝..............................................423.7.2軸振動測量安裝..............................................433.8凝汽器儀表安裝................................................443.9中低壓取源部件安裝............................................453.10儀表管路敷設(shè).................................................463.11空氣管路敷設(shè).................................................483.12電纜橋架安裝.................................................493.13電纜保護(hù)管敷設(shè)...............................................493.14電纜敷設(shè).....................................................503.15電纜接線.....................................................513.16就地儀表盤及接線盒安裝.......................................533.17設(shè)備的維護(hù)和保管及成品與半成品保護(hù)...........................533.18冬、雨季施工措施..............................................543.18.1雨季施工措施................................................543.18.2冬季施工措施................................................553.18.3防臺風(fēng)措施..................................................564施工技術(shù)準(zhǔn)備.....................................................574.1施工圖紙交付進(jìn)度計劃...........................................574.2施工機械及主要工具配備計劃.....................................584.3主要檢驗、測量、試驗設(shè)備配備計劃.................................594.4編制的施工作業(yè)指導(dǎo)書清單.......................................604.5統(tǒng)計技術(shù)的應(yīng)用.................................................605物資供應(yīng)與加工配制...............................................615.1主要設(shè)備需用計劃...............................................615.2現(xiàn)場加工與外委加工.............................................616綜合進(jìn)度安排.....................................................616.1主要階段工期一覽表.............................................626.2二級綜合進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)圖.............................................626.3勞動力配置計劃.................................................637質(zhì)量成本與“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃.....................................637.1降低成本措施...................................................637.2“四新”技術(shù)應(yīng)用計劃.............................................647.3QC小組活動計劃.................................................648安全文明施工.....................................................658.1安全工作目標(biāo)...................................................658.2施工中遵守的規(guī)章制度...........................................658.3安全體系組織機構(gòu)圖.............................................668.4安全生產(chǎn)與文明施工措施........................................669質(zhì)量管理.........................................................689.1質(zhì)量保證措施...................................................689.2過程質(zhì)量控制...................................................699.3創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施...............................................691前言1.1編制原則為響應(yīng)和貫徹國華基建管理新思路，堅持“更安全、更可靠、更先進(jìn)、更經(jīng)濟、更規(guī)范、更環(huán)?！钡碾娬窘ㄔO(shè)思路，實現(xiàn)創(chuàng)建“國際一流電廠”的目標(biāo)；堅持“高起點、高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高速度”的理念，工程建設(shè)實現(xiàn)“安全事故零目標(biāo)”；堅持貫徹“安全為天”的思想，充分利用項目部熱控專業(yè)技術(shù)力量對熱控專業(yè)施工實行科學(xué)、嚴(yán)格的管理；利用科技進(jìn)步，運用先進(jìn)的計算機管理手段，提高熱控專業(yè)施工管理水平；為實現(xiàn)xx電力建設(shè)公司xx燃?xì)獍l(fā)電廠工程項目經(jīng)理部制定的“確保工程高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，創(chuàng)建全國燃?xì)獍l(fā)電機組一流水平，確保省、部優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎”的工程目標(biāo)，組織了《機組熱控專業(yè)施工組織設(shè)計》的編制工作。本專業(yè)施工組織設(shè)計主要包括：熱工控制系統(tǒng)的設(shè)計特點、主要工程量統(tǒng)計、主要作業(yè)施工方案以及質(zhì)量控制程序和實施方法、安全文明施工要求等。由于缺乏設(shè)計圖紙、設(shè)備資料等種種不利因素影響,本專業(yè)施工組織設(shè)計中肯定會存在許多不詳盡之處，但隨著圖紙、設(shè)備資料及設(shè)備的陸續(xù)到達(dá),我們將在具體的施工方案以及施工作業(yè)指導(dǎo)書中不斷修改、補充和完善。1.2編制依據(jù)1)國家電力公司電源建設(shè)部《火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則》－2003年版2)《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（熱工儀表及控制裝置篇）1998年版3)《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（熱工儀表及控制裝置篇）1990年版4)《火電機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》—2001年版5)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》2002年版6)《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）2002版7)《電力建設(shè)消除施工質(zhì)量通病守則》（電力部建設(shè)協(xié)調(diào)司）8)《中華人民共和國工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》（電力工程部分）9)xx電力建設(shè)公司《質(zhì)量手冊》BPCC-QA-C-200110)xx電力建設(shè)公司《職業(yè)安全衛(wèi)生與環(huán)境管理體系》BPCC-OEP-A-200211)《#####燃?xì)饴?lián)合循環(huán)電廠A標(biāo)段施工組織總設(shè)計》12)浙江省電力設(shè)計院出版的《熱控專業(yè)施工圖紙》13)x熱鍋爐廠家DELTAK公司提供的使用說明書、安裝圖紙資料以及其他技術(shù)資料14)燃機、燃機發(fā)電機、汽輪機、汽輪機發(fā)電機廠家GE公司提供的使用說明書、安裝圖紙資料以及其他技術(shù)資料15)其他設(shè)備安裝使用說明書、安裝圖紙資料以及制造廠其他技術(shù)資料1.3質(zhì)量目標(biāo)1.3.1質(zhì)量方針質(zhì)量第一業(yè)主至上嚴(yán)格管理增強信譽1.3.2總體目標(biāo)1）本工程質(zhì)量全面達(dá)到國家和電力行業(yè)頒布的標(biāo)準(zhǔn)，高水平達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保省優(yōu)、部優(yōu)，爭創(chuàng)魯班獎，并滿足國華公司有關(guān)質(zhì)量管理要求。2）質(zhì)量目標(biāo)是我們對業(yè)主的承諾。通過在工地進(jìn)行目標(biāo)展開、對全體職工培訓(xùn)教育、檢查考核和內(nèi)部質(zhì)量體系審核等方法，使參加本工程施工的熱自工地的所有職工執(zhí)行公司質(zhì)量方針并實現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)。1.3.3主要質(zhì)量指標(biāo)1）分項工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；2）分部工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；3）單位工程質(zhì)量合格率100%，優(yōu)良率98%；4）儀表投入率100%；5）保護(hù)投入率100%；6）自動投入率100%；7）程控投入率100%；1.4組織機構(gòu)1.4.1機構(gòu)設(shè)置根據(jù)#####項目部總體規(guī)劃，為優(yōu)質(zhì)高效地完成施工任務(wù)，加強施工質(zhì)量的過程控制，實現(xiàn)機組達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，熱自工地組織機構(gòu)設(shè)立如下：1）工地管理設(shè)主任、副主任、專責(zé)工程師各一人。2）施工班組：根據(jù)施工任務(wù)，下屬外協(xié)隊伍設(shè)鍋爐班、汽機班、燃機班、電纜班四個班，以完成熱工專業(yè)各項施工工作，設(shè)兼職安全員各一名，協(xié)助工地主任，負(fù)責(zé)工地的安全生產(chǎn)與文明施工工作，設(shè)兼職工具員，協(xié)助工地主任，負(fù)責(zé)工地的施工工機具（包括小型電動工機具）的管理工作以及各項日常的管理工作。3）工地技術(shù)組：設(shè)爐側(cè)技術(shù)組、機側(cè)技術(shù)組，各設(shè)爐側(cè)、機側(cè)一名專業(yè)工程師，機側(cè)技術(shù)組下設(shè)DCS系統(tǒng)助理工程師一名，機側(cè)技術(shù)員兩名，并設(shè)工地兼職資料員一名，協(xié)助專責(zé)工程師，完成工地技術(shù)、計量、文件資料、施工記錄等管理工作，同時設(shè)兼職質(zhì)檢員一名，協(xié)助專責(zé)工程師，完成工地各項施工任務(wù)的質(zhì)量檢驗工作。2工程概況2.1主要控制系統(tǒng)介紹2.2.1控制方式和控制室（樓）布置1)本工程單元機組控制方式采用爐、機、電及網(wǎng)控單元集中控制方式，實現(xiàn)對、汽輪機、發(fā)電機、鍋爐、廠用電及工藝系統(tǒng)的監(jiān)視和控制。從布置上看，單元控制室設(shè)在汽機房的中間位置，進(jìn)出運轉(zhuǎn)層較方便，與工程師室、打印機室、SIS監(jiān)控室的道路暢通，但電子設(shè)備間與汽機房的距離略遠(yuǎn)，電纜長度增加。單元控制室內(nèi)前排放置DCS操作員站、燃機及汽機操作員站、水務(wù)控制系統(tǒng)操作員站和網(wǎng)控操作員站，弧形排列，后排放置大屏幕、輔盤、暖通控制柜、火災(zāi)報警盤等。單元控制室側(cè)面為打印機室，放置DCS、燃機及汽機控制系統(tǒng)、暖通、水務(wù)控制系統(tǒng)的打印機。工程師室放置DCS工程師站（包括打印機）、燃機及汽機工程師站（包括打印機）、燃機及汽機振動故障分析站（包括打印機）、網(wǎng)控工程師站（包括打印機）。SIS室放置SIS監(jiān)控站（包括打印機及控制柜）。機組電子設(shè)備室內(nèi)放置DCS機柜、汽機控制機柜、電源柜、燃機及汽機振動故障分析柜、電氣UPS電源柜等。2)燃機控制系統(tǒng)由GE配供，在就地設(shè)有PEECC小室，操作員站及控制機柜均布置在其內(nèi)。3)本工程設(shè)一套廠區(qū)場景監(jiān)視閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，監(jiān)視主廠房及輔助系統(tǒng)，監(jiān)視地點設(shè)在集控室輔盤上。主廠房將在以下區(qū)域設(shè)置監(jiān)視探頭：燃機、汽機房、余熱鍋爐、變電站等。在輔助車間內(nèi)重要的無固定值班區(qū)域設(shè)置場景監(jiān)視工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)，至少應(yīng)設(shè)有下列監(jiān)視點：凈化車間、循環(huán)水泵房、污水處理站、調(diào)壓站、啟動鍋爐房、暖通設(shè)備間、化水車間。2.2.2熱工自動化水平1)熱工自動化水平本工程主設(shè)備選用進(jìn)口的、汽機、鍋爐和發(fā)電機，和汽機配套提供了完善、可靠的監(jiān)視控制系統(tǒng)（MARKVI）。機組除能承擔(dān)電網(wǎng)的基本負(fù)荷外，還能滿足系統(tǒng)的調(diào)峰要求，并能適應(yīng)變負(fù)荷運行。根據(jù)本工程主輔設(shè)備的可控性與本工程的特點，結(jié)合我國及本省電廠目前熱工自動化的裝設(shè)水平和運行管理水平，對于熱工自動化設(shè)想可概括為：以微處理器技術(shù)為核心的分散控制系統(tǒng)（DCS），配以極少量的后備操作設(shè)備，輔以廠區(qū)場景閉路工業(yè)電視系統(tǒng)，及廠級信息監(jiān)控系統(tǒng)構(gòu)成一個完整的電廠自動化監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)對整套聯(lián)合循環(huán)機組的監(jiān)控及管理。電氣廠用電、變壓器組、汽機旁路及余熱鍋爐等的控制均由DCS實現(xiàn)。實現(xiàn)以上自動化設(shè)計后，可使機組控制達(dá)到如下水平：（1）真正實現(xiàn)以LCD為中心的單元機組監(jiān)視和控制。（2）在機組啟停、正常運行或異常工況時能自動對有關(guān)參數(shù)進(jìn)行掃描和數(shù)據(jù)處理；定時制表、正常運行工況下的機組性能計算；參數(shù)越限時自動報警和打??；機組發(fā)生事故后，事故前后一段時間的追憶打印。（3）根據(jù)人工指令自動完成各局部工藝系統(tǒng)或輔機的程序啟停。（4）采用協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)，將燃?xì)廨啓C－余熱鍋爐－蒸汽輪機作為一個有機聯(lián)系的被控整體，實施自動控制，以滿足電網(wǎng)對機組的負(fù)荷要求。（5）當(dāng)機組發(fā)生異?；蚴鹿蕰r，通過保護(hù)、聯(lián)鎖或人工干預(yù)，使機組安全停機。（6）在少數(shù)值班人員的就地配合下，在單元控制室內(nèi)實現(xiàn)機組的啟動、停止，正常運行和事故處理。2)機組控制系統(tǒng)的構(gòu)成（1）本工程采用分散控制系統(tǒng)實現(xiàn)單元機組的數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報警、制表和性能計算，完成機組主要調(diào)節(jié)系統(tǒng)的全部調(diào)節(jié)功能及機組各系統(tǒng)的功能組級的順序控制和聯(lián)鎖保護(hù)。DCS功能包括數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、順序控制系統(tǒng)（SCS）和電氣廠用電控制系統(tǒng)，機組配置二個操作員站、一個工程師站。操作員站共配置二臺LCD及相應(yīng)鍵盤（帶光標(biāo)定位裝置）、二臺行式打印機、一臺彩色打印機。工程師站配置一臺LCD及相應(yīng)鍵盤（帶光標(biāo)定位裝置）、一臺激光打印機。（2）本工程采用MARKVI控制系統(tǒng)對燃機進(jìn)行控制，通過MARKVI控制系統(tǒng)實現(xiàn)對汽機自動、手動控制及超速保護(hù)，完成燃機及汽機轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，功率調(diào)節(jié)，確保燃機及汽機安全、可靠、經(jīng)濟運行。（3）單元控制室不再設(shè)置指示表、記錄表、熱工信號、手動/自動站等常規(guī)監(jiān)控設(shè)備和表盤，僅保留絕少數(shù)獨立于DCS的硬接線操作開關(guān)。采用大屏幕監(jiān)視器，大屏幕作為DCS的一部分，其功能與DCS的操作員站LCD相同，也可以分窗多媒體技術(shù)顯示系統(tǒng)信息。輔盤上布置汽包水位工業(yè)電視、場景監(jiān)視工業(yè)電視?？刂婆_上的后備操作設(shè)備的裝設(shè)原則如下：當(dāng)分散控制系統(tǒng)（DCS）發(fā)生全局性或重大故障（例如:分散控制系統(tǒng)電源消失、通訊中斷、全部操作員站失去功能等）時,能確保緊急安全停機。根據(jù)燃?xì)廨啓C組的特點，僅設(shè)置以下獨立于DCS的緊急按鈕：???聯(lián)合循環(huán)緊急跳閘???燃機緊急跳閘???汽機緊急跳閘???發(fā)電機緊急跳閘???余熱鍋爐緊急跳閘???汽包事故放水門???汽機真空破壞門???汽包安全門（4）根據(jù)燃?xì)廨啓C組的特點，僅設(shè)置兩臺燃機及一臺汽機設(shè)一套汽機振動監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)，對其進(jìn)行在線振動監(jiān)測、頻譜分析和故障診斷。（5）循環(huán)水系統(tǒng)、空壓站等區(qū)域設(shè)置遠(yuǎn)程I/O柜，經(jīng)遠(yuǎn)程I/O處理后的信號與DCS進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，以節(jié)省電纜及安裝工作量。3）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）作為面向生產(chǎn)過程的信息系統(tǒng)，建立在開放性的實時過程信息數(shù)據(jù)庫基礎(chǔ)上，完成負(fù)荷分配調(diào)度、廠級性能計算和分析等功能，并向廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）提供過程數(shù)據(jù)和計算、分析結(jié)果。作為全廠生產(chǎn)過程實時數(shù)據(jù)信息保存和處理中心，SIS系統(tǒng)與全廠各相對獨立的控制系統(tǒng)進(jìn)行連網(wǎng)，各生產(chǎn)過程的實時數(shù)據(jù)通過接口計算機或接口卡件傳送到SIS網(wǎng)絡(luò)上。SIS網(wǎng)絡(luò)設(shè)值長站、性能計算和分析站、各功能站負(fù)荷分配站、系統(tǒng)維護(hù)站和客戶機終端，這些站以客戶機的形式訪問實時信息數(shù)據(jù)庫服務(wù)器，以過程數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、利用相應(yīng)的功能軟件完成SIS系統(tǒng)的功能。SIS系統(tǒng)配置和功能軟件的引進(jìn)應(yīng)結(jié)合工程實際規(guī)劃，并和電廠運行、管理相協(xié)調(diào)。SIS網(wǎng)絡(luò)選用以太網(wǎng)等標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)絡(luò)，網(wǎng)絡(luò)通訊容量按可滿足全廠和今后擴建機組連入的要求選取，服務(wù)器及客戶機暫按本期數(shù)量規(guī)劃。4）輔助車間控制系統(tǒng)的構(gòu)成本工程主要的附屬系統(tǒng)有：化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)、淡水補給水系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、調(diào)壓站、壓縮空氣系統(tǒng)、啟動鍋爐、暖通空調(diào)等系統(tǒng)。其中化學(xué)水處理系統(tǒng)、原水凈化系統(tǒng)、生活水系統(tǒng)、工業(yè)水系統(tǒng)、消防水系統(tǒng)、廢水系統(tǒng)等設(shè)立水務(wù)處理系統(tǒng)，采用可編程控制器（PLC）和上位機構(gòu)成監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、處理、顯示、報警、制表和性能計算，完成相關(guān)輔助系統(tǒng)的調(diào)節(jié)功能及各局部系統(tǒng)的邏輯控制和聯(lián)鎖保護(hù)。水務(wù)控制系統(tǒng)與廠級監(jiān)控信息系統(tǒng)（SIS）實現(xiàn)通訊。水務(wù)控制系統(tǒng)在單元控制室設(shè)置二臺操作員站LCD，工程師站與操作員站兼用。監(jiān)控納入水務(wù)控制系統(tǒng)的其它輔助系統(tǒng)將在各個車間內(nèi)設(shè)就地控制柜，另在化學(xué)水處理車間設(shè)一臺LCD站，以方便調(diào)試。循環(huán)水系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，不再設(shè)立常規(guī)控制盤，在循環(huán)水泵房設(shè)立遠(yuǎn)程I/O柜。壓縮空氣系統(tǒng)的控制納入主廠房DCS系統(tǒng)，采用無人值班，信號直接進(jìn)入DCS系統(tǒng)。雨水系統(tǒng)、啟動鍋爐采用就地常規(guī)控制。淡水補給水系統(tǒng)采用就地常規(guī)控制，就地設(shè)立控制室。暖通空調(diào)系統(tǒng)采用專用控制器加上位機控制方式，控制器安放在就地，上位機放置在集控室。調(diào)壓站的計量控制系統(tǒng)隨調(diào)壓站主設(shè)備配套提供，若采用可編程控制器（PLC）實現(xiàn)調(diào)節(jié)和順控則經(jīng)通訊接口與DCS進(jìn)行通訊，否則將主要工藝過程參數(shù)和控制信息用硬接線接至DCS，實現(xiàn)在集控室進(jìn)行集中監(jiān)控。5）控制系統(tǒng)的可靠性及性能指標(biāo)（1）可靠性措施a)冗余???控制器冗余配置???高速公路雙重化???主要控制裝置電源冗余設(shè)置。???關(guān)鍵模擬量參數(shù)設(shè)置3個獨立測量通道,三取中值,其它重要參數(shù)則雙重化。???重要保護(hù)回路采用三取二或二取二邏輯。b)采用微處理器技術(shù)的控制系統(tǒng),均具有自診斷功能,在內(nèi)部故障還沒有干擾生產(chǎn)過程之前,即能在系統(tǒng)本身范圍內(nèi)診斷出故障并采取防止故障擴大的措施,同時進(jìn)行報警和記錄。c)重要聯(lián)鎖保護(hù)用信號傳遞一律用硬接線方式,不通過數(shù)據(jù)高速公路傳送。d)重要控制用執(zhí)行機構(gòu)和機組保護(hù)用邏輯開關(guān)采用進(jìn)口產(chǎn)品。（2）DCS性能指標(biāo)a)系統(tǒng)可用率≥99.9%b)系統(tǒng)精度???輸入信號:±0.1%(高電平),±0.2%(低電平)???輸出信號:±0.25%c)事件順序記錄分辨率1msd)抗干擾能力???共模電壓:≥250V???共模抑制比:≥90dB???差模電壓:≥60V???差模抑制比:≥60dB（3）系統(tǒng)實時性和響應(yīng)速度a)數(shù)據(jù)庫刷新周期，對于模擬量不大于采樣周期，一般開關(guān)量不大于1秒。b)LCD畫面對于鍵盤操作指令的響應(yīng)時間：一般畫面不大于1秒，復(fù)雜畫面不大于2秒。c)LCD畫面上數(shù)據(jù)的刷新周期1秒。d)控制器的工作周期，模擬量控制不大于0.25秒，開關(guān)量控制不大于0.1秒。控制用I/O的采樣周期應(yīng)與上述周期相協(xié)調(diào)。e)從鍵盤發(fā)出操作指令到通道板輸出和返回信號從通道板輸入至LCD上顯示的總時間宜不大于2.5秒(不包括執(zhí)行機構(gòu)動作時間)。6）單元控制室內(nèi)，機組的余熱鍋爐、燃機、汽機、發(fā)電機按二至三位機組值班員集中監(jiān)控原則配置。2.2.3熱工自動化功能1)分散控制系統(tǒng)（DCS）3)蒸汽輪機控制4)汽機旁路控制a)旁路能滿足機組啟停要求。機組啟動時，提高鍋爐的升溫、升壓速度，縮短啟動時間；使蒸汽溫度與汽輪機缸溫得到最佳匹配，減少壽命損失。b)機組突然甩負(fù)荷時開啟旁路。c)在機組啟動過程中維持鍋爐再熱器最低流量，保護(hù)再熱器。d)旁路閥的開啟和關(guān)閉按快速進(jìn)行設(shè)計，旁路閥的調(diào)節(jié)按慢速進(jìn)行設(shè)計，同時要求有可靠的嚴(yán)密性和啟閉靈活性。并能滿足余熱鍋爐管道水壓試驗的要求。e)旁路控制系統(tǒng)考慮停機（蒸汽輪機）不停爐，及機組快速甩負(fù)荷（FCB）功能。f)旁路系統(tǒng)壓力控制采用自動控制方式。g)旁路系統(tǒng)溫度控制采用自動控制方式。通過控制高壓、再熱、低壓旁路的減溫水調(diào)節(jié)閥控制高壓、再熱、低壓旁路閥后的溫度，保持冷段蒸汽溫度并不使凝汽器溫度過高，實現(xiàn)不同蒸汽流量工況下的變參數(shù)調(diào)節(jié)。h)當(dāng)有下列情況之一者出現(xiàn)時，聯(lián)鎖關(guān)高旁：???再熱旁路關(guān)閉???高旁出口溫度高i)當(dāng)有下列情況之一者出現(xiàn)時，聯(lián)鎖關(guān)再熱旁路：???凝汽器真空低???凝汽器溫度高???凝汽器水位高???再熱旁路減溫水壓力低j)當(dāng)有下列情況之一者出現(xiàn)時，聯(lián)鎖關(guān)低旁：???凝汽器真空低???凝汽器溫度高???凝汽器水位高???低旁減溫水壓力低k)其它聯(lián)鎖???當(dāng)高旁打開時聯(lián)鎖開再熱旁路???當(dāng)汽機事故跳閘，聯(lián)鎖或手動打開旁路減壓閥及噴水閥。l)旁路控制考慮中壓缸啟動邏輯。在汽輪機掛閘沖轉(zhuǎn)前，待再熱蒸汽壓力參數(shù)滿足中壓缸進(jìn)汽要求時，允許汽輪機掛閘，控制中聯(lián)門沖轉(zhuǎn)、升速。再熱旁路減壓閥控制再熱蒸汽參數(shù)。待機組負(fù)荷達(dá)到切缸負(fù)荷時，快速開啟汽機高壓調(diào)速汽門，同時控制高旁減壓閥、再熱旁路減壓閥，調(diào)節(jié)高壓蒸汽參數(shù)、及再熱蒸汽參數(shù)。m)旁路控制納入DCS，執(zhí)行機構(gòu)能接受DCS送來的開、關(guān)閥指令及4~20mA信號，并向DCS輸出反饋信號和其它狀態(tài)信號，實現(xiàn)DCS的LCD操作。5)燃機及汽機振動故障分析本工程設(shè)置一套汽機振動故障分析系統(tǒng),二臺燃機和一臺汽機合用，利用計算機技術(shù)快速、準(zhǔn)確地處理燃機--汽機軸系振動及有關(guān)數(shù)據(jù),為評價機組健康水平、診斷機組的故障提供依據(jù),確保整套聯(lián)合循環(huán)機組的安全運行。汽機振動故障分析系統(tǒng)的主要功能有：???機組啟、停實時信號的數(shù)據(jù)采集、處理、分析和存儲；???機組日常運行實時信號的數(shù)據(jù)采集、處理、分析和存儲；???實時信號監(jiān)視、報警及危急識別；???例行報表輸出；???振動特征分析，可提供各種狀態(tài)下的實時振動分析圖表，繪制時域波形圖、軸心軌跡圖、頻譜圖等分析圖表；???故障診斷功能；???事故追憶及報警歷史檔案存儲管理等。2.3主要工程范圍及內(nèi)容2.3.1主廠房及動力島熱工控制系統(tǒng)1)聯(lián)合循環(huán)機組DCS：控制范圍包括：＃1、＃2燃?xì)廨啓C－發(fā)電機組，＃1、＃2，汽輪機-發(fā)電機組，廠用電源系統(tǒng)等及相關(guān)的輔助系統(tǒng)。DCS功能包括：DAS，MCS，SCS，電氣監(jiān)控系統(tǒng)ECS，以及與SIS系統(tǒng)和隨主設(shè)備配套供貨的MARKVI控制系統(tǒng)通訊。主要設(shè)備包括：工程師站，操作員站（含LCD）、大屏幕顯示屏、打印機、系統(tǒng)機柜、遠(yuǎn)程I/O站、輔助控制盤，電源等。2)＃1、＃2燃?xì)廨啓C－發(fā)電機組，汽輪機－發(fā)電機組MARKVI，PEECC等就地控制柜安裝，操作員站和人-機接口。3)燃?xì)廨啺l(fā)電機組及汽輪發(fā)電機組振動監(jiān)測和故障診斷分析系統(tǒng)等。4)水務(wù)管理系統(tǒng)操作員站及控制網(wǎng)絡(luò)集成。5)SIS系統(tǒng)，包括機柜及操作臺。6)網(wǎng)控計算機操作員站。7)集控室設(shè)備及值長臺。8)凝汽器膠球清洗系統(tǒng)。9)電動濾水器。10)凝汽器檢漏系統(tǒng)。11)余熱鍋爐汽水取樣系統(tǒng)。12)余熱鍋爐給水加藥系統(tǒng)。13)用于以上系統(tǒng)的變送器、執(zhí)行機構(gòu)等就地設(shè)備、控制氣源管路、專用配電盤柜及全廠公用配電盤柜等。2.3.2輔助車間熱工控制系統(tǒng)1)天然氣調(diào)壓站。2)儀用空壓機系統(tǒng)（進(jìn)DCS）。3)儲氫站。4)全廠暖通空調(diào)控制系統(tǒng)A標(biāo)部分。5)啟動鍋爐房。6)用于以上系統(tǒng)的就地設(shè)備、控制氣源管路、專用配電盤柜等。2.3.3全廠場景電視監(jiān)視系統(tǒng)全廠場景電視監(jiān)視系統(tǒng)A標(biāo)部分的安裝工程。2.3.4電纜工程包括熱控低壓動力電纜、控制電纜、計算機電纜、光纜、通訊電纜的敷設(shè)與接線及電纜通道的安裝。2.3.5其他熱控材料A標(biāo)段責(zé)任區(qū)域內(nèi)導(dǎo)線、脈動管路、儀表閥門、電纜橋架、電纜輔助設(shè)施、電纜防火阻燃等。2.4主要工作量2.4.1機組主要盤臺序號名稱數(shù)量供貨安裝位置1大屏幕顯示器裝備盤DCS配供單元控制室2單元控制室輔盤單元控制室3DCS系統(tǒng)CRT操作員站DCS配供單元控制室4燃機及汽機CRT操作員站GE配供單元控制室5水務(wù)控制系統(tǒng)CRT操作員站水務(wù)廠家供單元控制室6網(wǎng)控系統(tǒng)CRT操作員站電氣專業(yè)供單元控制室7電氣火災(zāi)報警盤電氣專業(yè)供單元控制室8暖通控制柜廠供單元控制室9值長臺DCS配供單元控制室10DCS機柜DCS配供電子設(shè)備間11汽機MARKⅥ控制柜GE配供電子設(shè)備間12汽機125VDC電源柜電子設(shè)備間13汽機220VDC電源柜電子設(shè)備間14汽機250VDC電源柜電子設(shè)備間15220VACUPS電源柜電子設(shè)備間16115VAC電源柜電子設(shè)備間17220VAC電源柜電子設(shè)備間18220VAC檢修電源柜電子設(shè)備間19380VAC電源柜電子設(shè)備間20閉路電視電源柜廠供電子設(shè)備間21閉路電視控制柜廠供電子設(shè)備間22汽機振動故障分析裝置（TDM）控制柜廠供電子設(shè)備間23電氣UPS電源柜電氣專業(yè)供電子設(shè)備間24DCS打印機臺DCS配供打印機室25燃機及汽機打印機臺GE配供打印機室26水務(wù)控制系統(tǒng)打印機臺水務(wù)廠家供打印機室27網(wǎng)控打印機臺電氣專業(yè)供打印機室28系統(tǒng)打印機臺（含打印機）系統(tǒng)供打印機室29DCS工程師站（含打印機）DCS配供工程師室30網(wǎng)控工程師站（含打印機）電氣專業(yè)供工程師室31系統(tǒng)工程師站（含打印機）系統(tǒng)供工程師室32燃機及汽機振動故障分析站（含打印機）廠供工程師室33SIS控制柜廠供SIS室34鍋爐保溫保護(hù)箱鍋爐就地35氫氣控制盤廠供就地36膠球清洗控制柜廠供就地37電動濾網(wǎng)就地控制柜GE廠供就地38其他就地盤柜就地2.4.2機組電纜工程量序號名稱單位數(shù)量1阻燃控制電纜千米2阻燃計算機電纜千米3補償電纜千米4耐高溫電纜千米5伴熱電纜千米6多股銅芯軟導(dǎo)線千米3主要施工技術(shù)方案3.1控制室盤臺安裝本工程熱控專業(yè)控制室需要安裝的盤臺位于集控樓9.60m層。其中單元控制室：大屏幕顯示器裝備盤2面，單元控制室輔盤2面，DCS系統(tǒng)CRT操作員站2個，水務(wù)控制系統(tǒng)CRT操作員站2個，網(wǎng)控系統(tǒng)CRT操__________作員站2個，電氣火災(zāi)報警盤2面，暖通控制柜1面，值長臺一套3個，共計18個；電子設(shè)備間：DCS機柜24面，汽機MARKⅥ控制柜1套3面，汽機125VDC電源柜1面，汽機220VDC電源柜1面，汽機250VDC電源柜1面，220VACUPS電源柜1面，115VAC電源柜1面，220VAC電源柜3面，220VAC檢修電源柜1面，380VAC電源柜4面，閉路電視電源柜1面，閉路電視控制柜1面，汽機振動故障分析裝置（TDM）控制柜1面，電氣UPS電源柜1面，共計44面。1)施工前清理施工現(xiàn)場。2)根據(jù)實際情況制作并安裝盤基礎(chǔ)，盤基礎(chǔ)制作根據(jù)設(shè)計圖紙，并結(jié)合盤的實際尺寸下料制作。制作前，檢查槽鋼的平直度，不合格的材料禁止使用。3)盤基礎(chǔ)制作在組合平臺上進(jìn)行。制作時，不采用氣割下料，盤基礎(chǔ)的組裝采用對角焊的方法，防止基礎(chǔ)變形。4)盤基礎(chǔ)水平誤差不大于0.15%，對角誤差不大于２mm。盤基礎(chǔ)制作完成后正面用角向砂輪打平。5)盤基礎(chǔ)的安裝在二次抹面前進(jìn)行，安裝前進(jìn)行清理，鑿出預(yù)埋件，然后根據(jù)圖紙找出盤臺的定位尺寸，進(jìn)行盤臺基礎(chǔ)安裝，盤基礎(chǔ)高出地面10mm～20mm。盤基礎(chǔ)安裝完畢后，臨時封堵機柜底部電纜進(jìn)線孔洞，以保持室內(nèi)以及盤內(nèi)清潔。盤基礎(chǔ)要按有關(guān)規(guī)范規(guī)定要求做好接地工作，接地線采用—40×4鍍鋅扁鋼制作，要做到兩點接地，三面焊接。6)控制室的盤柜在室內(nèi)裝飾完成后進(jìn)行安裝，廠房封閉前將外型尺寸較大的設(shè)備運進(jìn)廠房。儀表盤臺到達(dá)現(xiàn)場，進(jìn)行現(xiàn)場開箱檢查，做好開箱記錄，開箱資料和暫不安裝的設(shè)備由專人妥善保管。7)根據(jù)施工圖紙中各盤、臺、箱、柜的安裝位置，依次將盤柜運至施工場地。在盤臺搬運、吊運過程中保持盤柜垂直。8)為避免盤柜震動。國產(chǎn)盤柜可在盤臺與底座之間加10mm膠皮，膠皮在地腳螺栓處開孔，其連接采用楔形方式，這要根據(jù)工程實際情況來決定。DCS機柜安裝時，要在盤臺與底座之間加10mm膠皮予以絕緣，DCS機柜與底座之間的固定螺栓也應(yīng)是絕緣的。9)按圖紙要求先將每排第一塊盤就位，每排第一塊盤固定好后，其它盤以此為基準(zhǔn)，逐一進(jìn)行安裝。10)DCS盤根據(jù)設(shè)計和制作廠家技術(shù)要求，必須采取絕緣措施，將盤柜與電氣接地網(wǎng)進(jìn)行隔離。在電纜敷設(shè)工作中，用接地電纜與DCS系統(tǒng)專用接地網(wǎng)進(jìn)行連接，其余盤臺直接通過銅編織線和底座連接，完成盤臺的接地工作。11)施工中的各種施工記錄真實、準(zhǔn)確、齊全。12)盤柜固定牢固、可靠，連接螺栓鍍鋅層完好，盤表面油漆均勻、完好、美觀。13)盤柜的接地及盤底密封符合設(shè)計、盤柜生產(chǎn)廠家的技術(shù)要求。14)盤柜運輸時門鎖好。精密儀表、較重元件應(yīng)從盤上拆下，單獨運輸。15)盤柜開箱及運輸過程中，注意不能損壞盤柜和盤柜表面油漆。3.2高溫高壓取源部件安裝1)根據(jù)系統(tǒng)流程圖（P&I）和機務(wù)管道布置圖確定測點位置，開孔采用委托制，由管道生產(chǎn)廠家在廠內(nèi)完成。2)合金材質(zhì)的取源部件必須進(jìn)行光譜分析并持有檢驗報告。3)高溫高壓部分一次門采用雙一次門，具體由測點定位來確定。第一個一次門安裝在取樣點附近500mm左右，第二道一次門設(shè)置于便于操作的地方。4)取源管座與主管道、取源管座與取源短管之間采用焊接方式連接，由高壓焊工完成，儀表工給予配合。5)主廠房內(nèi)開、閉式循環(huán)冷卻水、循環(huán)水系統(tǒng)等低溫低壓系統(tǒng)采用國產(chǎn)閥門，其他部分高溫高壓系統(tǒng)采用進(jìn)口閥門。6)熱電偶管座、護(hù)套的焊接工作由高壓焊工按《焊接標(biāo)準(zhǔn)》完成。7)一次門前焊接方式采用插入焊；一次門后儀表管焊接方式采用對口焊。取源短管、取源管座、雙一次門、主管道壓力取源示意圖、高壓取壓短管加工圖3.3金屬溫度安裝1)余熱鍋爐高中壓汽包壁溫、過熱器、再熱器壁溫測量端具體安裝位置由余熱鍋爐廠家美國DELTAK公司來確定（具體參見廠家圖紙）。各測點安裝盡量考慮在同一高度上，做到整體布置美觀。2)余熱鍋爐高中壓汽包壁溫、過熱器、再熱器壁溫溫度計的安裝，嚴(yán)格按照余熱鍋爐廠家美國DELTAK公司的要求和相應(yīng)的規(guī)程規(guī)范以及《驗標(biāo)》中的要求施工。3)所有的金屬溫度測點安裝工作均應(yīng)在水壓試驗前完成。3.4儀表安裝3.4.1一般規(guī)定1)熱工儀表的安裝，應(yīng)避免電磁、震動、高溫、低溫、灰塵、潮濕、爆炸等影響。2)儀表有標(biāo)明測量對象和用途的標(biāo)志牌。熱控專業(yè)使用的各種標(biāo)志牌，其文字和編碼正確、清晰、不易脫落褪色。3)熱工儀表的安裝，保證監(jiān)測儀表投入率、數(shù)據(jù)采集接入率和完好率、保護(hù)聯(lián)鎖投入率和動作正確率、自動調(diào)節(jié)投入率、程控投入率均為100%。3.4.2壓力和差壓指示儀表及變送器安裝1)測量氣體壓力或流量時，差壓儀表或變送器設(shè)置在高于取源部件的地方，否則，采取放氣或排水措施。2)就地安裝的指示儀表，其刻度盤中心距地面的高度為：壓力表1.5米；差壓計或變送器1.2米。3)就地壓力表所測介質(zhì)溫度高于70℃時，儀表閥門前裝U形或環(huán)行管。4)鍋爐側(cè)變送器按照余熱鍋爐廠家美國DELTAK公司的設(shè)計與要求，燃機側(cè)變送器按照廠家美國GE公司的設(shè)計與要求，安裝在就地；汽機側(cè)變送器采用就地相對集中布置方案，采用#8或#10槽鋼制作儀表支架，支架刷銀粉漆。鍋爐與汽機排污管均采用φ70鋼管，相鄰位置的排污管均用φ20的小管連通，所有的排污管均排至排水溝內(nèi)。3.4.3開關(guān)量儀表安裝1)開關(guān)量儀表安裝在便于調(diào)整、維護(hù)、震動較小和較安全的地方。2)開關(guān)量儀表安裝牢固，接點動作靈活可靠。3.5汽機及汽機發(fā)電機本體儀表安裝汽機本體共需安裝溫度計67只，其中29只為發(fā)電機內(nèi)置熱電阻。安全監(jiān)視元件共27個。3.5.1溫度計的檢查1)溫度計安裝之前，首先要檢查外觀是否有損傷、卡套是否存在。2)溫度計墊片材質(zhì)要做光譜分析，材質(zhì)符合要求才能使用。3)測量絕緣電阻也是施工前的重要步驟，其數(shù)值也要符合標(biāo)準(zhǔn)。絕緣電阻因溫度計的規(guī)格和型號不同而對其絕緣的要求也不同。下表為各種溫度計的絕緣電阻數(shù)值的合格數(shù)據(jù)：溫度計的絕緣電阻數(shù)值的合格數(shù)據(jù)表4）測溫元件的絕緣電阻達(dá)到以上數(shù)值后再進(jìn)行安裝。3.5.2測溫元件的安裝1)高壓內(nèi)缸壁溫測量溫度計種類檢驗指標(biāo)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查器具汽、水、油管路測溫元件絕緣電阻MΩ>100用500V兆歐表測壁溫用無固定裝置鎧裝熱電偶與測壁溫用帶可動卡套裝置鎧裝熱電偶絕緣電阻Ω米≥1000用500V兆歐表測金屬壁溫用專用熱電阻絕緣電阻Pt100MΩ≥100用100V兆歐表高壓內(nèi)缸壁溫?zé)犭娕及惭b部位測點名稱型號規(guī)格編碼調(diào)端上部高壓內(nèi)缸金屬溫度（調(diào)端）K分度TE-211A調(diào)端下部高壓內(nèi)缸金屬溫度（調(diào)端）K分度TE-211C調(diào)端下部高壓內(nèi)缸金屬溫度（調(diào)端）K分度TE-211D具體安裝方式參見下圖。2）高壓缸第一級金屬溫度。高壓缸第一級金屬溫度安裝部位測點名稱規(guī)格型號編碼高壓缸電端上第一級金屬溫度K分度TE-203A高壓缸電端上第一級金屬溫度K分度TE-203高壓缸電端下第一級金屬溫度K分度TE-203C第一級金屬溫度高壓內(nèi)缸壁溫3）高壓缸排汽溫度測點高壓缸排汽溫度測點安裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼高缸調(diào)端高壓排汽溫度K分度TE-211J高缸調(diào)端高壓排汽溫度K分度TE-211H高缸調(diào)端高壓排汽溫度K分度TE-211G高壓缸外壁高壓缸排氣溫度高壓缸排汽溫度測量示意圖4）中壓缸積水溫度及中壓隔板套金屬溫度中壓缸積水溫度及中壓隔板套溫度安裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼中壓缸上部中壓隔板套上半溫度K分度TE-205A中壓缸下部中壓隔板套下半溫度K分度TE-205C中壓缸下部中壓隔板套下半溫度K分度TE-205D中壓缸電端上部18TH級上端溫度K分度TEWD-18A中壓缸電端下部18TH級上端溫度K分度TEWD-18B具體安裝形式參見下圖。中壓缸積水溫度及中壓隔板套溫度安裝圖5）L-I級低壓蒸汽溫度L-I級低壓蒸汽溫度安裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼低壓缸中部下部L-I級低壓蒸汽溫度K分度TE-213G低壓缸中部下部L-I級低壓蒸汽溫度K分度TE-213H低壓缸中部下部L-I級低壓蒸汽溫度K分度TE-213J具體安裝形式參見下圖。內(nèi)缸下排汽罩L-I級低壓蒸汽溫度安裝圖以上溫度計在低壓缸中部偏下，留有預(yù)留孔。根據(jù)圖紙位置安裝。6）低壓缸排汽溫度低壓缸排汽溫度安裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼低壓缸半電端低壓缸排汽溫度K分度TE-210A低壓缸下半電端低壓缸排汽溫度K分度TE-210B低壓缸下半電端低壓缸排汽溫度K分度TE-210C低壓缸外壁低壓缸排氣溫度低壓缸排汽溫度安裝圖以上溫度計在低壓缸中部偏下，留有預(yù)留孔，具體根據(jù)廠家圖紙安裝。7）推力軸承金屬溫度推力軸承金屬溫度熱電偶安裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼前推力面上部推力軸承金屬溫度K分度TE-271C前推力面下部推力軸承金屬溫度K分度TE-271D后推力面上部推力軸承金屬溫度K分度TE-271A后推力面下部推力軸承金屬溫度K分度TE-271B推力軸承金屬溫度安裝圖8）#1～#6軸承金屬溫度熱電偶安裝#1～#6軸承金屬溫度熱電偶安裝部位測點名稱型號規(guī)格編碼#1軸承#1軸承金屬溫度K分度TE-272#2軸承#2軸承金屬溫度K分度TE-273#3軸承#3軸承金屬溫度K分度TE-274#4軸承#4軸承金屬溫度K分度TE-275#5軸承#5軸承金屬溫度K分度LT-GJD-1#6軸承#6軸承金屬溫度K分度LT-GJD-2軸承金屬溫度安裝圖上圖是軸承溫度計的安裝形式?？椎撞恳蓛魺o污物。螺栓要緊固。引線要盡量把富余的部分引出箱外。并在箱體內(nèi)固定好，以免纏繞。3.5.3機械量監(jiān)測元件安裝1）高壓缸脹差檢測計1套高缸脹差在前箱內(nèi)。安裝前檢查設(shè)備是否被損壞，將探頭安裝在圖紙要求的位置。發(fā)送器、發(fā)電機端、轉(zhuǎn)子中心線、調(diào)閥端、高壓缸脹差檢測計安裝圖2）鍵相偏心計各1套具體安裝位置參考下圖。3）轉(zhuǎn)速探頭6套具體安裝位置參考下圖。4）軸向位移3套，具體安裝位置參考下圖。鍵相偏心計、轉(zhuǎn)速探頭、軸向位移安裝圖5）低壓缸脹差檢測計2套根據(jù)圖紙，確定位置，引線要盡量把富余的部分引出箱外。并在箱體內(nèi)固定好，以免纏繞。低壓缸脹差檢測計安裝圖安裝前檢查設(shè)備是否被損壞，將探頭安裝在圖紙要求的位置。6）絕對膨脹1套絕對膨脹安裝圖根據(jù)圖紙：安裝該元件，在冷態(tài)時，調(diào)整好零位。7）振動12套向到軸承向振動前置器向到軸承向振動前置器電端振動安裝圖安裝前檢查設(shè)備是否被損壞，將探頭支架安裝在圖紙要求的位置。3.7給水泵儀表安裝每臺余熱鍋爐給水系統(tǒng)由2臺100%容__________量高壓調(diào)速給水泵、臺100%容量中壓定速給水泵、2臺100%容量低壓再循環(huán)給水泵組成。需安裝熱控儀表88件。其中每臺高壓給水泵溫度17件，就地溫度表5塊，就地壓力表3塊，機械量儀表2塊；每臺中壓給水泵有溫度11件，就地溫度表2塊，就地壓力表2塊，機械量儀表2塊。3.7.1測溫元件的安裝根據(jù)廠家資料,測量電動機線圈溫度熱電阻由廠家安裝好。本體溫度測量清單見下表，溫度計與插座連接方式為螺接。高壓給水泵本體溫度測量清單表（本表數(shù)據(jù)為一臺高壓給水泵的）1)安裝前檢查溫度計外觀,保證其完好無損傷。2)根據(jù)設(shè)計要求核對型號、規(guī)格、長度,保證溫度計探針長度準(zhǔn)確。3)用100V兆歐表測量熱電阻絕緣電阻,保證Pt絕緣電阻≥100MΩ。4)按照測量清單核對溫度計安裝位置,并試裝檢查溫度計與預(yù)留安裝孔螺絲是否一致。5)去掉測量孔上的絲堵,清理孔內(nèi)雜物,檢查絲扣并清除內(nèi)部氧化層,在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。6)根據(jù)測量清單找到每個測量孔相對應(yīng)的溫度計并在設(shè)備上進(jìn)行檢查，核實用卡環(huán)調(diào)整熱電阻的長度EL+3.(EL為探頭長度)。7)雙金屬溫度計在安裝時使感溫元件全部浸入被測介質(zhì)，溫度計與插座之間加裝紫銅墊，保證嚴(yán)密無滲漏。8)掛標(biāo)明設(shè)備編號、名稱、用途的標(biāo)志。3.7.2軸振動測量安裝1)振動傳感器在安裝和搬運時不受劇烈的振動和撞擊。2)去掉測量孔上的絲堵,清理孔內(nèi)雜物,檢查絲扣并清除內(nèi)部氧化層,在絲扣上涂擦防銹或防卡澀的涂料。3)將傳感器鐵芯一端慢慢擰進(jìn)測量孔內(nèi)，用塞尺測量安裝間隙為1mm，將傳感器定位在此位置即可。4)隨設(shè)備帶來的鎧裝電纜長度不得任意改變，敷設(shè)時彎曲半徑不小于外徑的10倍。3.8凝汽器儀表安裝凝汽器為韓國斗山重工業(yè)株式會社生產(chǎn)，型式：單殼體，單背壓，雙流程表面式結(jié)構(gòu)，冷卻面積21000㎡,冷卻水量44900m3,凝汽器上的儀表及檢漏裝置韓國斗山均不供貨。安裝熱控設(shè)備為壓力開關(guān)5臺、壓力變送器2臺、溫度開關(guān)3臺、熱電偶1支、液位變送器3臺、液位開關(guān)3塊、液位計1套。1)依據(jù)廠家和設(shè)計院的圖紙核對凝汽器上測點位置。2)熱井處的熱控設(shè)備依據(jù)廠家圖紙?zhí)峁┑母鲌缶c數(shù)值(從凝汽器底板外底面算起)，進(jìn)行液位開關(guān)及液位變送器的安裝。3)單室平衡容器安裝高度的確定。4)對于零水位在刻度盤中心位置的顯示儀表，其安裝水位線為被測容器的正常水位線加上儀表的正方向最大刻度值。5)對于零水位在刻度盤起點的顯示儀表，其安裝水位線為被測容器的玻璃水位計的零水位線高出儀表的整個刻度值。6)平衡容器的安裝及要求。7)單室平衡容器的安裝水位線為平衡容器取壓孔內(nèi)徑的下緣線。8)平衡容器與容器間的連接管盡量縮短。9)平衡容器前的取源閥門橫裝，閥桿處于水平位置。10)一個平衡容器一般供一個變送器使用。11)平衡容器必須垂直安裝，不得傾斜。12)平衡容器前裝取閥門，頂部加裝水源管（中間裝截止閥）或灌水絲堵，水源從凝結(jié)水泵出口管引取。13）液位開關(guān)外殼標(biāo)識點與其相應(yīng)的報警值處于同一水平線。3.9中低壓取源部件安裝1)根據(jù)系統(tǒng)流程圖（P&I）和機務(wù)管道布置圖確定測點位置，測點的選取應(yīng)在無劇烈振動、無腐蝕氣體、便于維護(hù)檢修的位置，測孔選擇在管道的直線段上，避開閥門、彎頭、三通、大小頭、擋板、人孔、手孔等對介質(zhì)流速有影響或造成泄漏的地方，且測點能真實的反映被測量介質(zhì)的工況，且不宜在焊縫及其邊緣上開孔。2)施工前對承壓部件、閥門進(jìn)行檢查和清理；對合金鋼部件進(jìn)行光譜分析并持有檢驗報告；對取源閥門進(jìn)行嚴(yán)密性試驗；核對取源部件的材質(zhì)與熱力設(shè)備、管道的材質(zhì)是否相符。3)相鄰兩取源部件之間的距離大于管道外徑，且不小于200mm。當(dāng)壓力取源部件和測溫元件在同一管段上鄰近裝設(shè)時，按介質(zhì)流向壓力在前溫度在后。4)在同一處的壓力或溫度測孔中，用于自動控制系統(tǒng)的測孔選擇在前面；測量、保護(hù)與自動控制用儀表一般不合用一個測孔。5)水平或傾斜管道上壓力測點的開孔遵守：氣體介質(zhì)的取壓孔在管道的上半部；液體介質(zhì)的取壓孔在管道水平中心線以下并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；蒸汽介質(zhì)的取壓孔在管道的上半部及水平中心線以下，并與水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。6)測量低于0.1MPa壓力的測點，其標(biāo)高盡量接近測量儀表；測量汽輪機潤滑油壓的測點，選擇在油管路末段壓力較低處；凝汽器的真空測點在凝汽器喉部的中心點上攝取。7)在熱力設(shè)備和壓力管道上開孔，采用機械開孔；取源部件的開孔、施焊及熱處理工作在熱力設(shè)備、管道防腐和嚴(yán)密性試驗前進(jìn)行。8)壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁，取壓孔與取源部件均應(yīng)光滑無毛刺。9)取壓和取樣管路上根據(jù)設(shè)計及被測介質(zhì)參數(shù)裝設(shè)取源閥門，并按閥門的“壓力－溫度等級”核對閥門的允許工作壓力。10)取源部件安裝端正、牢固、無滲漏，并在安裝后做標(biāo)識。取源閥門的安裝靠近測點并便于操作，閥門固定牢固，并能補償主設(shè)備熱態(tài)位移。取源閥門及其以前的管路參加主設(shè)備的嚴(yán)密性試驗。11)中、低壓的取壓插座采用承插型插座。測溫元件的插座根據(jù)測瘟元件的不同，采用不同尺寸規(guī)格的插座。插座的材質(zhì)符合設(shè)計要求，一般與主管道相同。插座的安裝步驟為找正、點焊、復(fù)查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。插座焊后若條件允許，取壓插座立即焊接導(dǎo)壓管和取源閥門，測溫元件插座立即加墊并擰緊溫度計，否則采取臨時措施將插座孔封閉，以防異物掉入孔內(nèi)。12)安裝取源閥門時，使被測介質(zhì)的流向由閥心下部導(dǎo)向閥心上部，不得反裝；其閥桿處于水平線以上的位置，以便于操作和維修。13)對于隨機務(wù)設(shè)備供貨的熱控儀表，要在安裝前進(jìn)行校驗，并做詳細(xì)記錄。14)測溫元件的安裝型式根據(jù)設(shè)計及選型決定，插入式測溫元件保證不滲漏，安裝前必須經(jīng)過校驗并有校驗合格證。其注意事項為：①表面式測溫元件安裝時將被測量部位打磨后，測量端緊貼被測表面且接觸良好，一同保溫。②分析儀表的取樣部件，按設(shè)計和制造廠要求裝在有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實情況的位置。中低取壓插座3.10儀表管路敷設(shè)1)儀表管路在敷設(shè)前，有關(guān)人員應(yīng)仔細(xì)核對導(dǎo)管的材質(zhì)、規(guī)格型號及尺寸，確認(rèn)材料符合設(shè)計要求；不銹鋼材質(zhì)的儀表管應(yīng)做光譜分析，并且有光譜分析報告，確保不用錯材料。2)儀表管路敷設(shè)前，技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況，對儀表管路敷設(shè)進(jìn)行二次設(shè)計，繪制出儀表管路的詳細(xì)走向圖，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工班組初步討論，確認(rèn)切實可行。3)檢查導(dǎo)管的外觀有無重皮、裂紋、銹蝕、傷痕，不合格的導(dǎo)管嚴(yán)禁使用。檢查導(dǎo)管的平直度，不直的導(dǎo)管應(yīng)調(diào)直。4)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃、清理，達(dá)到清潔暢通；安裝前管端應(yīng)臨時封閉，避免臟物進(jìn)入，堵塞管路。5)儀表管路采用φ14×2的無縫鋼管以及廠供儀表導(dǎo)管。儀表管路的焊接方式依據(jù)《焊接施工組織設(shè)計》。6)儀表管路支吊架采用∠40×4和∠50×5的角鋼制作。支吊架制作采用手鋸或無齒鋸切割，嚴(yán)禁采用氣割或電焊切割。支吊架焊接應(yīng)牢固可靠。7)支吊架上開孔采用機械開孔（使用電鉆開孔），鉆孔前必須打樣沖眼保證孔距準(zhǔn)確。嚴(yán)禁使用氣割或電焊開孔。8)支吊架制作應(yīng)盡量保持風(fēng)格一致，這樣能夠保證整體美觀。制作完畢后，先刷鐵紅色防銹漆再涂刷銀粉漆，最后敷管，且油漆涂刷要均勻嚴(yán)密。9)根據(jù)“小精品”工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，支吊架間距均勻，水平敷設(shè)時距離為1.2～1.4m；垂直敷設(shè)時距離為1.6～1.8m。若條件不允許，支吊架距離可適當(dāng)調(diào)整，但不允許超過上述數(shù)值。10)沿砼結(jié)構(gòu)或磚墻敷設(shè)的管路，生根方式風(fēng)格一致，將生根用鋼板靠膨脹螺栓固定于砼結(jié)構(gòu)或磚墻上，支吊架焊接于其上。11)支吊架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度的要求。在不允許焊接支吊架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支吊架時應(yīng)用“U”形螺栓或抱箍固定。12)儀表管下料采用手鋸或機械下料（無齒鋸切割），嚴(yán)禁采用氣割或電焊切割。儀表管路的彎制采用冷彎方法，彎曲半徑不小于管路外徑的3倍，彎曲后，保證管路無裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10%。13)管路應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，以減少測量的時滯，提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導(dǎo)管內(nèi)有足夠的凝結(jié)水，管路又不宜太短。導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機械損傷、潮濕、腐蝕或有振動的場所，應(yīng)敷設(shè)在便于維護(hù)的地方。導(dǎo)管應(yīng)敷設(shè)在環(huán)境溫度為＋5～＋50℃的范圍內(nèi)，否則應(yīng)有防凍或隔熱措施。油管路敷設(shè)時應(yīng)離開熱表面，嚴(yán)禁平行布置在熱表面的上部。避免油管路泄漏時，油落在熱表面上易引起火災(zāi)。油管路與熱表面交叉時，也必須保持一定的安全距離，一般不小于150mm,并應(yīng)有隔熱措施。14)差壓測量管路（特別是水位測量）不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致。測量蒸汽和液體流量時，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計高。氣體測量管路從取壓裝置引出時，應(yīng)先向上引600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導(dǎo)回主設(shè)備，減少它們串入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。15)管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。導(dǎo)管敷設(shè)線路應(yīng)選擇在不影響主體設(shè)備檢修的地點。導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。如必須敷設(shè)時，應(yīng)設(shè)有專門溝道。導(dǎo)管如需穿過地板或磚墻，應(yīng)提前在土建施工時配合預(yù)留孔洞，敷設(shè)導(dǎo)管時還應(yīng)穿有保護(hù)管或保護(hù)罩。管路敷設(shè)時，應(yīng)考慮主設(shè)備的膨脹。管路應(yīng)盡量避免敷設(shè)在膨脹體上。如必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時，其引出管需加補償裝置，如“Ω”彎頭等。16)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉。不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。成排敷設(shè)的管路，其彎頭弧度應(yīng)一致。測量黏性或侵蝕性液體的壓力或差壓時（如重油、酸、堿等），取源閥門與儀表閥門之間的管路上應(yīng)裝設(shè)隔離容器。在隔離容器至測量表計的導(dǎo)管內(nèi)充入隔離液，以防表計被腐蝕。按設(shè)計要求敷設(shè)排污管路，布置合理，整齊、美觀，無堵塞、倒流現(xiàn)象。17)儀表管之間及儀表管與儀表、設(shè)備連接時，端頭必須對準(zhǔn)，不得承受機械應(yīng)力；儀表管路的熱膨脹在其轉(zhuǎn)彎處進(jìn)行補償；成排儀表管路敷設(shè)時，儀表管間距均勻，間距為管路外徑；導(dǎo)管水平敷設(shè)時，應(yīng)保持一定的坡度，一般管路應(yīng)大于1：100，差壓管路應(yīng)大于1：12。其傾斜方向應(yīng)能保證測量管內(nèi)不存有影響測量的氣體或凝結(jié)液，否則在管路的最高或最低處裝設(shè)排氣或排水門。18)導(dǎo)管連接采用對口焊接，由專業(yè)焊工焊接。管路連接完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無漏焊、堵塞和錯接等現(xiàn)象。導(dǎo)管敷設(shè)，應(yīng)該采用可拆卸的卡子，用螺絲固定在支架上。般應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管的直徑確定卡子的形式與尺寸。導(dǎo)管固定一般采用單孔雙管卡和雙孔單管卡。單根導(dǎo)管固定采用單卡子，嚴(yán)禁單根管固定采用雙卡子。管卡所用螺絲緊固后，外露絲口長度應(yīng)一致，且應(yīng)留3～5扣。19)導(dǎo)管固定應(yīng)牢固可靠，整齊美觀。儀表管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時同主管道或設(shè)備一起進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，徹底根除跑、冒、滴、漏、堵塞等現(xiàn)象。20)已完成的儀表管路進(jìn)行外觀檢查，完全安裝好的儀表管路進(jìn)行水壓及氣密性試驗。所有儀表管路施工完畢后都要掛上標(biāo)識牌，注明KKS編碼、名稱，對于連接差壓儀表的儀表管，還需要注明管路的用途、正號“+”、負(fù)號“-”所有取源管路、儀表管路、氣源管路的標(biāo)識采用下圖形式：管路標(biāo)識牌3.11空氣管路敷設(shè)1)檢查管路：無機械損傷、無扁癟、無裂紋、用壓縮空氣吹掃管路使其管內(nèi)部光滑無異物。2)敷設(shè)方式：根據(jù)現(xiàn)場實際情況及儀表設(shè)備的布置情況，選擇最短路徑采用直線敷設(shè)，成排氣源管路敷設(shè)時采用鍍鋅扁鋼及管夾子固定。氣源管路敷設(shè)要橫平豎直。管路兩端要做好標(biāo)識。3)連接：氣源管用管刀切割以防止毛刺，連接和分叉時用材質(zhì)為不銹鋼的直通管接頭和三通管接頭。4)密封：檢查管接頭中的脹圈是否完好。安裝過程中出現(xiàn)的螺紋用生料帶密封。安裝完畢后進(jìn)行吹掃，做密閉性實驗。5)電磁閥或過濾器必要時采用角鐵做支架予以固定。3.12電纜橋架安裝1)與電纜橋架安裝有關(guān)的（如電纜通道、電纜夾層等）土建專業(yè)施工完畢，并已按規(guī)程辦理工序交接手續(xù)后，施工人員清理現(xiàn)場，保持施工作業(yè)面清潔無雜物。2)按照施工圖紙的技術(shù)要求進(jìn)行施工。3)檢查電纜橋架及其附件有無外力損傷、有無扭曲變形，鍍鋅層或油漆是否完好、有無銹蝕、有無開焊現(xiàn)象，規(guī)格齊全并有廠家出廠合格證，經(jīng)檢查不合格的產(chǎn)品堅決不用。4)電纜橋架安裝前，組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。1)電纜橋架及其附件采用無齒鋸或鋼鋸手工進(jìn)行切割，嚴(yán)禁使用使用氣割及電焊切割，并且切割后必須對切口毛刺進(jìn)行打磨，做到切口光滑、無毛刺。5)電纜橋架生根處牢固可靠，生根可使用焊接和螺接，焊接后藥皮要仔細(xì)清理干凈，嚴(yán)密地涂刷防繡底漆，而后再涂刷銀粉漆，油漆要涂刷均勻嚴(yán)密，不得偷工減料。6)電纜橋架之間連接要牢固可靠，無漏裝、錯邊現(xiàn)象，螺栓的螺帽一律向內(nèi)，防止在敷設(shè)電纜時劃傷電纜。7)成排托臂安裝保證水平，間距1.5m，可根據(jù)施工現(xiàn)場具體情況予以合理調(diào)節(jié)，但最大間距不能超過1.5m；安裝應(yīng)牢固可靠，且要做到橫平豎直。8)電纜橋架施工完畢后，應(yīng)盡快進(jìn)行驗收，驗收合格后若現(xiàn)場條件允許應(yīng)立即組織施工人員進(jìn)行電纜敷設(shè)的施工工作。3.13電纜保護(hù)管敷設(shè)1)檢查電纜管外觀，無機械損傷、無裂紋，內(nèi)部無尖銳物，鍍鋅層完好。2)電纜管下料時采用無齒鋸或鋸弓切割，切割后必須對切口毛刺進(jìn)行打磨，做到電纜管口光滑、無毛刺。3)電纜管彎曲半徑不小于電纜的彎曲半徑，內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。4)電纜管固定間距為3m，一個彎頭的固定點不得少于3點。5)成排電纜管敷設(shè)，其間距、高度一致。6)進(jìn)入設(shè)備的電纜采用電纜軟管進(jìn)行過渡。7)電纜軟管不得有開裂、扁癟現(xiàn)象。8)電纜軟管的使用長度不得超過0.5m。9)電纜軟管采用卡套式接頭連接，卡套接頭安裝牢固。10)橋架與穿線管連接時，可根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用鋼管絲扣連接，然后再采用軟管連接至現(xiàn)場設(shè)備，并穿鋼絲易于日后敷設(shè)電纜；也可采用軟管—鋼管—軟管至現(xiàn)場設(shè)備的安裝方式。11)儀表架電纜過渡方式采用電纜槽，進(jìn)入變送器及接線盒采用電纜軟管及卡套連接。12)電纜線槽與橋架連接方式采用直接連接。3.14電纜敷設(shè)1)控制電纜電氣、熱工統(tǒng)一敷設(shè)。2)電纜敷設(shè)前，電纜橋架及電纜管安裝完畢且驗收合格。3)電纜敷設(shè)前仔細(xì)核對圖紙，參考《電纜清冊》、《電纜導(dǎo)管連接圖》、《盤內(nèi)端子排接線圖》，列出一份實際施工用的電纜清冊和斷面圖，并進(jìn)行三維設(shè)計；電纜敷設(shè)技藝評定標(biāo)準(zhǔn)已編制、審核、批準(zhǔn)，電纜敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書已編制、審核、批準(zhǔn)。4)嚴(yán)格按照電纜敷設(shè)清冊及其斷面圖敷設(shè)電纜。5)確定電纜敷設(shè)施工組織結(jié)構(gòu)，技術(shù)準(zhǔn)備工作已完畢，電纜供應(yīng)到位，電纜軸架運抵敷設(shè)現(xiàn)場，電纜綁線、電纜牌等材料準(zhǔn)備齊全；設(shè)專人對電纜進(jìn)行清點和標(biāo)識，電纜敷設(shè)前根據(jù)電纜清冊將電纜集中運到施工現(xiàn)場，按次序排列，各材料碼放整齊且不妨礙他人行走。6)電纜敷設(shè)前檢查其出廠合格證、銘牌、電纜型號、長度、電壓等級、外觀無進(jìn)水、無機械損傷，并用兆歐表對所用軸電纜進(jìn)行絕緣檢查，要求電纜按軸為單位搖絕緣；檢查每軸電纜的線芯間絕緣、屏蔽層對線芯絕緣，做好相關(guān)的各項記錄，確認(rèn)合格后方可使用。7)電纜敷設(shè)前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。8)組織施工人員熟悉電纜通道，對電纜通道進(jìn)行檢查、清理、施工人員通道暢通、照明充足。9)電纜敷設(shè)時，分工明確、責(zé)任到人，有專人領(lǐng)線，專人檢驗，并聽從統(tǒng)一指揮；相互間要有可靠的通信聯(lián)絡(luò)。每一根電纜敷設(shè)完畢后，立即沿線整理掛上電纜牌，然后進(jìn)行下一根的敷設(shè)。在一些重要的轉(zhuǎn)彎處每根電纜都應(yīng)一致相互平行地轉(zhuǎn)彎。10)電纜軸運輸過程中，嚴(yán)禁磕碰電纜。電纜軸滾動時，按電纜纏緊方向滾動，防止電纜松散，電纜從電纜軸上方引出，轉(zhuǎn)動速度與牽引速度配合好。11)電纜按規(guī)定敷設(shè)到終點后，電纜首尾兩端按實際情況留有適當(dāng)長度，電纜兩端臨時標(biāo)簽（注明電纜編號、規(guī)格型號、備用芯數(shù)、起點、終點），并用透明膠帶封嚴(yán)，便于檢查和接線，做好防水措施。12)電纜敷設(shè)時逐根進(jìn)行，作到“三邊”（邊敷設(shè)、邊整理、邊綁扎），前一根電纜敷設(shè)達(dá)不到質(zhì)量要求，不得進(jìn)行下一根電纜的敷設(shè)。13)做好電纜代用的記錄。14)電纜敷設(shè)時要注意電纜的型號及規(guī)格要符合設(shè)計要求，電纜的彎曲半徑應(yīng)不小于10倍電纜外徑；電纜綁扎統(tǒng)一采用黑綁線十字交叉法綁扎固定，水平段每隔1米綁扎，拐彎處兩端綁扎，綁扎要牢固，綁線及綁扎要求統(tǒng)一，在入盤前400mm處綁扎固定，固定應(yīng)牢固，電纜標(biāo)志牌齊全，電纜豎井內(nèi)電纜綁扎必須牢固整齊美觀。15)電纜從電纜橋架引出。從電纜橋架進(jìn)入線槽或電纜管的電纜，引出的電纜弧度一致；進(jìn)入線槽的電纜綁扎成排。16)敷設(shè)電纜時，施工人員注意安全，高空作業(yè)必須拴好安全帶，電纜軸架設(shè)牢固可靠。17)控制電纜在敷設(shè)時與動力電纜分層敷設(shè)，上下敷設(shè)順序為高壓動力電纜、低壓動力電纜、控制電纜、通訊和信號電纜。18)電纜敷設(shè)完畢排列整齊、標(biāo)識明確。19)電纜敷設(shè)過程中質(zhì)檢員、技術(shù)員隨時檢查，及時發(fā)現(xiàn)不合格項，隨時改進(jìn)。20)電纜敷設(shè)完畢應(yīng)做好防火措施。21)電纜敷設(shè)完畢后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)：縱看成片、橫看成線、引出方向一致、彎度一致、余度一致、松緊一致、相互間隔一致、掛牌位置一致。22)電纜敷設(shè)完畢后，及時做好電纜敷設(shè)記錄。3.15電纜接線1)技術(shù)準(zhǔn)備工作充分，施工準(zhǔn)備工作充分。2)二次接線實行專人施工，崗位培訓(xùn)，持證上崗，統(tǒng)一管理，統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。3)機柜電纜清單已貼于機柜內(nèi)，清單標(biāo)明電纜規(guī)格型號、起點、終點、多數(shù)線芯接線區(qū)域、是否校線等。4)電纜接線施工作業(yè)指導(dǎo)書已編制、審核、批準(zhǔn)。施工前組織施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行交底雙簽字。5)嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工。6)電纜編排前應(yīng)根據(jù)圖紙認(rèn)真清點每塊盤或就地設(shè)備的電纜型號、規(guī)格、數(shù)量，并對每一根電纜進(jìn)行核對，核實無誤后方可進(jìn)行下一道工序。7)電纜編排時應(yīng)根據(jù)端子排的位置校對圖紙，合理布置，電纜進(jìn)盤前300～400mm處做支架固定，排列應(yīng)整齊、美觀，固定牢固。電纜進(jìn)盤后在距地面200～400mm處進(jìn)行固定（應(yīng)根據(jù)各盤的實際情況），入盤后應(yīng)盡量靠近端子排，不交叉，弧度應(yīng)一致。8)電纜剝切時，剝切高度應(yīng)一致，距地面300～400mm作好高度標(biāo)記。剝切深度應(yīng)為護(hù)套厚度的4/5，不可切透，嚴(yán)禁損傷線芯，對于屏蔽電纜不要把屏蔽層弄斷，應(yīng)將其集中，套加塑料管后統(tǒng)一在盤內(nèi)接地。9)電纜作頭接線前應(yīng)檢查電纜的型號、規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計要求，位置應(yīng)正確，外表無損傷。統(tǒng)一采用黑色熱縮管作頭，控制電纜熱縮管長度統(tǒng)一為60毫米（電纜護(hù)套處為35mm，線芯處為25mm）。熱縮管應(yīng)從中部向兩邊烤，不可有欠烤、過烤的現(xiàn)象。塑料管應(yīng)套在熱縮管內(nèi)，并從其下部引出屏蔽引出線。10)電纜頭必須在設(shè)備箱內(nèi)部，排列整齊，標(biāo)高一致，不能相互疊壓。11)在控制電纜頭以上電纜線芯必須完全松散，并進(jìn)行拉直，但不能損傷絕緣或線芯。12)在控制電纜頭上部10mm處進(jìn)行第一次綁扎，以后每間隔100mm進(jìn)行一次綁扎。電纜每分出兩芯則綁扎一次。采用PVC白色綁扎帶綁扎。每根控制電纜頭的線芯單獨綁成一圓把。13)校線時，校好一根線芯應(yīng)立即套好端子號，固定好，防止脫落、混淆。端子號頭采用專用打號機打印，嚴(yán)禁手寫，長度統(tǒng)一為30mm。14)接線時，線芯離開線把后應(yīng)預(yù)留足夠長度，壓接時應(yīng)牢固可靠，接觸良好。接入端子排的線芯裸露部分長度不應(yīng)超過2mm。同一端子排接線不能超過2根，不同截面的線芯不能接在一起；線芯彎曲弧度必須一致。所有線芯不能做接頭，長度不夠時用端子排過渡，并做好記錄，并在端子頭上做好標(biāo)記。15)備用線芯應(yīng)長于本根電纜中所接最遠(yuǎn)端子線芯的長度，且盤圈以示備用，穿端子號頭，寫清電纜編號以及線號。硬線的煨圈旋向與所接端子排的緊固螺絲旋向一致。軟線必須使用接線鼻子進(jìn)行過渡。接線鼻子的壓接必須牢固可靠，接觸良好，不得虛壓。16)線芯端子號頭的文字不得倒置，垂直端子排一律向下，水平端子排一律向左；端子頭文字書寫順序為：垂直端子排由左向右書寫，水平端子排由上向下書寫。17)進(jìn)入端子排線芯的直線段長度在50~70mm左右，回彎半徑為15mm。18)進(jìn)入同一列端子排一側(cè)的所有電纜綁扎成一把，接較遠(yuǎn)端子排的電纜宜在外層，接較近端子排的電纜宜在內(nèi)層。19)同一設(shè)備內(nèi)的接線必須作到回彎弧度一致，進(jìn)入端子排前的線芯直線長度一致。20)DCS柜采用西屋