墩柱施工方法

墩柱施工方法1、墩柱的施工方法1.1鋼筋下料鋼筋按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度進(jìn)行下料加工，下料前認(rèn)真審核每一型號(hào)鋼筋長(zhǎng)度、規(guī)格等。Ⅱ級(jí)鋼筋采用鋼筋切割機(jī)下料。Ⅰ級(jí)鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)器調(diào)直后下料。1.2墩柱鋼筋綁扎1、墩柱鋼筋由鋼筋加工場(chǎng)集中加工，驗(yàn)收合格后運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)整體吊裝。與樁基鋼筋進(jìn)行焊接。焊接墩柱主筋前，首先采用全站儀或經(jīng)緯儀精確放出墩柱中心，按墩柱中心在接樁樁頂以上1～1.5m定位一道墩柱加勁箍筋，加勁箍筋上焊十字筋做支撐，加勁箍筋位置要準(zhǔn)確，并調(diào)整加勁箍中心與墩柱中心重合，采用經(jīng)緯儀跟蹤作業(yè)測(cè)量定位加勁箍筋位置，并將加勁筋與主筋點(diǎn)焊牢固。在加勁筋上標(biāo)出主筋位置并綁扎、焊接其它主筋。為保證墩身與樁基主筋的對(duì)接質(zhì)量，其搭接部分采用單面焊，焊接牢固，保證焊縫飽滿、平整、無(wú)明顯坑凹。墩柱主筋采用螺紋套筒連接。墩柱鋼筋伸入蓋梁部分暫不做成折線，待墩柱澆筑完成后施工蓋梁時(shí)彎到設(shè)計(jì)位置。采用錘球檢查墩柱鋼筋骨架垂直度。1.3鋼筋骨架保護(hù)層設(shè)置鋼筋骨架保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)砼墊塊，用20#扎絲綁在墩柱鋼筋骨架的主筋上，砼墊塊厚度與凈保護(hù)層的數(shù)值相等。砼采用墊塊的目的是為了防止拆模后砼表面存有墊塊痕跡，影響砼外觀質(zhì)量。2、墩柱模板施工工藝方案2.1模板的制作模板制作墩身模板采用廠制定型模板，制作時(shí)在平臺(tái)上的胎具控制下做整體施焊以保證其整體直度及幾何形狀。鋼模節(jié)片之間采用企口工藝，使用定位銷(xiāo)釘定位，螺栓聯(lián)接，節(jié)間隙用膩?zhàn)幽ㄆ?，以防砼施工時(shí)漏漿，保證接縫的錯(cuò)臺(tái)≤3mm。模板前涂刷脫模劑，脫模劑選用優(yōu)質(zhì)齒輪油，脫模劑要統(tǒng)一，涂刷要均勻，形成薄膜。支立模板時(shí)采用整體組拼法，整體組拼后的模板用汽車(chē)起重機(jī)吊裝就位，并用經(jīng)緯儀調(diào)整橫、縱方向及垂直度，用纜風(fēng)繩鎖定模板，保證砼施工時(shí)無(wú)擾動(dòng)。2.2墩柱模板安裝墩柱鋼筋綁扎完成后，精確放出模板位置線，并在系梁頂采用墨線彈出檢查線，按已放好的模板位置線進(jìn)行支立模板，為防止?jié)仓罩艜r(shí)模板移位，澆筑接樁砼時(shí)在樁頂垂直的兩個(gè)方向適當(dāng)位置預(yù)埋四根直徑φ25mm鋼筋，墩柱立模時(shí)在預(yù)埋鋼筋及模板間采用方木塞緊防止墩柱模板底部位移。墩柱模板頂部四角采用風(fēng)纜鋼絲繩扣進(jìn)行加固。模板安裝根據(jù)墩身高度分節(jié)在場(chǎng)地內(nèi)拼裝成型，待鋼筋檢查合格后采用吊車(chē)吊裝。節(jié)與節(jié)間采用螺栓聯(lián)接。2.3墩柱模板拆除墩柱模板在砼強(qiáng)度保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時(shí)且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度30%以上可拆除墩柱模板。砼強(qiáng)度達(dá)到30%前不得使其承受行人運(yùn)輸工具、模板、支架等荷載。大面積模板拆模時(shí)模板與砼面接觸面積大，附著力大，為防止拆模時(shí)發(fā)生粘?，F(xiàn)象，采用在模板邊角小面積橇起，使空氣進(jìn)入模板與砼面之間，減小模板與砼之間的真空壓力。3、墩柱砼澆筑施工工藝方案3.1墩柱砼澆筑施工墩柱砼采用拌和站統(tǒng)一拌制，砼輸送車(chē)送至現(xiàn)場(chǎng)。墩柱砼澆筑前，依據(jù)規(guī)范和施工圖紙要求按工序進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查以下幾項(xiàng)：1、檢查模板支撐是否牢固；2、模板接縫拼接是否漏漿；3、鋼筋間距、位置及保護(hù)層；4、模板內(nèi)有無(wú)雜物；5、模板接縫、錯(cuò)臺(tái)、模板垂直度是否滿足規(guī)范要求；6、檢查振搗人員分工定位情況，并經(jīng)自檢合格報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師簽認(rèn)后開(kāi)盤(pán)澆筑。砼的拌和攪拌站集中拌合，計(jì)量采用電腦操作控制；嚴(yán)格按試驗(yàn)配合比上料，拌和時(shí)間為不小于1.5分鐘，確保砼拌和均勻。在砼拌和過(guò)程中，控制砼拌合時(shí)間與砼澆筑速度，嚴(yán)格控制水灰比和砼的坍落度，確保攪拌出來(lái)的砼的質(zhì)量。砼攪拌完成后，在攪拌地點(diǎn)和澆筑地點(diǎn)分別取樣檢測(cè)砼的坍落度，確保入模砼的坍落度控制在12～18cm之間，并具有良好的和易性。砼的運(yùn)輸時(shí)以迅速、不間斷為原則，采用砼運(yùn)輸攪拌車(chē)運(yùn)輸。砼的澆筑采用水平分層連續(xù)澆筑法，砼分層厚度按30cm控制，澆筑時(shí)砼均勻下料，防止局部下料過(guò)多引起模板位移。墩柱砼澆筑采用25T吊機(jī)配投料斗、串筒下料澆筑，料斗設(shè)計(jì)儲(chǔ)料方量為1.5方，串筒采用1.0mm鐵皮制成90cm高一節(jié)，為便于施工中安裝與拆除，節(jié)與節(jié)間采用掛勾聯(lián)接，保持串筒與砼面距離不超過(guò)2.0m，防止砼自串筒底下落過(guò)程產(chǎn)生離析。澆灌時(shí)吊機(jī)吊起投料斗對(duì)準(zhǔn)串筒口投料，澆灌到墩柱頂時(shí)嚴(yán)格控制砼標(biāo)高，墩頂標(biāo)高按設(shè)計(jì)標(biāo)高加高2cm進(jìn)行控制，待蓋梁施工前對(duì)墩頂進(jìn)行鑿毛處理。3.2墩柱砼振搗振搗人員須經(jīng)培訓(xùn)后上崗，要定人、定位、定責(zé)任，分工明確，操作人員要固定，每次澆筑前應(yīng)根據(jù)責(zé)任表填寫(xiě)人員名單，并做好操作要求交底工作。砼振搗采用插入式振搗器振搗，插入式振搗器作用半徑一般為30cm-40cm，振搗棒移動(dòng)間距不超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離；垂直等距離插入下層砼5～10cm；每一處振動(dòng)完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該部位砼表面停止下沉，無(wú)明顯氣泡冒出，呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。每次振動(dòng)時(shí)間為0.5～1.0min。砼澆筑過(guò)程中不得任意中斷，不得出現(xiàn)漏振、過(guò)振現(xiàn)象。澆筑砼時(shí)，設(shè)專(zhuān)人檢查支撐、模板、鋼筋等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)及時(shí)處理。墩柱砼頂面初凝前采用鏝刀進(jìn)行多次抹光以消除裂紋。