原材料、產(chǎn)品批號(hào)管理規(guī)定

（分類）工作文件（名稱）原材料、產(chǎn)品批號(hào)管理規(guī)定文件編號(hào)承認(rèn)確認(rèn)作成版本修改狀態(tài)生效日期作成部門文件構(gòu)成本文添付資料 修改履歷 Nq修改日期 變更內(nèi)容 承認(rèn)碓認(rèn)作成文件編號(hào): 文件名：版本：，版次：作成部門: 原材料、產(chǎn)品批號(hào)管理規(guī)定頁碼：第2頁，共5頁1.0目的通過對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進(jìn)行標(biāo)識(shí)和批次管理，確保當(dāng)產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或需要時(shí)具有可追溯性。為了保證對(duì)產(chǎn)品，物料先進(jìn)先出，對(duì)使用物料能夠及時(shí)追溯，同時(shí)減少品質(zhì)成本，規(guī)范公司產(chǎn)品的批號(hào)管理。2.0適用范圍適用于公司五金原料進(jìn)貨、塑膠原料進(jìn)貨、生產(chǎn)過程的產(chǎn)品批號(hào)編制及最終產(chǎn)品的批號(hào)管理。3.0定義批號(hào)是物料標(biāo)識(shí)中一個(gè)非常重要的組成部份。對(duì)于生產(chǎn)過程中的物料或產(chǎn)品有助于防止混淆和差錯(cuò)，因此，每批產(chǎn)品均應(yīng)編制生產(chǎn)批號(hào)；批號(hào)還具有可追溯性。因此，應(yīng)能根據(jù)產(chǎn)品批號(hào)追溯到生產(chǎn)和銷售過程中的批生產(chǎn)記錄、批包裝記錄、批檢驗(yàn)記錄和銷售記錄。注塑生產(chǎn)過程中：同一工單連續(xù)性生產(chǎn)出的產(chǎn)品，不管生產(chǎn)幾天，都定義為同一批，給予一個(gè)批號(hào)，如因異常、斷產(chǎn)、恢復(fù)生產(chǎn)便需要另命名批號(hào)。如設(shè)備維修、模具維修、生產(chǎn)中斷等異常情況，則順沿改變?cè)撆科酚唵闻蔚牧魉?hào)，并在相關(guān)生產(chǎn)記錄中注明改變的批次的原因。沖壓生產(chǎn)過程中：同一批量的產(chǎn)品以生管發(fā)放的工單號(hào)作為批次號(hào)。4.0職責(zé)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品生產(chǎn)的批號(hào)管理和標(biāo)識(shí)，同時(shí)保管產(chǎn)品批號(hào)登記冊(cè)及相應(yīng)清單的職責(zé)。品質(zhì)部負(fù)責(zé)產(chǎn)品批次標(biāo)識(shí)的監(jiān)控。物控部各倉(cāng)庫負(fù)責(zé)庫存產(chǎn)品批號(hào)的編制和維護(hù)。倉(cāng)庫管理員負(fù)責(zé)外購(gòu)原材料等批號(hào)的管理，及確保物料進(jìn)出倉(cāng)庫必須要有完整的批號(hào)。5.0程序批號(hào)的分類產(chǎn)品批號(hào)分為原材料批號(hào)、生產(chǎn)過程批號(hào)和返工批號(hào)三類，出庫終產(chǎn)品與該物料的最后一個(gè)工序輸出批號(hào)一致。在生產(chǎn)的全過程中，批次管理與其他同步進(jìn)行，出入賬、單據(jù)和標(biāo)識(shí)卡，對(duì)各環(huán)節(jié)按批次進(jìn)行管理，保證主要產(chǎn)品的可追溯性。原材料批號(hào)管理所有原材料納入簽收后，由倉(cāng)庫管理員按5.2.4的編碼規(guī)則進(jìn)行該批物料的編號(hào)，需同時(shí)記錄于送貨單上相應(yīng)的規(guī)格處，并同時(shí)錄入ERP系統(tǒng)記錄。同一送貨單上的不同部品采用不同的批號(hào)管理，即以部品點(diǎn)數(shù)為流水號(hào)。來料時(shí)同一部品不同包裝不能編為同一批號(hào)，于部品流水號(hào)再編順延流水號(hào)。對(duì)來料入庫的材料須作好各批號(hào)的標(biāo)識(shí)、分類堆放、并將物料批號(hào)貼附于相應(yīng)的實(shí)物上，以便文件編號(hào): 文件名：版本：，版次：作成部門: 原材料、產(chǎn)品批號(hào)管理規(guī)定頁碼：第3頁，共5頁先進(jìn)先出。發(fā)料：依生產(chǎn)日計(jì)劃單（含生產(chǎn)指令單）進(jìn)行發(fā)料，并在發(fā)料單中注明所發(fā)物料的批次號(hào)。對(duì)出入庫部品須在“領(lǐng)料單”、“入庫單”以及來料檢驗(yàn)報(bào)告等記錄文件上必須填寫來料批號(hào)，以便生產(chǎn)及追溯使用。五金原材料、塑膠原材料的編碼規(guī)則為：XXXXXXXXXX——流水號(hào)（001002 ） 收貨日期（如18日，18） 收貨月份（如8月，08） 收貨年份（如2016年，16） 來料類別（如塑膠料I，五金料P等）來料類別：I塑膠原料、P五金原料。如2016年8月18日收到塑膠原料，批號(hào)編寫為：1160818001。注塑部生產(chǎn)批號(hào)管理車間領(lǐng)料人員根據(jù)生產(chǎn)需要和本車間生產(chǎn)實(shí)際在向倉(cāng)庫領(lǐng)料時(shí)，需核查相關(guān)記錄（如：產(chǎn)品型號(hào)、批號(hào)、數(shù)量等）準(zhǔn)確無誤后方可取物料，否則不予領(lǐng)取物料。倉(cāng)庫的物料領(lǐng)進(jìn)本車間后，應(yīng)保證物品在本車間內(nèi)流轉(zhuǎn)的全過程〈包括臨時(shí)存放點(diǎn)、物料位處〉必須有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和批次。生產(chǎn)過程中，當(dāng)班組長(zhǎng)或管理者要在《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上記錄所使用材料對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)數(shù)量、生產(chǎn)時(shí)間及批號(hào)，箱號(hào)，批號(hào)的編制由當(dāng)班管理員按規(guī)則命名好，并要求作業(yè)員在每一箱的標(biāo)識(shí)現(xiàn)品票中填入該批號(hào)。在產(chǎn)品的生產(chǎn)、檢驗(yàn)、流轉(zhuǎn)、貯存等環(huán)節(jié)，相關(guān)人員必須對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并注明產(chǎn)品批次號(hào)。否則各部門有權(quán)拒收無批號(hào)產(chǎn)品。產(chǎn)品交倉(cāng)時(shí)，同一產(chǎn)品、同一批次應(yīng)裝在同一踏板上，裝不下時(shí)方可另裝，同一型號(hào)不同批次的產(chǎn)品和尺寸相近易引起混料的產(chǎn)品不得裝于同一板上。在裝好的每一板產(chǎn)品上應(yīng)及時(shí)按所生產(chǎn)的產(chǎn)品及批次填寫相應(yīng)的產(chǎn)品物料單，不同生產(chǎn)批號(hào)的產(chǎn)品應(yīng)分開存放并標(biāo)識(shí)“產(chǎn)品標(biāo)識(shí)卡”、自檢記錄及檢驗(yàn)報(bào)告等記錄文件。五金部裝配部生產(chǎn)批號(hào)管理文件編號(hào): 文件名：版本：，版次：作成部門: 原材料、產(chǎn)品批號(hào)管理規(guī)定頁碼：第4頁，共5頁生產(chǎn)批號(hào)以生管發(fā)放的工單單號(hào)作為生產(chǎn)的 號(hào)，編碼規(guī)則為（參考如下）：XXXXXXXXXXXI 流水號(hào)（如001,002--）生產(chǎn)日期（如18日，18）生產(chǎn)月份（如9月，09） 生產(chǎn)年份（如2016年，2016）批號(hào)的使用方法領(lǐng)料：在領(lǐng)料單備注欄寫上原材料的批次；原材料投入機(jī)位生產(chǎn)，當(dāng)班組長(zhǎng)或管理者首先在《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上記錄材料批號(hào)、材料數(shù)、材質(zhì)、材寸。各車間在《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》上記錄相應(yīng)產(chǎn)品批號(hào)，生產(chǎn)完畢入庫時(shí)，在 系統(tǒng)中錄入部品批號(hào)并打印好入庫單，入庫品必須注明 及箱數(shù)、箱號(hào)等。半成品倉(cāng)庫管理：對(duì)所有部品要進(jìn)行登記在 系統(tǒng)中，要有來料日期、車間生產(chǎn)日期、數(shù)量、箱號(hào)及批號(hào)。需進(jìn)行點(diǎn)焊、嗒牙、鉚接、清洗加工的部品， 號(hào)使用生管發(fā)放的工單單號(hào)作為批次號(hào)；包裝時(shí)，要求填寫現(xiàn)品票，延用前工序的批號(hào)，注明車間生產(chǎn)日、來料箱號(hào)、數(shù)量、及包裝日期、包裝箱號(hào)，包裝作業(yè)員并作成《五金部生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表》。同一批號(hào)產(chǎn)品在上下道工序之間流轉(zhuǎn)時(shí)，下道工序應(yīng)采用上道工序產(chǎn)品標(biāo)識(shí)批號(hào)，同時(shí)對(duì)該批號(hào)與其操作指令核對(duì)，確保批號(hào)流轉(zhuǎn)的正確性。產(chǎn)品批號(hào)在生產(chǎn)指令單中確定，各生產(chǎn)車間嚴(yán)格執(zhí)行，不得變更。在產(chǎn)品生產(chǎn)、檢驗(yàn)、出入庫、發(fā)運(yùn)等記錄中必須記錄產(chǎn)品批次號(hào)，以便于追溯。對(duì)于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)退回到倉(cāng)庫的原材料，生產(chǎn)車間必須保留原有批號(hào)標(biāo)識(shí)標(biāo)簽，并填寫原材料《領(lǐng)退料單》，材料管理員對(duì)其進(jìn)行確認(rèn)。在一批產(chǎn)品每一加工過程中產(chǎn)生的尾料、尾數(shù)、不合格品等，都可以使用該批產(chǎn)品的批號(hào)作為其區(qū)別于其它同類產(chǎn)品或物料的標(biāo)識(shí)。返工批號(hào)：部品在返工（修）后等特殊情況時(shí)，由相關(guān)生產(chǎn)部或相關(guān)加工單位編制該部品產(chǎn)品批號(hào)，則編碼規(guī)則為：批號(hào)不變，只在原批號(hào)后加英文字母F,（如：原批號(hào)+“F”）。成品包裝后在產(chǎn)品外包裝上貼上成品的產(chǎn)品批次號(hào)，成品倉(cāng)管員對(duì)成品批次號(hào)進(jìn)行核對(duì)，核對(duì)無誤的產(chǎn)品方可入庫，并在ERP系統(tǒng)入賬時(shí)，建立成品批次入庫臺(tái)賬留檔管理。出貨時(shí)，依實(shí)物的最小包裝盒外的批次號(hào)記錄在銷售出貨單中。批號(hào)