氣體充裝安全操作規(guī)程

有限公司安全操作規(guī)程匯編年編制編制人：審核人：第第頁目錄1.瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程22.鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程23.鋼瓶充裝安全操作規(guī)程33.1、氧氣充裝操作規(guī)程33.2、氬氣充裝操作規(guī)程53.3氮氣充裝操作規(guī)程73.4二氧化碳充裝操作規(guī)程94.氣體分析操作規(guī)程125.設(shè)備操作規(guī)程136.低溫貯槽安全操作規(guī)程167.杜瓦罐（XL）系列設(shè)備操作規(guī)程218.汽車罐車卸載安全操作規(guī)程239.事故應(yīng)急處理操作規(guī)程2510.氣瓶裝卸安全操作規(guī)程26瓶內(nèi)殘液（殘氣）處理操作規(guī)程1、對有標(biāo)示殘余在鋼瓶內(nèi)的無毒不燃氣體，在保證安全、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，可直接將瓶內(nèi)剩余氣體排放在空氣之中。2、對有標(biāo)示殘余在鋼瓶內(nèi)的無毒不燃氣體，在采用“放空”方法排放瓶內(nèi)剩余氣體時，應(yīng)事先將氣瓶放置在有消除靜電措施（接地）的金屬板上，以防止由于靜電而引起的火災(zāi)事故。3、對有標(biāo)示殘余在鋼瓶內(nèi)的有毒氣體，可采用化學(xué)吸收方法或置換解毒的方法處理。4、對有標(biāo)示殘余在鋼瓶內(nèi)的可燃液化氣體，必須通過專用裝置（殘液加熱回收法、噴射器回收法、抽真空回收法、干動力源回收法、氮氣動力源回收法）將瓶內(nèi)的殘液排入殘液貯罐。5、對因瓶閥故障不能開啟且無法識別其為何種剩余氣體時，可采用下列方法進行排液。5.1如瓶閥帶有超壓泄放裝置，可采用松動泄壓帽的方法放出氣體。5.1如泄放裝置是易熔合金的，可用直徑略小于塞孔的鉆頭鉆孔放氣（注意應(yīng)用手搖鉆）。對泄放裝置失效的瓶閥，或不帶泄放裝置的瓶閥，可慢慢擰開瓶閥，放出瓶內(nèi)氣體。鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程1、氣瓶充裝前檢查操作規(guī)程為了防止氣瓶在充裝過程中或是在運輸、儲存、使用中，由于混裝、錯裝、換裝、報廢或超期等原因而發(fā)生各種事故，制定本規(guī)程。1.1氣瓶應(yīng)是經(jīng)國家有關(guān)主管部門資格審定發(fā)給制造許可證的鋼瓶生產(chǎn)廠制造。1.2來源地或使用范圍不清，無鋼瓶檢驗記錄的進口瓶不可充裝。1.3氣瓶屬于國家有關(guān)部門規(guī)定停用或需要復(fù)驗的不可充裝。1.4充裝永久氣體和高壓液化氣體的氣瓶屬于焊接的結(jié)構(gòu)型式，鋼瓶不可充裝。1.5氣瓶原始標(biāo)志，是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程的規(guī)定，鋼瓶字跡應(yīng)清晰可辨。1.6氣瓶應(yīng)在規(guī)定的檢驗有效期限內(nèi)，其檢驗識標(biāo)要符合規(guī)定。1.7氣瓶外表面的顏色、字樣、字色、色環(huán)等標(biāo)志是否符合GB7144《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。1.8氣瓶附件要齊全并符合技術(shù)要求。1.9氣瓶內(nèi)應(yīng)有≥03Mpa壓力（氣體），剩余氣體產(chǎn)品標(biāo)簽要與充裝氣體相符合。1.10經(jīng)定期檢驗更換瓶閥或因故放盡氣體后首次充氣的氣瓶，要經(jīng)過置換或抽真空處理。1.11用手搖晃或滾動氣瓶，憑手感判斷永久氣體瓶內(nèi)，有積水或硬物撞擊內(nèi)壁的要進行倒水處理。1.12瓶體不能有裂紋、嚴(yán)重腐蝕、明顯變形、機械損傷等影響氣體強度和安全使用的缺陷。2、氣瓶充裝后檢查操作規(guī)程2.1抽查瓶內(nèi)氣體壓力是否在供貨壓力或重量規(guī)定范圍內(nèi)。2.2高純度氣體每瓶要進行質(zhì)量檢查并出具檢驗報告。2.3氣體充裝后，鋼瓶不能出現(xiàn)鼓包，變形或泄露等嚴(yán)重缺陷。2.4氣體產(chǎn)品標(biāo)簽粘貼、特殊產(chǎn)品要有檢驗報告。鋼瓶充裝安全操作規(guī)程氧氣充裝操作規(guī)程1、空瓶檢驗：1.1根據(jù)氣體顏色標(biāo)—藍色確定氣瓶充裝介質(zhì)。1.2空瓶外觀檢查：氣瓶原始標(biāo)志要符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定。氣瓶確認是改裝瓶，是介質(zhì)改裝，壓力等級降級的鋼瓶不能充裝。氣瓶外表顏色、字樣、字色要符合要求。氣瓶安全附件要齊全，并符合技術(shù)要求。盛裝氧氣瓶的瓶閥和瓶體不能沾染油脂、充氧設(shè)備一律嚴(yán)格脫脂處理。（如有油脂，必須清洗處理完畢后，才允許充裝）。氣瓶是否嚴(yán)重銹蝕、變形、瓶頭和匙芯不符合要求的不能充裝。1.3氣瓶要在檢驗周期內(nèi)使用1.4氣瓶內(nèi)要有余氣2、空瓶分類擺放2.1合格的空瓶移至待充裝區(qū)域整齊擺放。2.2不合格的空瓶移至不合格區(qū)域并說明不合格原因。3、充裝氣體3.1操作人員必須穿戴好勞保用品，操作人員的服裝、勞保手套、工具等絕不能沾有油脂，不得穿鐵釘鞋，不得用金屬器具敲擊瓶閥或管道。3.2檢查充裝設(shè)備（含按地裝置）儀器、儀表、工卡具是否安全、靈活。3.3將待充區(qū)域的空瓶移至充裝平臺上，系上鏈帶緊固鋼瓶。3.4檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接牢固、可靠。打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。3.5（操作任何閥門，操作人員必須站在其側(cè)面）緩慢開啟充裝排得總閥門，準(zhǔn)備充氣。3.6向氣瓶充氣速度不大于8m3/h（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體），充裝時間不應(yīng)少于30min，在充裝排壓力達到充裝壓力5Mpa以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.8Mpa時，檢查一次瓶體的溫度狀況（檢查時人身應(yīng)立于瓶閥側(cè)，接嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口的對面和背面）。3.7在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣時，應(yīng)及時處理（不進氣的氣瓶，瓶閥是否打開；漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶充裝）但當(dāng)壓力超過9.8Mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充分結(jié)束后，才能從充氣排上取下處理。3.8當(dāng)充氣壓力達到15Mpa時，該一排氣瓶充裝結(jié)束，關(guān)閉本排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥后再關(guān)本排總閥，并及時緩慢全開另一排總閥（開始向另一排鋼瓶充氣）。3.9關(guān)閉瓶閥，擰松夾具螺栓，放掉軟管上的余氣，卸下鏈帶，檢查鋼瓶瓶閥密封合格后，將充裝好的氣瓶移至滿瓶區(qū)域分類整齊擺放。3.9在充裝氧氣過程中，操作人員手套、服裝、工具等不得沾有油脂，嚴(yán)禁油脂沾染到閥門和管道等一切與氧氣接觸裝置物件上。3.10充氣過程中，如遇到瓶閥燃火，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門，采取相應(yīng)的措施迅速撲滅火源。4、充裝后的檢查：4.1實測瓶內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2氣瓶溫度是否有異常變化。4.3通過上述檢查合格后，在氣瓶上貼上產(chǎn)品合格標(biāo)簽。氧氣充裝流程：充裝集流排空氣式汽化器→液體充裝泵液氧貯槽充裝集流排空氣式汽化器→液體充裝泵液氧貯槽充裝前檢查可充鋼瓶待檢鋼瓶產(chǎn)品出產(chǎn)合格品成品庫產(chǎn)成品質(zhì)檢充裝前檢查可充鋼瓶待檢鋼瓶產(chǎn)品出產(chǎn)合格品成品庫產(chǎn)成品質(zhì)檢需充裝鋼瓶入平臺送檢氬氣充裝操作規(guī)程1、空瓶檢驗：1.1根據(jù)氣體顏色標(biāo)—灰色確定氣瓶充裝介質(zhì)。1.2空瓶外觀檢查：氣瓶原始標(biāo)志要符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定。氣瓶確認是改裝瓶，是介質(zhì)改裝，壓力等級降級的鋼瓶不能充裝。氣瓶外表顏色、字樣、字色要符合要求。氣瓶安全附件要齊全，并符合技術(shù)要求。氣瓶是否嚴(yán)重銹蝕、變形、瓶頭和匙芯是否符合要求。1.3氣瓶要在檢驗周期內(nèi)使用1.4氣瓶內(nèi)要有余氣2、空瓶分類擺放2.1合格的空瓶移至待充裝區(qū)域整齊擺放。2.2不合格的空瓶移至不合格區(qū)域并說明不合格的原因。3、充裝氣體3.1操作人員必須穿戴好勞保用品，檢查充裝設(shè)備（含按地裝置）儀器、儀表、工卡具是否安全、靈活。3.2將待充區(qū)域的空瓶移至充裝平臺上，系上鏈帶緊固鋼瓶。3.3檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接牢固、可靠。打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。3.4（操作任何閥門，操作人員必須站在其側(cè)面）緩慢開啟充裝排得總閥門，準(zhǔn)備充氣。3.5向氣瓶充氣速度不大于8m3/h（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體），充裝時間不應(yīng)少于30min，在充裝排壓力達到充裝壓力5Mpa以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.8Mpa時，檢查一次瓶體的溫度狀況（檢查時人身應(yīng)立于瓶閥側(cè)，接嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口的對面和背面）。3.6在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣時，應(yīng)及時處理（不進氣的氣瓶，瓶閥是否打開；漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶充裝）但當(dāng)壓力超過9.8Mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充分結(jié)束后，才能從充氣排上取下處理。3.7當(dāng)充氣壓力達到15Mpa時，該一排氣瓶充裝結(jié)束，關(guān)閉本排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥后再關(guān)本排總閥，并及時緩慢全開另一排總閥（開始向另一排鋼瓶充氣）。3.8關(guān)閉瓶閥，擰松夾具螺栓，放掉軟管上的余氣，卸下鏈帶，檢查鋼瓶瓶閥密封合格后，將充裝好的氣瓶移至滿瓶區(qū)域分類整齊擺放。3.9在充裝氬氣過程中，操作人員手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門和管道等一切與氧氣接觸裝置物件上。3.10充氣過程中，如遇到瓶閥燃火，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門，采取相應(yīng)的措施迅速撲滅火源。4、充裝后的檢查：4.1實測瓶內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2氣瓶溫度是否有異常變化。4.3通過上述檢查合格后，在氣瓶上貼上產(chǎn)品合格標(biāo)簽。氬氣充裝流程：液氬貯槽充裝集流排空氣式汽化器→液氬貯槽充裝集流排空氣式汽化器→液體充裝泵充裝前檢查可充鋼瓶待檢鋼瓶產(chǎn)品出產(chǎn)合格品成品庫產(chǎn)成品質(zhì)檢充裝前檢查可充鋼瓶待檢鋼瓶產(chǎn)品出產(chǎn)合格品成品庫產(chǎn)成品質(zhì)檢需充裝鋼瓶入平臺送檢氮氣充裝操作規(guī)程1、空瓶檢驗：1.1根據(jù)氣體顏色標(biāo)—黑色確定氣瓶充裝介質(zhì)。1.2空瓶外觀檢查：氣瓶原始標(biāo)志要符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定。氣瓶確認是改裝瓶，是介質(zhì)改裝，壓力等級降級的鋼瓶不能充裝。氣瓶外表顏色、字樣、字色要符合要求。氣瓶安全附件要齊全，并符合技術(shù)要求。氣瓶是否嚴(yán)重銹蝕、變形、瓶頭和匙芯是否符合要求。1.3氣瓶要在檢驗周期內(nèi)使用1.4氣瓶內(nèi)要有余氣2、空瓶分類擺放2.1合格的空瓶移至待充裝區(qū)域整齊擺放。2.2不合格的空瓶移至不合格區(qū)域并說明不合格的原因。3、充裝氣體3.1操作人員必須穿戴好勞保用品，檢查充裝設(shè)備（含按地裝置）儀器、儀表、工卡具是否安全、靈活。3.2將待充區(qū)域的空瓶移至充裝平臺上，系上鏈帶緊固鋼瓶。3.3檢查瓶閥是否完好，氣瓶與卡具連接牢固、可靠。打開各氣瓶瓶閥，觀察是否漏氣（特別要注意瓶閥開啟時是否漏氣）。3.4（操作任何閥門，操作人員必須站在其側(cè)面）緩慢開啟充裝排得總閥門，準(zhǔn)備充氣。3.5向氣瓶充氣速度不大于8m3/h（在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體），充裝時間不應(yīng)少于30min，在充裝排壓力達到充裝壓力5Mpa以后，禁止插入空瓶進行充裝，也不準(zhǔn)任意減少每排的充裝瓶數(shù)。從充氣開始，應(yīng)隨時觀察壓力的變化情況，當(dāng)壓力升至9.8Mpa時，檢查一次瓶體的溫度狀況（檢查時人身應(yīng)立于瓶閥側(cè)，接嘴的側(cè)面，不準(zhǔn)站在出氣口的對面和背面）。3.6在檢查中若發(fā)現(xiàn)有的氣瓶不進氣（手摸氣瓶壁無升溫）或漏氣時，應(yīng)及時處理（不進氣的氣瓶，瓶閥是否打開；漏氣時應(yīng)中止其漏氣瓶充裝）但當(dāng)壓力超過9.8Mpa或不便于處理時，要待該排氣瓶充分結(jié)束后，才能從充氣排上取下處理。3.7當(dāng)充氣壓力達到15Mpa時，該一排氣瓶充裝結(jié)束，關(guān)閉本排總閥以前，應(yīng)稍微打開另一排總閥后再關(guān)本排總閥，并及時緩慢全開另一排總閥（開始向另一排鋼瓶充氣）。3.8關(guān)閉瓶閥，擰松夾具螺栓，放掉軟管上的余氣，卸下鏈帶，檢查鋼瓶瓶閥密封合格后，將充裝好的氣瓶移至滿瓶區(qū)域分類整齊擺放。3.9在充裝氮氣過程中，操作人員手套、服裝、工具等均不得沾有油脂，也不得使油脂沾染到閥門和管道等一切與氧氣接觸裝置物件上。3.10充氣過程中，如遇到瓶閥燃火，應(yīng)立即關(guān)閉燃燒著的瓶閥及其相連的充裝支管閥門，采取相應(yīng)的措施迅速撲滅火源。4、充裝后的檢查：4.1實測瓶內(nèi)壓力在規(guī)定范圍內(nèi)。4.2氣瓶溫度是否有異常變化。4.3通過上述檢查合格后，在氣瓶上貼上產(chǎn)品合格標(biāo)簽。液氮充裝流程：液體充裝泵空氣式汽化器→充裝集流排液體充裝泵空氣式汽化器→充裝集流排液氮貯槽充裝前檢查可充鋼瓶待檢鋼瓶充裝前檢查可充鋼瓶待檢鋼瓶產(chǎn)品出產(chǎn)合格品成品庫產(chǎn)成品質(zhì)檢需充裝鋼瓶入平臺送檢二氧化碳充裝操作規(guī)程1、空瓶檢驗：1.1根據(jù)氣體顏色標(biāo)—銀色確定氣瓶充裝介質(zhì)。1.2空瓶外觀檢查：氣瓶原始標(biāo)志要符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程規(guī)定。氣瓶確認是改裝瓶，是介質(zhì)改裝，壓力等級降級的鋼瓶不能充裝。氣瓶外表顏色、字樣、字色要符合要求。氣瓶安全附件要齊全，并符合技術(shù)要求。氣瓶是否嚴(yán)重銹蝕、變形、瓶頭和匙芯不符合要求的不能充裝。1.3氣瓶要在檢驗周期內(nèi)使用1.4氣瓶內(nèi)要有余氣2、充裝系數(shù)2.1公稱工作壓力15Mpa，氣瓶的充裝重量系數(shù)為0.6kg/L。故充裝二氧化碳每瓶要在24kg以下，常規(guī)充裝在20kg±2kg/瓶。3、充裝后的瓶裝二氧化碳，進行隨機復(fù)稱檢查，并認真做好復(fù)稱檢查記錄，粘貼產(chǎn)品合格標(biāo)簽。4、稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量值得1.5-3倍，并由質(zhì)監(jiān)部門12個月檢查一次。二氧化碳充裝流程圖：充裝自動磅秤→復(fù)檢入庫存液CO充裝自動磅秤→復(fù)檢入庫存液CO2貯槽液CO2充裝泵鋼瓶充裝前檢查合格瓶不合格瓶待檢鋼瓶充裝前檢查合格瓶不合格瓶待檢氣體分析操作規(guī)程1、氬純度的測定1.1采用扣除雜質(zhì)含量的差減法計算氬純度氬純度按下式計算：Φ=100-（Φ1+Φ2+Φ3+Φ4+Φ5），10-4上式中：Φ—氬氣的純度（體積個數(shù)），10-2Φ1—氫的含量（體積個數(shù)），10-6Φ2—氧的含量（體積個數(shù)），10-6Φ3—氮的含量（體積個數(shù)），10-6Φ4—總碳的含量（體積分數(shù)），10-6Φ5—水分的含量（體積個數(shù)），10-62、氧和氮含量的測定2.1方法和原理采用氣相色譜法，以熱導(dǎo)池為檢測器2.2分析儀器采用GC—8800H氣相色譜儀色譜條件：色譜柱5A分子篩、13X分子篩3mm0.5mm20mmCOL50DEL85橋流：80—100純化器條件：工作溫度為600—650℃測定步驟：按HT—JY—17—2003方法進行。標(biāo)準(zhǔn)樣品：采用的標(biāo)準(zhǔn)氣應(yīng)由國家技術(shù)監(jiān)督局的認證標(biāo)志和編號數(shù)據(jù)處理：有CDMC—4A數(shù)據(jù)處理機計算，操作按HT—JY—17—2003執(zhí)行。2.3總碳含量的測定2.4方法和原量采用氣相色譜法，以FID為測量器。設(shè)備操作規(guī)程1、開機前檢查（低溫液體泵）檢查所有的管路、配件、螺栓和電接點是否準(zhǔn)備就緒，檢查所有管路接頭部位的密封情況是否達到要求。旋轉(zhuǎn)方向：本泵可以雙向運轉(zhuǎn)，為了確保十字頭、滑套和連桿有更長的使用壽命，可定期更換電機的旋轉(zhuǎn)方向（約運轉(zhuǎn)2000小時）2、準(zhǔn)備2.1檢查所有設(shè)備是否已準(zhǔn)備就緒。2.2檢查貯槽內(nèi)壓力與液面狀況，壓力是否在泵的進口壓力范圍之內(nèi)，液面高度是否能提供泵必須的凈正吸入壓頭（NPSH）2.3檢查泵出口至充裝排或其他用戶管路中的切斷閥是否已打開，對用于充裝鋼瓶的情況下，應(yīng)夾好鋼瓶，并使其中一排鋼瓶瓶閥打開，處于代充狀態(tài)。2.4工作人員各就各位。3、預(yù)冷3.1打開進液閥，使液體進泵。3.2打開回氣管道上的放空閥，放除因冷泵而形成的汽化，至有液體噴出即關(guān)閉放空閥。3.3打開回氣閥，等待2—3分鐘即完成預(yù)冷。4、開泵4.1接通電源。4.2打開調(diào)速器按鈕，接通調(diào)速器電源。4.3旋動調(diào)速器按鈕，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至需要的數(shù)值。4.4設(shè)定頻率，至所需要的流量要求。5、流量調(diào)整對于SV系列調(diào)速型的低溫泵，其型號中的流量指標(biāo)是按用戶的特定需要，選擇合適的設(shè)備配置而定下的流量范圍，故該力量并非設(shè)備的極限流量，所以在使用過程中，轉(zhuǎn)速（流量）的選擇應(yīng)遵循以下原則。5.1原則上不超越設(shè)備型號上所限定的流量范圍，如果超越，請咨詢我公司的低溫設(shè)備部。5.2泵的流量在基本滿足用戶使用要求的情況，也應(yīng)適合操作人員的勞動強度，以確保勞動安全。5.3泵的流量不應(yīng)超出后續(xù)汽化器的汽化能力。5.4泵的流量應(yīng)滿足相關(guān)管道的流速要求、相關(guān)設(shè)備的安全要求。6、停泵6.1旋動調(diào)速按鈕，慢慢將轉(zhuǎn)速調(diào)至零位。6.2關(guān)閉電源6.3關(guān)閉進液閥和回氣閥。6.4打開回氣管道上的放空閥，排空殘余液和氣體。6.5關(guān)閉放空閥。異常情況的處理方法故障現(xiàn)象原因處理方法沒有排壓或

排壓不足進、出口閥卡死如果是由于潮濕結(jié)冰的原因，

則需要加溫吹除干燥再啟動；

如果是雜質(zhì)，則拆卸后清楚并

干燥再啟動泵末冷透或吸入壓力

不夠，即MPSP不足繼續(xù)預(yù)冷或增加吸入壓力回氣管路關(guān)閉打開回氣閥液體太接近汽相點將貯槽放空閥打開，放掉一部

分氣體零件磨損重新裝配冷端，更換相應(yīng)零件流量不足進、出口閥門密封不嚴(yán)拆檢，研磨進、出口閥門密封面

或更換相應(yīng)零件進液閥組件活氣缸下墊片

密封不嚴(yán)拆檢，紫銅墊片重新退火或更換活塞環(huán)磨損更換活塞環(huán)密封器泄漏填料沒有壓緊停機，泵頭回溫后適當(dāng)旋緊密封器

的開槽螺母密封件磨損更換密封件8、操作安全注意事項8.1如果汽化器最后一排翅片發(fā)生結(jié)霜現(xiàn)象或汽化器去充灌排的管路發(fā)生結(jié)霜或結(jié)冰現(xiàn)象，表明系統(tǒng)的流量可能已超出汽化器的汽化能力，應(yīng)馬上降低轉(zhuǎn)速以減少流量或停泵，查明原因。8.2如果泵發(fā)出異常的聲音，顯示在壓力管路中形成了過高的壓力，那么應(yīng)立即停泵，查明原因。8.3因電磁調(diào)速電機本身的限制，一般不宜長時間在低轉(zhuǎn)速下運行，否則將因電機效率過低而導(dǎo)致異常發(fā)熱，影響電機的壽命。應(yīng)在中高速（600rpm—1200rpm）下運行。8.4變頻電機的輸出功率隨頻率的減少而減少，頻率過低將導(dǎo)致輸出功率過小而影響泵的正常運行，估頻率一般不宜調(diào)整過?。ㄈ?0Hz以下）。8.5在確定殘余液和氣體以排盡后必須關(guān)閉放空閥，如放空閥不及時關(guān)閉，將導(dǎo)致空氣中的水蒸氣進入冷態(tài)的泵體內(nèi)，冷凝的水汽將可能影響下一次的開機，并將導(dǎo)致密閉填料的異常磨損。低溫貯槽安全操作規(guī)程準(zhǔn)備工作1.1貯槽在投入使用前應(yīng)進行氣密性的實驗，吹除處理及閥門儀表的檢查。氣密性實驗貯槽完成安裝，或者內(nèi)筒恢復(fù)常溫后，在充入低溫液體前應(yīng)進行系統(tǒng)氣密性試驗，試驗壓力位貯槽的最大動作壓力0.785Mpa，試驗用氣為無油干燥空氣或干氮氣，試驗時間根據(jù)貯槽大小決定，但不能低于4小時。1.2吹除處理氣密性試驗合格后，需用干燥無油的空氣對貯槽內(nèi)筒系統(tǒng)進行吹除處理，用以去除潮濕空氣。系統(tǒng)在用干燥空氣或干燥氮吹除后，還應(yīng)用產(chǎn)品氣體吹除，在進行吹除時，比空氣輕的氣體由貯槽頂部如放空閥加入，底部如液體進出口閥排除。比空氣重的氣體則由貯槽底部進入頂部排除。為了加快去除槽內(nèi)濕氣吹除氣體可加溫80~100℃，對于各管閥均應(yīng)分別吹除，特別是液面計、壓力表應(yīng)從接頭處排除氣體，以便排除管道中得水份，知道內(nèi)筒系統(tǒng)排出氣的露點達到要求才能開始充液。1.3閥門儀表的檢查在充入低溫液體前，必須認真檢查閥門是否處于正確位置；儀表是否靈活可靠（閥門操作狀態(tài)見后附表）液面計、壓力表的指針是否指在零位，否則應(yīng)予調(diào)整準(zhǔn)確，檢查壓力表、液面計的接管是否暢通無阻。充液分首次充液和補充液2.1首次充液（指內(nèi)筒處于熱狀態(tài)的充滿）。其步驟如下：2.1.1連接充液管線2.1.2對充液管線進行吹除（每次充液前都應(yīng)進行），在上部液體進口閥未開啟前，由液源排出閥向輸液管內(nèi)放入少量液體。用時打開管道，殘液出口閥，對其管路進行清除，以除去管道中得潮濕空氣和吹塵雜質(zhì)。2.1.3打開內(nèi)筒放空閥、壓力閥、啟動液面計。2.1.4打開上部液體進口閥，由上部進液，此時由于內(nèi)筒處于熱狀態(tài)，上部液體口閥開度要小，使管路和內(nèi)筒逐漸穩(wěn)定冷卻至所充低溫液體的溫度，待內(nèi)筒放空閥穩(wěn)定排氣時，可以開大上部液體進出口閥，加大充灌速度。2.1.5待液面計指示有液體時，打開液體進出口閥，關(guān)閉上部液體進口閥改上部進液為下部進液。2.1.6當(dāng)液體充滿指示閥（已先開啟）噴出液體時，說明已充滿液體，應(yīng)立即關(guān)閉液體進出口閥，停止充液同時打開管殘液出口閥，排除充液管道中的殘余氣液。2.1.7充灌結(jié)束，拆出充液管線。2.2補充充液：（指內(nèi)筒已由低溫液體冷態(tài)下地充灌）補充殘余程序與首次充液基本相同，所不同的內(nèi)筒已有低溫液體，不再冷卻內(nèi)筒，因此一開始即可由液體進出口閥進液。另外，從壓力的角度來看，還可以分為常壓充灌和帶壓充灌。常壓充灌——充灌過程中，內(nèi)筒放空閥始終開啟，使內(nèi)筒和大氣相通，因此叫常壓充灌。帶壓充灌——充灌過程中，放空閥關(guān)閉，槽內(nèi)壓力高于大氣壓力，因此叫帶壓充灌。首次充液均采用常壓充灌，補充充灌可以采用帶壓充灌，但是其貯槽的工作壓力應(yīng)大于2kgf/cm2.增壓在排液過程中，要提高或穩(wěn)定槽內(nèi)壓力時，利用增壓器增壓壓力的高低視實際使用需要而定，但不得超過貯槽的最大工作壓力，其增壓程序為：3.1檢查壓力表是否處于工作狀態(tài)。3.2確定氣體通過閥已經(jīng)全開狀態(tài)。3.3緩慢打開增壓閥門使液體流入增加器汽化。3.4若排液速度較高，內(nèi)容器壓力下降，可開大增壓閥。3.5當(dāng)不需要穩(wěn)定內(nèi)筒壓力或停止向外供液時，應(yīng)關(guān)閉增壓閥。由于貯槽設(shè)置升壓、降壓調(diào)節(jié)閥和單向閥等閥門，在整個增壓過程中，貯槽會自動保持壓力的穩(wěn)定，在第一次增壓（或者需要改變貯槽工作壓力）時，應(yīng)調(diào)整升壓、降壓的關(guān)閉、開啟壓力使之達到工作的要求，升壓閥的關(guān)閉壓力應(yīng)等于需要的工作壓力，而降壓閥的開啟壓力應(yīng)大于升壓閥關(guān)閉壓力0.0196Mpa左右。排液4.1排液有三種形式4.1.1向汽化器排液當(dāng)槽內(nèi)壓力達到要求后，即可打開液體排放閥向汽化器供應(yīng)液體，使之汽化并升溫送往使用現(xiàn)場，這是帶有汽化器貯槽的主要排液方式。4.1.2由液體進出口閥排液此種排液是利用輸液較管向槽車或其它較大貯槽供液，其操作程序基本同于充灌液體，致使液體進出口閥由進液變?yōu)榕乓骸?.1.3此種排液是像杜瓦容器等移動或小型容器供應(yīng)液體，將小容器的金屬軟管與液體出口閥處的接頭連接好，打開液體出口閥，即可供應(yīng)液體。此種排液量較小，對固定式貯槽根據(jù)情況可以不增壓，即可向外供應(yīng)液體。5.貯存5.1液體貯存包括常壓貯存和帶壓貯存兩種方式：5.1.1液體貯存常壓貯存過程中，內(nèi)筒放空閥始終開著，讓自然蒸發(fā)的氣體由此閥排至大氣，槽內(nèi)壓力不致于升高，由于自然蒸發(fā)很小，放空閥只需用微開即可。（開度以保持槽內(nèi)壓力不開離為宜）5.1.2帶壓貯存帶壓貯存的過程中，放空閥關(guān)閉，因為自然蒸發(fā)的氣體留在槽內(nèi)，內(nèi)筒壓力將逐漸升高，此時附表能列狀態(tài)為準(zhǔn)，當(dāng)內(nèi)筒壓力達到工作壓力時應(yīng)立即打開放空閥泄壓。當(dāng)長期貯存液氧，在貯存期間應(yīng)定期對液氧中得碳氫化合物分析檢查，以免引發(fā)事故。主要檢查乙炔濃度不得超過0.05ppm，否則應(yīng)將槽內(nèi)液體排盡或者補充液體，是貯槽中乙炔含量小0.05ppm。6.充排液同時進行的問題有不少場合要求供應(yīng)氣體邊疆不斷，這一點對于有兩個以上的貯槽是滿足要求的。但對于只有一個貯槽的情況下，能不能保證連續(xù)供氣，關(guān)鍵就在于貯槽能否實現(xiàn)充排同時進行的問題。若用槽車向固定式貯槽充灌液體，一般說來充排同時進行應(yīng)具備以下條件：6.1固定貯槽的工作壓力應(yīng)在0.0196Mpa以上。6.2充灌液體過程中應(yīng)經(jīng)常調(diào)整上部液體進口閥和液體可使槽內(nèi)壓力升高，從上部進液可使槽內(nèi)壓力下降。6.3充排同時進行的始終打開增壓閥，使增壓器處于工作狀態(tài)。6.4升降壓閥應(yīng)靈活可靠，以保證槽內(nèi)壓力穩(wěn)定。7.貯槽的工作壓力調(diào)節(jié)貯槽一般設(shè)置有調(diào)升、調(diào)降兩只調(diào)節(jié)閥，控制所需的工作壓力，當(dāng)槽內(nèi)壓力小于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)的壓力時，調(diào)節(jié)升壓閥開啟，降壓關(guān)閉，處于提高槽內(nèi)壓力狀態(tài)。當(dāng)槽內(nèi)壓力高于調(diào)節(jié)的壓力時，升壓閥關(guān)閉，降壓閥槽內(nèi)壓力穩(wěn)定，若只設(shè)置有升高閥，貯槽壓力的仍然穩(wěn)定，同樣能正常工作。8.維護8.1不得拆弄外筒防爆裝置和抽真空閥，否則將破壞其貯槽的真空度。8.2外殼屬于外壓容器外殼承受大氣壓力，嚴(yán)禁碰捏撞，免于外殼受到損傷，影響真空度。8.3貯槽真空度每半年檢查一次，要測量時只要將金屬熱偶規(guī)管上的保護蓋擰下插上熱偶真空計的插頭，即可測知夾層真空度。8.4貯槽使用幾年后，真空度可能降到66.66Pa以下，需重抽真空，提高絕熱性能，重抽真空以前先將槽內(nèi)液體排盡，并有80~100℃的干燥無油空氣或氮氣加溫吹降，直至恢復(fù)常溫，接好抽真空管道，首先開泵抽出管中潮濕空氣，然后打開真空閥抽空。9.在使用中應(yīng)經(jīng)常檢查閥門是否處于正確的啟閉位置，壓力表、液面計的測量是否準(zhǔn)確可靠，設(shè)備管道、閥門有無泄漏、堵塞現(xiàn)象。當(dāng)容器壓力達到安全閥的起跳壓力而安全閥不動時應(yīng)立即校準(zhǔn)安全閥的起跳壓力以保證貯槽的安全。10.閥門的啟閉應(yīng)緩慢進行，防止太快太猛，出現(xiàn)火花，不能讓低溫液體與皮膚接觸，操作時應(yīng)作相應(yīng)的防護。11.使用中的貯槽一般情況下都不要排完槽內(nèi)的液體，免于貯槽內(nèi)筒恢復(fù)常溫，使再充液時造成過多液體的損耗。若很長時間停用，則應(yīng)排完液體，并關(guān)閉所有閥門，使內(nèi)槽保持0.02Mpa左右壓力，以免吸入潮氣灰塵堵塞管閥和影響氣體的純度。附表：閥門操作狀態(tài)一覽表標(biāo)號名稱充液

貯存常壓

貯存帶壓升壓排液備注通-1增壓閥關(guān)關(guān)開開通-2上部進液

出口閥開※關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)下部進液可關(guān)通-3液體進

出口閥開※關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)上部進液可關(guān)通-4氣體通過閥開開開開開通-5氣體通過閥開開開開開保持全開加鋁封通-6液體排放閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開※※向汽化器排液開通-7液體出口閥關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)開※※向小容器排液開測-1液體充滿

指示閥開※關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)※檢查充灌開放-1內(nèi)筒放空閥開關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)※常壓充灌開放-2管道殘液

出口閥開※關(guān)關(guān)關(guān)關(guān)※充排結(jié)束時開壓-1壓力表閥開開開開開真-1真空閥禁動禁動禁動禁動禁動調(diào)-1,2

安-1,2

止-1

自動閥門杜瓦罐（XL）系列設(shè)備操作規(guī)程在進行任何操作前，先檢查容器外觀，確認容器無質(zhì)量缺陷和部件缺損。1、液體充裝在對容器進行低溫液體充裝前，首先確定容器充裝介質(zhì)和充裝重量，為保證準(zhǔn)確地充裝，須使用磅秤計量。1.1將軟管從液體源接到容器液體管接頭上。1.2打開供應(yīng)源的閥門，然后打開XL容器的“液體”和“排氣”閥，開始灌充。1.3在灌氣過程中，監(jiān)視容器壓力并調(diào)節(jié)排氣閥使壓力保持在0.2~0.4Mpa之間。1.4當(dāng)達到重量時，關(guān)閉液體閥和排氣閥。1.5關(guān)閉液體供應(yīng)源，并擰松灌充管路，組件上的接頭傾泄余氣。1.6從容器上拆下灌充管，并把容器從磅秤上移走。2、熱瓶充裝首次充裝低溫液體前和停止工作兩周以上的瓶稱為熱瓶。2.1首先向瓶內(nèi)充入大約20L的低溫液體，置靜，在瓶內(nèi)低溫液體氣化升壓的過程中，瓶內(nèi)膽也得到冷卻。2.2當(dāng)瓶內(nèi)壓力達到正常工作壓力后進行系統(tǒng)的檢漏。2.3通過開啟排放閥降低瓶內(nèi)壓力后，即可按常規(guī)充裝程序操作警告：嚴(yán)禁對容器超限充裝。注意：一只完全充滿容器，其壓力上升十分迅速，可能導(dǎo)致安全閥開啟。注意：在剛進行有關(guān)液氧的作業(yè)之后，由于衣服中很可能濺有液氧，請注意不要馬上吸煙或靠近有火的地方。注意：在使用HP系列液罐時因為壓力的損失而形成干冰，可以借助外部的液態(tài)和氣態(tài)CO2進行280sing（19.3bar/191.3Kpa），維持這樣的壓力數(shù)天后可以把液罐的干冰解凍。警告：使用HP系列灌充CO2時容器被設(shè)定前的壓力必須在70PSIg（4.8bar/483kpa）以上。在灌充之前和灌充的整個過程都應(yīng)避免其冷水開成干冰。警告：應(yīng)在通風(fēng)良好的地方進行灌充，以為氣體產(chǎn)品的積累是很危險的。灌充氣體重單位kg(凈重）XL-45XL-50XL-55氬214229250氮124133145氧176189206XL-45HPXL-50HPXL-55HPXL-50VHP氬199212235201CO2176188208173氮114122135109一氧化二氫167178197N/A氧163175193165汽車罐車卸載安全操作規(guī)程1、檢查罐車安全附件：安全閥、液位計、壓力表是否靈敏、可靠，緊急切斷閥導(dǎo)靜電裝置是否完好等。

2、檢查罐車各密封部位及附件有無泄漏。

3、

罐車停穩(wěn)后，熄滅發(fā)動機，拉緊手剎。

4、把罐車的靜電接地線與裝卸臺的地線接牢。

5、把罐車的氣、液相管分別與裝卸臺的氣、液相管接通，接管時應(yīng)先檢查快速接頭是否老化或損壞，裝卸軟管有無壞損。

6、罐車裝車時（1）、先打開罐車氣相閥門，再打開罐車充裝臺的液相閥門。（2）、打開儲液罐液相閥門。

（3）、啟動壓縮機，（罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）液化石油氣由儲罐裝到罐車中。

7、罐車卸車時

（1）、確定接液的儲罐檢查儲罐液位壓力。

（2）、儲罐進液一般不宜兩臺儲罐同時進液。

（3）、先開啟儲罐的液相閥門，再開啟罐車罐裝臺的氣相閥門向罐車進氣以使液放出。

（4）、檢查罐車壓力，當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力高時，打開罐車液相閥門啟動壓縮機卸車；當(dāng)罐車壓力比儲罐壓力低時，啟動壓縮機至罐車壓力高0.1Mpa打開罐車液相閥門卸車（罐車壓力與儲罐壓力差≤0.5Mpa且罐車壓力不應(yīng)超過其最高使用壓力）罐車卸車后應(yīng)留有剩余壓力，一般為147-196Kpa，以防空氣進入。

8、裝卸車時不能開收音機，不能在站內(nèi)維修車輛。

9、裝卸車過程中，操作人員、駕駛員等均不能離開現(xiàn)場，時時檢查運行情況，出現(xiàn)異常立即停機排除故障。

10、裝卸工作完畢后，操作人員將操作過程的閥門恢復(fù)到初始狀態(tài)。并卸掉氣、液相軟管（先打開罐車上氣、液相放散閥確定氣、液相軟管內(nèi)無壓時，才能卸氣、液相軟管）拆除接地線。

11、單車式汽車罐車不得兼作儲罐使用，汽車罐車不得直接向氣瓶灌裝，卸車時不得用空氣加壓，亦不得采用