排版及下料操作手冊(cè)

排版及下料操作手冊(cè)1.適用范圍本工藝適用于鋼結(jié)構(gòu)制作的排版及下料工藝。凡各工程的工藝中無(wú)特殊要求的結(jié)構(gòu)件的排版及下料均應(yīng)按本工藝規(guī)定執(zhí)行。2.排版2.1檢查圖紙內(nèi)容（構(gòu)件尺寸、數(shù)量、材質(zhì)、規(guī)格等），發(fā)現(xiàn)圖紙問(wèn)題及時(shí)解決。2.2開草圖、按工藝要求進(jìn)行排版。如構(gòu)件為多件時(shí)，必須標(biāo)注小號(hào)，以示區(qū)分，使構(gòu)件的標(biāo)識(shí)是唯一的。排版時(shí)將工程名稱、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)、坡口形式、接料位置標(biāo)記清楚。2.3對(duì)零、部件在CAD中進(jìn)行1：1放樣，生成零件詳圖和鉆孔詳圖。2.4接料坡口形式：板厚≤20mm以下的單鏟；板厚＞20mm以上的雙鏟偏心，如圖2-1δ≤20mmδ＞20mm圖2-1接料坡口形式2.5熔透焊H型鋼坡口形式：板厚≤20mm以下的單鏟；板厚＞20mm以上的雙鏟偏心，如圖2-2所示：δ≤20mmδ＞20mm圖2-2熔透焊H型鋼坡口形式2.6焊接H型鋼及箱型排版時(shí)長(zhǎng)度方向必須留焊接收縮量不少于30～50mm余量，寬度方向留切割余量，鋼板厚度δ≤25mm，切割余量2mm，δ＞25mm，切割余量3mm。2.7焊接H形腹板寬度焊接收縮量，見(jiàn)表2-1。表2-1焊接H形腹板寬度焊接收縮量（mm）項(xiàng)目允許偏差沒(méi)開坡口的H形腹板腹板寬度0～＋2.0開坡口需要熔透的H形腹板腹板寬度＋2～＋32.8箱形翼緣板、腹板寬度焊接收縮量，見(jiàn)表2-2。表2-2箱形翼緣板、腹板寬度焊接收縮量（mm）項(xiàng)目允許偏差箱形翼緣板寬度0～＋2.0箱形腹板箱形腹板寬度0～－2.02.9鋼板邊緣必須去掉，毛邊料必須去凈毛邊，剪切邊去邊不少于10mm。2.10焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍板寬；腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm，長(zhǎng)度不應(yīng)小于600mm。2.11焊接H型鋼翼緣板及腹板焊縫，不能設(shè)置在同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，并與加勁板錯(cuò)開200mm以上；同時(shí)應(yīng)避開截面薄弱部位（如洞口、切豁處等）。2.12柱接料位置不應(yīng)位于牛腿、懸挑鋼梁的連接處。2.13桁架構(gòu)件弦桿的接料位置不應(yīng)在同一個(gè)節(jié)間。2.14箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯(cuò)開距離宜大于500mm。2.15梁翼緣板及腹板避開跨中1/3的跨度范圍內(nèi)接料，確實(shí)避不開時(shí)，跨中1/2處放一塊盡可能的整板，接料布置在兩邊。如圖2-3所示：圖2-3梁接料位置2.16要求焊縫與母材等強(qiáng)和承受動(dòng)荷載的對(duì)接接頭，其縱橫兩方向的對(duì)接焊縫，宜采用T形交叉。交叉點(diǎn)的距離宜不小于200mm，且拼接料的長(zhǎng)度和寬度宜不小于300mm，如圖2-4所示。圖2-4對(duì)接接頭T形交叉示意2.17凡有刨光頂緊要求的零件，排版、下料時(shí)放出5mm加工余量并注明加工部位，號(hào)孔時(shí)以刨平面為準(zhǔn)，號(hào)完后需核對(duì)并規(guī)孔，凡是不能工廠套鉆的孔，號(hào)孔時(shí)，必須規(guī)孔。2.18所有構(gòu)件加勁板，一律號(hào)切角，并按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行切角。2.19吊車梁腹板按工藝起拱。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，制作時(shí)宜按L/1500起拱（L為跨度）。3、下料3.1將所需下料的材料進(jìn)行復(fù)核，材料復(fù)核內(nèi)容包括：材質(zhì)、厚度、規(guī)格型號(hào)。3.2下料前，如筋板鋼板不平，必須矯正平直后才能使用，局部不平度為每米不大于1mm。3.3焊接H型鋼及箱型鋼板不平時(shí)，可在下料后用平板機(jī)進(jìn)行矯正。3.4鋼材矯正后的表面不應(yīng)有明顯的劃痕，劃痕深度不得大于0.5mm。3.5當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差的1/2，否則不得使用。3.6在施工過(guò)程中，必須認(rèn)真檢查鋼材是否重皮、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)會(huì)同技術(shù)人員及檢查人員研究處理。3.7按配料要求排放材料，鋼板擺放要墊平，防止人為的彎曲。3.8下料劃線時(shí)，做到線條清晰、均勻，標(biāo)識(shí)準(zhǔn)確。3.9余料要進(jìn)行標(biāo)記移植。3.10樣板的允許偏差見(jiàn)表3-1。表3-1樣板的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差對(duì)角線差±1.0寬度、長(zhǎng)度±0.5孔距±0.53.11號(hào)料的允許偏差見(jiàn)表3-2。表3-2號(hào)