鋼筋工程(施工技術(shù))

第三章混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)工程1鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋焊接鋼筋的機械連接本節(jié)學習目標1.了解鋼筋冷拔方法及質(zhì)量控制；

2.掌握鋼筋焊接的種類及其適用范圍；

掌握鋼筋對焊、電弧焊的施工；

4.了解鋼筋其他焊接方法；

5.熟悉鋼筋的機械連接方法。

1鋼筋工程一、鋼筋的分類及驗收堆放(一)鋼筋的分類：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中常用的鋼材有鋼筋、鋼絲和鋼絞線三類。鋼筋分為熱軋鋼筋和余熱處理鋼筋。熱軋鋼筋分為熱軋光圓鋼筋和熱軋帶肋鋼筋，熱軋帶肋鋼筋的牌號由HRB和牌號的屈服點最小值構(gòu)成。熱軋帶肋鋼筋分為HRB335、HRB400、HRB500三個牌號。光圓鋼筋的牌號為HPB235（Q235）。余熱處理鋼筋的牌號為RRB400。1鋼筋的種類及符號說明

鋼筋的外形

熱軋鋼筋1鋼筋的種類及符號說明

預(yù)應(yīng)力鋼筋1鋼筋的種類及符號說明熱軋鋼筋的符號說明HPB235

生產(chǎn)工藝：hotrolled表面形狀：plain鋼筋：bar屈服強度1鋼筋的種類及符號解釋熱軋鋼筋的符號說明HRB335

hotrolledribbedbarRRB400

remainedheattreatmentribbedbar1鋼筋的種類及符號說明熱軋鋼筋的屈服強度種類符號fyf

'y熱軋鋼筋HPB235(Q235)210210HRB335(20MnSi)300300HRB400(20MnSiV、20MnSiNb、20MnTi)360360RRB400(K20MnSi)R3603601鋼筋的種類及符號說明預(yù)應(yīng)力鋼筋的符號說明鋼絞線S——Strand光面鋼絲P——Plain刻痕鋼絲I——Indented螺旋肋鋼絲H——Helix熱處理鋼筋HT——Heat-treated1鋼筋的種類及符號說明預(yù)應(yīng)力鋼筋的屈服強度種類符號fptkfpyf'py鋼絞線1×3φS1860132039017201220157011101×71860132039017201220消除應(yīng)力鋼絲光面螺旋肋φP

φH177012504101670118015701110刻痕φ處理鋼筋40Si2MnφHT1470104040048Si2Mn45Si2Cr鋼筋按直徑大小分為：鋼絲（直徑3～5mm）、細鋼筋（直徑6～10mm）、中粗鋼筋（直徑12～20mm）和粗鋼筋（直徑大于20mm）。鋼絲有冷拔鋼絲、碳素鋼絲及刻痕鋼絲。直徑大于12mm粗鋼筋一般軋成長度為6～12m一根；鋼絲及直徑為6～12mm細鋼筋，一般卷成圓盤。

鋼筋標識鋼筋種類按外形分類圓鋼和螺紋鋼按照生產(chǎn)工藝分類熱軋鋼筋：

HPB235；HRB335；HRB400；RRB400預(yù)應(yīng)力鋼絞線：消除應(yīng)力鋼絲：光面螺旋肋；刻痕熱處理鋼筋冷處理鋼筋：冷拔低碳鋼絲;冷軋帶肋鋼筋等常用鋼筋形式D鋼絞線刻痕鋼絲螺旋肋鋼絲(4)按屈服強度特征值分：中華人民共和國國家標準《鋼筋混凝土用鋼》GB1499-2008

熱軋光圓鋼筋分為235、300級。鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義：產(chǎn)品名稱牌號牌號構(gòu)成英文字母含義熱軋光圓鋼筋HPB235由HPB+屈服強度特征值構(gòu)成HPB：熱軋光圓鋼筋的英文縮寫：HotrolledPlainBarsHPB300

熱軋光圓鋼筋的公稱直徑范圍為6~22mm，“標準”推薦的公稱直徑為6、8、10、12、16、20mm

熱軋帶肋鋼筋分為335、400、500級。鋼筋牌號的構(gòu)成及其含義：類別牌號牌號構(gòu)成英文字母含義普通熱軋鋼筋HRB335由HRB+屈服強度特征值構(gòu)成HRB：熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫：HotrolledRibbedBarsHRB400HRB500細晶粒熱軋鋼筋HRBF335由HRBF+屈服強度特征值構(gòu)成HRBF：在熱軋帶肋鋼筋的英文縮寫后加“細”的英文（Fine）首位字母HRBF400HRBF500

鋼筋的公稱直徑范圍為6~50mm，“標準”推薦的公稱直徑為6、8、10、12、16、20、25、32、40、50mm《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010混凝土結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)按下列規(guī)定選用：

提倡應(yīng)用高強、高性能鋼筋，根據(jù)砼構(gòu)件的受力性能選擇適當牌號的鋼筋：

●增加強度為500Mpa級的熱軋帶肋鋼筋；●推廣400Mpa、500Mpa級高強熱軋帶肋鋼筋作為縱向受力的主導(dǎo)鋼筋；●限制并準備逐步淘汰335Mpa熱軋帶肋鋼筋的應(yīng)用；●淘汰低強235Mpa鋼筋，以300Mpa光圓鋼筋替代。

●最終形成300、400、500Mpa的強度梯次，與國際接軌。鋼筋規(guī)格HPB2356，8，10，12HRB33512，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40HRB4006，8，10，12，14，16，18，20，22，25，28，32，36，40

鋼筋標注梁柱內(nèi)鋼筋（總數(shù)）墻、板內(nèi)鋼筋及箍筋（直徑、間距）鋼筋根數(shù)鋼筋種類代號鋼筋直徑鋼筋間距鋼筋種類代號鋼筋直徑鋼筋代號、直徑、數(shù)量、間距普通鋼筋圖例

名稱圖例說明鋼筋橫截面無彎鉤的鋼筋端部長短鋼筋重疊時帶半圓彎鉤的鋼筋端部帶直彎鉤的鋼筋端部帶螺絲扣的鋼筋端部無彎鉤的鋼筋搭接帶半圓彎鉤的鋼筋搭接機械連接接頭文字說明連接形式

預(yù)應(yīng)力鋼筋圖例名稱圖例預(yù)應(yīng)力鋼筋或鋼絞線后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋橫截面無粘接預(yù)應(yīng)力鋼筋橫截面單根預(yù)應(yīng)力鋼筋橫截面張拉端錨具固定端錨具錨具的端視圖可動聯(lián)結(jié)件固定聯(lián)結(jié)件（二）鋼筋的進場驗收鋼筋運到工地時，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60t，鋼絞線為20t，驗收內(nèi)容包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關(guān)規(guī)定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。1.外觀檢查應(yīng)對鋼筋進行全數(shù)外觀檢查。檢查內(nèi)容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直后作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應(yīng)有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。

2.力學性能試驗：在力學性能試驗時，應(yīng)從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定，則應(yīng)從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應(yīng)不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機械性能不良，還應(yīng)進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。進場后鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。(三)鋼筋的堆放當鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應(yīng)盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時，應(yīng)選擇地勢較高，土質(zhì)堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋成品要分工程名稱和構(gòu)件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構(gòu)件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。鋼筋半成品標識與堆放

鋼筋一般的加工過程有冷拔、調(diào)直、剪切、鐓頭、彎曲、焊接、綁扎等。二、鋼筋的冷加工鋼筋的冷加工是充分發(fā)揮材料的效用、節(jié)約鋼材和滿足預(yù)應(yīng)力鋼筋要求的重要途徑，最常用的冷加工方法有冷拉和冷拔兩種。

軟鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線

a

——比例極限b

——彈性極限ob

——彈性階段d

——極限抗拉強度bc

——屈服階段cd

——強化階段de

——破壞階段e

——極限應(yīng)變

硬鋼的應(yīng)力—應(yīng)變曲線

d

——極限抗拉強度e

——極限應(yīng)變

條件屈服強度：

取殘余應(yīng)變?yōu)?.2%所對應(yīng)的應(yīng)力作為無明顯流幅鋼筋的強度限值，通常稱為條件屈服強度。

鋼筋的應(yīng)力—應(yīng)變簡化模型

（1）理想彈塑性模型（2）三段線性模型

鋼筋的塑性性能

（1）延伸率：（2）冷彎性能：

延伸率越大，鋼筋的塑性和變形能力越好。

彎心直徑越小，彎過的角度越大，冷彎性能越好，鋼筋的塑性性能越好。

鋼筋的冷加工冷拉：

在常溫下用機械方法將有明顯流幅的鋼筋拉到超過屈服強度的某一應(yīng)力值，然后卸載至零。現(xiàn)在鋼筋冷拉已很少使用。

鋼筋的冷加工

鋼筋在冷拉后，未經(jīng)時效前，一般沒有明顯的屈服臺階；

經(jīng)過停放或加熱后進一步提高了屈服強度并恢復(fù)了屈服臺階，這種現(xiàn)象稱為冷拉時效硬化。

鋼筋的冷加工

冷拔：

將HPB235級熱軋鋼筋強行拔過小于其直徑的硬質(zhì)合金拔絲模具。

經(jīng)過幾次冷拔的鋼絲，抗拉、抗壓強度均大大提高，但塑性降低。（一）鋼筋的冷拉鋼筋冷拉是指在常溫下將鋼筋進行強力拉伸，使拉應(yīng)力超過屈服強度產(chǎn)生塑性變形，達到提高強度和節(jié)約鋼材的目的。1.鋼筋冷拉的原理2.鋼筋冷拉控制方法：鋼筋冷拉控制可用控制冷拉率或控制冷拉應(yīng)力兩種方法。項次鋼筋級別冷拉控制應(yīng)力(N/mm2)最大冷拉率(%)1HPB235d≤12280102HRB335d≤25d=28~4045043050534HRB400RRB400d=8~40d=10~2850070054

冷拉控制應(yīng)力及最大冷拉率

測定冷拉率時鋼筋的冷拉應(yīng)力

鋼筋級別

鋼筋直徑

(mm)

冷拉應(yīng)力（N/mm2）

HPB235

≤12

310HRB335

≤2548028~40460HRB400

8~40530RRB400

10~287303

冷拉設(shè)備

冷拉設(shè)備由拉力設(shè)備、承力結(jié)構(gòu)、測量設(shè)備和鋼筋夾具等部分組成，如圖所示。

4.冷拉鋼筋的質(zhì)量檢查冷拉鋼筋的質(zhì)量驗收，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)分批進行驗收，每批由不大于20t的同級別、同直徑冷拉鋼筋組成；（2）鋼筋表面不得有裂紋和局部頸縮，當用作預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)逐根檢查；（3）從每批冷拉鋼筋中抽取兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉拉伸和冷彎試驗，當有一項試驗結(jié)果不符合規(guī)定時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，當仍有一個試樣不合格時，則該批冷拉不合格。（二）鋼筋的冷拔冷拔是使直徑6～8mm的HPB235級鋼筋標準的Q235盤條筋強力通過特制的鎢合金拔絲模孔如圖所示，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，以改變其物理力學性能。冷拔后的鋼筋斷面縮小，塑性降低，抗拉強度標準值可提高50～90%。這種經(jīng)冷拔加工的鋼筋稱為冷拔低碳鋼絲。冷拔設(shè)備拔絲模冷拔原理

影響冷拔低碳鋼絲質(zhì)量的主要因素——

原材料的質(zhì)量和冷拔壓縮率。

?總壓縮率：

總壓縮率控制：直徑8mm→直徑6直徑mm；直徑6.5mm→直徑4mm的鋼絲

?每次冷拔的壓縮率：前道鋼絲和后道鋼絲的直徑之比以1:0.87為宜三、鋼筋連接鋼筋長度不夠需要接長所發(fā)生的駁接。鋼筋的連接方法有焊接連接、機械連接和綁扎連接。連接原則受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。軸心受拉及小偏心受拉桿件（如桁架和拱的拉桿）的縱向不得采用綁扎搭接接頭。受拉鋼筋的直徑d＞28mm及受壓鋼筋直徑d＞32mm時，不宜采用綁扎搭接接頭。1、鋼筋的焊接鋼筋常用的焊接方法有閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊和氣壓焊等。鋼筋焊接接頭質(zhì)量檢查與驗收應(yīng)滿足下列規(guī)定：(1)鋼筋焊接接頭或焊接制品(焊接骨架、焊接網(wǎng))應(yīng)按JGJ18—2003的規(guī)定進行質(zhì)量檢查與驗收。(2)鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進行質(zhì)量檢查與驗收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學性能試驗。(3)外觀檢查首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢，然后再由質(zhì)量檢查人員進行檢驗。(4)力學性能試驗應(yīng)在外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。(5)鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量檢驗報告單中應(yīng)包括下列內(nèi)容：

①

工程名稱、取樣部位；②

批號、批量；③

鋼筋級別、規(guī)格；④

力學性能試驗結(jié)果；⑤

施工單位。

閃光對焊的原理如圖所示。根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光－預(yù)熱－閃光焊三種。1）閃光對焊(1)連續(xù)閃光焊

連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質(zhì)和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25mm以內(nèi)的HPB235、HRB335和HRB400鋼筋。(2)預(yù)熱閃光焊

預(yù)熱閃光焊的工藝過程包括預(yù)熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預(yù)熱過程，使鋼筋預(yù)熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。預(yù)熱閃光焊適宜焊接直徑大于25mm且端部較平坦的鋼筋。(3)閃光-預(yù)熱-閃光焊即在預(yù)熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預(yù)熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25mm，且端部不平整的鋼筋。(4)閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件。①在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應(yīng)按一批計算。②外觀檢查的接頭數(shù)量，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于10個。③力學性能試驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。④焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。⑤

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

(5)閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

①接頭處不得有橫向裂紋；

②與電接觸處的鋼筋表面，HPB235、HRB335和HRB400鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；RRB400鋼筋焊接時不得有燒傷；

③接頭處的彎折角不得大于4°；

④接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。(6)閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋HRB400鋼筋規(guī)定的抗拉強度570MPa。應(yīng)至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。

(7)

預(yù)應(yīng)力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件應(yīng)全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。(8)

模擬試件的試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)從成品中再切取試件進行復(fù)驗，其數(shù)量和要求應(yīng)與初始試驗時相同。(9)

閃光對焊接頭彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。

閃光對焊的工藝參數(shù)主要有對焊留量（圖3-2a）、調(diào)伸長度及變壓器級數(shù)等。

a）連續(xù)閃光焊；b）閃光-預(yù)熱閃光焊

L1、L2—

調(diào)伸長度；bl＋b2—

預(yù)熱留量；

a1＋a2—燒化留量；a1.1＋a2.1—一次燒化留量；a1.2＋a2.2—二次燒化留量；

c1＋c2—頂鍛留量；c1‘＋c2’—有電頂鍛留量；c1‘’＋c2‘’—無電頂鍛留量圖3-2鋼筋閃光對焊留量

電弧焊是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結(jié)構(gòu)接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結(jié)構(gòu)焊接?；『笝C有直流與交流之分，常用的是交流弧焊機。2）電弧焊鋼筋電弧焊以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法。

焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊（也稱剖口焊）、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。此外，預(yù)埋件的鋼板與鋼筋的連接一般也采用電弧焊。

焊工實際操作電弧焊小管45度角電弧焊幫條焊；b)搭接焊；c）剖口焊；d）窄間隙焊；e）熔槽幫條焊d

—鋼筋直徑；

l

—幫條長度；

l

‘—搭接長度；

c

—焊縫余高圖3-3鋼筋電弧焊的接頭形式

搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。

(1)電弧焊接頭外觀檢查時，應(yīng)在清渣后逐個進行目測或量測。

(2)鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合規(guī)定；幫條焊宜采用雙面焊，當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。

幫條長度l應(yīng)符合表3-4的規(guī)定。當幫條鋼筋級別與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時；幫條鋼筋級別可與主筋相同或低一個級別。鋼筋幫條長度

表3-4鋼筋種類焊縫形式幫條長度lHPB235單面焊≥8d雙面焊≥4dHRB335及HRB400單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）。

幫條焊接頭的焊縫厚度，不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍；焊縫寬度b不應(yīng)小于主筋直徑的0.7倍（圖3-4），幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為2～5mm。

圖3-4

幫條焊接頭的焊縫尺寸b—焊縫寬度；s—焊縫厚度；d—鋼筋直徑詳見圖3—3坡口焊施工前在焊接鋼筋端部切口形成坡口。坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱。坡口平焊時，坡口角度宜為55°~65°；坡口立焊時，坡口角度宜為40°~55°，其中，下鋼筋宜為0°~10°，上鋼筋宜為35°~45°。鋼筋根部間隙，坡口平焊時宜為4~6mm：立焊時，宜為3~5mm。其最大間隙均不宜超過10mm。鋼墊板厚度宜為4~6mm，長度宜為40~60mm。坡口平焊時，墊板寬度應(yīng)為鋼筋直徑加10mm，立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑。搭接焊

用于HPB235、HRB335及HRB400鋼筋，焊接時宜采用雙面焊。當不能進行雙面焊時，可采用單面焊。搭接長度、焊縫厚度均與幫條長度相同。搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在一直線上。隙電弧焊是將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接，完成的一種電弧焊方法。熔槽幫條焊宜用于直徑20mm及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼作墊板模。接頭形式、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

①角鋼邊長宜為40~60mm，長度宜為80~l00mm；

②鋼筋端頭應(yīng)加工平整；兩鋼筋端面的間隙應(yīng)為10~16mm；

③從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼筋端部熔臺，防止未焊透、氣孔或夾渣

④焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次。焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；

⑤鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫l～3層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種(圖3-5)。一般鋼板厚度δ不宜小于鋼筋直徑的0.6倍，且不應(yīng)小于6mm。鋼筋應(yīng)采用HPB235或HRB335；受力錨固鋼筋的直徑不宜小于8mm；構(gòu)造錨固鋼筋的直徑不宜小于6mm；當采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335級鋼筋時，焊腳k不得小于鋼筋直徑的0.6倍。詳見圖3—3

a）角焊；b）穿孔塞焊圖3-5

預(yù)埋件鋼筋電弧焊T型接頭k—焊腳

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3mm。

(3)鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結(jié)果應(yīng)符合下列要求：3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；3個接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，并應(yīng)至少有2個試件呈延性斷裂。

主要用于鋼筋的交叉連接，如焊接鋼筋網(wǎng)片、鋼筋骨架。

它生產(chǎn)效率高，節(jié)約材料，應(yīng)用廣泛。常用點焊機：①單點點焊機

②多頭點焊機

③懸掛式點焊機

④手提式點焊機3）電阻點焊電阻點焊原理圖點焊機操作現(xiàn)場：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。鋼筋電渣壓力焊分手工操作和自動控制兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設(shè)備是自動電渣焊機，電渣焊構(gòu)造如圖所示。電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。4）電渣壓力焊電渣壓力焊的接頭應(yīng)按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質(zhì)量和進行試樣拉伸試驗。

(1)電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。

(2)電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于4°；接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。

(3)電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。

電渣壓力焊適用于?18~32的鋼筋連接。焊接的接頭要求鼓包均勻，鼓包直徑約為鋼筋直徑的1.6倍。電渣壓力焊接頭

東南大學榴園賓館18層框架柱鋼筋采用電渣壓力焊連接技術(shù)，圖為工人先將焊接夾具的下夾鉗夾住下部鋼筋。

被連接的端面部位套上焊劑盒，用小鐵簸箕將431焊劑裝入焊劑盒，邊裝入邊用棒條插搗，使焊劑盒中的焊劑松緊均勻，以保證鼓包均勻。

插入上部鋼筋，焊接夾具上夾鉗將上部鋼筋夾緊，焊機的負極線連接于上鋼筋。

引弧時搖動手柄，將上鋼筋略提起，穩(wěn)定電弧，使上、下鋼筋兩端面均勻燒化。

選定焊接參數(shù)

當燒化達到時間要求后，迅速搖轉(zhuǎn)手柄，將上鋼筋下壓，此時，兩鋼筋端面間熔化的鐵水均勻外擠。

焊接完成后，插上鐵板，打開焊劑盒，回收剩余的焊劑，可重復(fù)使用。

焊接完成后的接頭被包圍在渣殼中，像馬蜂窩球，此時應(yīng)讓接頭保溫半小時左右，待冷卻后敲去渣殼，露出帶金屬光澤的鼓包接頭。5）鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結(jié)合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。氣壓焊的設(shè)備包括供氣裝置、加熱器、加壓器和壓接器等，如圖所示。氣壓焊操作工藝：施焊前，鋼筋端頭用切割機切齊，壓接面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，如稍有偏斜，兩鋼筋間距不得大于3mm；鋼筋切平后，端頭周邊用砂輪磨成小八字角，并將端頭附近50～100mm范圍內(nèi)鋼筋表面上的鐵銹、油漬和水泥清除干凈。施焊時，先將鋼筋固定于壓接器上，并加以適當?shù)膲毫κ逛摻罱佑|，然后將火鉗火口對準鋼筋接縫處，加熱鋼筋端部至1100～1300℃，表面發(fā)深紅色時，當即加壓油泵，對鋼筋施以40MPa以上的壓力。

圖為在南京古南都飯店工程地下室施工工地上，進行鋼筋氣壓焊應(yīng)用的表演。操作工人將夾鉗夾住上、下鋼筋端部，點燃氣壓焊的焊炬。

焊炬點燃后，套入鋼筋連接部位，先用強焰對連接部位上下輕微移動加熱。

用強焰對鋼筋端面加熱后，集中用中炎加熱，使鋼筋連接的兩端面加熱至熱塑狀態(tài)。

待鋼筋兩連接端面加熱至熱塑狀態(tài)后，連接手動液壓加壓器，逐漸對上、下兩鋼筋加壓。

邊加壓邊加熱，兩鋼筋連接端面緊密接觸在一起，金屬原子互相擴散，形成有效的連接。加熱加壓的鋼筋連接頭呈紅熱竹節(jié)狀，夾鉗的剛度很重要。

為檢查氣壓焊鋼筋接頭的連接質(zhì)量，在非破損的條件下，可作“熱沖切”檢驗。圖為中建一局科研所在進行熱沖切試驗。右邊的鋼筋接頭已被熱沖切。機械連接

鋼筋機械連接是通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，使兩根鋼筋能夠傳遞力的連接方法。

常用的機械連接接頭有：擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭。鋼筋徑向擠壓連接1—鋼套筒；2—被連接的鋼筋機械連接的基本要求鋼筋機械連接接頭應(yīng)滿足接頭強度(屈眼強度及抗拉強度)及變形性能的要求。機械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍鋼筋擠壓連接亦稱鋼筋套筒冷壓連接，它是通過擠壓力使連接用鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。它適用于豎向、橫向及其他方向的較大直徑變形鋼筋的連接。

螺紋套管連接分錐螺紋連接與直螺紋連接兩種。它是把鋼筋的連接端加工成螺紋(簡稱絲頭)，通過螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋，按規(guī)定的力矩值連接成一體的鋼筋接頭。

鋼筋冷壓套筒連接最初采用軸向冷擠壓連接技術(shù)，與預(yù)應(yīng)力施工中的擠壓錨的擠壓類同。圖為北京亞運會工程曾應(yīng)用過的該技術(shù)。鋼筋機械連接——冷壓套筒連接

目前，冷壓套筒連接主要為徑向冷壓技術(shù)。圖為南京古南都飯店的地下室底板?40鋼筋的8000個接頭應(yīng)用該技術(shù)連接。

冷壓套筒連接的接頭質(zhì)量可靠，特別適用于大直徑鋼筋的連接以及受疲勞荷載的結(jié)構(gòu)鋼筋連接。

螺紋套筒連接技術(shù)最近應(yīng)用日趨廣泛，其施工方便，可全天候作業(yè)。圖為將鋼筋夾于套絲機上，切削加工。鋼筋機械連接——錐螺紋套筒連接

套絲機切削加工時，對刀具的要求高，加工后的絲牙外觀清晰，螺牙完整。

螺紋套筒連接有錐螺紋和直螺紋連接兩種。早期錐螺紋采用車削螺紋加工，現(xiàn)改用滾壓螺紋加工。直螺紋連接又分鐓粗車削和剝肋滾壓直螺紋兩種。

螺紋套筒連接接頭能應(yīng)用于水平鋼筋和豎向鋼筋的連接，在鋼筋密集區(qū)連接也很方便。

（1）焊接連接接頭——總的要求抽樣接頭抗拉試驗，其3個試件均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。閃光對焊和氣壓焊均要求做冷彎試驗。豎向鋼筋電渣壓力焊只做拉伸試驗。（2）機械連接接頭——將接頭根據(jù)單向拉伸性能、接頭變形能力及反復(fù)拉壓性能的差異分為A、B、C三個等級：

A級——接頭抗拉強度達到或大于母材的抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能；

B級——接頭抗拉強度達到或大于母材的屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定高延性及反復(fù)拉壓性能；

C級——接頭僅能承受壓力。鋼筋接頭性能優(yōu)劣的評定

鋼筋機械連接接頭質(zhì)量檢查與驗收

工程中應(yīng)用鋼筋機械連接時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合設(shè)計圖紙或規(guī)范要求?，F(xiàn)場檢驗應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批。外觀質(zhì)量檢驗的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗方法及合格標準由各類型接頭的技術(shù)規(guī)程確定。綁扎連接綁扎目前仍為鋼筋連接的主要手段之一。鋼筋綁扎時，鋼筋交叉點用鐵絲扎牢；受拉鋼筋和受壓鋼筋接頭的搭接長度及接頭位置符合施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的現(xiàn)場綁扎

1）現(xiàn)場彈線，并剔鑿、清理接頭處表面混凝土浮漿、松動石子、混凝土塊等，清理接頭處鋼筋。2）校對需綁扎鋼筋的規(guī)格、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單、料牌和圖紙相符。3）準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、綁扎架等。鋼筋綁扎用的鐵絲，一般采用20～22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋。1準備工作4）準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。水泥砂漿墊塊的厚度應(yīng)等于保護層的厚度。當保護層厚度等于或小于20mm時，墊塊的平面尺寸：30mm×30mm；大于20mm時，墊塊的平面尺寸：50mm×50mm。

塑料卡有兩種：塑料墊塊和塑料環(huán)圈。塑料墊塊用于水平構(gòu)件（如梁、板）；塑料環(huán)圈用于垂直構(gòu)件（如柱、墻）。5）劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，按規(guī)范對有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。6）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位鋼筋時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序。(1)鋼筋綁扎要求

鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲扎牢。柱、梁的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應(yīng)放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致。1—主梁鋼筋；2—次梁鋼筋；3—板的鋼筋肋形樓板鋼筋安裝順序(2)鋼筋綁扎接頭

同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。梁鋼筋綁扎底板鋼筋梁柱接頭鋼筋鋼筋骨架倒塌照片鋼筋錨固錨固長度為了使鋼筋不被拔出就必須有一定的埋入長度使得鋼筋能通過粘結(jié)應(yīng)力把拉拔傳遞給砼，此