風(fēng)巷上部回收煤炭資源安全技術(shù)措施樣本

資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。清鎮(zhèn)流長金利煤礦1702風(fēng)巷上部囬收煤炭資源安全技術(shù)措施編制:蘭方萍礦長:工程師:生產(chǎn)礦長:安全礦長:編制時間:-6-191702風(fēng)巷上部煤柱回收安全技術(shù)措施一、基本情況:1702回采工作面已經(jīng)基本形成,風(fēng)巷標(biāo)高為1306米,上部的煤炭因沉積變化,走向是上小下大,成三角煤狀,不便于工作面的布置,因此采用殘留煤柱形式進(jìn)行開采。走向大約120米斜長約60米,煤量計算約2萬噸。由于系統(tǒng)不完善,不能按照正常采煤方式開采,因此采用巷道采煤的方法從上往下,從里往外的方法開采,為了確保安全,特編制回收煤柱的安全技術(shù)措施,希施工單位和管理人員認(rèn)真執(zhí)行。二、技術(shù)要求:1、落煤方式:采用電鉆打眼爆破作業(yè)方式破煤。手鎬落煤。2、運煤方式:工作面運用搪瓷溜槽溜煤,中巷使用礦車裝煤,3、支護(hù)頂板采用木頂柱,頂柱的直徑不少于14公分以上園木,長度2.4米,柱距之間0.6米,排距1.0米,4、頂板管理方法:不回支柱,待采完煤后任其自然垮落。5、開采方法的要求:每個小眼的走向距離相隔20米,巷道傾斜長度在60米左右開始回收,在走向左邊為10米遠(yuǎn)采煤成斜交開采,采完一個小眼內(nèi)的煤后,退到右邊采10米遠(yuǎn)再開一個小眼,又是斜交開采,如此往復(fù)。直至將整個上山巷內(nèi)留取8米長的煤柱保護(hù)風(fēng)巷用。6、通風(fēng)方式:采用局部扇風(fēng)機(jī)供掘進(jìn)巷內(nèi)的風(fēng)量,風(fēng)機(jī)選擇11KW的局扇,500直徑的阻燃性風(fēng)筒,風(fēng)機(jī)安裝在運煤上山的新鮮風(fēng)流中。風(fēng)筒口距迎頭最遠(yuǎn)距離不超過5米。7、掘進(jìn)過程中都必須是有掘必探,打探眼的數(shù)量不少于3個,方向是朝前方探,發(fā)現(xiàn)眼內(nèi)有水時要停止打眼,但不得拔出鉆桿,撤出工作面的人員,進(jìn)行匯報,聽候處理。8、在一個小眼內(nèi)的煤采完后,要將所有的工具,材料、設(shè)備,支柱等全部運出小眼外,將煤清理干凈,準(zhǔn)備封閉。9、密閉的要求:當(dāng)一個掘進(jìn)巷道內(nèi)的煤采完之后要立即在上山巷道口上封閉,選擇材料是紅磚和水泥砂漿砌墻,在底板和煤幫上都得掏出槽子0.5米砌筑.表面抹好砂漿.保證不發(fā)生漏風(fēng).10、安全出口的維護(hù)要求:在下出口處采取超前支護(hù)加固,加固的長度不少于10米,加固的方法是利用液壓支架配懸臂梁抬棚。液壓支柱的柱距不大于0.8米.保證巷道寬度在1.8米.11、為了保證風(fēng)巷不受到破壞,在未開采前就先將風(fēng)巷用園木抬好上下兩幫雙排走馬樓,一梁三柱,打緊打牢對山。不至在采煤的過程中將巷道壓壞。該巷沿煤層底板掘進(jìn),煤層底板為泥質(zhì)砂巖,遇水膨脹,存在支柱下插現(xiàn)象,支護(hù)時必須墊柱鞋(柱鞋為350×250×80㎜木板)。煤層頂板為層狀粉砂巖,易脫層,頂板壓力大,必須加強(qiáng)支護(hù)。囬收煤層為M7煤,該塊段煤厚為1。８-３ｍ,夾矸1-2層,０-根據(jù)已掘巷道揭露的情況分析,掘進(jìn)區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造簡單,無大的斷層、褶曲,對掘進(jìn)施工影響不大。(三)、瓦斯、煤塵及自然發(fā)火情況1、瓦斯情況:鑒定為低瓦斯礦井,瓦斯絕涌出量為0.67m３/min,相對涌出量為9。65ｍ３/t。2.煤塵爆炸性:經(jīng)鑒定,本煤層煤塵無爆炸性。煤的自燃傾向性:經(jīng)鑒定,本煤層屬Ⅲ類不易自燃煤層。經(jīng)鑒定該處煤層無煤與瓦斯突出危險性。二、巷道布置平面圖(見圖)三、支護(hù)說明及生產(chǎn)系統(tǒng)(一)、巷道形狀及支護(hù)形式該巷為梯形斷面。采用木棚支護(hù),棚距0.6m。每架棚用木板竹笆拼棚背幫,每架棚12塊木板,6塊竹笆,4根撐木。棚幫拼嚴(yán)護(hù)實,棚幫有空時用木料結(jié)緊。(二)、巷道規(guī)格上凈寬1.6m,下凈寬2.6m,凈高2.0m,掘進(jìn)斷面積5.16m,凈斷面積4.2m。見巷道斷面圖(單位:mm)(三)、爆破方法及爆破材料1、爆破方式:采用一次打眼,分次裝藥,分次放炮的爆破方式,一次成巷。2、爆破材料:使用安全等級不小于三級的煤礦許用炸藥和電雷管。使用MFO-100型發(fā)炮器起泡。3、炮眼布置:(見圖)(四)、生產(chǎn)系統(tǒng):1、通風(fēng)系統(tǒng):選用11KW局部通風(fēng)機(jī)向巷道供風(fēng),采用壓入式,局部安裝在1702風(fēng)巷進(jìn)風(fēng)巷中,局扇及啟動裝置距回風(fēng)巷口的距離不小于10m,使用阻燃抗靜電風(fēng)筒,風(fēng)筒直為500mm。通風(fēng)線路:地面(新鮮風(fēng))——主副井——主運輸大巷——軌道上山——+1275石門——七號煤軌道上山——1702運輸巷——1702聯(lián)絡(luò)上山——1702風(fēng)巷——工作面(囬風(fēng))——1702風(fēng)巷——總回風(fēng)巷——風(fēng)井——地面。2、運輸系統(tǒng)工作面用溜煤槽溜至平巷裝入礦車,人力推到1708車場,由電機(jī)車?yán)辆总噲?再由主絞車提升出井口。運煤方向:工作面——下部平巷——煤倉——運煤上山——主運輸大巷——井底車場——主斜井——地面煤場。運料方向:地面料場——主井——主運輸大巷——軌道上山——+1275石門——七煤軌道上山——1702風(fēng)巷——工作地點。防塵排水系統(tǒng)(1)、防塵水管由地面水池——主斜井——主運輸大巷——軌道上山——+1275石門——七煤軌道上山——1702風(fēng)巷——工作地點。(2)、放炮使用水炮泥,炮后灑水噴霧,出貨灑水,經(jīng)常沖洗巖邦。做好個體防護(hù)工作。4、壓風(fēng)供風(fēng)系統(tǒng)由地面空壓機(jī)供風(fēng),地面——主井——主運輸大巷——軌道上山——+1275石門——七煤軌道上山——1702風(fēng)巷——工作地點。5、瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)工作面安裝瓦斯傳感器兩個,一個安裝在距迎頭不超過5m的位置。掛在風(fēng)筒的另一側(cè),另一個安裝在距回風(fēng)巷口10-15m范圍內(nèi)。報警點均為1.0%,斷電點均在1.0%,復(fù)電點為0.98%。6、供電系統(tǒng)供電電源由井下機(jī)電硐室輸出,經(jīng)軌道上山——+1275石門——七號煤軌道上山——1702運輸巷——1702聯(lián)絡(luò)上山——1702風(fēng)巷——工作面(囬風(fēng)),向工作面供電,供電設(shè)備及電纜必須符合規(guī)定,實行風(fēng)電瓦斯閉鎖。安全技術(shù)組織措施、組織措施1.施工人員及現(xiàn)場管理人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,并嚴(yán)格執(zhí)行。2.每班有安全員現(xiàn)場指揮監(jiān)督,有瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯。3.認(rèn)真召開班前會,分析工作地點存在的安全問題,安排布置處理的安全措施。(二)、頂板管理措施1.嚴(yán)格執(zhí)行敲邦問頂制度,特別是在放炮后,出貨前必須仔細(xì)檢查圍巖情況,及時清除危巖活石,防止掉矸傷人。放炮前必須對附近10m以內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行加固,防止放炮倒棚。放炮崩倒的支架,必須先由外向里逐架恢復(fù),在未恢復(fù)前,嚴(yán)禁進(jìn)入倒棚以內(nèi)從事其它工作。3.支護(hù)時,木棚必須架正,棚梁垂直于巷道中心線,棚梁與棚腿接口要嚴(yán)密縫合。4.支架必須架設(shè)牢固,棚頂及兩邦用木板拼嚴(yán)結(jié)實,空頂空邦必須用木料結(jié)緊。棚與棚之間用撐木(4個)打緊。5.迎頭使用前探梁作為臨時支護(hù),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。永久支護(hù)滯后不超過1.2米。嚴(yán)格按中腰線施工,確保巷道成形規(guī)格,坡度一致。遇頂板松軟破碎時,應(yīng)縮小棚距,加強(qiáng)支護(hù)。處理垮冒頂幫時,必須先加固附近的支護(hù),采取有效措施控制住頂幫不冒落,然后進(jìn)行支護(hù)。如頂板特別破碎,采取打拋尖控頂?shù)姆椒ㄟM(jìn)行處理。、通風(fēng)瓦斯管理措施通風(fēng)機(jī)和啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)巷道中,距回風(fēng)口距離不得小于10m,風(fēng)筒必須吊掛平直,無破口,風(fēng)筒末端至工作面迎頭的距離不得大于5m。臨時停工不得停風(fēng),無論何種原因使局扇停止運轉(zhuǎn),在恢復(fù)通風(fēng)前必須檢查瓦斯,確認(rèn)停風(fēng)區(qū)內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%、二氧化碳濃度不超過1.5%,局扇及開關(guān)附近10m內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時,方可開動局扇恢復(fù)送風(fēng)。3.如遇主要通風(fēng)機(jī)停電停風(fēng),風(fēng)機(jī)房人員立即打開防爆門和行人通道風(fēng)門,以便充分利用自然通風(fēng)。工作地點人員立即撤到進(jìn)風(fēng)大巷中,聽從管理人員指揮。4.嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢、三人放炮制度,并作好記錄。5.加強(qiáng)瓦斯檢查,每小班瓦斯檢查次數(shù)不少于三次,每次檢查的數(shù)據(jù),瓦檢員必須及時填入瓦斯牌板和手冊。發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛壬呋虺迺r,立即撤出人員,進(jìn)行處理,并匯報礦調(diào)度室。6、瓦斯傳感器懸掛位置合理,出現(xiàn)故障及時維護(hù),按要求定期校對,確保傳感器靈敏可靠,準(zhǔn)時無誤。瓦斯傳感器懸掛在距迎頭不大于5m的位置,距回風(fēng)巷口10-15m的范圍內(nèi),共設(shè)兩個,報警點、斷電點均為1.0%,復(fù)電點為0.98%。風(fēng)電和瓦斯電閉銷裝置必須可靠。(四)、放炮管理措施1、放炮員持證上崗,嚴(yán)格執(zhí)行火工品領(lǐng)退制度和運送制度,嚴(yán)格遵守各項井下爆破安全管理制度。2、炸藥和雷管必須分裝在專用木箱內(nèi)上鎖。在井下必須放置在頂板完好、支架完整和避開機(jī)械電氣設(shè)備的安全地點,不得亂扔、亂放。3、按規(guī)定裝配引藥,裝好后必須把電雷管固定在藥卷上,并扭結(jié)腳線末端。4、裝藥前先清除炮眼內(nèi)的粉塵,用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入,不得沖擊或搗實。炮眼深度不小于0.6m時不準(zhǔn)裝藥放炮。封泥長度不小于炮眼深度的二分之一,無封泥或封泥不足或封泥不實的炮眼嚴(yán)禁放炮,不準(zhǔn)用可燃性材料作炮泥。嚴(yán)禁放明炮和糊炮。5、嚴(yán)格執(zhí)行一炮三檢制度,放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時、工作面風(fēng)量不足、支架有損壞、炮眼內(nèi)出現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出等情況時,必須報告班長及時處理,在未處理好之前,放炮員有權(quán)拒絕裝藥放炮。6、放炮前,由班組長在各個通往放炮地點的通道上設(shè)置警戒,警戒距離不小于80m,工作面其它人員撤到警戒區(qū)以外。班組長未發(fā)出撤除警戒命令時,警戒人員不得離開警戒地點。7、通電以后放不響炮時,放炮員必須取下放炮鑰匙,從放炮器上摘下母線,扭結(jié)成短路,至少要等15分鐘后,才可沿線路檢查,找出原因進(jìn)行處理,再進(jìn)行放炮。8、放完炮,待30分鐘炮煙吹散后,放炮員、瓦檢員、安全員、班組長必須檢查,放炮地點的瓦斯、頂板、支護(hù)、瞎炮、殘炮和通風(fēng)等情況,處理好安全問題后,方可撤除警戒,恢復(fù)作業(yè)。9、處理瞎炮和殘炮,嚴(yán)格按[[煤礦安全規(guī)程]]的規(guī)定執(zhí)行,處理瞎炮時不得從事其它工作。處理瞎炮時,先重新連線放炮,不響時,在距瞎0.3m處另打與瞎炮平行的炮眼,重新裝藥放炮。處理后,放炮員必須收集未爆的電雷管。嚴(yán)禁用鎬刨等工具從炮眼中拉出電雷管和引藥等方法處理瞎炮。(五)、防塵管理措施1、防塵水管及時安裝到位,確保噴霧灑水防塵工作正常進(jìn)行。2、放炮使用水炮泥,炮后沖洗煤邦,裝渣灑水降塵等綜合防塵措施必須落實到位。3、作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩,做好個體防護(hù)工作。(六)、機(jī)電管理措施1、機(jī)電設(shè)備及電纜必須使用礦用防爆型,必須有局部接地保護(hù)裝置。設(shè)備架設(shè)高度必須距地面0.3m以上。2、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的檢查維護(hù),消滅失爆,完好達(dá)標(biāo)準(zhǔn)。3、嚴(yán)格執(zhí)行電器設(shè)備安全操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行電工操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行停送制度,嚴(yán)禁帶電移裝或搬遷機(jī)電設(shè)備。(七)、運輸管理措施1、采用人力推車,推車時必須時刻注視