獲得競爭性優(yōu)勢

ACE

AchicvingCompetitiveExcellence

獲得競爭性優(yōu)勢

10/6/20231質量第一，甚至不惜代價付出成本和交貨期的代價;

全員參與質量過程的控制，只有全過程得到改善，產品可靠性才會真正提高；管理層為低質量負責，執(zhí)行錯誤活形式化來源于管理層的忽視和不良管理；

通過改進和優(yōu)化工序過程來解決問題，而不是依賴增加人手；

員工改進質量的信心來源于管理層對質量及其活動的承諾；

思想:10/6/20232新5s(整理，整頓，清潔，清掃，素養(yǎng)，spirit)10/6/20233基本思想:好的工作環(huán)境和質量氛圍才能真正提高員工的質量意識；

差的環(huán)境使人松懈并忽視質量，工作效率降低；

員工在松懈地狀態(tài)下會缺乏激情和創(chuàng)新，而且容易疲憊；

良好的工作環(huán)境會使員工更加注意自己的行為及行為所帶來的結果;10/6/20234

TPM

TotalProductiveMaintenance

全面生產性維修

10/6/20235對設備每月.每季，半年和全年進行計劃維修基礎上，操作工應在每日生產前進行自檢，并在生產后進行清潔和維護；

通過例行的常規(guī)維護和檢查，操作者可以預先消除大部分的維修問題，并及時解決以避免停機，維護人員可以從反應性維護轉變?yōu)轭A防性維護;要求設計和采購時要求定位于面向用戶的便于維護的設備，從而保證即時生產（JIT)和高效易行的服務；

10/6/20236

QCPC

QualityControlProcessChart

質量診斷過程圖

10/6/20237建立一個良好的過程控制的統計方法，建立完善的記錄;

明確對問題率的降低進行跟蹤，對過程記錄進行分析；

通過運用質量控制圖來獲得問題，并通過嚴格的根源分析和錯誤預防工作來解決問題；

10/6/20238

RRCA

RelentlessRoot

Causeanalysis

嚴格根源分析

10/6/20239對qcpc過程發(fā)現的問題進行為什么方式的提問，直至無法提出更深沉的根源而得到問題的最根本的原因;確認有效的改進方法；程序:10/6/202310MP-MistakeProofing

錯誤預防

1.認識到人員、設備和工藝均會出現錯誤；2.必須尊重操作者的智慧，但不能過分依賴人員的經驗；3.使用簡單、有創(chuàng)造性預防錯誤的建議去克服人和機器的錯誤；4.拒絕接受將“操作者錯誤”作為問題的根源，操作者不應當是錯誤的根源；

10/6/2023115.必須建立“零缺陷”的思想，而不是將思想停留在“9x.x％”等數字游戲中；6.認識到建立零缺陷標準及達到零缺陷目標是每個人的職責，

10/6/202312PMC

ProcessManagement※Certification

過程管理和認證

10/6/202313基本思想是強調過程；

如果問題發(fā)生，首先確認是否工藝過程出現問題；是什么原因導致該問題產生，是否需要更改工序;不是追究誰犯錯誤或更換人；通過持續(xù)的工序改進以達到過程的完全受控，確認工藝能力的手段是對過程進行認證；

10/6/202314

SW-

StandardWork標準作業(yè)

核心是提高有效工作時間；

拉動式生產；

消除7種浪費：產品缺陷、生產過剩、運輸、加工過程、庫存、不必要的行走和等候來提高工作效率；

10/6/202315

SR--SetupReduction

減少生產準備時間

生產過程中制造加工時間是增值的;

其他相關的活動是不增值的;

發(fā)掘、分析、和縮短“無效活動時間”來提高生產效率的有力時間；

10/6/202316MFA

MarketingFeedbackAnalyse

市場反饋分析10/6/202317適應市場，滿足市場的產品才是有效的產品；

只有能使產品（服務）滿足市場的活動才是有效的活動；

市場信息是產品、設備選擇、測試方法、產品采購、的基礎；避免諸如大致、可能、許多、基本上這些似是而非的信息；

10/6/202318PS--PassportSystem

通行證系統

基本思想是在設計直至服務的每一步都設立通行證檢驗；

得到認證的產品和活動才能繼續(xù)流轉；

杜絕沒有依據的認為承諾；

10/6/202319一件流

---制造模式

10/6/202320基本思想:流水線作業(yè)：按既定的工藝路線和節(jié)拍，連續(xù)不斷地通過各個有機聯系的工序，像流水般產出產品的制造方式；工作節(jié)拍：連續(xù)產出前后兩件產品的間隔時間最短;10/6/202321材料庫存為“零”；

無效工時為“零”；

“滯留”為“零”;

資金周轉率最高；

10/6/202322新5S基本思想:好的工作環(huán)境和質量氛圍才能真正提高員工的質量意識；

差的環(huán)境使人松懈并忽視質量，工作效率降低；員工在松懈地狀態(tài)下會缺乏激情和創(chuàng)新，而且容易疲憊；

良好的工作環(huán)境會使員工更加注意自己的行為及行為所帶來的結果；

10/6/202323整理seiri：物品的留與不留的判定標準看它現在還有沒有使用價值，而不是看它的購入價值；整頓seiton:整頓不只是使表面上取得美觀，其實質是無形中提高了生產效率，并改善了人們團隊配合的意識；

10/6/202324清掃

seiso:

清掃產生源、收容源、轉播源；

清潔

seiketsu:清潔是5s活動中的穩(wěn)定、提升階段，是對現狀不足提出反省、對策，并為活動的深入開展鋪墊基礎；修養(yǎng)

shistuke:要求通過人的進一步努力，將好的工作方法保持下去，并形成習慣，最終達到所有生產要素和諧、完美統一；確保何種生產要素安全運作，工廠各種標準化事務推進的最重要手段；提高工作積極性的有效手段；

10/6/202325

整理

10/6/202326現場中的零件成品------準時化生產方式得以實施(JIT)現場中的作業(yè)臺小臺椅子-------誰都能一眼看出整理良好;工裝夾具設備測定儀器搬運工具-------狀態(tài)精良充分滿足最大生產上各種需要;辦公臺事務器具通信及連絡用品

-------最佳設置滿足最大事務要求

;文件圖紙書籍標準作業(yè)書

-------任何人在有需要時候都能找到最新版本;通道-------通道設置合理充分滿足高效搬運的需要;

10/6/202327標識工具看板-------任何人都能知道最新的變化情況;抽屜倉庫內部儲物箱-------充分發(fā)揮每一寸空間的效益;配管配線各種接頭-------行走線路精心布置高效安全;10/6/202328整頓

10/6/202329現場中的零件成品--------除了最底的在線庫存,沒有多余截留;現場中的作業(yè)臺小臺椅子--------數量最少,位置最佳,充分節(jié)約空間;工裝夾具設備測定儀器搬運工具-------來龍去脈一清二楚,充分保證作業(yè)效率;辦公臺事務器具通信及連絡用品-------能夠高效,低成本地處理事務;文件圖紙書籍標準作業(yè)書-------一眼就可知道使用狀況,授受狀況;10/6/202330通道-------各行其道,人順車暢,搬運工時大大縮短;標識工具看板-------能夠為安全作業(yè)提供有力保證;抽屜倉庫內部儲物箱-------物品進出方便,誰都可以勝任;配管配線各種接頭------行走線路精心布置高效安全;10/6/202331清掃

10/6/202332

現場中的零件成品------于整體上改善有效設防效果令人滿意;現場中的作業(yè)臺小臺椅子------可以觸碰到地各個部分一塵不染;工裝夾具設備測定儀器搬運工具------使用完畢后立即清掃,精度能夠確保;辦公臺事務器具通信及連絡用品------一塵不染,沒有造成二次污染的現象;文件圖紙書籍標準作業(yè)書------一塵不染給人權威,正確地信心;10/6/202333通道------沒有多余之物,通行時也不會造成二次污染;標識工具看板------塵不染,給人靠得住得信心;

抽屜倉庫內部儲物箱------干凈美觀,看上去心情舒暢;

配管配線各種接頭------干凈,美觀,看上去心情舒暢;

10/6/202334修養(yǎng)

10/6/202335廠服------喚起眾人的集體意識,同時能保證品質;

頭巾廠牌------喚起眾人集體意識,組織識別一目了然;問候,回答------有問有答,尊老愛幼,人情味濃厚;

按叫撥打電話------聞聲有禮,語言簡潔明了,語氣明亮;行姿(工作中)

------端莊而坐,給人努力工作感覺;站姿(工作中)

------站如松不卑不亢,給人氣宇軒昂之感;

10/6/2023