3g系列三螺桿泵

45×2-5354×2-35462×2-354462×2-4580×2-80×2-80×2-90×2-90×2-90×2-100×2-100×2-110×2-120×2-120×2-150×2-工藝液體使油起泡，潤(rùn)滑不良，軸承損壞。處理方法是檢查后，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整軸承間隙，清除油中雜質(zhì)，更換新油。(3)振合。處理方法是檢查，采取相應(yīng)措施，修理、調(diào)整或更換。振動(dòng)頻率為倍工作轉(zhuǎn)速。壓力脈動(dòng)，不對(duì)中心，殼體變形，密封摩擦，支座或基礎(chǔ)共振，管路、機(jī)器共振，處理方法是同，加固基礎(chǔ)或管路。振動(dòng)頻率非常高。軸磨擦，密封、軸承、不精【3g可通過(guò)加溫降粘后輸送。其溫度不超過(guò)350℃。流量范圍0.2600m3/h,最高工作壓力可達(dá)6.3MPa?！?g【3g【3g【3g45×3-590L-6-100L-6-4590L-4-100L1-4-3100L3-4- 軸封發(fā)熱，原因及處理方法如下：填料壓得太緊或磨擦。處理方法是放松填料，檢查水封管。水封圈與水封管錯(cuò)位。處理方法是重新檢查對(duì)準(zhǔn)。沖洗、冷卻有良。處理方法是檢查沖洗冷卻循環(huán)管。機(jī)械密封有故障。處理方法是檢查機(jī)械密封。.轉(zhuǎn)子操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況。處理方法：嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近運(yùn)行。平衡不通暢。處理方法是疏通平衡管。平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求。處理方法是更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座。.發(fā)生水擊，原因及處理方法如下：由于突然停電，造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣泡逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體。處理方法是將氣體排凈。高壓液柱由于突然停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上。處理方法是對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道、管道附件的布置進(jìn)行改造出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快。處理方法是慢慢關(guān)閉閥門清水離心泵故障及處理方法：現(xiàn)象：水泵不吸水，壓力表、真空表指針劇擺。原因：注入水泵的水量不夠，水管或儀表漏汽。處理：再往水泵注水或擰緊堵塞漏汽處。現(xiàn)象：水泵及吸水真空表顯示高度真空。原因：底閥未打開或已淤塞，吸水管阻力或高度太大。處理：校正或更換底閥，清洗或更換：壓力表顯示壓力，但水管不出水。原因：出水管阻力太大或葉輪淤塞、旋轉(zhuǎn)方向錯(cuò)。處理：檢查或縮短水管，檢查電機(jī)、清洗葉輪?，F(xiàn)象：流量低。原因：水泵淤塞，口環(huán)磨損過(guò)多。處理：清洗水泵及水管，更換口環(huán)。現(xiàn)象：水泵內(nèi)部聲音異常，水泵不上水。原因：流量太大，吸水管內(nèi)阻或高度過(guò)大，漏入空氣，溫度過(guò)高。處理：略關(guān)出口門減小流量，減小內(nèi)阻或吸水高度，擰緊堵塞漏氣處，降低液體溫度。現(xiàn)象：水泵耗費(fèi)功率過(guò)大。原因：填料函擠壓過(guò)緊，葉輪磨損，供水量增加。處理：清理填料函，更換葉輪，增加出水管阻力?，F(xiàn)象7：軸承過(guò)熱。真空循環(huán)泵的故障分析 供水量(必須控制在正確的范圍內(nèi)，否則會(huì)導(dǎo)致電機(jī)超載發(fā)熱英科泵閥)；調(diào)小葉輪與分配板的間隙(般在.5—.2mm)；更換機(jī)械密壓系統(tǒng)中的油泵，它向整個(gè)液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力。液壓泵的結(jié)構(gòu)形式般有齒輪泵、葉片泵和柱塞泵。液壓泵的原理是為液壓傳動(dòng)提供加壓液體的種液壓元件，是泵的種。它的功能是把動(dòng)力機(jī)(如電動(dòng)機(jī)和內(nèi)燃機(jī)等)的機(jī)械能轉(zhuǎn)換成液體的壓力能。圖中為單柱塞泵向閥排到需要的地方去。當(dāng)凸輪旋轉(zhuǎn)至曲線的下降部位時(shí)，彈簧迫使柱塞向下，形成定真空度，油箱中的油液在大氣壓力的作用下壓力。液壓泵長(zhǎng)時(shí)間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此構(gòu)成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封才干，液壓油蛻變，過(guò)多次論證，最后采用先進(jìn)的優(yōu)先閥與負(fù)荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器方式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向懇求，優(yōu)先向其分配流量，無(wú)論負(fù)載大小、方向盤轉(zhuǎn)速上下均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路運(yùn)用，從而消弭了由于轉(zhuǎn)向回路供油過(guò)多而構(gòu)成功率損失，進(jìn)步了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力。（）優(yōu)化設(shè)計(jì)動(dòng)臂油缸和液壓泵外型，降低系統(tǒng)工作壓力。經(jīng)過(guò)優(yōu)化計(jì)算，動(dòng)臂油缸采用標(biāo)準(zhǔn)系列。液壓泵排量由進(jìn)步為，系統(tǒng)調(diào)定壓力為，滿足了動(dòng)臂油缸舉升力和速度懇求。（）在運(yùn)用過(guò)程中還應(yīng)留意裝載機(jī)的正確運(yùn)用與維護(hù)，定期添加或改換液壓油，堅(jiān)持液壓油的清潔度，加強(qiáng)日常檢查和維護(hù)。噴灌設(shè)備中水泵常見(jiàn)故障及排除方法有哪些【水泵不出水】 ①泵內(nèi)儲(chǔ)水不足，加 原因及維修故障原因首先，通過(guò)眼看、耳聽(tīng)判斷出故障發(fā)生的大致部位。然后，故障原因①水泵實(shí)際揚(yáng)程超過(guò)額定揚(yáng)程。②水泵組轉(zhuǎn)速不配套排除故障，則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，通過(guò)計(jì)算重新選配離心泵。②首先，檢查水泵組的動(dòng)力機(jī)與水泵是否匹配（主要技術(shù)參數(shù)如功率、轉(zhuǎn)速等），如果不匹配，則應(yīng)根據(jù)水泵所標(biāo)注的技術(shù)參數(shù)，合理配置動(dòng)力機(jī)或采取更換水泵直徑不同的皮帶輪），以滿足水泵的功率、轉(zhuǎn)速需求。其次檢查水泵組的動(dòng)力傳送情況，如果是因傳動(dòng)皮帶打滑造成水泵轉(zhuǎn)速偏低則應(yīng)停機(jī)清除水泵傳動(dòng)皮帶上的污垢并按要45×2-5100L-6-100L1-4-3100L2-4-54×2-35100L-6-4100L1-4-100L2-4-62×2-354462×2-4580×2-80×2-160L-6-160L-4-80×2-160L-6-180L-6-90×2-160L-6-160L-4-90×2-160L-6-180L-6-160L-4-90×2-160L-6-160L-4-180L-4-100×2-180L-6-180L-4-200L-4-100×2-180L-6-225L-6-180L-4-110×2-200L1-6-200L-4-120×2-200L1-6-200L-4-120×2-200L1-6-150×2-) ..現(xiàn)換查：減增。析 .壓雜隙大(密。法液式供的的泵單成下以降改壓液達(dá)蛻改力長(zhǎng)。大損臂過(guò)。常些】 加吸。】 不 合間隙不對(duì),檢修；④軸承磨損，更換。【功耗過(guò)大 ①軸承原因及維修故障原因::::: 態(tài)，如果是底閥開啟程度不夠或開啟有障礙則應(yīng)開大底閥或更換新的底閥。其次檢查逆止閥的工作狀態(tài)，如果發(fā)生堵塞或損壞，則應(yīng)拆卸清除堵塞物或更換新的逆止閥。⑤停車后用光照法檢査水泵的吸、出水管，如果是管壁處漏氣，則采取修補(bǔ)堵嚴(yán)或更換新管的方法；如果是接口處漏氣，則采取用扳手?jǐn)Q緊法蘭盤連接螺栓或更換接觸皮墊后再擰緊的方法。⑥停車后首先檢查管路，找出堵塞部位并清除堵塞物。然后拆卸水泵檢查，如果是葉輪被雜物纏繞，則應(yīng)卸下葉輪并把纏繞雜物清除干凈如果是因水泵發(fā)生氣蝕現(xiàn)象，導(dǎo)致葉輪有局部磨損缺陷，則應(yīng)對(duì)葉輪進(jìn)行修復(fù)或更換。葉輪局部損壞既可以進(jìn)行焊補(bǔ)，也可以在整個(gè)被磨損的葉片上涂覆層環(huán)氧樹脂砂漿，均能收到比較好的防治效果。另外，修復(fù)后的葉輪般應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。離心式水泵的維護(hù)檢修有哪些要求離心式水泵是用來(lái)輸送水或其他液體的設(shè)備，它具有很高的效率能夠直接和高速電動(dòng)機(jī)聯(lián)接運(yùn)轉(zhuǎn)，構(gòu)造簡(jiǎn)單，機(jī)體輕便容易調(diào)節(jié)，在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活中得到廣泛的應(yīng)用。離心式水泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，可能發(fā)生種種故障現(xiàn)在把可能發(fā)生的故障原因和處理辦法分別介紹如下。（）水泵在啟動(dòng)時(shí)不出水。①在啟動(dòng)前未注水或未注滿水。應(yīng)停泵重新將水注滿；②吸水高度過(guò)大。應(yīng)降低吸水高度，不超過(guò)6米；③吸水管漏氣或有氣泡，應(yīng)檢查吸水管，消滅漏氣；④水龍頭堵塞，應(yīng)清理水龍頭⑤轉(zhuǎn)數(shù)太低檢查動(dòng)力情況。（）啟動(dòng)后，水泵排水量很小。①葉輪進(jìn)水口被雜物堵塞,葉輪損壞或被堵塞；檢査水泵第段，清理雜物或更換葉輪;②水龍頭局部被堵塞;③吸水管路接頭不嚴(yán)密；檢査接頭對(duì)口，上緊或換墊；④葉輪的筋磨損，口環(huán)密封圈磨損過(guò)大檢查確認(rèn)后更換口環(huán)密封圏⑤盤綆箱漏氣；更換盤綆箱。（）水龍頭突然掉水。①水龍頭露出水面停泵。②水龍頭被堵塞；停泵清理。（）電動(dòng)機(jī)電流過(guò)大。①啟動(dòng)時(shí)排水閘門末關(guān)嚴(yán)；啟動(dòng)時(shí)注意。②平衡環(huán)板傾斜太大或零件有卡住現(xiàn)象；檢查內(nèi)部把不正常部分修好。③轉(zhuǎn)動(dòng)部分調(diào)整得不正確，向吸水方向串動(dòng)過(guò)大，使葉輪抵住口環(huán)先將葉輪轉(zhuǎn)子推到進(jìn)水側(cè)的頂點(diǎn)并應(yīng)根據(jù)刻線檢查。④對(duì)輪接合不正或皮圈過(guò)緊；找正處理。（5）乏水管泄水太多跑高壓水。①平衡盤尾套與串水套間隙擴(kuò)大；檢查處理,必要時(shí)更換其中個(gè)零件。②橡膠平衡環(huán)的裝配不適當(dāng),作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；停泵冷卻,再開動(dòng)時(shí)注意離心泵軸承.②離心泵填料函里的填料壓得太緊③離心泵泵軸彎曲。④聯(lián)軸器聯(lián)接兩傳動(dòng)軸不同軸或傳動(dòng)皮帶太緊。⑤離心泵的軸承安裝不正確或間隙不適當(dāng)。⑥離心泵的軸承潤(rùn)滑不良（如潤(rùn)滑油質(zhì)不佳、量不足）導(dǎo)致離心泵的軸承磨損嚴(yán)重或損壞。⑦離心泵的平衡孔堵塞造成軸向推力增大?！揪S修方法】①首先，打開水泵填料函壓蓋，檢查填料的性狀及裝填情況。如果是填料的性狀發(fā)生變異，則應(yīng)更換新的填料；如果是填料裝填不正確，則應(yīng)重新裝填填料（般填料的層數(shù)以層為宜）。然后，檢査水封環(huán)的工作狀況，如果是水封環(huán)發(fā)生變形或損壞則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換。最后適當(dāng)擰緊填料函壓蓋。②打開水泵填料函壓蓋，合理調(diào)整填料的壓緊程度，并適當(dāng)擰緊水泵填料函的壓蓋螺釘即可（般滴水量為滴分）。③拆卸水泵泵體取出水泵軸進(jìn)行臺(tái)架校驗(yàn)并找出彎曲部位。④對(duì)采用聯(lián)軸器連接傳動(dòng)的，則可通過(guò)改變水泵與動(dòng)力機(jī)的相對(duì)安裝位置，使兩傳動(dòng)軸的軸線在同條軸線上。如果調(diào)整不過(guò)來(lái)則應(yīng)對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行修復(fù)或更換對(duì)采用皮帶傳動(dòng)的則應(yīng)合理調(diào)整傳動(dòng)皮帶的張緊度。⑤打開水泵泵體，檢查軸承的安裝情況、轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)及表面溫度（溫度最高應(yīng)不超過(guò)，與周圍環(huán)境溫度相比不得超過(guò)），要求軸承外徑與軸承孔的配合既不宜太緊又不宜太松并轉(zhuǎn)動(dòng)自如。太緊或太松均可采取在軸承端面添加墊片（紙墊）的方法進(jìn)行調(diào)整；如果軸承發(fā)生損壞，則應(yīng)更換相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的新軸承。⑥打開水泵泵體，取出軸承并進(jìn)行檢查，若軸承磨損嚴(yán)重已損壞（如滾珠脫落、散架等），則應(yīng)更換相應(yīng)型號(hào)的新軸承。如果軸則應(yīng)把臟油放出，用清洗油（煤油或柴油）徹底清洗軸承，然后再適量注入合格的軸承潤(rùn)滑油水泵軸承般用鈣。如果軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油不臟，則應(yīng)檢査軸承內(nèi)潤(rùn)滑油的量，潤(rùn)滑油量不足的應(yīng)適量加注合格的潤(rùn)滑油（但要注意潤(rùn)滑油加注量不宜過(guò)多，否則會(huì)引起軸承的溫度升高）。軸承不帶油般是由于軸承甩油圖變形、磨損導(dǎo)致，應(yīng)視具體情況進(jìn)行修復(fù)或更換。軸承檢査結(jié)束應(yīng)重新裝配，把軸承套在軸上用根內(nèi)徑比轉(zhuǎn)軸外徑大而比軸承內(nèi)圈外徑略小的套筒（為了保證軸承內(nèi)圈受力均勻）抵住內(nèi)圈，將其敲打到位。如果找不到套筒，則可用根銅棒抵住轉(zhuǎn)軸內(nèi)圏，沿內(nèi)圈圓周均勻敲打,并使其到位。如果軸承與軸頸配合過(guò)緊，不易敲打到位，則可將軸承加熱到°C，并趁熱迅速套上軸頸即可。另外,在安裝軸承時(shí), 千分表檢查，也可將泵軸架在形鐵上。形鐵先放穩(wěn)固，再把千分表支上,表?xiàng)U指向軸心，然后緩慢扳動(dòng)泵軸，在軸有彎曲的情況下，每轉(zhuǎn)周，千分表有個(gè)最大讀數(shù)和個(gè)最小讀數(shù)，兩讀數(shù)之差就是軸的彎曲度。校直泵軸的方法很多，現(xiàn)場(chǎng)最簡(jiǎn)便易行的就是捻打直軸法：直軸時(shí)，把軸放在硬木上（或墊有銅皮的方鐵上），要求支承物比捻棒要軟且與捻棒接觸面較大。凹面朝下用錘子、捻棒敲打。敲打時(shí)先從彎曲度最大的地方開始，受打的范圍為圓周的，可預(yù)先在軸上畫好。圓弧中心打的次數(shù)要多些，愈到兩邊打的次數(shù)愈少最初伸直較快，以后較慢。在捻打過(guò)程中還要及時(shí)測(cè)量軸彎曲的變化情況如果是軸承發(fā)生了磨損或損壞，則應(yīng)進(jìn)行修復(fù)或更換軸承。軸承的拆卸方法有兩種：是在轉(zhuǎn)軸上進(jìn)行拆卸；是在端蓋內(nèi)進(jìn)行拆卸。用專用拉具將軸承從轉(zhuǎn)軸上拉出；如果沒(méi)則用端部呈楔形的銅棒，在傾斜方向頂住軸承內(nèi)圈，邊用榔頭敲打，邊將銅棒沿軸承內(nèi)圈移動(dòng)，以便軸承周圍均勻受力,直到敲下軸承為止另外還可用兩塊厚鐵板在軸承內(nèi)圈下面夾住軸承并用能容納轉(zhuǎn)軸的圓筒或支架支住，在轉(zhuǎn)軸上端墊上厚木板或銅板敲打，即可取下軸承。由于有的端蓋軸承孔與軸承外圈的配合比軸承內(nèi)圈與轉(zhuǎn)軸的配合更緊。因此在拆卸端蓋時(shí)應(yīng)把軸承留在端蓋軸承孔中。拆卸軸承時(shí)將端蓋止口面向上平穩(wěn)放置，在端蓋軸承孔四周墊上木板，但要注意不能抵住軸承，然后用根直徑略小于軸承外沿的銅棒或其他金屬棒，抵住軸承外圈,從上方用榔頭將軸承向下敲出即可。c.將軸承從軸上拆卸掉，并在清洗油（旋轉(zhuǎn)平衡、轉(zhuǎn)速均勻、無(wú)雜音并徐徐停止；若軸承不正常則表現(xiàn)為發(fā)生雜音、振動(dòng)、扭動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)突然停止?；蛘哂檬滞苿?dòng)軸承時(shí)，發(fā)出撞擊聲或手感游隙過(guò)大等現(xiàn)象。軸承故障的修理方法：根據(jù)軸承的故障原因及磨損程度，般常采用交換使用法和換件修理法。交換使用法就是當(dāng)軸承的磨損程度沒(méi)有超過(guò)允許值，還可以繼續(xù)使用時(shí)可將負(fù)荷端（軸承磨損較為嚴(yán)重）與非負(fù)荷端的軸承交換位置使用；換件修理法就是當(dāng)軸承外圈或內(nèi)圈有裂致、滾珠破碎、滾珠之間的支架斷裂、軸承體嚴(yán)重變色退火、滾道有較深劃痕或銹坑、軸承磨損超過(guò)允許值等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)更換新件。③停車后用扳手調(diào)整水泵填料函的壓蓋螺釘，以泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)自如且漏水量適中（般滴水量為6滴/分）6;再開動(dòng)時(shí)注意離心泵軸承（（則用抵--------------------------------------------------------------------------------【維修方法 ①設(shè)法降低水泵的轉(zhuǎn)速（采取更換直徑不同的皮煤（ 過(guò)機(jī)。叭⑤空（大。5輪，證靜周械輪的密小，發(fā)出：減管以轉(zhuǎn)進(jìn)和。因三下閥度則。法，密。 斷，察、是為但，出間氣蝕、憋壓等異?，F(xiàn)象，引起較大的軸向力，使動(dòng)、靜環(huán)接觸面分離；（2）損、擦傷；（3）動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊，彈簧無(wú)法調(diào)整動(dòng)環(huán)的軸向浮動(dòng)量；（4） 方法來(lái)排除。水泵出水流量的調(diào)節(jié)方法很多，比較常見(jiàn)的有以下四種：是變流調(diào)節(jié)法，通過(guò)改變水泵出水管路上閘閥的開啟程度來(lái)調(diào)節(jié)流量。其優(yōu)點(diǎn)是能保障水泵的出水量與水井的涌水量相平衡，避免因抽降過(guò)大使水泵的吸水口露出水面，造成被迫停機(jī)，缺點(diǎn)是會(huì)引起水泵振動(dòng)，縮短設(shè)備的使用壽命。因此，般情況下不宜采取此法調(diào)節(jié)流量。二是變速調(diào)節(jié)法通過(guò)降低（升高）水泵的轉(zhuǎn)速來(lái)可通過(guò)更換直徑不同的水泵皮帶輪或改變動(dòng)力機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)實(shí)現(xiàn)需要注意的是，水泵轉(zhuǎn)速下降幅度不宜超過(guò)額定轉(zhuǎn)速的，提高幅度宜控制在額定轉(zhuǎn)速的以內(nèi)。般情況下應(yīng)優(yōu)選此法。三是變徑調(diào)節(jié)法就是將葉輪外徑適當(dāng)車削變小，以降低水泵的流量和揚(yáng)程。四是變壓調(diào)節(jié)法就是對(duì)多級(jí)離心泵利用減少葉輪級(jí)數(shù)的方法，以降低水泵的流量和揚(yáng)程提高裝置效率從而達(dá)到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的目的。⑥停車后檢査傳動(dòng)軸及皮帶的傳動(dòng)情況。如果是使用聯(lián)軸器傳動(dòng)的，則可通過(guò)調(diào)整動(dòng)力機(jī)、水泵安裝位置，校正兩軸在同條軸線上。如果是使用皮帶傳動(dòng)的，則應(yīng)合理調(diào)整皮帶的張緊度。a.聯(lián)軸器安裝方法把鋼尺擱在兩半片聯(lián)軸節(jié)上，然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸,旋轉(zhuǎn)8°，查看兩半片聯(lián)軸節(jié)是否高低致。如果是高低不致,則應(yīng)予以糾正，糾正的方法是增減電動(dòng)機(jī)機(jī)座下面防振物的厚薄，直至髙低致。說(shuō)明兩機(jī)已處于同軸心狀態(tài),便可把聯(lián)軸節(jié)和電動(dòng)機(jī)分別固定，并擰緊安裝螺栓和螺母即可。b.傳⑧針對(duì)配套水泵的揚(yáng)程偏高，可采取以下方法進(jìn)行調(diào)整：是適當(dāng)降低水泵的轉(zhuǎn)速，以降低揚(yáng)程，消除動(dòng)力機(jī)超負(fù)荷（過(guò)載）。此法來(lái)實(shí)現(xiàn)。二是對(duì)水泵葉輪進(jìn)行車削，或者更換較小的水泵葉輪來(lái)實(shí)現(xiàn)降低水泵揚(yáng)程的目的，但此法調(diào)節(jié)范圍有限。三是更換與動(dòng)力機(jī)相匹配的低揚(yáng)程水泵。離心泵密封環(huán)葉輪磨損過(guò)快過(guò)重的原因及維修【故障原因】①水泵的進(jìn)水水質(zhì)較差。②水龍頭濾或進(jìn)水喇叭離泥沙太近或者置于泥沙之中。③水泵組裝質(zhì)量差不符合規(guī)定要求。④水泵葉輪螺母經(jīng)常或長(zhǎng)時(shí)間松脫，導(dǎo)致葉輪松動(dòng)而偏磨。⑤水泵經(jīng)常在氣蝕狀況下工作，增加了水泵氣蝕破壞程度?！揪S修方法】①檢驗(yàn)水泵的進(jìn)水水質(zhì)，針對(duì)檢驗(yàn)情況采用洗井（建議用空氣壓縮機(jī)或其他機(jī)具）、設(shè)置欄污柵等措施來(lái)改善進(jìn)水水質(zhì)。確保能有效降低水的含沙量（般規(guī)定井水中的含沙量體積比應(yīng)不大于）及雜物含量。②抬高或吊起水泵的水龍頭、進(jìn)水喇叭使其離開泥沙。般情況下，以離開井底距離米以上為好不得小于5米。③打開水泵泵體，檢査密封環(huán)的間隙、葉輪的安裝位置及安裝質(zhì)量（葉輪的定位鍵是否竄動(dòng)、鎖緊螺母是否脫落或松動(dòng)以及葉輪與泵殼的間隙是否符合要求等），并視情況進(jìn)行修復(fù)、調(diào)整或更換。最后，按照要求重新正確組裝水泵。在組裝水泵時(shí)，定要保證水泵的安動(dòng)、靜環(huán)要淸洗干凈并在摩擦副面上涂抹少量清潔的潤(rùn)滑油要兼顧高壓端和低壓端嚴(yán)禁磕碰。靜環(huán)壓蓋安裝時(shí)用力要均勻，防止壓偏，安裝后要用塞尺檢查上下左右位置的偏差不大于毫米；檢查壓蓋與軸外徑的配合間隙，四周要均勻各點(diǎn)允許偏差不大于毫米，安裝機(jī)械密封部位的泵軸的徑向跳動(dòng)不超過(guò)亳米；泵蓋和密封端蓋裝配之前，要認(rèn)真復(fù)核機(jī)械密封的安裝定位尺寸，如果定位尺寸不符合要求，可在軸套間用鋼墊調(diào)整，但鋼墊精度要高，厚度差不超過(guò)毫米。密封環(huán)是在葉輪進(jìn)口處的泵殼上鑲裝的種金屬圓環(huán)（也稱口環(huán)），其作用是防止葉輪和泵殼之間發(fā)生磨蝕其形式有平直式、端面密封式。端面密封式的優(yōu)點(diǎn)是漏回的水沿徑向流出，和平直式沿軸向流出相比，改善了水泵進(jìn)口處的水流狀態(tài)，提高了水泵效率。密封環(huán)的間隙大小與環(huán)的內(nèi)徑大小有關(guān)，般間隙值為僅毫米最大不得超過(guò)毫米。④打開水泵泵體檢查葉輪的磨損情況及固定情況。如果葉輪發(fā)生了偏磨損則應(yīng)卸下葉輪進(jìn)行修復(fù)或更換。⑤消除氣蝕因素，改善抗氣蝕性能，并視情況適當(dāng)降低水泵安裝髙度（要正確地計(jì)算出水泵的安裝高度）離心泵氣蝕的防治方法：：正確確定水泵的吸水高度，以保證葉輪進(jìn)口處的壓力不低于汽化壓力。二：盡量減小吸水管路中的損失水頭。因?yàn)樵擁?xiàng)損失越水泵進(jìn)口處的壓力降低也越多，水就易于汽化。因此要盡量縮短吸水管的長(zhǎng)度減少管路上的附件管內(nèi)壁要光滑并適當(dāng)加大吸水管直徑等。三：水泵落井安裝。如果由于吸水過(guò)高而造成氣蝕可把泵安裝在井下或地面以下，靠近吸水水面處。四：利用射流提高進(jìn)口的壓力。五：盡量使水泵在額定的條件下運(yùn)行。如果水泵在低于額定揚(yáng)程或大于額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，水泵流量必然大于額定流量，葉輪進(jìn)口處的水流速度必然提高該處壓力將進(jìn)步降低，因此，不能隨意降低水泵揚(yáng)程和提高水泵的轉(zhuǎn)速。六：在水泵的進(jìn)口處設(shè)置誘導(dǎo)輪或采用抗氣蝕的水泵零部件等。手動(dòng)液壓泵維修時(shí)的查找原因在維修時(shí)從以下三點(diǎn)查找故障原因，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)：檢查動(dòng)臂油缸的內(nèi)漏情況。最簡(jiǎn)單的方法是把動(dòng)臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換。檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無(wú)變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度般為磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。測(cè)量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進(jìn)行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說(shuō)明液壓泵嚴(yán)重磨損。泵用機(jī)械密封泄漏點(diǎn)分析及維修方法泵用機(jī)械密封種類繁多，型號(hào)各異，但泄漏點(diǎn)主要有五處：（）軸套與軸間的密封；）動(dòng)環(huán)與軸套間的密封；（）動(dòng)、靜環(huán)間密封；（）對(duì)靜環(huán)與靜環(huán)座間的密封；（）密封端蓋與泵體間的密封。 、泄漏原因分析及判斷．安裝靜試時(shí)泄漏。機(jī)械密封安裝調(diào)試好后，般要進(jìn)行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問(wèn)題；泄漏量較大時(shí)，則表明動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問(wèn)題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上，再手動(dòng)盤車觀察，若泄漏量無(wú)明顯變化則靜、動(dòng)環(huán)密封圈有問(wèn)題；如盤車時(shí)泄漏量有明顯變化則可斷定是動(dòng)、靜環(huán)摩擦副存在問(wèn)題；如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射，則動(dòng)環(huán)密封圈存在問(wèn)題居多，泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環(huán)密封圈失效。此外，泄漏通道也可同時(shí)存在，但般有主次區(qū)別，只要觀察細(xì)致，熟悉結(jié)構(gòu)，定能正確判斷。．試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)出現(xiàn)的泄漏。泵用機(jī)械密封經(jīng)過(guò)靜試后，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，會(huì)抑制介質(zhì)的泄漏。因此，試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后，基本上都是由于動(dòng)、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：（）操作中，因抽空、氣）工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì)，運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副，探傷動(dòng)、靜環(huán)密封端面；（）設(shè)計(jì)選型有誤，密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運(yùn)轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)，有時(shí)可以通過(guò)適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除，但多數(shù)需要重新拆裝，更換密封。．正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏。離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏少數(shù)是因正常磨損或已達(dá)到使用壽命，而大多數(shù)是由于工況變化較大或操作、維護(hù)不當(dāng)引起的。（）抽空、氣蝕或較長(zhǎng)時(shí)間憋壓，導(dǎo)致密封破壞；（）對(duì)泵實(shí)際輸出量偏小，大量介質(zhì)泵內(nèi)循環(huán)，熱量積聚，引起介質(zhì)氣（）工況頻繁變化或調(diào)整；（）突然停電或故障停機(jī)等。離心泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中突然泄漏，如不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，往往會(huì)釀成較大事故或損失，須予以重視并采取有效措施。二、泵用機(jī)械密封檢修中的幾個(gè)誤區(qū)．彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實(shí)不然，彈簧壓縮量過(guò)大，可導(dǎo)致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過(guò)度的壓縮使彈簧失去調(diào)節(jié)動(dòng)環(huán)端面的能力，導(dǎo)致密封失效。．動(dòng)環(huán)密封圖越緊越好。其實(shí)動(dòng)環(huán)密封圈過(guò)緊有害無(wú)益。是加劇密封圈與軸套間的磨損，過(guò)早泄漏；二是增大了動(dòng)環(huán)軸向調(diào)整、移動(dòng)的阻力，在工況變化頻繁時(shí)無(wú)法適時(shí)進(jìn)行調(diào)整；三是彈簧過(guò)度疲勞易損壞；四是使動(dòng)環(huán)密封圈變形，影響密封效果。．靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止?fàn)顟B(tài)，相對(duì)較緊密封效果會(huì)好些，但過(guò)緊也是有害的。是引起靜環(huán)密封因過(guò)度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，般較脆，過(guò)度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。．葉輪鎖母越緊越好。機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見(jiàn)的。般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒(méi)鎖緊，其實(shí)導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過(guò)長(zhǎng)等都會(huì)導(dǎo)致軸間泄.#-種.? 離-（離22（般-孔內(nèi)的堵塞物?！玖髁坎蛔恪柯┧??！疚簧纤?緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。．新的比舊的好。相對(duì)而言，使用新機(jī)械密封的效果好于舊的，但新機(jī)械密封的質(zhì)量或材質(zhì)選擇不當(dāng)時(shí)，配合尺寸誤差較大會(huì)影響密封效果；在聚合性和滲透性介質(zhì)中，靜環(huán)如無(wú)過(guò)度磨損，還是不更換為好。因?yàn)殪o環(huán)在靜環(huán)座中長(zhǎng)時(shí)間處于靜止?fàn)顟B(tài)，使聚合物和雜質(zhì)沉積為體，起到了較好的密封作用。．拆修總比不拆好。旦出現(xiàn)機(jī)械密封泄漏便急于拆修，其實(shí)，有時(shí)密封并沒(méi)有損壞，只需調(diào)整工況或適當(dāng)調(diào)整密封就可消除泄漏。這樣既避免浪費(fèi)又可以驗(yàn)證自己的故障判斷能力，積累維修經(jīng)驗(yàn)提高檢修質(zhì)量.消防泵注意事項(xiàng)與維護(hù)消防上用的泵，依據(jù)不同的分類方式分為不同的品種以它全密封、無(wú)走漏、耐腐蝕之特性，普遍用于環(huán)保、水處置、消防等部門用來(lái)抽送各類液體，是創(chuàng)立無(wú)走漏、無(wú)污染化車間、化工的理想用泵用與消防系統(tǒng)的泵類型都差不多的，只是揚(yáng)程和流量有不同。消防泵的選型根據(jù)，應(yīng)依據(jù)工藝流程，給排水請(qǐng)求，從五個(gè)方面加以思索。消防車消防泵應(yīng)用于消防、水處置、環(huán)保等部門，用來(lái)抽送各類液體。下面引見(jiàn)消防車消防泵運(yùn)用的些留意事項(xiàng)與頤養(yǎng)維護(hù)：、消防泵啟動(dòng)前的檢查、檢查流程閥門開關(guān)狀況，相應(yīng)的回流閥門開關(guān)狀況能否契合請(qǐng)求。在日常試泵時(shí)，回流閥門應(yīng)當(dāng)全開，閥組閥門處于關(guān)閉位置。試用泡沫泵、泵泡沫出口時(shí)需求關(guān)閉、、三個(gè)泡沫罐進(jìn)口閥門，翻開回流閥門才可啟泵；試用#泵水出口、、消防車消防車消防泵時(shí)需翻開回流閥才可啟泵。試泵終了后將切閥門恢復(fù)到規(guī)則狀態(tài)。發(fā)作緊急狀況或消防演習(xí)需求出水時(shí)，翻開閥組相應(yīng)需求消防水（泡沫）的位置的閥門，回流閥處于關(guān)閉狀態(tài)。泵進(jìn)口閥必需有個(gè)常開，出口閥處于關(guān)閉位置。、檢查吸真空安裝的離合器手柄應(yīng)在合的位置上。、翻開放氣閥，讓浮球總成復(fù)位后關(guān)閉放氣閥。二、消防泵啟、停泵操作步驟、啟泵后，檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)電流及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)能否正常，若有異常應(yīng)立刻停泵。、察看水泵出口的壓力表，當(dāng)壓力表指針到達(dá)額定工作壓力并穩(wěn)定后，逐漸開啟出口閥門，盡量使泵在額定狀態(tài)下工作。、泵正常上水后，將吸真空安裝的離合手柄搬到分的位置。、察看閥組壓力，清水閥組壓力堅(jiān)持在左右，泡沫閥組堅(jiān)持在左右。假如壓力不能堅(jiān)持，可恰當(dāng)調(diào)理泵出口及回流閥控制、應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)軸承的溫度，最高溫度不能超越度，檢查電機(jī)的工作電流應(yīng)在正常范圍內(nèi)。、停泵后，將切閥門按閥門開、關(guān)狀態(tài)表示圖請(qǐng)求，恢復(fù)到正常狀態(tài)。、將吸真空安裝的離合器手柄搬到合的位置，翻開放氣閥，讓浮球總成復(fù)位，處于備戰(zhàn)狀態(tài)。、假如泵啟動(dòng)后若壓力到達(dá)后立刻回到左右，不可以正常出水，此時(shí)要立刻停泵，翻開放氣閥讓浮球總成復(fù)位后，重新啟動(dòng)。、正常狀況下，＃、＃穩(wěn)壓泵保證臺(tái)處于工作狀態(tài)，臺(tái)處于備用狀態(tài)。三、消防泵維護(hù)和頤養(yǎng)、每班檢查并保證消防系統(tǒng)電源、電路通暢，電器設(shè)備完好。2、每班盤泵次，聯(lián)軸器應(yīng)輕重平均，無(wú)異常響聲并做好記載。3、每月的5、、5、日檢查吸真空安裝內(nèi)的光滑油位，加油位置在油窗的中心線或稍低于中心線；啟動(dòng)消防車消防車消防泵，檢查泵上水時(shí)間并做好記載，＃、＃泵運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘，＃、＃泵運(yùn)轉(zhuǎn)分鐘。、泵啟動(dòng)后檢查浮球總成運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，排氣軟管內(nèi)不應(yīng)有水。假如有水，必需改換浮球密封墊。、泵啟動(dòng)后檢查吸真空安裝大小密封體能否緊密，排氣能否正常。、泵啟動(dòng)后檢查填料密封水平，走漏不應(yīng)超-滴分。、定期檢查泵各部位的光滑油，確保光滑系統(tǒng)工作正常。、定期檢查各銜接部位能否緊固，有無(wú)松動(dòng)。消防泵的安裝要求安裝前檢查水泵的完好情況。泵安裝位置應(yīng)盡可能靠近水源處。泵與底座安裝有兩種方式，種是直接裝在水泥基礎(chǔ)上的剛性連接，另種是采用型減振器安裝的柔性連接。直接安裝可將泵安放基礎(chǔ)上墊高毫米（準(zhǔn)備充填水泥漿之用），然后進(jìn)行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。安裝管路時(shí)，進(jìn)、出水管路都應(yīng)有各自的支承，不應(yīng)使泵的法蘭承受過(guò)大的管路重量。水泵用于有吸程場(chǎng)合，進(jìn)水管端應(yīng)裝有底閥，并且進(jìn)出口管路不應(yīng)有過(guò)多彎道，同時(shí)不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。在進(jìn)口管路上最好裝有過(guò)濾，以防雜質(zhì)進(jìn)入葉輪內(nèi)部。濾的有效面積應(yīng)是進(jìn)水管面積的倍，以保證液體的自由暢通。為了維護(hù)和使用方便安全，在泵的進(jìn)、出口管路上各裝有只調(diào)節(jié)閥及泵出口附近安裝只壓力表，以保證在額定范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵的正常運(yùn)行和使用壽命。進(jìn)口如需擴(kuò)徑連接，請(qǐng)選用偏心異徑管道接頭。機(jī)組的起動(dòng)、運(yùn)轉(zhuǎn)和停車、起動(dòng)泵組用于有吸程場(chǎng)合，即進(jìn)口為負(fù)壓時(shí)，應(yīng)先向管路中進(jìn)行灌水或用真空泵引水，使水充滿整個(gè)泵和進(jìn)口管路，注意進(jìn)口管路必須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。（起動(dòng)前嚴(yán)禁無(wú)進(jìn)水起動(dòng)，必須先進(jìn)水，后起動(dòng)）用手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子幾圈，使軸承潤(rùn)滑并檢查泵內(nèi)葉輪和密封環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)碰擦，如轉(zhuǎn)不動(dòng)，不應(yīng)起動(dòng)，直到找出故障原因?yàn)橹埂?關(guān)閉出口管上的閘閥及壓力計(jì)旋4.試起動(dòng)，電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)和泵上的箭頭指向致，打開計(jì)旋塞。5.如有冬季寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡，以免凍裂。長(zhǎng)期停止使用，應(yīng)將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。水泵振動(dòng)故障的消除方法在轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備和流動(dòng)介質(zhì)中，低強(qiáng)度的機(jī)械振動(dòng)是不可避免的。因此，在機(jī)組的制造和安裝過(guò)程中，在機(jī)組的設(shè)計(jì)、運(yùn)行和管理方面應(yīng)盡可能避免振動(dòng)造成的干擾問(wèn)題，把振動(dòng)危害減輕到最低限度。當(dāng)泵房或機(jī)組發(fā)生振動(dòng)時(shí)，應(yīng)針對(duì)具體情況，逐分析可能造成振動(dòng)的原因，找出問(wèn)題的癥結(jié)后，在采取有效的技術(shù)措施加以消除。有些措施比較簡(jiǎn)單，有些措施相當(dāng)復(fù)雜。若需要大量的資金，應(yīng)對(duì)可采用的幾個(gè)方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較，結(jié)合機(jī)組技術(shù)改造進(jìn)行。以下給出了電機(jī)、水泵及泵房振動(dòng)的常見(jiàn)原因及消除措施。電動(dòng)機(jī)振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施：、軸承偏磨：機(jī)組不同心或軸承磨損。消除措施：重校機(jī)組同心度，調(diào)整或更換軸承。、定轉(zhuǎn)子摩擦：氣隙不均勻或軸承磨損。消除措施：重新調(diào)整氣隙，調(diào)整或更換軸承。、轉(zhuǎn)子不能停在任意位置或動(dòng)力不平衡。消除措施：重校轉(zhuǎn)子靜平衡和動(dòng)平衡。、軸向松動(dòng)：螺絲松動(dòng)或安裝不良。消除措施：擰緊螺絲，檢查安裝質(zhì)量。、基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)。消除措施：加固基礎(chǔ)或擰緊底角螺絲。、三相電流不穩(wěn)：轉(zhuǎn)矩減小，轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)發(fā)生故障。消除措施：檢查并修理轉(zhuǎn)子籠條或端環(huán)。水泵振動(dòng)常見(jiàn)原因及消除措施、手動(dòng)盤車?yán)щy：泵軸彎曲、軸承磨損、機(jī)組不同心、葉輪碰泵殼。消除措施：校直泵軸、調(diào)整或更換軸承、重校機(jī)組同心度、重調(diào)間隙。、泵軸擺度過(guò)大：軸承和軸頸磨損或間隙過(guò)大。消除措施：修理軸頸、調(diào)整或、水力不平衡：葉輪不平衡、離心泵個(gè)別葉槽堵塞或損壞。消除措施：重校葉輪靜平衡和動(dòng)平衡、消除堵塞，修理或更換葉輪。4抬高進(jìn)水池水位，降低水泵安裝高程消除雜物并設(shè)置欄污柵，修理或更換葉輪。、基礎(chǔ)在振動(dòng)：基礎(chǔ)剛度差或底角螺絲松動(dòng)或共振。消除措施：加固基礎(chǔ)、擰緊地腳螺絲。、離心泵機(jī)組效率急劇下降或軸流泵機(jī)組效率略有下降，伴有汽蝕噪音。消除措施：改變水位降低。消除措施：欄污柵清污，加設(shè)欄污柵清污裝置。2、前池與進(jìn)水池設(shè)計(jì)不合理，進(jìn)水流道與泵不配套使進(jìn)水條件惡化。消間在非設(shè)計(jì)工況運(yùn)行。消除措施：加設(shè)抽真空裝置，合理設(shè)計(jì)與改進(jìn)虹吸式出水流道。、進(jìn)水管道固定不牢或引起共振。消除措施：加設(shè)管道鎮(zhèn)墩和支墩，加固管道支撐，改變運(yùn)行參數(shù)，改變運(yùn)行參數(shù)避開共振區(qū)。、拍門反復(fù)撞擊門座或關(guān)閉撞擊力過(guò)大。消除措施：流道（或管道）出口前設(shè)排氣孔，合理設(shè)計(jì)拍門采取控制措施，減小拍門關(guān)閉時(shí)的撞擊力。、出水管道內(nèi)壓力急劇變化及水錘作用。消除措施：緩閉閥及調(diào)壓井等其它防止水錘措施。、機(jī)組啟動(dòng)和停機(jī)順序不合理，致使水泵進(jìn)水條件惡化。消除措施：優(yōu)化開機(jī)和停機(jī)順序。立式管道泵的故障與排除原因、水泵為什么不出水？原因：注入水泵的水不夠，旋轉(zhuǎn)時(shí)方向不對(duì)，葉輪流道堵塞排除方法：再往水泵內(nèi)注入，輸通葉輪流道，調(diào)正旋轉(zhuǎn)方向、水泵流量不足該怎么辦?原因：水泵部分淤塞，轉(zhuǎn)數(shù)太低，總揚(yáng)程米?！緞×艺稹?2)清洗水泵殼體各接合表面上積3)4)清洗軸瓦及軸承及解決方法原因：液體中有空氣，轉(zhuǎn)速太低，葉輪損壞，出口閥開過(guò)大排除原因：排除液體中空氣，增加泵轉(zhuǎn)數(shù)，更換葉輪，調(diào)小出口閥、泵消耗功率過(guò)大（電機(jī)發(fā)熱）蓋如何解決？原因：機(jī)械缺陷如運(yùn)轉(zhuǎn)間隙過(guò)小，電機(jī)軸彎，螺栓松動(dòng)等，泵在太大的流量下工作即泵在遠(yuǎn)低于額定揚(yáng)程下工作排除原因：檢查機(jī)械部分及時(shí)調(diào)整處理，調(diào)正出口閥使泵在額定流量和揚(yáng)程附近工作、水泵為什么會(huì)振動(dòng)？蓋如何解決？門，擰緊螺母，輸通葉輪使其平衡，排除空氣、為什們水泵會(huì)漏洞？原因：機(jī)械密封損壞，型圈損壞，泵體漏水排除方法：更換機(jī)械密封及型圈，焊接泵體漏水處、出現(xiàn)水泵噪音過(guò)重的原意及解決方法原因：軸承過(guò)熱缺油，水泵負(fù)荷過(guò)重排除原因：軸承處加油，排除農(nóng)業(yè)離心泵的維護(hù)及故障排除農(nóng)用離心泵工作條件般都比較惡劣，在工作過(guò)程受環(huán)境條件、機(jī)械振動(dòng)等因素的影響，其技術(shù)狀態(tài)會(huì)發(fā)生不同的變化。水泵維修保養(yǎng)就是在機(jī)組本身正常技術(shù)狀態(tài)還沒(méi)有遭到破壞之前，把應(yīng)該緊固、調(diào)整的地方進(jìn)行緊固、調(diào)整；及吋更換潤(rùn)滑油，保持正常潤(rùn)滑條件經(jīng)常觀察各種儀表監(jiān)測(cè)裝置；發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)將故障排除，讓機(jī)組總是在良好的技術(shù)狀態(tài)下工作。只有這樣，才能延長(zhǎng)水泵機(jī)組的使用壽命，保證機(jī)組在高質(zhì)量、髙效率下工作。、運(yùn)行期間的維護(hù)離心泵維護(hù)應(yīng)隨時(shí)注意水泵的聲音和振動(dòng)感如果發(fā)現(xiàn)機(jī)組聲音不正?；蛴休^大的振動(dòng)應(yīng)立即停車，檢查原因及時(shí)排除，以防止事故的發(fā)生。離心泵維護(hù)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表指針的位置，如有突然變動(dòng)，應(yīng)檢查其原因。通常真空表的讀數(shù)突然上升時(shí)，很可能進(jìn)水池水面降落過(guò)低或進(jìn)水管被雜物堵塞。壓力表讀數(shù)的突然下降，很可能是動(dòng)力機(jī)轉(zhuǎn)速降低或泵中有空氣被吸入造成的。找到原因后，應(yīng)設(shè)法消除。離心泵維護(hù)應(yīng)經(jīng)常檢查軸承的溫度和潤(rùn)滑情況。用油環(huán)潤(rùn)滑的軸承須注意油環(huán)是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，軸承機(jī)油應(yīng)及時(shí)加添，以保持適當(dāng)?shù)挠土?，油量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)引起發(fā)熱。油質(zhì)要淸潔，般滑動(dòng)軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)-后應(yīng)換油次，但每半年至少換油次；滾動(dòng)軸承每運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)檢査補(bǔ)充次。對(duì)于新水泵應(yīng)提前換油。(4)離心泵維護(hù)應(yīng)注意水泵填料函是否正常，填料中須有水連續(xù)滴出（般每分鐘3過(guò)多過(guò)少時(shí)應(yīng)調(diào)節(jié)壓蓋螺絲，使填料壓緊得恰到好處。象，如漏氣時(shí)壓力表的讀數(shù)會(huì)下降，泵內(nèi)會(huì)有不正常音響，要采取措施防止漏氣；否則，出水量會(huì)減少，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)不出水。離心泵維護(hù)應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)水管口附近是否有漂浮物，防止進(jìn)水口堵塞。當(dāng)進(jìn)水池水面降得過(guò)低時(shí)應(yīng)停止運(yùn)行否則，進(jìn)水口會(huì)產(chǎn)生渦流，把空氣吸入泵但可維持抽水，在急需抗旱時(shí)可以在產(chǎn)生渦流的地方蓋塊木板于水面上，防止空氣進(jìn)入泵中以有利于水泵帶傳動(dòng)的機(jī)組應(yīng)保持帶工作面清潔干燥，帶面發(fā)光時(shí)，可在清除帶表面油膩和污垢后上帶油，防止帶打滑，并隨時(shí)注意皮帶的松緊程度。離心泵維護(hù)在多泥沙河流上抽水時(shí)，應(yīng)注意含沙量般不應(yīng)超過(guò)；否則，會(huì)使水泵效率明顯降低流量減小，且過(guò)流部分易于磨損。我離心泵系列產(chǎn)品有型立式單級(jí)單吸離心泵、型臥式單級(jí)單吸離心泵、、型單級(jí)雙吸離心泵、、系列單級(jí)雙吸離心泵、系列自吸式離心泵、型無(wú)密封自控自吸離心泵。離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的維護(hù)再好的水泵，如果不維護(hù)的話，也達(dá)不到更高的效率，所以在使用離心泵的過(guò)程中我們要注意些基本的要求。下面為你介紹離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求。、離心泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。、高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每偏2盤車半圈直到泵體溫度降至℃為止。、低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體；吸入閥和排出閥應(yīng)保持常開狀態(tài)；采用雙端面機(jī)械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔內(nèi)的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。、輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的離心泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵和管道。、排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。離心泵可廣泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業(yè)輸送含有固體顆粒的漿體。如火電水力除灰、冶金選礦礦漿輸送、洗煤煤漿及重介輸送等。離心泵工作時(shí)，泵需要放在陸地上，吸水管放在水中，還需要灌泵啟動(dòng)。泥漿泵和液下離心泵由于受到結(jié)構(gòu)的限制，工作時(shí)電機(jī)需要放在水面之上，泵放入水中，因此必須固定，否則，電機(jī)掉到水中會(huì)導(dǎo)致電機(jī)報(bào)廢。而且由于長(zhǎng)軸長(zhǎng)度般固定，所以泵安裝使用較麻煩，應(yīng)用的場(chǎng)合受到很多的限制。齒輪泵泄露的原因齒輪泵在所有的齒輪泵中屬于品質(zhì)比較優(yōu)秀并且有定特殊的應(yīng)用范圍。但是不銹鋼泵在工作的時(shí)候也會(huì)出現(xiàn)些意想不到的故障，比如停機(jī)。我們就有必要來(lái)分析下停機(jī)的主要原因，這樣就可以避免以后造成不必要的機(jī)器損害。停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。齒輪泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后的要求：①輸送易結(jié)晶，易凝固，易沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水或其他介質(zhì)沖洗泵 的密封液應(yīng)保持泵的灌漿壓力。④離心油泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后應(yīng)關(guān)閉泵的人口閥門，待泵冷卻后再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門。排出泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。離心泵的技術(shù)維護(hù)離心泵的技術(shù)維護(hù)包括日常維護(hù)、小修和大修，維護(hù)內(nèi)容包括：①經(jīng)常擦拭機(jī)組、設(shè)備和管路上的灰塵、水漬和油污，并使之經(jīng)常保持清潔、整齊。②定時(shí)更換軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油脂。對(duì)于裝有滑動(dòng)軸承的新泵，第次運(yùn)行小時(shí)后應(yīng)更換潤(rùn)滑油，以后每小時(shí)換油次。滾動(dòng)軸承每運(yùn)行小時(shí)補(bǔ)充黃油次（般可在小修時(shí)更換）。③隨時(shí)檢查填料的松緊度，經(jīng)常檢査并緊固各部件的連接螺釘。④保證水泵進(jìn)水管有足夠的淹沒(méi)深度，并經(jīng)常清除攔污柵及進(jìn)水池的雜物，防止雜物堵塞進(jìn)水管或吸入水泵而損壞葉輪、泵軸等零部件。⑤當(dāng)機(jī)組累計(jì)運(yùn)行小時(shí)左右或排灌季節(jié)結(jié)束后，將泵拆卸，檢查并緊固葉輪螺母。若葉輪磨損嚴(yán)重應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理或更換；測(cè)量密封環(huán)的間隙如果間隙過(guò)大，應(yīng)予以調(diào)整或修理，必要時(shí)應(yīng)更換新的密封環(huán)。否則密封環(huán)處泄漏量太大，會(huì)使泵的出水量減小效率降低。葉輪與密封環(huán)的徑向間隙與密封環(huán)的內(nèi)徑有關(guān)，可參考表-中推薦值；清洗水封環(huán)，更換已經(jīng)磨損或變硬的填料；拆下軸承進(jìn)行檢查、清洗，更換新的潤(rùn)滑油；對(duì)直接傳動(dòng)型機(jī)組應(yīng)檢查聯(lián)軸器的固定情況發(fā)現(xiàn)螺母松動(dòng)應(yīng)緊固，并檢驗(yàn)兩軸的同軸度對(duì)膠帶傳動(dòng)型機(jī)組應(yīng)檢驗(yàn)皮帶輪的穩(wěn)定性和皮帶的磨損及張緊狀態(tài)；緊固離心泵軸套及葉輪緊同螺母，并檢查葉輪定位鍵的定位情況；拆卸水泵，并在各加工表面涂上潤(rùn)滑脂，然后重新裝配水泵，并緊固各部分的連接螺栓。⑥小時(shí)左右時(shí)，除完成上述的維護(hù)工作外還要將水泵進(jìn)行全面解體清洗、除垢、去銹。包括清洗各加工面、軸承和各部分的連接螺絲，并除去葉輪、密封環(huán)、軸套、軸等部件的水垢和銹斑。檢查泵殼有無(wú)裂縫、麻點(diǎn)或穿孔，檢査各結(jié)合面有無(wú)漏水、并做間隙調(diào)整；檢査滾動(dòng)軸承的滾珠有無(wú)損壞，間隙是否合格必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換新軸項(xiàng)均符合要求后，應(yīng)在各加工表面涂抹鈣基潤(rùn)滑脂，并按照裝配工藝要求重新裝配水泵。農(nóng)用小水泵常見(jiàn)故障及維修方法【水泵發(fā)熱】水泵泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向邊的推力。排除方法：更換軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)查泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的左右；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物?！玖髁坎蛔恪吭颍簞?dòng)力轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太小；揚(yáng)程不足、管路太長(zhǎng)或管路有直角彎；吸程偏髙底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。排除方法：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)整好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置路的彎曲度密封水泵漏氣處壓緊填料；清除堵塞物，更換水泵葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水