金屬制件的除油清洗工藝

某公司2007版企業(yè)標準金屬制件的除油清洗本標準適用于金屬原材料和金屬制件在機加工工序間、防銹、粘結、焊接、酸洗、鈍化、電鍍、裝配等工作的前處理的清洗和檢驗的工藝規(guī)范。工藝卡片應根據(jù)工件特點規(guī)定采用何種清洗劑及方法。1清洗污垢種類機油、防銹油、切削油、研磨膏、灰塵等。2清洗劑和使用性能2.1堿液2.1.1堿液主要是由氫氧化鈉、碳酸鈉、硅酸鈉（水玻璃）磷酸三鈉及表面活性劑等配置的水溶液。常用清洗堿液配方見表。表1常用清洗堿液配方適用材質(zhì)組份克/升（g/L）氫氧化鈉碳酸鈉硅酸鈉磷酸三鈉OP乳化劑FxJTl八、、色金屬80?100505030100?15030?505?10——30?5020?302?320?30—5?1050?10030?40——鋁及其合金%?10 —25?3040?60—3?5 40?5020?302——20?25—20?255?10銅及其合金—20?25—20?30——20?255?1030?355?152510?2030?70—2.1.2堿液濃度過高會引起金屬銹蝕持別是鋁鎂等材料。因此在配制堿液時要控制溶液的值。除油清洗黑色金屬制APH值＜13;銅制件PH值＜11.5;鋁鎂鋅等制件PH值＜10o2.1.3堿液清洗溫度一般為70?800C.2.1.4堿液清洗不宜用于精密制件、鉚接制件、帶油漆層或其它有機復合件的制件。2.1.5堿液清洗后應用清水沖洗制件直至無殘留堿外然后再進行干燥。2.2有機溶劑2.2.1常用的有機溶劑有以下兩類碳氫類溶劑汽油、煤油、二甲苯、乙醇鹵代烴類溶劑：四氯化碳、三氯乙烯（用于蒸氣除油清洗）四氯乙烯、三氟三氯乙烷（113）等。2.2.2用于金屬制件除油的有機溶劑，必須具備不腐蝕金屬的要求。2.2.3有機溶劑不適合用于帶有橡膠、塑料或有機涂層的組合制件。2.2.4禁止乙醇與四氯化碳、三氯乙烯混合使用。2.2.5有機溶劑除油清洗的優(yōu)點在于溶解油脂能力強、揮發(fā)性大，因此一般經(jīng)清洗后的制件不需再進行干燥處理，且清洗除油可在常溫下進行。226有機溶劑有毒、易燃，使用時要注意安全。2.3合成清洗劑2.3.1合成清洗劑由表面活性劑助劑和緩蝕劑組成。常用的合成清洗劑有664;77-2;105（R5）等金屬清洗劑。2.3.2合成清洗劑用于清洗銅制件時需添加.2%的蘋駢三氮唑2.3.3合成清洗劑對金屬無腐蝕性適用于精密制件特別是鋁制件的除油清洗。合成清洗劑的優(yōu)點在于無毒、不燃、溶液穩(wěn)定、性質(zhì)柔和。電法學除油用堿液2.4.1電法學除油用堿液主要是由氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉和硅酸鈉配置的水溶液，常用的電法學除油用堿液配方及其相應的參數(shù)見表。表2 電法學除油用堿液配方及其相應的參數(shù)含量（克/升方名稱123氫氧化鈉40?6020?30碳酸鈉三6030?4025?30磷酸三鈉15?3040?5025?30硅酸鈉3?53?5溫度（CC）70?8070?8070?80電流密度（安/分鐘）2?53?5陰極除油時間（分）（先）7陽極除油時間（分）5?10（后）31^3電法學堿液去油后的處理措施與堿液去油法相同。3清洗方法清洗法把制件浸入清洗劑中進行去油清洗。浸洗時亦可對制件局部油垢層較厚的浸洗效果不良的部位進行擦刷。擦拭法用蘸有清洗劑的紗布、毛巾、棉紗（當清洗氧氣系統(tǒng)中忌油制件時，則采用綢布或玻璃纖維織物）擦拭制件，該法適用于大型制件的清洗。3.3蒸氣除油清洗法用鹵代烴溶劑在蒸氣清洗機或其它裝置中對金屬制品進行蒸氣除油。使用時必須加入穩(wěn)定劑。一般可采用有機胺類，^口：二乙胺、吡啶、四氫咲喃等，加入量為?0.2%噴淋清洗法采用清洗機將清洗劑增壓噴射在制件表面上進行清,洗達到去除油垢的效果。清洗后的清洗劑回流到貯槽內(nèi)經(jīng)過濾再進行增壓循環(huán)使用。循環(huán)清洗法循環(huán)清洗法用于清洗換熱器、冷卻器等容器內(nèi)腔。將清洗劑增壓打入容器內(nèi)腔，清洗后的清洗劑回流到貯槽內(nèi)，這樣循環(huán)反復清洗直至去凈油垢為止。超聲波清洗法將制件浸入清洗劑中，用超聲波發(fā)生器使清洗劑在超聲波作用下強，烈沖擊制件表面去除油垢。此法適用于除去細孔內(nèi)部等處的油垢。電化學除油法3.7.1把需除油的金屬制件放在盛有堿性溶液的電介槽中作陰極或陽極，通入直流電。另外的電極可采用含堿穩(wěn)定性高的金屬鋼板1Crl8Ni9）或鍍鎳鋼板。陰極除油的特點是析出氣體為氫氣。氣泡小數(shù)、量多、面積大、除油效率高、不腐蝕零件。但易產(chǎn)生氫脆，零件表面有黑灰。3.7.3對于彈性大、強度高的彈簧零件和薄壁零件，為保證其機械強度，不宜采用陰極除油的方法'7.4陽極除油的特點是析出的氣體為氧氣。氣泡大，數(shù)量少、除油效率低。7.5銅、鋅、鋁及其合金制件，不宜采用陽極除油。7.6對一般金屬制件經(jīng)常采用陰、日極除油相結合的方法。則先用陰極除油，然后轉(zhuǎn)入陽極除油其效果較好。4干燥1金屬制件經(jīng)去油清洗后（除用有機溶劑去油外）必須立即用潔凈水沖洗干凈，直至表面無殘留清洗劑，然后立即進行干燥。4.2用于沖洗奧氏體不銹鋼的潔凈水，其氯離子含量不得超過5ppm。3干燥方法3.1加熱干燥法空氣加熱法：將制件放在烘房或烘箱內(nèi)進行干燥。水加熱法：將制件放入沸水中，待溫度均勻后，取出制件使水份揮發(fā)干燥。紅外線加熱法：用紅外線幅射加熱進行干燥。3.2壓縮空氣干燥法用干燥潔凈的壓縮空氣吹除制件表面及孔穴等部位進行干燥。4.3.3晾干法晾干法用在有機溶劑脫脂時由于溶劑揮發(fā)較大，可將制件懸置于通風良好和清潔的場地進行干燥。3.4擦拭法用潔凈、干燥紗布、毛巾或棉紗擦拭機件，除去制件表面溶劑和水分而進行干燥。5清洗質(zhì)量檢驗1件表面殘留油量檢驗按照HT0055-87《零件表面殘留油量檢驗方法與評定標準》的規(guī)定進行檢驗和評定。2其它檢驗要求2.1用有機溶劑去油的金屬制件必須將殘存的溶劑徹底吹除，直至無溶劑氣味為止。2.2用堿液或合成清洗劑去油的制服件，必須用潔凈清水沖洗至中性（可用精密試紙貼于潤濕的制件表面觀察試紙應無色澤變化）附錄：奧氏體不銹鋼的酸洗鈍化1前言在我公司生產(chǎn)中，經(jīng)常有不銹鋼設備的制作，不銹鋼設備由于接觸到腐蝕性介質(zhì)，會造成設備表面有明顯的腐蝕痕跡及顏色不均勻的斑痕，因此對不銹鋼設備表面的處理尤為關鍵，不銹鋼設備表面的鈍化處理就是一個重要環(huán)節(jié)。設備表面鈍化膜形成不完善，與鐵離子接觸造成污染，在使用過程中就會出現(xiàn)銹蝕現(xiàn)象，造成運行介質(zhì)指標變化等。下面就奧氏體不銹鋼設備表面的酸洗鈍化處理原理及實際操作的常規(guī)工藝過程談一些看法，以供有關人員參考。2概述奧氏體不銹鋼具有良好的耐腐蝕性能，而且還有良好的冷熱加工性能，因此被廣泛地用于制造各類具有防腐蝕要求的壓力容器，奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，對其耐腐蝕有很大影響。奧氏體不銹鋼的鈍化膜主要是通過對其表面進行酸洗鈍化處理得來的。3酸洗鈍化的原理3.1鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬的鈍化。其鈍化機理主要可用薄膜理論來解釋，即認為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用，作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、能中固地附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨立相存在，通常是氧和金屬的化合物。它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用，防止金屬與腐蝕介質(zhì)直接接觸，從而使金屬基本停止溶解。奧氏體不銹鋼經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后其表面能形成滿足上述要求的鈍化膜，但該鈍化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等鹵素離子作用下，極易受到破壞。這也就是雖經(jīng)酸洗鈍化處理的奧氏體不銹鋼壓力容器在進行水壓試驗后若不能將水漬除干凈，但應控制水的C1-含量不超過25ppm的原因之一。另外并非任何金屬的氧化膜都可視作鈍化膜，如碳鋼在高溫氧化后形成的氧化膜由于不能滿足牢固地附在金屬表面的要求而不能充作鈍化膜。對于奧氏體不銹鋼一般采用氧化性強的以硝酸為主劑的溶液來進行處為確保鈍化處理的效果，在鈍化前先對被鈍化表面進行酸洗處理。整個處理過程就稱為酸洗鈍化處理，筒稱酸洗鈍化。4酸洗液、鈍化液及酸洗膏配方酸洗液：20%硝酸+5%氫氟酸+75%水鈍化液：5%硝酸+2%重鉻酸鉀十93%水酸洗鈍化液二合一）：20%硝酸+10%氫氟酸+70%水酸洗鈍化膏（二合一）配方：鹽酸20毫升，水100毫升，硝酸30毫升，澎潤土150克攪拌成糊狀。5酸洗鈍化處理的常規(guī)工藝過程為確保酸洗鈍化質(zhì)量，酸洗鈍化首先需考慮采用酸洗鈍化液浸泡的方式，在不便于采用液體浸泡的情況下，才考慮用涂刷酸洗鈍化膏的方式，但不宜使用涂刷酸洗鈍化液的方式。當采用酸洗鈍化液浸泡的方式時，需定期對浸泡液進行測試和化驗。酸洗鈍化的常規(guī)工藝過程如下：f酸洗一沖洗一鈍化（池洗）一預處理一酸洗鈍化（二合一）液（池洗）一沖洗一后處理一酸洗鈍化（二合一）膏（池洗）一5.1預處理5.1.1去除焊縫及母材表面的飛濺、焊藥、灰塵等。5.1.2去除油污，必要時可采用堿洗或洗滌液清洗，洗后需用清水將表面沖洗于凈。5.2酸洗（池洗）及沖洗酸洗時應嚴格控制酸洗溫度和時間，溫度低則時間長，溫度高則時間短。防止達不到酸洗效果或過份酸洗而引起基體腐蝕的現(xiàn)象，必要時還可在酸洗液中添加腐蝕劑。對被酸洗產(chǎn)品上的碳鋼件能拆卸的需拆卸掉如不能拆卸的需采用涂防護油漆或封橡膠泥的方法。酸洗后一定要用清水徹底沖洗，使之表面不留存殘液，以利此后的鈍化處理。5.3鈍化（池洗）及沖洗嚴格控制鈍化時間，使之形成良好的鈍化膜,鈍化后也要徹底沖洗不留存殘液。5.4酸洗鈍化酸洗鈍化（二合一）液（池洗）及沖洗使用酸洗鈍化二合一）液可使酸洗鈍化一次完成，其他都可參照前述進行。5.5酸洗鈍化（二合一）膏（涂刷）及沖洗5.5.1將膏均勻地涂刷于需要酸洗鈍化表面一般先涂刷焊縫處）氧化皮較厚處可略涂厚一些。5.5.2保持足夠的時間5.5.3在膏未干透前用棉紗或棉布擦去銹蝕及氧化物等。5.5.4對表面進行徹底的沖洗，直至呈均勻的銀白色。5.6后處理酸洗鈍化后對鈍化表面需采用一定的保護措施，以防護鈍化膜的破壞，鈍化表面不得接觸硬物包括不銹鋼絲和鋼絲刷禁止焊接和打磨等。6酸洗鈍化的質(zhì)量檢驗6.1外觀檢驗酸洗鈍化表面應是均勻的銀白色，不得有明顯的腐蝕痕跡，焊縫及熱影響區(qū)表面不得有氧化色，不得有顏色不均勻的斑痕6.2殘液檢驗用酚酞試紙檢查表面山峰殘液的沖洗程度H值中性為合格6.3藍點試驗酸洗鈍化處理質(zhì)量，根據(jù)需要還可以采用藍點試驗法來檢驗。用克鐵氰化鉀K