CA6140車床對開螺母體下部

CA6140車床對開螺母體下部一．零件的分析1。1毛坯生產(chǎn)類型確定毛坯類型為3000件/年，由表(2-5.6)劃分生產(chǎn)類型的參考數(shù)據(jù)確定為中批，工作制度8小時/班制。1.2毛坯鑄造形式將融化了的金屬澆注到旋轉(zhuǎn)著的模型中,由于離心力的作用，金屬液粘貼于模型的內(nèi)壁上，凝結(jié)后所得鑄件外形與模型內(nèi)壁的外形相同，使用這種方法可以毋需澆注口，故能顯著地削減金屬的消耗.由于免除了砂型和制模的設(shè)備，以及削減了鑄工車間的面積,生產(chǎn)成本就有了降低;而所得逐漸則具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。1。3毛坯精度尺寸由表(2-5—1）得灰鑄鐵刀具切入金屬層的厚度應(yīng)大于表面層厚度，即大于1mm，小于4mm.由JK67-62,確定灰鑄鐵鑄件精度等級為2級（指尺寸精度和表面光滑度要求較高,或者大批、中批生產(chǎn)的鑄件。1.4確定毛坯鑄件的重量通過計算,最后確定毛坯的重量為4.079Kg，由表(2—5-2）確定重量偏差為7﹪。1.5確定機(jī)械加工余量由表（2—5-5)確定2級鑄鐵件的機(jī)械加工余量：頂面加工余量為4.0mm，底面及側(cè)面加工余量為3。0mm。1。6確定鑄鐵件的尺寸偏差由（標(biāo)—5-6）查得2級鑄鐵件尺寸偏差為±0。8mm。1.7零件的作用題目所給定的零件是CA6140車床對開螺母體下部.對開螺母體是用于接通和斷開從絲杠傳來的運(yùn)動。車削螺紋時，將開合螺母合上，絲杠通過對開螺母體傳動溜板箱和刀架;否則就將對開螺母體脫開。車削螺母時，順時針方向轉(zhuǎn)動手柄,通過軸帶動曲線槽盤轉(zhuǎn)動，曲線槽盤上的曲線槽盤外形,通過圓柱銷帶動上半螺母在溜板箱體后面的燕尾形導(dǎo)軌內(nèi)上下移動,使其相互靠攏，將對開螺母體和絲杠嚙合。若逆時針方向轉(zhuǎn)動手柄，則兩半螺母相互分離,對開螺母體和絲杠脫開.槽盤的曲線槽是一段圓弧，此圓弧在接近槽盤中心部分的傾斜角比較小，目的是使對開螺母體閉合能自鎖，不會由于螺母上的徑向力而自動脫開。二．工藝規(guī)程設(shè)計2。1確定毛坯的制造形式零件材料為HT15—33灰鑄鐵,考慮到灰鑄鐵的抗缺口敏感性,減震性和耐優(yōu)良等特點(diǎn),因此應(yīng)該選用鑄件，以便使對開螺母體在使用中耐磨性良好，保證零件工作牢靠.由于零件年產(chǎn)量為3000件，已達(dá)到成批生產(chǎn)的水平，而且離心鑄造，免除了砂模和制模的設(shè)備，以及削減了鑄工車間的面積，生產(chǎn)成本就有了降低,這樣得來的鑄件具有緊密與微細(xì)的顆粒結(jié)構(gòu)及較好的機(jī)械性能。因此采納離心鑄造，這從提高生產(chǎn)率、保證加工精度來考慮也是應(yīng)該的。2。2基面的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)率得到提高。否則不但加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常進(jìn)行。粗基準(zhǔn)的選擇：對象對開螺母體這樣的零件來說,選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要的.依據(jù)有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)。我現(xiàn)在選取燕尾為粗基準(zhǔn)，利用左、右兩個定位塊和一個削邊銷對其進(jìn)行限制，以消除六個不定度，達(dá)到過定位。對于精基準(zhǔn)而言，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問題.2。3制定工藝路線制定工藝路線的動身點(diǎn)，是應(yīng)該使零件的幾何外形、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到妥善的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下,可以考慮采納萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降.2.4工藝路線方案:工序Ⅰ.鑄造。Ⅱ。熱處理。Ⅲ.粗，精銑底面Ⅳ.半精銑燕尾座Ⅴ.粗，精車中心孔Φ52H7Ⅵ.粗，精車外圓端面并倒角1.5x45oⅦ。精銑對開螺母體燕尾Ⅷ.對開螺母體鉆鉸底面孔2xΦ12孔Ⅸ。鉆,粗鉸沉頭螺釘孔2xΦ7并倒角Ⅹ.鉆螺紋孔，攻螺紋2xΦ12孔。Ⅺ。刮研對開螺母體燕尾（鉗工）Ⅻ.粗銑切割端面.2.5機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“對開螺母體”零件材料為HT15—33灰鑄鐵。毛坯重量為4公斤，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn),采納離心鑄造毛坯，2級精度。依據(jù)上述原始材料及加工工藝，分別對各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸確定如下：1.Φ52H7孔精鉸至Φ52H7，表面粗糙度為Ra1。6um,工序余量為2z=0。08;粗鉸至51。92mm2z=0。42；精車至51.5mm2z=1。5；粗車其次次至50mm2z=3；粗車至47m2z=7；2.2×Φ12孔鉸至Φ12mm2z=0。15；擴(kuò)鉆至Φ11.85mm2z=0。85；鉆至Φ112z=11;3。一端面精車至972z=0。8；半精車至97.82z=1。2；粗車至992z=6;4.另一端面精車至952z=0.5；半精車至96。52z=0.5;粗車至962z=1；2.6確定切削用量及基本工時工序Ⅰ：銑燕尾及空刀槽2。6。1粗銑燕尾v=6m/min（0.1m/s)(表1-10—151)ns=1000v/πdw=1000××40=0.8r/s(47。8r/min）按機(jī)床選取nw=0.79r/s（47。5r/min）∴實(shí)際切削速度切削工時：l1=8.7（表1-11—12）t0==158.3s（2.64min)2。6。2精銑燕尾v=6m/min（0。1m/s）（表1-10—151)ns==0。8r/s（47。8r/min）按機(jī)床選取nw=0。79r/s（47.5r/min)∴實(shí)際切削速度v=πdwnw/1000=3。14×40×0.79/1000=0.43m/s切削工時：l1=6。3（表1-11—12）t0==153s（2.6min）2.6.3銑退刀槽s=0.02～0。03（表1-10—142）選s=0。02mmv=47m/min（0。78m/s）(表1-10-144）ns==4.14r/s（248r/min）按機(jī)床選取nw=4r/s（240r/min）∴實(shí)際切削速度v==0.75m/s(45m/min）切削工時：l1=5.9，l2=4（表1—11—12)sm=szzn=0。02×4×36=2.88t0==3.785s（0.06min）2.6.4粗銑端面選擇高速鋼套式面銑刀每齒進(jìn)給量：sz=0。1-0.2（10-113）選sz=0.1mmv=56m/min（0。92m/s）ns==3.7r/s（222r/min）按機(jī)床選取nw=4。2r/s（252r/min)∴實(shí)際切削速度v==1。01m/s（61m/min）切削工時：l1=37。5，l2=2（表1-11-15）sm=szzn=0。1×18×3.7=0.37t0=（=185s（3min）2。6.5精銑端面銑刀每轉(zhuǎn)進(jìn)給量0。10~0。12選s0=0.12mmv=56m/min=0。9m/sns==3。7r/s(222r/min）按機(jī)床選取nw=4.2r/s(252r/min）∴實(shí)際切削速度v==1.01m/s（61m/min）切削工時:l1=37。5，l2=2（表1-11—15)sm=szzn=0。1×18×3.7=0。37t0==185s(3min）2.6。6鉆Φ52H7孔并倒角1.5×45o（1）粗鏜第一次至47mm選擇硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鏜刀B=25，H=12（表8—32）進(jìn)給量S=1。6—2.0,選S=1。6mm/r（10-97）v=62.6m/min，n=398r/min（6。63r/min）（表10—98)切削工時l1=1。7,l2=3.0，l=105（表11—9）t=(D—d1）/2=（47-40)/2=3。5mmt0==10。34s（0.17min）粗鏜其次次至50mmS=1。6-2。0，選S=2.0mm/r（10—97)v=56。6m/min，n=360r/min（6r/min)（表10-98）切削工時l1=0。87，l=105(表11—9）t=（D-d1）/2=(50-47）/2=1。5mmt0==9.07s（0.15min)精鏜至52mS=1。6-2.0,選S=1.6mm/r(10-97）v=62.6m/min，n=398r/min（6.63r/min）（表10-98）切削工時l1=0。58，l=105（表11—9）t=(D-d1）/2=（51。5-50）/2=0。75mmt0==10。24s（0.17min）2。6。7鉆2×Φ12孔選擇直柄麻花鉆（GB1436-78）鉆到11。0mmS=0.22—0.28，S=0.25mm/r（10-67）v=28m/min(0。47m/s），n=894r/min（7。95r/s）ns=1000v/切削工時l1=0.05，l2=39，l=105（表11-10）t=（D—d1)/2=（52—51.92）/2=0。04mmns==13。6r/s(816r/min）按機(jī)床選取nw=800r/s（13.3r/min)∴實(shí)際切削速度v==0。46m/s切削工時：l1=3。4,l2=1。5，L=20（表11—6）t0==7。49s(0。13min）②擴(kuò)孔鉆至11。85S=0.7—0.9,S=0.7mm/r(10—75）v=22。2m/min，n=472r/min(表10—76）按機(jī)床選取nw=460r/min=7.67r/s實(shí)際切削速度=0。29m/s切削工時l1=0.58，l2=1.5，l=20=4.11s（0。07min）③鉸至Φ12選用錐柄機(jī)用鉸刀D=12（表8—34）S=1。7mm/r(10—81）v=10m/min，n=318r/min（5。3r/s）（表10-84）切削工時l1=0。05,l2=18，l=20=5。14s(0.09min）2.6。8車端面粗車至99mmS=（0。3～0。5）mm/r(10-19）選s=0。4mm/rV=118m/min（1.97m/s）=9.65r/s（597r/min）按機(jī)床選取nw=8。6r/s（516r/s）∴實(shí)際切削速度為=1。76m/s（105m/min）l=（105-99)/2=3mm，l1=3，l2=2，l3=5（11-4）L=d/2+l1+l2+l3=32.5+3+2+5=42.5mmt0=（L/s．n）．i=（42.5/0.4×8。6）×2=24.72s（0。4min）半精鏜至97。8mmS=（0.3～0。5）mm/r（10—19）選s=0.3mm/rV=35m/min（0.58m/s）=2.84r/s（171r/min)按機(jī)床選取nw=2.5r/s（150r/s)∴實(shí)際切削速度為=0。51m/s（30.615m/min）l=0。6,l1=1，l2=1，l3=5（11-4）L=d/2+l1+l2+l3=32.5+1+1+5=39。5mmt0=(L/s．n）．i=（39。5/0。3×2。5）×1=52.7s（0.88min）精車至97mmS=(0.3～0.5）mm/r（10-19)選s=0。3mm/rV=35m/min（0。58m/s）=2。84r/s（171r/min）按機(jī)床選取nw=2。5r/s（150r/s）∴實(shí)際切削速度為=0.51m/s（30.615m/min）l=0。4，l1=1，l2=1，l3=5（11-4）L=d/2+l1+l2+l3=32.5+1+1+5=39.5mmt0=（L/s．n）．i=（39。5/0.3×2.5）×1=52。7s（0.88min）倒角1。5×45°S=(0.15～0。25）mm/r(10-90）選s=0.2mm/rv=(12～25）m/min（0.58m/s），選v=20m/min=0。33m/m=2。02r/s(121r/min）按機(jī)床選取nw=120r/min（2r/s）l=0。75，l1=0.4(11-9）tm=（l+l1）/nw．s=（0.75+0。4）/（2×0。2）=2.87min(172.5s）2。6.9切斷選用鋸片銑刀，D=175mm（8—38）,齒數(shù)(8～38）S=（0.03~0.04）mm/r（10—142）選s=0.03mm/rv=34m/min（0。57m/s），=2。412r/s（144r/min）∴實(shí)際切削速度為=0.59m/s（35m/min）l1=6，l2=4mm（11-12）Sm=Sz·Z·n=0.03×40×2。5=3mm=49s（0。82min）三、機(jī)床夾具設(shè)計工序尺寸精度分析由工序圖知，本道工序?yàn)殂@、锪兩個φ6.5徑向孔。由工序尺寸精度可知此工序精度要求較低。保證φ6。5孔中心軸線與φ55孔中心線垂直。應(yīng)限制X旋轉(zhuǎn)，Z旋轉(zhuǎn)保證φ6。5錐孔為90°應(yīng)限制Z移動保證φ6.5孔的軸向位置應(yīng)限制y移動保證φ6.5孔相對于φ55孔中心線的對稱度應(yīng)限制X移動保證φ6。5與φ12孔垂直分布應(yīng)限制Y旋轉(zhuǎn)綜合結(jié)果應(yīng)限制X移X轉(zhuǎn)，Y移Y轉(zhuǎn)，Z移Z轉(zhuǎn)定位方案確定依據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制:x移動、X轉(zhuǎn)動、y移動、z移動z轉(zhuǎn)動，共計6自由度，采納φ55心軸與工件φ55孔H7/h7協(xié)作，限制X移X轉(zhuǎn)Z移Z轉(zhuǎn)菱形銷限制Y轉(zhuǎn)，心軸軸肩限制Y移綜合結(jié)果：限制X移X轉(zhuǎn)，Y移Y轉(zhuǎn),Z移Z轉(zhuǎn)定位元件的確定1。：心軸φ55h72。菱形銷與φ12孔協(xié)作H7/h7△2=2b/D2（△k+△j—△1/2）=2×3/12（0.15+0。05-0.021/2）=6/12×0。1895=0.095d2=（12—0.095）h7（0-0.018）定位誤差分析計算（1）分析同軸度誤差用用心軸定位，設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合△jb=0△db=1/2＊（55.025-54。975)=0.025所以△dw=2＊△db+△jb=0。05〈1/3TT=0.4mm（2）分析菱形銷的定位誤差Dmax-dmin=12.013—11.887=0.126〈1/3TT=0。4mm（3)分析軸向尺寸,心軸軸肩定位,設(shè)計基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)重合△jb=0△db=0所以△dw=05。夾緊方案及元件的確定（1)計算切削力及所需加緊力：查《機(jī)械工程師夾具手冊》表1—2-7切削扭矩計算公式M=0.34*DSKP得M=0。34＊10＊0.2*=10。91N*M切削力計算公式PX=667＊10＊0.2＊（900/736）=2514。03n查《機(jī)械工程師夾具手冊》表1-2-11得Wk=K*P＊L/（μ*H+L)得Wk==57