2022水電機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)的驗收方法和試驗

水電機組計算機監(jiān)控系統(tǒng)的驗收方法和試驗標準作者：職場人（2022版）目錄4485_WPSOffice_Level11一般要求 428586_WPSOffice_Level1２CSCS出廠驗收應(yīng)滿足的條件 513823_WPSOffice_Level1３CSCS出廠驗收檢查及測試項目 524676_WPSOffice_Level13.1系統(tǒng)硬件配置和外觀檢查 518937_WPSOffice_Level13.2系統(tǒng)軟件配置及技術(shù)資料的驗收 628697_WPSOffice_Level13.3熱工信號系統(tǒng) 615755_WPSOffice_Level13.4電源電壓側(cè)試 77280_WPSOffice_Level21、電壓測量 722018_WPSOffice_Level22、就地LCU的電源測試 725273_WPSOffice_Level22、監(jiān)控系統(tǒng)自備UPS的通信檢查與性能測試 77104_WPSOffice_Level13.5計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本性能測試 828886_WPSOffice_Level21、操作員站或服務(wù)器的冗余切換試驗 922526_WPSOffice_Level22、LCU主控制器模件冗余切換試驗 931354_WPSOffice_Level23、控制回路可靠性試驗（模件熱拔插試驗） 910648_WPSOffice_Level24、通信總線冗余切換試驗 1015674_WPSOffice_Level25、容錯性能試驗 1012627_WPSOffice_Level26、系統(tǒng)實時性測試 1121056_WPSOffice_Level27、系統(tǒng)響應(yīng)時間的測試 116459_WPSOffice_Level28、系統(tǒng)存儲余量測試 128881_WPSOffice_Level29、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)負荷率的測試 126157_WPSOffice_Level210、抗干擾能力試驗 1315346_WPSOffice_Level13.6系統(tǒng)基本應(yīng)用軟件功能的測試 1322725_WPSOffice_Level21、系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能試驗 1427512_WPSOffice_Level22、操柞員站入機接口功能試驗 1412233_WPSOffice_Level23、記錄、報表、打印功能檢查試驗 151485_WPSOffice_Level24、通信接口連接試驗 164681_WPSOffice_Level13.7數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的驗收 166886_WPSOffice_Level21、輸出通道數(shù)據(jù)自保持功能測試 1610705_WPSOffice_Level22、輸入?yún)?shù)二次計算功能測試 1710751_WPSOffice_Level23、超限診斷報警功能的檢查 1727926_WPSOffice_Level24、輸入過量程診斷功能檢查 1814751_WPSOffice_Level25、熱電阻輸入信號短路或斷路診斷功能檢查 1812424_WPSOffice_Level26、參數(shù)變化速率診斷保護功能檢查（不是所有的系統(tǒng)都具備的功能） 187281_WPSOffice_Level27、輸入信號斷路診斷功能檢查 1929753_WPSOffice_Level28、輸出模件的輸出信號短路和斷路診斷保護功能檢查 1912811_WPSOffice_Level29、SOE記錄和事故追憶系統(tǒng)（可選項） 198713_WPSOffice_Level210、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能試驗 2010980_WPSOffice_Level211、I/O信號處理精度檢查測試 2117987_WPSOffice_Level1輸入模件通道精度標準 2220742_WPSOffice_Level1輸出模件通道精度標準 231一般要求為保證產(chǎn)品的出廠質(zhì)量，CSCS出廠前應(yīng)按工程的合同協(xié)議要求（如合同協(xié)議無規(guī)定，則按企業(yè)或行業(yè)有關(guān)標準規(guī)定），進行系統(tǒng)硬件、軟件、回路組態(tài)和系統(tǒng)性能及功能的檢查、測試驗收（但不進行可靠性評價及屬于破壞性的各種試驗）。采用的標準主要是《水電廠計算機監(jiān)控系統(tǒng)試驗驗收規(guī)程》。這里說的出廠指設(shè)備出廠和在現(xiàn)場已經(jīng)安裝上電、硬件和軟件已經(jīng)恢復(fù)，準備進行調(diào)試的驗收工作。對于已經(jīng)投入運行的系統(tǒng)，機組檢修時，通過采用部分驗收測試的方法進行檢查測試，可以及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題，提高其可靠性。特別是在現(xiàn)在的PLC功能越來越強、性能越來越高、價格越來越低、可靠性越來越差的情況下定期進行必要的試驗，具備重要的意義。進行出廠試驗時，系統(tǒng)的主要功能試驗應(yīng)通過模擬現(xiàn)場實際方式進行；過程輸入輸出通道精度的檢查，通常采用同種類（如電阻、電流、開關(guān)量、脈沖等）抽樣檢查的方法，模件通道精確度計算時，其量程范圍按工程設(shè)計量程范圍計算，高電平輸入信號應(yīng)小于±0.1%，低電平輸入信號應(yīng)小于±0.2%。輸出信號應(yīng)小于±0.25%。硬件的抽查數(shù)量應(yīng)不小于每一類硬件數(shù)量的方根和，被抽查的硬件必須全部合格，否則應(yīng)成倍增加抽查數(shù)量，直至全部檢查。經(jīng)檢查的出廠設(shè)備、軟件配置和試驗后得出的性能指標，應(yīng)與合同供貨清單、有關(guān)設(shè)計聯(lián)絡(luò)會紀要及設(shè)備說明書的技術(shù)指標相符。驗收合格后，驗收報告經(jīng)雙方簽署后生效。２CSCS出廠驗收應(yīng)滿足的條件控制系統(tǒng)測試驗收前，被驗收單位已與驗收單位人員就驗收內(nèi)容、方法、測試設(shè)備等進行充分討論，根據(jù)討論意見編寫的驗收方案已征得雙方同意，并滿足下列基礎(chǔ)條件：（1）供貨商已按工程設(shè)計要求，完成控制系統(tǒng)的設(shè)備配置和軟件組態(tài)，設(shè)備制造、軟件編程和反映目前系統(tǒng)真實狀況的有關(guān)文件匯編。（2）被驗收設(shè)備已由供貨商組成模擬系統(tǒng)（在模擬系統(tǒng)中，過程輸入輸出通道的品種應(yīng)能滿足實際工程的要求，接入過程通道的信息應(yīng)不少于工程設(shè)計的50%，且分布在各個控制柜或分系統(tǒng)中），全部應(yīng)用軟件已裝入，有條件的還應(yīng)與仿真系統(tǒng)連接。驗收項目自檢合格，并提供合格的自檢報告。（3）驗收所需要的測試設(shè)備已準備充分，計量儀器應(yīng)具有有效的計量檢定合格證書，貼有有效的計量標簽，其精度等級（或分辨率）應(yīng)符合計量規(guī)定要求。３CSCS出廠驗收檢查及測試項目開始CSCS出廠驗收工作前，首先檢查驗收準備工作（包括出廠驗收的基礎(chǔ)條件檢查、驗收測試用儀器和設(shè)備），在確認滿足要求的前提下，開始下列內(nèi)容的檢查與試驗。3.1系統(tǒng)硬件配置和外觀檢查首先檢查系統(tǒng)的所有硬件配置數(shù)量、型號及生產(chǎn)廠家，應(yīng)與合同要求一致；外觀應(yīng)無損傷，結(jié)構(gòu)和內(nèi)部配線應(yīng)合理；機柜槽位余量、每種類型I/O通道數(shù)余量均應(yīng)符合設(shè)計且均勻分布于各機柜中（通常要求留有10%～15％的模件插槽位余量和10%～15％的I/O通道數(shù)余量），裝配工藝應(yīng)符合要求。如有必要，可進行測量模件絕緣的測試。測試方法為：在環(huán)境溫度為15～35℃、溫度變化率不大于5℃／h、相對濕度為45％～75％的條件下，用60V絕緣電阻表測試AI通道的輸入端與計算機地之間的絕緣電阻、AO通道模件的輸出端與計算機地之間的絕緣電阻，不小于100MΩ為合格；全隔離型AI模件各輸入通道之間的絕緣電阻、AO模件各通道之間的絕緣電阻，不小于100MΩ為合格；此外，電壓輸入的AI模件通道輸入阻抗應(yīng)大于1MΩ。在電廠不具備模件性能檢測條件的前提下，這些絕緣數(shù)據(jù)，是今后機組檢修中判斷模件性能有否發(fā)生變化的一個重要依據(jù)。3.2系統(tǒng)軟件配置及技術(shù)資料的驗收分別打開工程師站、操作員站；檢查系統(tǒng)目錄中所列出的軟件、版本號應(yīng)與合同一致。檢查移交的技術(shù)資料應(yīng)與現(xiàn)場實際要求（或合同規(guī)定）相符。3.3熱工信號系統(tǒng)在進行驗收項目測試前，首先進行熱工信號系統(tǒng)的試驗、確認或復(fù)歸操作，確認信號的顯示、聲光報警、簡報、打印正確，報警后相關(guān)畫面的顯示與設(shè)計相符。檢查信號的打印內(nèi)容與方式，應(yīng)遵守便于事故分析查找，節(jié)約打印紙原則。3.4電源電壓側(cè)試1、電壓測量機柜通電后，各檔電源電壓接上設(shè)計負載電阻（可調(diào)），調(diào)節(jié)電流至額定值，測量記錄電源柜各級輸出電壓，確認誤差在合同及有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定范圍內(nèi)；如果條件允許，直接帶上所有的負載進行檢查。2、就地LCU的電源測試就地LCU的電源一般由一路直流電源和一路廠用交流電源。一般情況下是廠用交流電源整流電源工作電源。切斷任一路供電系統(tǒng)時控制系統(tǒng)工作應(yīng)無影響，當(dāng)斷開一路電源時，備用電源應(yīng)無擾自動投入，切換過程中，中間數(shù)據(jù)及累計數(shù)據(jù)無丟失，故障診斷顯示正確，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的熱工設(shè)備故障報警外，系統(tǒng)無出錯、死機或其他異常現(xiàn)象發(fā)生得到確認后，用同樣方法進行反向切換試驗，情況應(yīng)相同。對于就地LCU的電源需要檢查切換時各相關(guān)直流電壓的變化數(shù)據(jù)。同時注意LCU的電源凡對外部設(shè)備供電時，都必須安裝適當(dāng)?shù)娜蹟嗥鳌?、監(jiān)控系統(tǒng)自備UPS的通信檢查與性能測試有自備UPS的CSCS系統(tǒng)，啟動自備UPS電源測試程序，檢查CSCS與UPS的通信及UPS的自檢報告應(yīng)正常、無出錯信息。切斷UPS外部供電電源，UPS自動切至電池供電，或在計算機尚未關(guān)機之前，重新合上UPS外部供電電源，計算機均應(yīng)有相應(yīng)的報警信息。進行自備UPS的性能測試前，先將UPS電源輸入端接到交流0～250V的調(diào)壓器的輸出端，調(diào)壓器的輸入端連接到交流220V電源，UPS電源的輸出電路接入錄波器（或示波器）后合上電源。將調(diào)壓器調(diào)至交流190V、交流220V和交流250V（根據(jù)UPS手冊而定），分別測量UPS電源的輸出電壓，均應(yīng)在交流220×（1土5%)V。啟動由該UPS電源供電的分散控制系統(tǒng)，按下面步驟進行電源切換及備用時間試驗：l）確認UPS電源電池充電燈滅，調(diào)節(jié)調(diào)壓器的輸出電壓等于切換電壓時（或切斷UPS外部供電電源），UPS電源應(yīng)迅速切至電池供電，測量UPS輸出電壓應(yīng)繼續(xù)保護在交流220×（1士2%）V；2）切斷UPS外部供電電源，使UPS保持電池供電，直至汁算機系統(tǒng)自動執(zhí)行關(guān)機程序，最后應(yīng)正確關(guān)機；檢查UPS電池供電備用時間，應(yīng)保證連續(xù)供電60min；3）恢復(fù)UPS外部供電，UPS應(yīng)由電池供電自動切至外部電源供電；4）通過錄波器，記錄UPS電源輸出曲線，曲線應(yīng)不失真；若存在切換時間，切換時間應(yīng)小于5ms，打印電源輸出曲線存檔備查；5）觀察切換過程，相應(yīng)的聲光報警、故障診斷顯示及打印信息應(yīng)正確，計算機控制系統(tǒng)及設(shè)備的運行應(yīng)無任何異常，否則應(yīng)進行處理。3.5計算機監(jiān)控系統(tǒng)基本性能測試控制系統(tǒng)基本性能測試前，先確認被試驗項的相關(guān)設(shè)備運行正常，各指示燈顯示正確，系統(tǒng)無異常報警。1、操作員站或服務(wù)器的冗余切換試驗試驗內(nèi)容：對于并行冗余配置的操作員站或服務(wù)器，停用其中一個操作員站或服務(wù)器，檢驗對CSCS控制系統(tǒng)的影響；對于冗余切換的設(shè)備，停用主運行設(shè)備后，檢查運行設(shè)備的切換可靠性。試驗方法：冗余切換試驗通過停電或停運應(yīng)用軟件等手段進行；然后用同樣方法進行反向切換試驗，系統(tǒng)狀況應(yīng)相同。試驗要求：試驗過程中，應(yīng)不影響系統(tǒng)的正常運行；主、從設(shè)備切換可靠。檢直監(jiān)控系統(tǒng)畫面，除發(fā)生與該試驗設(shè)備相關(guān)的熱工設(shè)備故障報警外，系統(tǒng)不得發(fā)生出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象，故障診斷顯示應(yīng)正確。2、LCU主控制器模件冗余切換試驗通過停運運行的主控制器模件，檢驗從控制器模件的切換可靠性。試驗時先使控制回路輸出一個固定的值或狀態(tài)，然后根據(jù)不同廠家的要求，采用不同的操作方式進行冗余切換試驗，比如取出運行中主控制器模件的熔絲，或?qū)\行中的主控制器模件進行復(fù)位，或?qū)⑦\行中的主控制器模件拔出（模件可帶電插拔時）等。試驗過程中，控制器模件應(yīng)能正常、無擾動、快速地完成切換，并工作正常。檢查監(jiān)控系統(tǒng)畫面，故障診斷顯示正確，除模件故障的冗余失去等相關(guān)報警外，系統(tǒng)無任何其他異常發(fā)生情況下，再按同樣方法進行反向試驗。3、控制回路可靠性試驗（模件熱拔插試驗）檢驗控制回路輸出模件故障時，對控制系統(tǒng)所產(chǎn)生的影響。試驗時先使控制回路輸出一個固定的值或狀態(tài)，將相關(guān)的輸出模件斷電或拔出，然后再恢復(fù)。試驗過程中，觀察輸出模件的輸出值應(yīng)保待設(shè)定的值或狀態(tài)，控制回路應(yīng)無變化和擾動，檢查監(jiān)控系統(tǒng)畫面，輸出模件拔、插前后的診斷狀態(tài)顯示與報警正確。檢測待試驗?zāi)＜欠窬哂袩岚尾骞δ?。試驗時給被試驗I/O模件的輸入或輸出通道置一信號并保持不變，帶電插拔該I/O模件重復(fù)兩次。檢查對應(yīng)的物理量示值熱插拔前后應(yīng)無變化，對系統(tǒng)運行、過程控制和其他輸入點無影響，畫面顯示該模件對應(yīng)的插入拔出狀態(tài)正確，故障報警打印正常。4、通信總線冗余切換試驗通過切投通信網(wǎng)絡(luò)任意節(jié)點上的設(shè)備，或輪流切投其中一條通信總線，檢查通信總線冗余可靠性。試驗前通過診斷系統(tǒng)或總線模件工作指示燈，確認通信總線系統(tǒng)工作正常，冗余總線處于冗余工作狀態(tài)。試驗通過切斷主運行總線模件的電源、或拔出主運行總線的插頭、或斷開主運行總線電纜或終端匹配器、或模擬其他條件等方法進行。試驗過程中，通信總線應(yīng)可靠切換至冗余總線運行，檢查狀態(tài)燈指示正確，通信正常、數(shù)據(jù)無丟失、系統(tǒng)工作無影響，熱工設(shè)備故障報警正確、診斷畫面顯示應(yīng)與試驗實際相符。待系統(tǒng)顯示正常后，同樣方法進行反向切換試驗。試驗結(jié)束后恢復(fù)系統(tǒng)原工作狀態(tài)。5、容錯性能試驗檢測操作員站對一系列非法輸入操作，或連接到通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)上的任一設(shè)備或部件故障時，系統(tǒng)的容錯處理能力。進行容錯性能試驗時，先在操作員站的鍵盤上操作任何未經(jīng)定義的鍵，或在操作員站上輸入一系列非法命令。確認操作員站涉及到的所有控制系統(tǒng)不發(fā)生出錯、死機或其他異?，F(xiàn)象；然后通過切、投通信網(wǎng)絡(luò)上部分設(shè)備的電源，進行通信網(wǎng)絡(luò)容錯性能試驗。6、系統(tǒng)實時性測試檢測系統(tǒng)對操作指令的響應(yīng)速度，通常采用“最大延時”或“響應(yīng)時間”來定量描述。調(diào)用顯示畫面響應(yīng)時間測試：通過連續(xù)切換操作員站CRT畫面10次，通過程序（或秒表）測量最后一個操作到每幅畫面全部內(nèi)容顯示完畢的時間。計算操作員站畫面響應(yīng)時間的平均值應(yīng)小于2s（一般畫面不大于1s，最復(fù)雜畫面小于2s）。畫面上的顯示數(shù)據(jù)刷新時間：觀察畫面上過程變量實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)的變化，通過程序（或秒表）測試變化20次的總時間。計算畫面上實時數(shù)據(jù)和運行狀態(tài)的刷新周期應(yīng)保持為1s。且圖標和顯示顏色應(yīng)隨過程狀態(tài)變化而變化。開關(guān)量采集的實時性：選擇數(shù)個開關(guān)量通道，接入測試用開關(guān)量信號發(fā)生器，按設(shè)計開關(guān)量采樣周期交替改變狀態(tài)。通過開關(guān)量變態(tài)打印功能檢查開關(guān)量信號采集的實時性。變態(tài)打印結(jié)果應(yīng)與設(shè)定采樣周期相符。7、系統(tǒng)響應(yīng)時間的測試測試從操作員站鍵盤指令發(fā)出，經(jīng)模件的輸出通道到輸入通道，最后反饋信號在屏幕上顯出的時間，測試時開關(guān)量信號與模擬量信號應(yīng)分別進行測試。開關(guān)量操作信號系統(tǒng)響應(yīng)時間：測試時先將開關(guān)量操作輸出信號直接引到該操作對象的反饋信號輸入端；記錄操作員站鍵盤指令發(fā)出，到屏幕反饋信號顯出的時間，重復(fù)10次取均值。操作信號響應(yīng)時間平均值應(yīng)不大于2s。對于開關(guān)量報警或事件產(chǎn)生到畫面字符顯示和發(fā)出音響的時間不得超過2s。摸擬量操作信號系統(tǒng)響應(yīng)時間：測試時先將模擬量操作輸出信號直接引到該操作對象的反饋信號輸入端。操作員站上鍵入一數(shù)值，分別記錄鍵盤指令發(fā)出，到屏幕反饋信號開始變化和變化接近停止的時間（或在工程師站選擇一站的模擬量測點，通過鍵盤輸入信號值，觀察、記錄該信號發(fā)出至另一站CRT畫面上數(shù)據(jù)變化時間）。重復(fù)10次取均值。操作信號響應(yīng)時間平均位應(yīng)不大于2s。8、系統(tǒng)存儲余量測試測試控制站的內(nèi)存和歷史數(shù)據(jù)（或具有歷史數(shù)據(jù)存儲功能）站的外存容量及使用量。l）每個控制站內(nèi)存容量在任一個5min周期內(nèi)，其平均使用率應(yīng)低于50％；2）歷史數(shù)據(jù)（或具有歷史數(shù)據(jù)存儲功能）站外存容量的余量應(yīng)不少于60％。9、通信網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)負荷率的測試保持控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)通信網(wǎng)絡(luò)處于較低的負荷率，以確保監(jiān)控系統(tǒng)的實時性，避免發(fā)生網(wǎng)絡(luò)阻塞、局部癱瘓、死機等情況。測試時通過系統(tǒng)工具或其他由制造廠提供的方法逐個站進行，對于運行系統(tǒng)，其指標是：l）所有控制站的中央處理單元在惡劣工況下的負荷率應(yīng)不大于70%；2）數(shù)據(jù)通信總線的負荷率不大于50％。由于出廠驗收測試時，系統(tǒng)負荷接近空載，因此測試結(jié)果應(yīng)與上述指標之間有一定的余度，待系統(tǒng)運行后還應(yīng)進行在線測試。尤其是系統(tǒng)的負荷率和數(shù)據(jù)通信總線的負荷率，應(yīng)在不同工況下測試5次，每次測試時間10s，取平均值作為測試結(jié)果，在機組進行負荷試驗時是測試監(jiān)控系統(tǒng)重載負荷率的一個好時機。10、抗干擾能力試驗干擾是竄入或疊加在系統(tǒng)電源、信號線上一種與信號無關(guān)且對系統(tǒng)有害的電信號，輕則造成測量誤差，重則造成系統(tǒng)誤動。因此，監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)有較強的抗干擾能力。系統(tǒng)抗干擾能力的試驗，可采用現(xiàn)場引入干擾電壓或施加射頻干擾等方法進行側(cè)試。l）現(xiàn)場引入干擾電壓的測試一般為產(chǎn)品定型時使用。2）抗射頻干擾能力的測試。選擇具有熱電偶信號顯示的畫面，回路中輸入一固定信號值，記錄顯示值。用頻率為400～500MHZ，功率為5W的步話機作干擾源，距敞開柜門對應(yīng)的機柜1.5m處發(fā)出射頻干擾信號進行試驗。計算機系統(tǒng)應(yīng)正常工作，記錄測量信號示值變化范圍，應(yīng)不大于測量系統(tǒng)允許綜合誤差的2倍。3.6系統(tǒng)基本應(yīng)用軟件功能的測試1、系統(tǒng)組態(tài)和在線下載功能試驗設(shè)置工程師站權(quán)限后，以工程師級別登錄工程師站，檢查各控制站運行狀態(tài)、操作員站運行情況和各級網(wǎng)絡(luò)通信情況的監(jiān)控功能是否正常，自診斷功能是否能診斷至模件級故障，并易于識別。打開工程師站中的系統(tǒng)組態(tài)軟件，逐項進行系統(tǒng)離線配置和組態(tài)功能的檢查測試（如硬件配置、數(shù)據(jù)庫、回路控制、順序控制、控制算法語言、操作員站顯示畫面生成、報表生成、操作安全保護等），離線配置、組態(tài)、編譯功能正常（如使用畫面生成軟件，可制作和修改畫面；使用圖素生成器，用戶可建立自定義的新圖素等）。按照組態(tài)手冊建立一個組態(tài)，在條件許可情況下進行編譯生成，檢查確認組態(tài)軟件功能正常。通過工程師站組態(tài)工具，將控制站中任一主控制器或功能模件的組態(tài)回讀到工程師站中。然后再將此組態(tài)（或修改組態(tài)并確認正確后）下載到原主控制器或功能模件中，當(dāng)新的組態(tài)數(shù)據(jù)被確認下載后，系統(tǒng)原組態(tài)數(shù)據(jù)應(yīng)自動刷新。確認整個操作過程中控制系統(tǒng)應(yīng)無出錯或死機等現(xiàn)象發(fā)生。2、操柞員站入機接口功能試驗設(shè)置操作員站權(quán)限后，以操作員級別登錄操作員站。通過功能鍵、鍵盤（或鼠標、軌跡球、光筆等），調(diào)用各類畫面（如流程畫面、參數(shù)監(jiān)視畫面、實時趨勢曲線顯示畫面、報警顯示畫面等）；檢查畫面顯示的層次結(jié)構(gòu)（廠區(qū)級、功能組和細節(jié)顯示），應(yīng)與設(shè)計要求相符，顯示區(qū)、提示區(qū)和通告區(qū)等的劃分及顯示正常；調(diào)用任一畫面的操作次數(shù)應(yīng)不大于3次。流程顯示符合電廠實際，操作無異常。通過功能鍵盤（或軌跡球／鼠標），在操作員站上對流程圖等畫面中的各功能和任意被控裝置逐項進行操作。檢查各CRT畫面應(yīng)顯示正常，各功能鍵或按鈕與各功能畫面的連接、所有操作顯示、操作結(jié)果和畫面的開窗、滾動、圖像縮放顯示應(yīng)正確無誤。對于任何未經(jīng)定義的鍵操作時，系統(tǒng)不得出錯或出現(xiàn)死機情況。檢查畫面，各動態(tài)參數(shù)應(yīng)自動刷新，刷新周期為1s。測試每幅畫面上各動態(tài)點的設(shè)置（量程、報警點、上下限值等），應(yīng)符合設(shè)計。調(diào)用各類趨勢曲線顯示畫面、進行趨勢曲線畫面組態(tài)，其顯示應(yīng)與要求相符，趨勢曲線的時標范圍、量程調(diào)整方便，時標指針移動靈活。檢查各報警畫面、報警窗口和報警確認功能是否正常，報警提示和關(guān)聯(lián)畫面連接是否正確。檢查系統(tǒng)運行狀態(tài)（系統(tǒng)自診斷信息）畫面，顯示是否與實際相符。檢查幫助和／或操作指導(dǎo)畫面，是否有機組啟停操作指導(dǎo)，最佳運行操作指導(dǎo)，預(yù)防或處理事故操作指導(dǎo)等操作指導(dǎo)，其內(nèi)容是否與設(shè)計或機組運行實際相符。3、記錄、報表、打印功能檢查試驗在操作員站上選擇一目標進行相應(yīng)操作，檢查運行入員操作記錄及掃印的時間、內(nèi)容是否與操作相符。檢查報表管理功能畫面顯示是否正常；檢查定時打印的報表（值報、班報、時報等）格式、內(nèi)容和時間，是否符合要求。通過功能鍵盤（或軌跡球／鼠標），在操作員站上調(diào)出報表（如周報、月報、專項指標）打印菜單，觸發(fā)隨機（召喚）打印功能，系統(tǒng)是否即時打印出所有的報表，其格式、內(nèi)容和時間是否符合要求。選擇一幅流程圖畫面，觸發(fā)屏幕拷貝功能，檢查硬拷貝內(nèi)容與畫面顯示是否一致，畫面是否清晰、色彩分明。檢查系統(tǒng)及設(shè)備運行記錄，是否有自動累計機組啟停次數(shù)、系統(tǒng)及泵、風(fēng)機等主要輔機運行的累計小時數(shù)。4、通信接口連接試驗系統(tǒng)上電后，檢查通信接口模件各指示燈指示正確。啟動通信驅(qū)動軟件，系統(tǒng)應(yīng)無出錯信息。利用網(wǎng)絡(luò)軟件工具或?qū)Ｓ玫耐ㄐ艡z測軟件工具，確認通信物理連接應(yīng)正確有效。利用應(yīng)用軟件或模擬方法檢查測試數(shù)據(jù)收發(fā)正常，實時性應(yīng)達到設(shè)計要求。檢查確認CSCS能通過現(xiàn)場總線口模件或其他技術(shù)，能實現(xiàn)與遠程I/O接口及其他設(shè)備互連。檢查控制系統(tǒng)與其他專用裝置具有互連能力，提供有標準（或即插即用）接口及相應(yīng)接口工具軟件。3.7數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)的驗收1、輸出通道數(shù)據(jù)自保持功能測試在操作員站上對被測模件通道設(shè)置一輸出值，在I/O柜對應(yīng)端子上讀數(shù)并記下此值；關(guān)閉再打開I/O柜系統(tǒng)電源，在端子上再次讀數(shù)并記下此值。輸出信號值斷電前后的兩次讀數(shù)以及兩次讀數(shù)之差的一半所計算的示值最大誤差值，均不大于模件允許誤差。2、輸入?yún)?shù)二次計算功能測試（1）開方功能測試。固定補償值或解除溫度和壓力補償，在I/O柜相應(yīng)端子輸入相應(yīng)的電量信號，通過功能塊測試圖或畫面上觀看并記錄實際輸出值。輸入電流小于4.1mA時基本誤差不計；開方輸出最大誤差不大于允許誤差；最大回程誤差不超過基本誤差絕對值的1/2。輸入電流從零緩慢增加至輸出電流發(fā)生躍變，再將輸入電流緩慢減小至輸出電流躍變到零，小信號切除功能應(yīng)正常上作。（2）差值、平均值、選大值、選小值、選中值功能測試。從多個I/O端子輸入不同數(shù)值的電量信號，通過功能塊測試圖或CRT畫面上查看實際顯示值。差值、平均值選（大、小、中）值功能應(yīng)與實際相符。各示值最大誤差應(yīng)小于模件允許誤差。其中，選中值的顯示，應(yīng)為三個輸入電量信號中的中間值；當(dāng)任一輸入信號與中值信號偏差超過設(shè)定值時應(yīng)產(chǎn)生報警；當(dāng)任一輸入信號為壞值時，通常轉(zhuǎn)為二取平均。（3）累計值精度測試。在I/O柜相應(yīng)的端子上輸入相應(yīng)的電量信號，在規(guī)定的時間里，記錄其累計值顯示值。累計值與計算值之差應(yīng)不大于模件允許基本誤差。3、超限診斷報警功能的檢查在I/O柜模擬量通道輸入端，逐漸增加（或減少）輸入信號至畫面報警。繼續(xù)增加（或減少）輸入信號后再減少（或增加）輸入信號，至CRT畫面報警信號消失，記錄報警信號產(chǎn)生和報警信號消失時的輸入信號值，注意過程中畫面的變化。報警信號產(chǎn)生時的輸入信號值與設(shè)定點的差值，稱為報警設(shè)定點動作誤差；報警消失時的輸入信號值與設(shè)定點的差值，稱為報警設(shè)定點恢復(fù)差；報警設(shè)定點動作差和恢復(fù)差均應(yīng)不大于模件的允許誤差。當(dāng)超限產(chǎn)生或消失時，畫面上相應(yīng)點應(yīng)顯示報警、數(shù)據(jù)或底色變色，聲光報警提示、列表、確認、回顧功能、打印記錄內(nèi)容及時間應(yīng)與實際相符；相應(yīng)的聯(lián)鎖保護功能應(yīng)符合運行實際要求。4、輸入過量程診斷功能檢查在I/O柜的模擬量通道輸入端，輸入超量程3％的信號，畫面上相應(yīng)點的數(shù)據(jù)顯示變化、過量程報警及打印記錄內(nèi)容應(yīng)符合實際；相應(yīng)的保護閉鎖功能應(yīng)符合運行要求。5、熱電阻輸入信號短路或斷路診斷功能檢查在I/O柜熱電阻信號通道的輸入端輸入一信號后，短路或斷開輸入信號，畫面上相應(yīng)點的顯示值及顏色應(yīng)迅速變化至規(guī)定值，故障報警和打印記錄應(yīng)符合實際，相應(yīng)的保護閉鎖功能應(yīng)符合運行要求。6、參數(shù)變化速率診斷保護功能檢查（不是所有的系統(tǒng)都具備的功能）參與聯(lián)鎖保護的測量輸入信號，設(shè)置參數(shù)變化速率診斷保護功能，對于防止干擾信號、接線松動、線路接觸不良等帶來信號突變，引起聯(lián)鎖保護系統(tǒng)的誤動，是一種非常有效的措施。一些在線運行的CSCS系統(tǒng)因疏忽了這一選擇，使一些本可避免的保護系統(tǒng)發(fā)生誤動。有的CSCS雖然沒有現(xiàn)成的功能設(shè)置，但可以通過軟件組態(tài)來實現(xiàn)。因此，在CSCS出廠驗收測試時，應(yīng)特別重視這一功能的測試。測試時選擇參與聯(lián)鎖保護的輸入模擬量I/O通道，在輸入端加入一快速變化信號（不超出報警范圍）。畫面上相應(yīng)點的顯示值及顏色變化、故障報警和打印記錄內(nèi)容應(yīng)正確，相應(yīng)的保護閉鎖功能應(yīng)符合運行實際要求。變化速率值越限后，通常情況下將該信號的聯(lián)鎖保護功能閉鎖，待輸入信號恢復(fù)至正常值后，自動或手動重新投入聯(lián)鎖保護。測試只確認其功能正確，參數(shù)變化速率的實際設(shè)定值則應(yīng)根據(jù)機務(wù)要求進行設(shè)置。7、輸入信號斷路診斷功能檢查在I/O柜的模擬量輸入端輸入一信號后，斷開輸入信號，畫面上相應(yīng)點的故障顯示、報警及打印記錄內(nèi)容應(yīng)符合實際；相應(yīng)的保護閉鎖功能應(yīng)符合運行要求。8、輸出模件的輸出信號短路和斷路診斷保護功能檢查輸出信號為電壓信號時，輸出信號端短路后再恢復(fù)原狀，模件工作應(yīng)正常（包括端子板）。輸出信號為電流信號時，輸出信號端斷路后再恢復(fù)原狀，模件工作應(yīng)正常（包括端子板）。9、SOE記錄和事故追憶系統(tǒng)（可選項）在操作員站上進入SOE組態(tài)畫面，檢查系統(tǒng)的SOE信號內(nèi)容描述正確，配置符合設(shè)計且留有一定余量；檢查SOE打印機配置情況。檢查事故追憶功能，其表征機組主設(shè)備特征的變量信號記錄應(yīng)完整。設(shè)置了不少于20個重要變量的跳閘前10min、跳閘后5min，以1s時間間隔的快速記錄，以及一些時間間隔為3～5s的相關(guān)變量的記錄。事件分辨率測試方法任意選擇3～5點的SOE信號輸入通道，連接SOE信號發(fā)生器，讓信號發(fā)生器送出時間間隔在1～5m間的開關(guān)量信號，改變信號發(fā)生器信號的間隔時間，直至SOE記錄的時間間隔與實際不符時止。事件順序記錄的分辨力應(yīng)≤lms。檢查報警顯示、打印信號的內(nèi)容、次序及時間順序，應(yīng)與輸入信號一致；重復(fù)打印時，時序應(yīng)無變化；事故追憶顯示符合設(shè)計要求。雪崩處理能力測試方法在現(xiàn)地控制單元的事件順序記錄量中任意抽選n點，接入同一狀態(tài)量輸入信號，改變輸入信號狀態(tài)，檢查所記錄的事件名稱應(yīng)與所選測點名稱一致且無遺漏，所記錄的狀態(tài)及事件發(fā)生時間應(yīng)一致。對于機組現(xiàn)地控制單元，宜選n＝8點；對于開關(guān)站及公用現(xiàn)地控制單元，宜選n＝32點。10、歷史數(shù)據(jù)存儲和檢索功能試驗從歷史數(shù)據(jù)庫中選取一組記錄點，內(nèi)容應(yīng)包括模擬量、開關(guān)量、操作記錄、系統(tǒng)事件等。檢查歷史數(shù)據(jù)檢索畫面應(yīng)顯示正常，輸入需檢索的數(shù)據(jù)（如測點名、測點編號）和檢索時問段，系統(tǒng)應(yīng)正確響應(yīng)，并顯示相應(yīng)的記錄（如歷史數(shù)據(jù)報表或歷史數(shù)據(jù)曲線、歷史事件報表、操作記錄等）。請求打印、打印結(jié)果應(yīng)與顯示結(jié)果相同。分別組態(tài)當(dāng)前時段（短期）的歷史數(shù)據(jù)報表和曲線，顯示并打印，檢查報表、曲線的數(shù)據(jù)和時間應(yīng)正確，并轉(zhuǎn)儲至磁帶或光盤中，整個操作過程應(yīng)無故障報警。11、I/O信號處理精度檢查測試模件信號處理精度測試前，應(yīng)先確認所用的標準信號源的（校灘儀）計量傳遞在有效檢定周期內(nèi)，其阻抗與模件阻抗相匹配，內(nèi)外供電電源相對應(yīng)。監(jiān)控系統(tǒng)的信號，分模擬量輸入（AI）、模擬量輸出（AO）、數(shù)字量輸入（DI）、數(shù)字量輸出（DO）、脈沖量輸入（PI）五大類。測試開始時先檢查每個通道的轉(zhuǎn)換系數(shù)，應(yīng)符合測量系統(tǒng)量值轉(zhuǎn)換要求。檢查模擬量測量參數(shù)的采樣周期、顯示周期和“不靈敏區(qū)”設(shè)置，應(yīng)滿足機組運行的需要。測試模件供電質(zhì)量、模件適應(yīng)電源及負載變化能力，當(dāng)直流電源電壓在額定值的±5％范圍內(nèi)變化時，I/O模件功能和基本誤差應(yīng)符合規(guī)定要求。（1）模擬量輸入（AI）信號精度測試。AI信號有熱電阻RTD（Pt100、Cu50）、電流（4～20mADC、0～10mADC、0～20mADC等）、電壓(1～5VDC、0～5VDC、0～10VDC等）。工程中常用的有RTD(Pt100）、4～20mADC。測試按以下步驟進行：l）關(guān)閉所用信號發(fā)生器電源，接線。2）打開所需信號發(fā)生器電源，特別要注意模擬輸入量的供電方式：現(xiàn)場供電（FIELD）或系統(tǒng)供電（SYSTEM）。若是FIELD方式，信號發(fā)生器切至有源（24VDC）檔，兩表棒直接與輸入端子相連，正端接正端，負端接負端；若是SYSTEM方式，信號發(fā)生器切至無源檔，表棒正端接輸入端子負端，負端接機柜直流接地棒。3）通過相應(yīng)的標準信號源，在相應(yīng)的輸入信號線端子上分別輸入量程的0％、25％、50％、75％、100％信號，在操