鋼板下料管理流程

鋼板下料管理流程鋼板下料管理可分為“計劃管理”、“技術(shù)管理”、“鋼板管理”、排料管理”和“生產(chǎn)管理”五個方面。把這五個方面合理的結(jié)合在起就能是下料工作高效保質(zhì)保量的完成。生產(chǎn)準(zhǔn)備（點裝、分工）原材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（工藝、程序）f配套完成生產(chǎn)計劃管理返修、外協(xié)等下料>轉(zhuǎn)出簽票轉(zhuǎn)出簽票坡口加工交驗校平交驗二次切割排料交驗生產(chǎn)準(zhǔn)備（點裝、分工）原材料準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備（工藝、程序）f配套完成生產(chǎn)計劃管理返修、外協(xié)等下料>轉(zhuǎn)出簽票轉(zhuǎn)出簽票坡口加工交驗校平交驗二次切割排料交驗交驗、計劃管理1、 從公司ERP系統(tǒng)中導(dǎo)出的投料計劃數(shù)據(jù)形成分廠的生產(chǎn)作業(yè)計劃主體，為工作方便制訂專用的產(chǎn)品編號。2、 按照技術(shù)工藝要求和分工同時將點裝、壓彎、機加等屬性加入生產(chǎn)計劃內(nèi)容作入鋼板下料配套管理系統(tǒng)，為排料、下料、配套工作打下基礎(chǔ)。3、 建立臺帳：以固定格式建立排料臺帳和配套臺帳。4、 利用計劃數(shù)量和技術(shù)定額數(shù)據(jù)對產(chǎn)品的用料進行計算統(tǒng)計，做好生產(chǎn)前的原材料預(yù)算、準(zhǔn)備工作。二、技術(shù)管理1、 根據(jù)產(chǎn)品圖紙編制下料工藝以及排料時用到的零件程序。2、 協(xié)調(diào)處理超差零件。三、鋼板管理1、 按照產(chǎn)品用料明細(xì)將從物資部門領(lǐng)回的鋼板數(shù)據(jù)輸入鋼板下料配套管理系統(tǒng)，在排料工作中可以選擇使用。2、 在鋼板檢尺上標(biāo)注鋼板順序和垛位順序。3、按生產(chǎn)需要有序備料、進料。四、排料管理1、根據(jù)下料工藝在排料臺帳標(biāo)注零件折彎方向。2、按要求（技術(shù)要求和生產(chǎn)要求）排料。3、“排料圖生成”一一對《排料系統(tǒng)》中排好的排料圖文件進行分析，利用其“.prn”文件數(shù)據(jù)進行排料零件數(shù)量統(tǒng)計，選擇所用鋼板并將排料數(shù)據(jù)上傳進入配套數(shù)據(jù)庫，同時產(chǎn)生排料圖。3、 把排料生成的數(shù)控程序拷貝到程序?qū)Ｓ梦募A，以備數(shù)控操作人員拷貝使用。4、 把排料圖下發(fā)給生產(chǎn)單元。五、生產(chǎn)管理1、 按節(jié)點進度有序安排生產(chǎn)。2、 “大卡”打印一一下料記工卡的產(chǎn)生和管理，針對下料生產(chǎn)需要將排料圖內(nèi)容轉(zhuǎn)換生成下料記工卡，記錄鋼板的上臺位置及下料零件的產(chǎn)出臺位、數(shù)量、切割人員以及后續(xù)清臺人員，為轉(zhuǎn)運、保管找活提供方便，并為工時計算提供記錄表格。對大卡進行固定順序編號（不可更改）。3、 “交驗登記”對交驗完成的零件按大卡和合格證進行記錄登記，交驗數(shù)據(jù)進入配套系統(tǒng)。4、 “簽票登記”一一簽票完成是下料工作的最終程序