冷成型工藝及力的計(jì)算課件

36、“不可能”這個(gè)字(法語是一個(gè)字)，只在愚人的字典中找得到。--拿破侖。37、不要生氣要爭氣，不要看破要突破，不要嫉妒要欣賞，不要托延要積極，不要心動(dòng)要行動(dòng)。38、勤奮，機(jī)會(huì)，樂觀是成功的三要素。(注意：傳統(tǒng)觀念認(rèn)為勤奮和機(jī)會(huì)是成功的要素，但是經(jīng)過統(tǒng)計(jì)學(xué)和成功人士的分析得出，樂觀是成功的第三要素。39、沒有不老的誓言，沒有不變的承諾，踏上旅途，義無反顧。40、對時(shí)間的價(jià)值沒有沒有深切認(rèn)識(shí)的人，決不會(huì)堅(jiān)韌勤勉。冷成型工藝及力的計(jì)算冷成型工藝及力的計(jì)算36、“不可能”這個(gè)字(法語是一個(gè)字)，只在愚人的字典中找得到。--拿破侖。37、不要生氣要爭氣，不要看破要突破，不要嫉妒要欣賞，不要托延要積極，不要心動(dòng)要行動(dòng)。38、勤奮，機(jī)會(huì)，樂觀是成功的三要素。(注意：傳統(tǒng)觀念認(rèn)為勤奮和機(jī)會(huì)是成功的要素，但是經(jīng)過統(tǒng)計(jì)學(xué)和成功人士的分析得出，樂觀是成功的第三要素。39、沒有不老的誓言，沒有不變的承諾，踏上旅途，義無反顧。40、對時(shí)間的價(jià)值沒有沒有深切認(rèn)識(shí)的人，決不會(huì)堅(jiān)韌勤勉。冷成型工藝及力的計(jì)算冷成型工藝及力的計(jì)算一、冷成型工藝的特點(diǎn)1、自動(dòng)冷鐓機(jī)成型工藝包括切料與成型，單擊與雙擊冷鐓機(jī)的比例極限為h0≤2.5d0和h0≤4.5d0。彈簧浮動(dòng)的比例極限為h0≤7.35d0和D/d0≤4.12。多工位冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)（5個(gè)或以上）成型凹模內(nèi)進(jìn)行沖壓、鐓鍛、擠壓和縮徑等多工位工藝，與單工位冷鐓機(jī)工藝相比可使h0/d0增大到10，D/d0≤25。首先材料是退火好的狀態(tài)。2、制造螺栓和階梯軸采用鐓粗及多次縮徑工藝，一次縮徑的極限變形ε=0.36，縮細(xì)角2α≤30°多次縮徑的總極限為ε=0.96～1.36，第一次和第二次縮徑的極限為ε=0.28～0.35，第三次、第四次ε=0.36～0.40。3、冷鐓成型和擠壓使用的硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)小于Ra=0.2，當(dāng)模具工作表面達(dá)到Ra0.025—0.05時(shí)，具有最高壽命。通過計(jì)算來確定工模具的壓力，在個(gè)別情況下壓力不應(yīng)高于2200—2500MPa，能保證有力的沖壓及最長的模具壽命的壓力應(yīng)不大于1500MPa。36、“不可能”這個(gè)字(法語是一個(gè)字)，只在愚人的字典中找得1冷成型工藝及力的計(jì)算一、冷成型工藝的特點(diǎn)1、自動(dòng)冷鐓機(jī)成型工藝包括切料與成型，單擊與雙擊冷鐓機(jī)的比例極限為h0≤2.5d0和h0≤4.5d0。彈簧浮動(dòng)的比例極限為h0≤7.35d0和D/d0≤4.12。多工位冷鐓機(jī)分別在幾個(gè)（5個(gè)或以上）成型凹模內(nèi)進(jìn)行沖壓、鐓鍛、擠壓和縮徑等多工位工藝，與單工位冷鐓機(jī)工藝相比冷成型工藝及力的計(jì)算一、冷成型工藝的特點(diǎn)2可使h0/d0增大到10，D/d0≤25。首先材料是退火好的狀態(tài)。2、制造螺栓和階梯軸采用鐓粗及多次縮徑工藝，一次縮徑的極限變形ε=0.36，縮細(xì)角2α≤30°多次縮徑的總極限為ε=0.96～1.36，第一次和第二次縮徑的極限為ε=0.28～0.35，第三次、第四次ε=0.36～0.40。3、冷鐓成型和擠壓使用的硬質(zhì)合金模具的工作表面粗糙度不應(yīng)小于Ra=0.2，當(dāng)模具工作表面達(dá)到Ra0.025—0.05時(shí)，具有最高壽命。通過計(jì)算來確定工模具的壓力，在個(gè)別情況下壓力不應(yīng)高于2200—2500MPa，能保證有力的沖壓及最長的模具壽命的壓力應(yīng)不大于1500MPa。可使h0/d0增大到10，D/d0≤25。首先材料是3二、毛坯變形的縱向穩(wěn)定性毛坯的穩(wěn)定性是使零件獲得指定的外形和尺寸的必要條件。判定縱向穩(wěn)定性的依據(jù)是保證毛坯變形時(shí)不變曲的關(guān)系式：k=h0/d0(h0-毛坯變形部分的長度；d0-毛坯直徑）?？v向穩(wěn)定性取決于以下兩個(gè)方面：1、變形毛坯端部夾持方法，金屬的預(yù)成型形狀，預(yù)成型沖頭的錐腔角度，沖壓件各模具的結(jié)構(gòu)形狀，變形施力點(diǎn)相對毛坯軸心線的位移，切面清潔度，毛坯兩端的傾斜度，毛坯軸心線的二、毛坯變形的縱向穩(wěn)定性毛坯的穩(wěn)定性是使零件獲得指定的外形和4彎曲度，模具工作面的狀態(tài)（粗糙度、有無潤滑油及其種類）。2、變形金屬的機(jī)械性能，毛坯的原始狀態(tài)（退火、熱軋、冷拔、晶粒大小、塑性變形過程中的硬化能力和精拔變形量）和各中間沖壓工序的變形量。對縱向穩(wěn)定性影響最大的是沖壓毛坯軸心線與模具軸心線的偏離和毛坯端面的傾斜角度。鐓鍛毛坯與模具軸心偏離0.1d0，變形后，其偏離會(huì)提高3～5倍。但這種缺陷通過調(diào)整模具比較容易消除。采用帶圓柱段的錐形沖模可以提高預(yù)鐓穩(wěn)定性，因?yàn)椴捎眠@種沖模會(huì)提高端部夾緊剛性。彎曲度，模具工作面的狀態(tài)（粗糙度、有無潤滑油及其種類）。5如果錐腔角度縮小，第一鐓鍛工位的毛坯穩(wěn)定性提高，但后面工序的失穩(wěn)概率可能會(huì)增大。第一位必須采用最佳錐度的錐形沖模，不符合這種要求會(huì)在圓柱體向錐體過渡的位置上形成環(huán)形褶皺。在錐度大于20度時(shí)和圓柱體是非圓弧過渡的情況下，按這種預(yù)成型變粗終鍛時(shí)會(huì)形成分度線，甚至?xí)纬蓤A褶皺。當(dāng)錐角等于12°～15°時(shí)，錐形頭部的鐓鍛會(huì)獲得良好的金屬流動(dòng)。如果錐腔角度縮小，第一鐓鍛工位的毛坯穩(wěn)定性提高6冷成型工藝實(shí)例一冷成型工藝實(shí)例一7冷成型工藝及力的計(jì)算課件8一、設(shè)計(jì)思路：1、根據(jù)功能圖要求的機(jī)械性能等級(jí)確定材料。2、計(jì)算鐓制產(chǎn)品的用料重量（為生產(chǎn)、采購、財(cái)務(wù)提供計(jì)劃及成本核算）、體積，計(jì)算出頭部用料，根據(jù)試選材料規(guī)格計(jì)算出鐓鍛比（長徑比），該鐓鍛比應(yīng)以第二工位頭部體積計(jì)算，并加以修正，根據(jù)最終產(chǎn)品桿部尺寸確定材料的規(guī)格。3、計(jì)算鐓擊力：切斷力可以忽略（參考設(shè)備說明書）。在螺栓的成型過程中受力最大的應(yīng)該是頭部鐓粗力，當(dāng)各工位載荷之間的對數(shù)變形量小于0.45-0.6時(shí)，往往對σs會(huì)有影響，當(dāng)各工位載荷之間的變形量大時(shí)，采用多次于載荷不會(huì)對流動(dòng)應(yīng)力產(chǎn)生影響。一、設(shè)計(jì)思路：9a.切斷力：P=KpτfKp=1.3-1.4，考慮切斷刀及切料套筒切削刃結(jié)構(gòu)狀態(tài)、材料翹曲以及切削刃磨鈍等因素的系數(shù)。F—切口面積τ切應(yīng)力：τ=σb/√3

≈0.6σb因此，在確定切斷力時(shí)，各公式都可以用σb取代Kpτ。b.鐓粗、鐓鍛力：毛坯進(jìn)行自由鐓粗時(shí)的最大壓力P=σs*(1+0.4μ√F/H)a.切斷力：P=Kpτf10式中F-零件的橫截面積；H-零件的高度μ-帶潤滑材料的冷變形摩擦系數(shù)μ≈0.1σs*（折算流動(dòng)應(yīng)力）=βσsβ=1--1.5(勞德系數(shù))σs--流動(dòng)應(yīng)力/真實(shí)應(yīng)力；在塑性變形中產(chǎn)生硬化的材料，其流動(dòng)應(yīng)力和變形量有關(guān)。壓縮（鐓粗）時(shí)對數(shù)變形量ε=lnF/F0=lnh/h0相對變形量ψ=(h0–h)/h0=(F-F0)/F式中F-零件的橫截面積；H-零件的高度11在許多情況下可用下列公式進(jìn)行計(jì)算：σs=0.9σb(1+2ψ)σs=σb(1+1.6ψ)c.縮徑力：p=σsq/(q-1)［(F/f)q-1-1］+4σs*μl/d(F/f)q-1式中q=(μ+tgα)/［(1-μtgα)tgα］l=縮徑帶寬度F=縮徑前截面積f=縮徑后截面積在許多情況下可用下列公式進(jìn)行計(jì)算：124、由所選用的材料的規(guī)格選用適當(dāng)τ的設(shè)備（這里要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備的利用情況）。5、設(shè)計(jì)工藝變形，根據(jù)鐓鍛比計(jì)算一位陽模預(yù)成型模膛的幾何形狀，這里主要是頭部錐角角度及錐體長度，錐口直徑，錐口圓角等。如圖：根據(jù)材料規(guī)格設(shè)計(jì)一位陰模模膛尺寸，多數(shù)情況下模膛直徑尺寸應(yīng)比材料規(guī)格大0.03-0.05，以保證材料不被擠傷、刮傷、折疊等，并保證陰模模腔壁不粘結(jié)金屬。4、由所選用的材料的規(guī)格選用適當(dāng)τ的設(shè)備（這里要結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)13

二位頭部鐓粗成型；三位縮徑；四位切邊冷成型工藝實(shí)例二G:\相關(guān)圖片與文件\調(diào)整圖\115_1518.JPG相關(guān)圖片與文件\調(diào)整圖\115_1518.JPG

二位頭部鐓粗成型；三位縮徑；四位切邊14冷成型工藝實(shí)例三冷成型工藝實(shí)例三15冷成型工藝及力的計(jì)算課件16